Processo de Fundio

Continua

FATEP - Processos Produtivos 1

Prof. Carlos E. D. Rochelle Set/08
1
 DEFINIO DE FUNDIO CONTNUA

A Fundio Continua (Lingotamento Contnuo) o resultado de uma busca

contnua de mtodos mais eficientes para transformar o ao lquido em
produtos slidos.

No mtodo de lingotamento contnuo, a panela de ao lquido posicionada

sobre um distribuidor, que ao ser preenchido com metal liquido, reduz e
equilibra a presso metalosttica e possibilita a produo de um fluxo
controlado de metal lquido atravs das vlvulas que so posicionadas no
fundo do distribuidor, para o molde de cobre refrigerado gua.

O ao em contato com as paredes dos moldes solidifica-se, produzindo uma

camada que, progressivamente, se torna mais espessa, medida que tambm
se desloca para baixo, sendo puxado por rolos extratores atravs de uma
cmara de resfriamento por sprays dgua subdivididas em varias zonas de
resfriamento.
Tesouras mecnicas ou bicos tipo Oxicorte, subdivide o veio contnuo, em
comprimentos adequados s necessidades de operao da Laminao. 2
LINGOTAMENTO CONTNUO - Esquema

3
Tipos de Maquinas de Lingotamento Continuo

4
Macro Estrutura de Solidificao

5
Lingotamento de
Placas

Lingotamento de
Tarugos

6
Lingotamento de
Slabs

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 DISTRIBUIDORES

DISTRIBUIDORES

Os distribuidores so recipientes posicionados de forma a receber o metal

lquido das panelas, e controlar a vazo de metal liquido para alimentar
controladamente os moldes de cobre dos veios da MLC.

Existem dois sistemas de revestimento refratrio para utilizao dos

distribuidores :

Sistema frio - utilizando placas isolantes de garnex, montadas sobre tijolos

refratrios do permanente.

Sistema quente - utilizando um revestimento permanente de tijolos

refratrios, com projeo de massa refratria, que passa por vrios estgios
de aquecimento at sua pronta utilizao.

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Carro Panela e
Torre Giratria
de Panela

9
Vlvula Gaveta e Panela com revestimento refratrio

10
 DISTRIBUIDORES

FUNES QUE OS DISTRIBUIDORES DESEMPENHAM

Reduzem a presso ferrosttica existente na panela, minimizando a velocidade

do fluxo de metal lquido e, por conseguinte, a turbulncia do ao.

Mantm um volume de metal lquido suficiente, para produzir uma dada

presso ferrosttica constante para alimentar o molde, na velocidade de
lingotamento requerida, de acordo com o dimetro da vlvula utilizada.

Proporcionar uma oportunidade para que ocorra a separao das incluses

no metlicas, tanto por flotao, como pela agitao do banho existente no
distribuidor.

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 DISTRIBUIDORES

Para o lingotamento seqencial, a capacidade do distribuidor deve ser tal,

que possa dispor de metal lquido por um perodo de 4 a 10 minutos para que
se possa promover a substituio da panela sem que haja interrupo na
alimentao dos veios, com perda da seqncia.

O tempo prolongado de residncia do metal lquido no distribuidor tambm

necessrio, para proporcionar a flotao e remoo de partculas no
metlicas. Cabe ressaltar que para garantia desta operao, recomenda-se a
retirada de escria dos distribuidores, de 05 em 05 corridas.

12
 RESFRIAMENTO PRIMRIO

PRINCPIOS BSICOS
O processo de lingotamento contnuo fundamenta-se na extrao de
calor do ao lquido, de forma a produzir uma solidificao radial da
superfcie para o centro do veio, medida que este caminha ao longo
das diferentes zonas de resfriamento da MLC.

