Perforación Primaria y Seundaria

Perforacin
Semestre 2017 1
Ing Merardo Ramos Huaccharaqui

Perforacin & Voladura
Perforacin & Voladura
Introduccion
Tanto la perforacin como la voladura son una de las
operaciones unitarias ms importantes dentro de la
actividad minera.
Ambos han mostrado notables avances en el campo

tecnolgico y metodologa de ejecucin, sin embargo los
mtodos y herramientas tradicionales siguen y seguirn
siendo las alternativas clsicas y baratas utilizadas por el
trabajador minero.
Alentados por la notable alza en el precio de los metales,

se siguen invirtiendo en la bsqueda de nuevos
yacimientos, los cuales al final, nos proporcionarn una
oportunidad de mejorar nuestra condicin existencial
Introduccion
La perforacin, sea cualquiera el mtodo con que se lleve a
cabo , se basa en el mismo principio, o sea en la percusin
y el giro continuo de un barreno, de tal manera que cada
giro produce un corte en la roca en diferente posicin.
El resultado final ser la perforacin de un taladro , cuyo

dimetro ser igual al dimetro mximo del filo cortante.
Cual es el propsito de la perforacion?
Su propsito es abrir en la roca o mineral huecos
cilndricos llamados taladros, que estn destinados a
alojar o colocar explosivo y sus accesorios en su interior.
En otras palabras, la perforacin se hace con el objeto de

volar cierta porcin de roca o mineral, ya sea en un frente
o en un banco, para lo cual analizamos primero la roca y
luego perforamos una serie de taladros, de modo que nos
permita usar relativamente poco explosivo para poder
volar un gran volumen.
Para que se perfora?
La perforacin se hace con el objetivo de arrancar o volar
la mxima cantidad de roca o mineral situando el explosivo
en el lugar apropiado (en este caso el taladro), a fin de
lograr el objetivo con el mnimo de explosivos que se
pueda.
Perforacin en Rocas
Definicion
La perforacin es un proceso laborioso y de alto costo que consiste en
la preparacin de huecos o taladros en el macizo rocoso para efectuar
la voladura.
La eficiencia de la perforacin se determina en base a la perforabilidad

y depende de los siguientes factores:
1. Capacidad de penetracin a las rocas por accin de la broca (factor

principal) que est dado por:
- Presin axial,
- Velocidad de rotacin y
- Evacuacin del detritus durante la perforacin.
Perforabilidad
La perforacin es un proceso laborioso y de alto costo que consiste en
la preparacin de huecos o taladros en el macizo rocoso para efectuar
la voladura.
La eficiencia de la perforacin se determina en base a la perforabilidad

y depende de los siguientes factores:
1. Capacidad de penetracin a las rocas por accin de la broca (factor

principal) que est dado por:
- Presin axial,
- Velocidad de rotacin y
- Evacuacin del detritus durante la perforacin.
Perforabilidad
2. Tipo y forma de la broca.
3.Mtodo de accin en el fondo del taladro (percusin, rotacin y

rotopercusin).
4. Esfuerzo y velocidad de accin con los que se acta sobre el

taladro.
5. Dimetro del taladro.
6. Profundidad de perforacin.
7. Velocidad de expulsin de detritus.

Perforabilidad
Estos factores constituyen los parmetros tecnolgicos de la

perforacin, sobre todo se eligen estos parmetros segn la
perforabilidad de las rocas.
Por otro lado, la perforabilidad de las rocas depende en gran medida de
la forma que tienen las brocas, entre otros factores, hallndose de esta
manera la capacidad de triturar la roca en el fondo del taladro.
Perforabilidad
Factores que la afectan la perforabilidad y el desgaste de brocas:
Tipo de Mineral
Tamao de Grano
ROP= Rate Of Penetration
Contenido de Slice
Estructuras
Ejemplo:
Una roca de grano de grano grueso puede ser perforada ms

fcilmente y causa menos desgaste que una de grano fino.
Medidas de Dureza y Resistencia
Escala de MOHS (1812):
Es una escala relativa que ordena a los minerales del 1 al 10 desde
el ms blando al ms duro.
Talco
Yeso
Calcita
Fluorita
Apatita
Feldespato
Cuarzo
Topacio
Corindn
Diamante
.Esta escala no es un
buen indicador de perforabilidad de la roca!!!!!!!
Resistencia de Compresibilidad
Mdulo de Young
La resistencia a la compresibilidad es la medida de la mxima
presin a la que puede estar sometido un volumen de muestra de
roca antes de ceder.
El mdulo de Young es la medida de la elasticidad de la roca

