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Manuteno Mecnica
Disponibilidade
Cotidiano da Manuteno
1.1 Confiabilidade
Confiabilidade a probabilidade que um item possa desempenhar sua funo
requerida por um intervalo de tempo estabelecido, sob condies definidas de
uso.
Nmero de Falhas
Nmero total de Horas de Operao da Unidade
0 1
P=1 => exprime a certeza de que um evento ocorrer;
=>exprime a certeza de que um evento ocorrer;
P=0 => exprime a certeza de que um evento no ocorrer;
=>exprime a certeza de que um evento no ocorrer;
Por ser uma probabilidade, a confiabilidade uma medida numrica que
ser uma probabilidade, a entre
varia confiabilidade
0 e 1 ( ou 0 e uma medida numrica que
100%)
Exemplos:
Interrupo da produo;
Operao em regime instvel;
Queda na quantidade produzida;
2. Desempenho e falha
vlida para uma srie de componentes eltricos, mecnicos e sistemas, sendo determinada a
partir de estudos estatsticos.
Mortalidade Infantil: Falhas-> Defeitos de fabricao ou deficincias de projeto. Podem tambm
podem ser ocasionadas por problemas de instalao.
Vida til: A taxa de falha sensivelmente menor e relativamente constante ao longo do tempo.
Falhas devido a fatores menos controlveis: Corroso ou fadiga.
Envelhecimento ou degradao: Falhas devido ao desgaste natural, que ser tanto maior quanto
mais passar o tempo.
Participao da Manuteno nas fases que
antecedem operao
Alguns conceitos:
Tempo Total
T1 t1 T2 t2 T3 t3 T4 t4
T
T
= Mean Time Between Failures
T T
= Mean Time To Repair
3. Disponibilidade
D T
T
D T
T
4. Manutenabilidade
Manutenibilidade:
,
t=0 e esteja concludo, satisfatoriamente no tempo t .
e = base dos logatitmos neperianos (e = 2,303)
= taxa de reparos ou nmeros de reparos efetuados em relao ao total de horas de reparo do
equipamento.
t = tempo previsto de reparo.
4. Manutenibilidade
Boas Prticas da
Manuteno
5.1 Anlise do Modo e Efeito de Falha (FMEA)
FMECA (Failure Mode Effects and Critically Analisys Anlise de modo, Efeito e Criticidade
das Falhas)
Alguns conceitos necessrios:
Sequncia de Trabalho
1 Isolar e descrever o modo de falha potencial Sob que condies o equipamento falha?
Modelo de formulrio
para registro e
acompanhamento da
anlise FMEA:
Anlise do Modo e Efeito de Falha (FMEA)
Exemplo: Um conjunto motor eltrico, mancal externo, misturador, instalado em um tanque vertical,
com produto corrosivo.
7) Ao Corretiva
Fazer anlise de vibrao no local para decidir pelo reforo da estrutura que suporta o
mancal.
Verificar, em funo da carga, se o mancal selecionado adequado
5.2 Anlise das Causas-Razes de Falha (Root Cause Failure Analysis
- RCFA)
Esse tipo de anlise de falha costumava ser reservado para equipamentos mais
importantes ou crticos. Atualmente, pelo potencial de ganho que o mtodo apresenta
na Manuteno, recomenda-se seu uso mais generalizado, principalmente em
problemas crnicos, que podem chegar a consumir at 50% do oramento da
manuteno, significando que custam muito mais do que falhas em
equipamentos importantes.
De maneira sucinta, os
principais passos para
o processo de Anlise
das Causas- Razes
de Falha so os
seguintes:
5.2 Anlise das Causas-Razes de Falha (Root Cause Failure Analysis
- RCFA)
MASP-GQT (Anlise de
Pareto);
Sistemtica de anlise e
soluo de problemas
adotada para GQT.
5.3 MASP Mtodo de Anlise e Soluo
de Problemas
Detalhe MASP
5.3 MASP Mtodo de Anlise e Soluo
de Problemas
Detalhe MASP
5.4 Manuteno centrada de confiabilidade
(RCM)
Manuteno Centrada em Confiabilidade um processo usado para determinar os
requisitos os requisitos de manuteno de qualquer item fsico no seu contexto
operacional.
5.4 Manuteno centrada de confiabilidade (RCM)
Curva P-F
Equipe da RCM
1. Grupo pequeno;
2. Habilidades complementares;
3. Propsito comum;
4. Conjunto de objetos de
performance, normalmente
traduzidos por indicadores;
5. Conjuntos de princpios comuns a
outros grupos da planta;
6. Responsabilidade Mtua;
Equipe da RCM
Facilitador um especialista, com treinamento em RCM, que tem a seu cargo as seguintes
atribuies:
1. Orientao e garantia de que a filosofia da RCM seja aplicada corretamente.
2. Busca de frmula de consenso entre os elementos do grupo na definio das respostas s perguntas;
3. Garantia de que todos os equipamentos, sistemas ou componentes do grupo na definio das
respostas s perguntas;
4. Garantia de que todos os equipamentos, sistemas ou componentes significativos no sejam
esquecidos ou tenham sua importncia minimizada;
5. Garantir a eficcia da reunio objetividade e tempo.
1. Aprimoramento do desempenho operacional: A RCM ajuda a adotar o(s) tipo(s) mais eficaz (ez)
de manuteno para cada mquina, em cada situao;
7. Gerao de maior senso de equipe: medida que adotada a prtica da maior participao do
pessoal atravs de grupos de anlise, desenvolve-se nas pessoas maior senso de trabalho em
equipe.
Diagrama Global
da Aplicao da
RCM
Etapas do
Processo da RCM
Classificao dos Modos de falha
Segundo a
RCM
Diagrama de seleo dos
Tipos de Manuteno a
Serem aplicados