RESFRIAMENTO PRIMRIO (MOLDE OU LINGOTEIRA)

Cerca de 20% do calor total do tarugo, extrado ainda no molde. O

contato ntimo entre o ao e as paredes dos moldes, mantido a um
nvel do menisco de 50 a 200 mm abaixo da borda do molde, em apenas
600 a 900 mm dependendo das dimenses do molde.

13
 RESFRIAMENTO PRIMRIO

A espessura da camada solidificada aumenta, at no ponto onde sua

resistncia mecnica excede a presso ferrosttica. O veio comea a se
contrair, como resultado da solidificao, afastando-se das paredes do
molde, deixando uma pequena folga (GAP). Esta folga preenchida por um
filme de gs (vapores de leo e gua), que torna bastante reduzida a
transmisso de calor nesta regio.

O molde de cobre utilizado apresenta perfil angulado com comprimento que

normalmente varia de 800 1000 mm, que permite um maior contato da pela
solidificada com as paredes do molde, que reduz a espessura do filme de
gs, melhorando radicalmente as condies de extrao de calor, permitindo
reduzir a incidncia de perfuraes da fina camada solidificada, e
romboidades nos tarugos.

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 Solidificao
dentro do molde

15
 MOLDES
MOLDES
O molde uma das partes mais importantes de uma mquina de
lingotamento contnuo, uma vez que o projeto, as caractersticas de
transferncia de calor e a preciso na confeco e montagem tm uma
grande influncia sobre a produtividade da instalao, e na qualidade
do produto obtido.

FUNES QUE OS MOLDES DESEMPENHAM

Fornecer forma e dimenses corretas ao veio.

Manter um resfriamento capaz de produzir uma camada solidificada

perifrica to uniforme quanto possvel, e suficientemente espessa
para evitar a ruptura ou abaulamento do veio abaixo do molde.
Produzir um bom acabamento superficial do veio.

16
 REFRIGERAO PRIMRIA

REFRIGERAO

A refrigerao no molde , geralmente, conduzida de modo a obter-se a

transferncia de calor por conveco forada. Esta transferncia obtida
atravs de vazes e presses da gua de refrigerao o suficiente para se
evitar a formao de vapor (que diminui a troca trmica).

Uma menor refrigerao, permitiria obter-se ebulio (formao de

microbolhas do vapor superfcie do molde). Essa ebulio, embora
aceitvel quanto a transferncia de calor, viria a ser favorvel ao depsito de
materiais qumicos, utilizados no tratamento da gua, sobre a superfcie do
molde.

A formao deste depsito diminui apreciavelmente a transferncia de

calor, podendo gerar trincas, e perfuraes nos tarugos.

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Lingoteiras e
Moldes de
cobre

18
 MOLDES

Inevitavelmente, ocorre durante o lingotamento frico entre a superfcie

slida e o molde, acima do ponto em que o filme de gs formado, podendo
ocasionar a ruptura desta (perfurao). Esta possibilidade, entretanto, pode
ser minimizada mediante a adoo das tcnicas adequadas de oscilao do
molde, e a correta utilizao de lubrificantes.

O objetivo primordial da adoo de tcnicas de freqncia de oscilao

aplicada ao molde em lingotamento contnuo, est intimamente ligado ao
problema da aderncia da camada de metal solidificada s paredes do
molde. Reduziu-se, apreciavelmente, o perodo de aderncia do metal ao
molde, e a conseqente ruptura do veio, introduzindo o movimento de
oscilao com a particularidade chamada ESTRIPAGEM NEGATIVA.

21
 ESTRIPAGEM NEGATIVA

A denominao ESTRIPAGEM NEGATIVA provm da constatao de que a

velocidade descendente do molde, superior a velocidade com que o veio se
desloca (velocidade de extrao).

A velocidade com que o molde retorna a posio inicial 3 vezes a

velocidade de descida determinada pelo eixo excntrico do oscilador.

O curso de deslocamento do molde chamado de amplitude, que pode

variar de 4 a 15mm, dependendo das caractersticas da MLC, com uma
freqncia de oscilao que pode variar de 170 a 250 CPM, de acordo com a
velocidade de lingotamento.