(proporcin entre deformacin y presin antes de ceder).
Es slo un indicador de la perforabilidad, ya que la resistencia de la

roca depende de la composicin fsica y qumica, mineraloga,
porosidad, cementacin, grado de desgaste, tamao del grano,
elasticidad, densidad, etc.
Resistencia de Compresibilidad
Mdulo de Young
Mtodo Alternativo para Determinar la
Perforabilidad
Mohs Escala Relativa Young Prueba volumtrica.
Al perforar una roca, la broca trata de vencer la resistencia de la
superficie de la roca y no la volumtrica.
Cortar o perforar una roca es el arte de aumentar al mximo la
formacin de astillas y la eliminacin del material rocoso en forma de
detritus.
El proceso de corte es una combinacin de los siguientes modos de
fractura de la roca:
Endentamiento del botn: corte y presin
Desarrollo de fracturas: se produce en consecuencia.
Desprendimiento de astillas y liberacin de presin.
Rotura mltiple.
Endentamiento del botn: Corte y Presin
Dureza Vickers
Se puede medir con ms
precisin la perforabilidad
midiendo la dureza de la
superficie de la roca. Una
forma es la prueba de dureza
de Vickers.
Esta medida de la dureza de
la superficie de la roca es un
valor global basado en los
valores de dureza
equivalente a sus
componentes minerales.
Indice de Abrasin
Indice de Abrasion Descripcin del desgaste

< 0.1 Mnimo desgaste
0.1 0.2 Bajo desgaste
0.2 0.4 Medio desgaste
0.4 0.6 Desgaste normal
0.6 0.8 Alto desgaste
> 0.8 Desgaste extremo

Caractersticas de la Perforabilidad de las Rocas
La perforabilidad de las rocas es el indicador fsico tcnico que sirve

para comparar la calidad de las rocas a la penetracin durante la
perforacin.
La velocidad de penetracin (Vp) hallado para las condiciones concretas

del terreno perforado con un tipo y modelo de perforadora, sirve para
determinar la eficiencia del equipo de perforacin.
Caracteristicas de la Perforabilidad de las Rocas
Estudios de perforabilidad
realizados en brocas de 12
de dimetro en relacin
a la resistencia de
compresin simple de las
rocas, en diferentes litologas
de rocas, ha permitido
elaborar el cuadro, donde se
establece la relacin de la
velocidad de perforacin y
la resistencia compresiva de
las rocas.
Caractersticas de la Perforabilidad
La perforabilidad de las rocas puede ser determinada tambin,
mediante la siguiente frmula emprica.
R perf 0.007 ( c t ) 0.7

Donde:
RperfPerforabilidad
c Resistencia lmite de la roca a la compresin
t Resistencia lmite de la roca al corte
Peso especfico de la roca.
Clasificacin de la Perforabilidad por
el tipo de Roca
Perforacin en Rocas
Generalidades
Existen distintos mtodos

de perforacin de rocas,
diferenciados
principalmente por el tipo
de energa que utilizan (Ej:
mecnicos, trmicos,
hidrulicos, etc.).
En minera y en obras
civiles, la perforacin se
realiza, actualmente,
utilizando energa
mecnica.
Generalidades
Que Tipo de Energa se Usa en la Perforacin?
Actualmente, en trabajos de minera, tanto a tajo abierto
como en minera subterrnea y en obras civiles, la
perforacin se realiza utilizando energa mecnica, lo que
define distintos mtodos de perforacin y componentes de
perforacin.
Cuales son los Componentes de un Sistemas de Perforacin?
Perforadora
Fuente de energa mecnica.
Varillaje
Medio de transmisin
de dicha energa.
Broca o bit
Herramienta til que
ejerce energa sobre la roca.
Barrido
Efecta la limpieza y
evacuacin
del detrito producido.
Clasificacin de las perforaciones
Segn el mtodo mecnico de perforacin:
Mtodos Rotopercutivos Mtodos Rotativos
FUERZA
MARTILLO DE CABEZA MARTILLO DE FONDO