22
 LUBRIFICAO DOS MOLDES

A lubrificao do molde essencial, e deve ser cuidadosamente controlada.

Excesso de lubrificao pode influenciar na qualidade do material
lingotado, e pode produzir bolhas superficiais, enquanto que a aderncia
pode ser causada por um suprimento deficiente, em vrios pontos das
paredes dos moldes.

Uma parte do leo lubrificante queima sobre o nvel do metal lquido e,

deste modo, impede o acesso da atmosfera ambiente, uma outra parte
evapora na interface do molde e do metal lquido, impedindo o molhamento
do molde. O restante do lubrificante diminui o atrito entre a crosta que se
forma e a parede do molde, principalmente onde a camada solidificada
ainda muito frgil.

Os tipos de lubrificante podem ser slidos ou base de leo de soja

refinado, que minimiza este atrito com economia e menos emisso de
fumaa.
23
 RESFRIAMENTO PRIMRIO

Para o controle do resfriamento no molde, alguns dados devem ser

continuamente observados :

t entre a temperatura de entrada e sada da gua do molde

Vazo e presso da gua de refrigerao
Nvel do metal lquido no molde (ou nvel do menisco)
Velocidade de extrao do veio
Temperatura do ncleo lquido
Temperatura superficial do veio, na sada inferior do molde.

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 Agitador Eletromagnetico

Sistema utilizado para reduzir as incluses do tarugo solidificado

25
 RESFRIAMENTO SECUNDARIO
ZONA DE RESFRIAMENTO SECUNDRIO (SPRAYS)

Como a solidificao completa no atingida na extenso do molde e a

transmisso de calor relativamente ineficiente devido ao filme de gs,
emprega-se um resfriamento intenso logo abaixo do molde de cobre em uma
cmara de sprays dgua denominada zona de resfriamento secundrio. Estas
regies abaixo so subdividas em varias zonas, com caracteristicas diferentes
de refrigerao.
ROLO DE P DAS LINGOTEIRAS

A temperatura superficial do veio ao sair do molde muito elevada, sendo a

camada solidificada muito pouco resistente para suportar a presso
ferrosttica sem distores (causa de perfuraes por trincas longitudinais,
ou rompimento na sada do molde). Para que a forma desejada da seo
possa ser mantida, torna-se necessrio o emprego dos ROLOS DE P, que
auxilia tambm no resfriamento secundrio e a insero da barra falsa.
26
 RESFRIAMENTO SECUNDARIO

Quanto ao resfriamento secundrio, esse deve ser o suficiente para evitar

excessivo reaquecimento. importante lembrar que, para que a refrigerao
secundria seja eficiente, necessrio completa limpeza e alinhamento dos
bicos de sprays e bananas.

No caso de resfriamento insuficiente, a camada solidificada apresenta-se

com menor espessura, e ocorre o reaquecimento excessivo do tarugo. Esse
reaquecimento provoca expanso da superfcie, a qual est com
temperatura menor que a frente de solidificao, ocorrendo, ento, atravs
da presso ferrosttica do lquido central na camada pouco solidificada,
tenses que podem conduzir trincas e rupturas do veio.

27
Sprays da
zona
secundaria

28
 RESFRIAMENTO TERCIARIO

ZONA DE RESFRIAMENTO TERCIRIO

Tambm chamada de resfriamento natural ao ar. Dois teros do calor total

permanecem ainda no veio aps o resfriamento secundrio. Temos
condies de aproveitar este calor remanescente do produto (tarugo) atravs
do enfornamento a quente para a laminao, gerando economia de
combustvel no reaquecimento do produto a ser laminado, e
conseqentemente, aumentando a vida til do forno de reaquecimento, por
no haver necessidade de altas temperaturas, bem como um aumento de
produtividade da laminao.

29
PRODUTIVIDADE DO LINGOTAMENTO CONTINUO
Tempos de permanncia de ao no distribuidor dependem do numero de
seqenciais das panelas, da capacidade das mesmas, da capacidade do
distribuidor, do numero de veios que esto lingotando, da velocidade dos
mesmos, do perfil (dimensional do produto).

Exemplo pratico:

Tarugo quadrado de 150 x 150 mm / velocidades lingotamento 3,2 m/min

Densidade do ao: 7800 kg/m3 / Comprimento do tarugo 12m

Massa Linear do tarugo 175 kg/m

1 veio = 3,2 m/min x 175 kg/m = 560 kg/min = 0,56 t/min = 33,6 t/h

5 veios = ........................................................ = 2,8 t/min = 168 t/h

30
 CONTROLES OPERACIONAIS

TEMPERATURA DE LINGOTAMENTO

Este o primeiro fator a ser controlado, para se obter uma boa lingotabilidade.

O lingotamento altas temperaturas aumenta a tendncia formao de gros

colunares e, portanto, segregaes, maior absoro de gases e maior
tendncia trincas longitudinais e transversais, seguidos de perfuraes
(rompimento).

J, no lingotamento muito baixas temperaturas, ocorrem problemas de queda

na fluidez, seguida de respingos nas vlvulas que podem gerar transtornos,
quando da tentativa de utilizar recursos para elevao da temperatura.
(exemplo : utilizao de oxignio no distribuidor).

So indicadas temperaturas de 10 a 50C (objetivar 30C) acima do liquidus

com 20 a 50C de diferena entre panela e distribuidor.
31
 CONTROLES OPERACIONAIS

VELOCIDADE DE LINGOTAMENTO

A velocidade de lingotamento, o segundo fator a ser controlado. A

velocidade muito elevada, ou seja, aquela que foge da meta mxima
estipulada ao equipamento, diminui a formao da camada slida inicial
no interior do molde. Neste caso, ocorre a presso ferrosttica do lquido
central, sobre a camada pouco solidificada, originando tenses e
aumentando a tendncia trincas transversais e longitudinais, alm de
rupturas do veio (perfuraes).

32
 ALGUNS CLCULOS DE MLC

ESTRIPAGEM NEGATIVA :

EN = 100 x ( V - Vm )
V

Vm = 2.F.C. x 1 LOGO: EN = 100 . V - 2FC

1000 1000

EN = Estripagem negativa
V = Velocidade de lingotamento (m/min)
Vm = Velocidade mdia do molde (m/min)
f = freqncia de oscilao
c = (curso) - amplitude do molde
33
 ALGUNS CLCULOS DE MLC

VELOCIDADE DE LINGOTAMETO :

Vl = cc x 1 min
Tx

Como o tempo cronometrado no ultrapassa 1 minuto,

transforma-se em segundos. Logo :

Vl = cc x 60 s
Tx

Vl = Velocidade de lingotamento
cc = Comprimento e corte do tarugo
1 min = 60 segundos
tx = tempo de corte a corte (cronometrado)
c = (curso) - amplitude do molde
34
ALGUNS CLCULOS DE MLC
TEMPO DE LINGOTAMENTO :
Dados exemplificados :

Velocidade de lingotamento mdia = 3,2 m /min

Peso mdio da carga = 160.000 kg

Comprimento do tarugo = 12 m

1 metro de tarugo = 175 kg

Vel. Ling. x Peso 1 m x no. Veios da MLC = kg / min

3,2 m/min x 175kg/m x 6 veios = 3.360 kg / min

TL = 3.360 kg ............... 1 min

160.000 kg ........... X (Tempo Lingotamento da corrida)

X (TL) = 47,6 min 35

Sistema de corte dos tarugos

36
Unidade de
extrao e
desempeno

37
38
Mesa de transporte e transferencia de
Tarugos

39
Leito de resfriamento de Tarugos

40
TRINCAS EM TARUGOS DE
LINGOTAMENTO CONTNUO:

EFEITO DA COMPOSIO E INCLUSES

41
42
TRINCAS EM TARUGOS DE LINGOTAMENTO CONTNUO
EFEITO DA COMPOSIO E INCLUSES

Os problemas de trincas e perfuraes de veio so estudados com relao a

qualidade metalrgica do ao lingotado. O teor de carbono influi devido
reao perittica, e por alterar a contrao de solidificao e ductilidade em
alta temperatura. Em placas mais importante a contrao de solidificao
(teor crtico ao redor de 0.12%), e em tarugos a ductilidade em alta
temperatura (teor crtico entre 0.17% e 0.25%).

Os elementos de liga tem pouca influncia nas trincas de solidificao, com

exceo do mangans pela sua capacidade de neutralizar o enxofre. As
impurezas que formam o euttico de baixo ponto de fuso so as mais
prejudiciais: enxofre, fsforo e em menor escala o cobre e o estanho. As
incluses de xidos e sulfetos tm efeito muito prejudiciais, principalmente,
quando se concentram. So recomendadas as medidas para controlar as
trincas e perfuraes.

43
 TRINCAS EM TARUGOS DE LINGOTAMENTO CONTNUO
EFEITO DA COMPOSIO E INCLUSES

As trincas e as perfuraes constituem os maiores problemas encontrados

em produtos lingotados continuamente. Durante a fase de aquecimento para
laminao, as trincas superficiais so oxidadas internamente, no sendo
soldadas durante o processo de deformao plstica. As trincas internas
esto geralmente associadas a concentraes de incluses e elementos
contaminantes, o que impede a completa eliminao do defeito durante a
deformao plstica. Tanto em um caso como no outro, o ao laminado ir
conter descontinuidades que iro comprometer os processos de fabricao,
e aplicaes posteriores.

44
 TRINCAS EM TARUGOS DE LINGOTAMENTO CONTNUO
EFEITO DA COMPOSIO E INCLUSES

As perfuraes de veio constituem problema operacional de extrema

gravidade, em virtude de obrigarem a interrupo do processo de
lingotamento, danificarem os equipamentos e constiturem riscos aos
operadores.
Apesar de serem diferentes em localizao e orientao, as trincas tem uma
importante caracterstica em comum: resultam de deformaes impostas
pelas tenses internas e externas, as quais excedem o limite de ductilidade
do ao.
As trincas podem ocorrer durante a solidificao do ao, ou em temperaturas
mais reduzidas. So denominadas respectivamente de trincas de
solidificao, e trincas de fragilidade a quente.

45
 TRINCAS EM TARUGOS DE LINGOTAMENTO CONTNUO
EFEITO DA COMPOSIO E INCLUSES

As trincas que ocorrem a temperaturas mais reduzidas, esto normalmente

associadas precipitaes de fases em contornos de gros, durante o
resfriamento do ao. O processo de solidificao do ao acompanhado em
maior ou menor escala, em concentrao de elementos em contornos de
gros. Em aos acalmados ao alumnio, tende a ocorrer a precipitao de
nitreto de alumnio em contornos de gros, aps a solidificao do ao e em
temperaturas moderadas. Dependendo das concentraes de nitrognio e
alumnio, e da velocidade de resfriamento, essa precipitao pode ser
suficiente para afetar a ductilidade da estrutura bruta de Fuso. Outras fases
intermetlicas podem ter efeito semelhante, principalmente os carbonitretos
de nibio e vandio. A baixa ductilidade verificada entre 700 e 900oC.

46
 TRINCAS EM TARUGOS DE LINGOTAMENTO CONTNUO
EFEITO DA COMPOSIO E INCLUSES

Estando associadas tenses internas e externas, contribuem para formao

de trincas tanto o equipamento e operao do lingotamento contnuo, como
tambm a qualidade metalrgica do ao que est sendo lingotado.

Os fatores tecnolgicos que favorecem a formao de trincas, esto ligados

temperatura de lingotamento, velocidade de extrao, geometria e qualidade
superficial do molde, lubrificao do molde, e fluxos de lingotamento,
desalinhamentos mecnicos, e taxa de extrao de calor.

As causas metalrgicas esto ligadas composio do ao, s impurezas

existentes, e ao tipo de morfologia das incluses em suspenso. O processo de
elaborao, desoxidao e controle de reoxidao do ao, apesar de poder
contribuir para a formao de qualquer tipo de trincas, tem influncia
preponderante sobre as trincas internas prximas superfcie, as trincas
longitudinais de canto, e as trincas transversais.
47
 TRINCAS EM TARUGOS DE LINGOTAMENTO CONTNUO
MECANISMO DE FORMAO DE TRINCAS

As trincas longitudinais de canto so consideradas as mais srias. Variam em

severidade desde trincas profundas ao longo do comprimento do tarugo, ou
placas at trincas curtas intermitentes.

As trincas de canto, so resultantes da baixa resistncia e ductilidade do ao

em temperaturas logo abaixo do liquidus, acima da temperatura usual da
laminao. Desde que o canto do tarugo ou placa geralmente mais frio que a
pele de ao adjacente, essas trincas raramente originam no prprio canto, mas
exatamente vizinho a ele.

O controle da tendncia ao desenvolvimento da trincas e perfuraes,

realizado observando os seguintes cuidados durante a elaborao dos aos:

48
 TRINCAS EM TARUGOS DE LINGOTAMENTO CONTNUO
MECANISMO DE FORMAO DE TRINCAS

1 - Limitando as impurezas no eliminveis pelo refino, em particular o cobre

e o estanho.

2 - Desfosforao e dessulfurao at nveis suficientemente baixos. Embora a

literatura a respeito seja conflitante, interessante respeitar %P+%S=0.060
mx.

3 - Utilizao de seqncia de desoxidantes, e tcnica de refino que reduza o

nvel de incluses de xidos.

4 - Aglomerao de incluses de xidos slidos, para evitar problemas de

clusters e de crostas. Nesse sentido a combinao da desoxidao por
alumnio com clcio, parece ser a mais eficiente.

5 - Utilizar a menor temperatura de lingotamento possvel.

49
DEFEITOS EM TARUGOS

50
 DEFEITOS EM TARUGOS - Rebarbas

Arrancamento (aparas) de material na cabea / cauda, provocado por corte

irregular da tesoura ou maarico.
Causas Provveis : Aes Corretivas :

Folga excessiva entre as navalhas Ajustar folga entre as navalhas

das tesouras. Substituir por navalhas em perfeitas
Desgaste das navalhas das tesouras condies;
Bico de corte do maarico gasto ou Substituir por bico em perfeitas
condies 51
danificado
 DEFEITOS EM TARUGOS - SULCOS

Sulcos longitudinais, provocados por atrito do tarugo com componentes

mecnicos da MLC.
Causas Provveis : Aes Corretivas :

Rolos / Guias desalinhados ou Alinhar os rolos / guias ou

quebrados; substituir;

Acmulo de carepa / rebarbas entre Efetuar a limpeza com auxlio de52

guias e o tarugo. jatos d`gua.
 DEFEITOS EM TARUGOS - Empeno

Perda da retilineidade (entortamento) parcial ou total do tarugo.

53
 DEFEITOS EM TARUGOS - Empeno

Causas Provveis : Aes Corretivas :

Descontinuidade do leito de Evitar interromper o movimento

resfriamento ocasionando contnuo do leito, principalmente
maior resfriamento em uma para aos com C > 0,40%.
das faces do tarugo;
Acionar manuteno mecnica;
Falha mecnica no leito de
resfriamento; Fazer a transferncia de tarugos
curtos preferencialmente
Transferncia de tarugos sozinho. Caso no seja
curtos, juntamente com os possvel transferir em manual, ou
tarugos de comprimento retirar com auxlio da ponte
padro. rolante.

54
 DEFEITOS EM TARUGOS - ROMBOIDADE

Diferena de medidas entre as diagonais da face, provocada por

distoro do tarugo.
Causas Provveis : Aes Corretivas :

Refrigerao no uniforme no molde; Trocar o molde;

Ajustar a refrigerao do molde;
Refrigerao secundria (sprays) Alinhar as bananas;
deficiente Desobstruir bicos entupidos;
Repor bicos ausentes. 55
 DEFEITOS EM TARUGOS - EMENDA / JUNTA FRIA

Superposio localizada de cascas, ao longo da periferia do tarugo.

Causas Provveis : Aes Corretivas :

Interrupo momentnea do Operar a MLC em boas condies de

lingotamento. funcionamento (observar guias,
refrigerao, UED, etc.), evitando os
desvios com as calhas.
56
 DEFEITOS EM TARUGOS - POROS

Descontinuidade metlica (bolha) localizada prxima superfcie do

tarugo, podendo aflorar ou no.

57
 DEFEITOS EM TARUGOS - POROS

Aes Corretivas :
Causas Provveis :
Melhorar a desoxidao do ao;
Excesso de gases dissolvidos
no ao lquido. Aumentar a adio de fio de alumnio
no molde;
Descontrole da quantidade de
leo de lubrificao. Proteger o ao contra a reoxidao;
Providenciar a lubrificao adequada
do molde;
Controlar o teor de hidrognio e
nitrognio no ao;
Aumentar a velocidade de
lingotamento.
Aquecer bem o refratrio do
distribuidor;
Ajustar a vazo de gs inerte na
58
proteo de jato.
 DEFEITOS EM TARUGOS - INCLUSES

Partculas no metlicas presentes no raio interno do tarugo

(tero superior da amostra).

59
 DEFEITOS EM TARUGOS - INCLUSES

Causas Provveis : Aes Corretivas :

Aglomerao de micro-incluses; Agitar o banho com gs inerte na

panela;
Reoxidao do banho durante o
lingotamento. Proteger o ao contra reoxidao;

Arraste de escria e/ou material Aumentar a altura do ao no

refratrio. distribuidor, visando favorecer a
flotao.

Objetivar teores de Mn < 1,00%;

Usar refratrios de alta alumina ou

bsicos;

Objetivar a injeo de alumnio no

centro do jato. 60
DEFEITOS EM TARUGOS - INCRUSTAO DE ESCRIA

Presena de escria, aprisionada pela casca, na superfcie do tarugo

61
 DEFEITOS EM TARUGOS - INCRUSTAO DE ESCRIA

Causas Provveis : Aes Corretivas :

Quantidade excessiva de escria Aumentar a adio de fio alumnio no

no molde; molde;

Reduzir o nvel de incluses do ao

Baixa fluidez da escria. na panela, atravs de agitao com
gs inerte;

Elevar o nvel de ao no distribuidor;

Proteger o jato de ao no
distribuidor para o molde contra
reoxidao;

Aumentar a temperatura, e
velocidade de lingotamento;

Aumentar a relao Mn/Si do ao. 62

 DEFEITOS EM TARUGOS - POROSIDADE CENTRAL

Vazio localizado na linha de centro de um tarugo cortado

transversalmente.
Causas Provveis : Aes Corretivas :

Formao de pontes nos ltimos Reduzir a temperatura / velocidade

estgios de solidificao provocando de lingotamento;
interrupo na alimentao do ao
lquido. Usar agitador eletromagntico.
63
 DEFEITOS EM TARUGOS - SANGRIA OU PERFURAO

Superposio localizada de cascas na superfcie do tarugo.

Causas Provveis : Aes Corretivas :

Temperatura elevada de lingotamento; Diminuir temperatura de lingotamento;

Incrustao de escria;
M lubrificao do molde;
Velocidade excessiva.
Falhas operacionais.
Lubrificar adequadamente o molde;
Diminuir a velocidade de
lingotamento;
64com
Executar treinamentos peridicos
os funcionrios.
 DEFEITOS EM TARUGOS - TRINCAS TRANSVERSAIS

Descontinuidade metlica, presente nas faces ou nos cantos dos tarugos,

normalmente acompanhadas de depresses (abaulamentos) resultantes de
deformao plstica do veio. So comuns em aos microligados (nibio,
vandio, boro e mangans maior que 1%)

65
DEFEITOS EM TARUGOS - TRINCAS TRANSVERSAIS

Causas Provveis : Aes Corretivas :

Reduzir a gua nas zonas prximas
Gradientes elevados de
ao molde, para elevar a temperatura e
temperaturas nos sprays;
assim evitar a precipitao de nitretos
que causam a fragilidade;
Ajustar a vazo de gua das Zonas
de Refrigerao para retificar abaixo
de 700C ou acima de 900C, o que
pode ser difcil de ser obtido nos
cantos;
Reduzir os teores de P e S;
Providenciar uma lubrificao
adequada do molde, alinhamento,
faceamento ou substituio do molde;
Revisar cmara de Sprays. 66
 DEFEITOS EM TARUGOS - TRINCAS OFF CORNER

Descontinuidade metlica (fenda) situada na sub-superfcie prxima ao

canto dos tarugos, estando sempre associada a depresso superficial.
Aes Corretivas :

Causas Provveis : Ajustar resfriamento;

Revisar lingoteiras;
Resfriamento irregular no molde. Velocidade adequada da gua de
refrigerao do molde.
67
 DEFEITOS EM TARUGOS
TRINCAS SUB-SUPERFICIAL

Descontinuidade metlica (fenda), situada na sub-superfcie prxima ao

canto dos tarugos, normalmente convergindo para o encontro das frentes
de solidificao, formando, por vezes uma espcie de espinha de peixe. No
esto associadas s depresses de superfcie.

68
 DEFEITOS EM TARUGOS
TRINCAS SUB-SUPERFICIAL

Causas Provveis : Aes Corretivas :

Retificao do veio com Diminuir a temperatura de

ncleo lquido (comprimento lingotamento;
metalrgico excessivo, ou
fora do projeto da MLC). Reduzir a velocidade de
lingotamento;

Diminuir teor de P e S no ao.

69
 DEFEITOS EM TARUGOS - TRINCAS DE ENDIREITAMENTO
Descontinuidade metlica (fenda) situada na poro mais central do tarugo,
no sentido RI RE. As trincas do RI so mais alinhadas enquanto
aquelas do RE no tm um sentido bem definido.

Ocorrem durante o endireitamento ou desempeno na regio da UED.

Causas Provveis : Aes Corretivas :

Presso exagerada nos rolos Ajustar a presso dos rolos

extratores; extratores;

Rolo extrator / desempeno Verificar a sada do tarugo na

desalinhado ou caminho de UED, e solicitar o alinhamento
rolos / guia de segmento deste, ou do caminho de rolos.
desalinhados.

70
 DEFEITOS EM TARUGOS - TRINCAS DE REAQUECIMENTO

Descontinuidade metlicas (fendas),

que ocorrem a uma mesma distncia
da superfcie nos 4 lados do tarugo
(RI, LE, RE, LD) ou apenas nos
lados LE e LD.

Causas Provveis : Aes Corretivas :

Reaquecimento excessivo da Ajustar sistema de sprays, para evitar

superfcie do tarugo.
o reaquecimento;
Verificar o alinhamento dos bicos;
Desobstruir bicos entupidos;
Repor bicos.
Solicitar ao Fpan, temperaturas, de
acordo com o roteiro metalrgico.71
Fundio Convencional

72
Diagrama Ferro Carbono

73