TRICONO
Metodos de perforacin y Aplicaciones
Dimetro del pozo en pulgadas
1 2 3 4 5 6 8 12 15 17.5 24 33 43
Roca dura
1,300 ft.
400 M
Perforacin DTH
Roca Blanda
Roca dura
Perforacin Rotatoria
Roca blanda
Roca Dura
12,000 ft. Perforacin Drifter
4,000 M Roca Blanda
1 2 3 4 5 6 8 12 15 17.5 24 33 43
Minera de superficie
Construccin
Exploracin
32000 ft. Oil & Gas

10,000 M
Minera subterrnea
Pozos de agua
Mtodos Rotopercutivos
Son muy utilizados en labores subterrneas y trabajos menores en
minera a cielo abierto (pre-corte), tanto si el martillo se sita en la
cabeza como en el fondo de la perforacin.
En este mtodo tiene lugar la accin combinada de:
Percusin Accin de percutir o dar golpes.
Giro o vuelta de una cosa alrededor

Rotacin de su propio eje
Accin de barrer
Barrido
Accin y efecto de empujar

Empuje
Mtodos Rotopercutivos
Perforacin Rotopercutiva
Corresponde al sistema ms clsico de perforacin de rocas,
utilizado desde el siglo XIX.
En este tipo de perforacin se emplea la accin combinada de:
Percusin, Rotacin, Empuje y Barrido.
Ya sea en:
Equipos Manuales:
Para labores menores (pequea minera y obras civiles de poca
envergadura)
Equipos Mecanizados:
Principalmente en minera subterrnea de gran escala; y en
obras civiles de gran envergadura, como la construccin de una
caverna o tnel carretero.
Perforacin Rotopercutiva - Mecanizada
En una perforacin mecanizada,
los equipos van montados sobre
estructuras llamadas orugas,
desde donde el operador controla
en forma cmoda todos los
parmetros de perforacin.
Mtodos Rotativos
El principio utilizado por las
perforadoras rotativas consiste
en aplicar energa a la roca
haciendo rotar un til de corte
o destroza conjuntamente con
la accin de una gran fuerza
de empuje.
En este Mtodo, NO EXISTE
LA PERCUSION
Mtodo Repercusivo vs Mtodo Rotativo
Las principales ventajas de este mtodo de perforacin, en
comparacin al mtodo rotativo, son:
Es aplicable a todos los tipos de roca, desde las ms
blandas hasta las ms duras.
Permite una amplia gama de dimetros de perforacin
(desde 1" hasta 8").
En el caso de perforacin mecanizada, los equipos
tienen gran movilidad (La perforadora puede ser
montada en camiones sobre ruedas).
Requiere de una persona para operar la perforadora.
Principios de Perforacion
MARTILLO EN CABEZA MARTILLO DE FONDO ROTATIVO

TOP HAMMER DTH TRICONO
Martillo en Cabeza Top Hammer
MARTILLO DE CABEZA
Martillo en Cabeza Top Hammer
Es el mtodo usado para

hacer una perforacin en roca
utilizando las ondas de
choque producidas por una
masa que golpea a una broca
en rotacin o a una columna
de barra giratoria que tiene
una broca en el extremo
opuesto, la rotacin de la
broca se produce por uno o
ms dispositivos de giro, rifle,
bar, motor integral, o por un
accionamiento externo.
Caractersticas del Martillo en Cabeza
Requiere energa de percusin de alta frecuencia
Peso y rotacin
Aire para limpieza de los pozos de perforacin
La energa de percusin es creada hidrulicamente en la cabeza de la
perforadora
Esta energa se transmite a la broca a travs de un tren de barras.
El peso o la fuerza de avance se usa para mantener a la broca en contacto
con la roca.
La rotacin se usa para indexar los insertos de la broca a la roca y el aire se
usa para limpiar el pozo
Normalmente los parmetros son moderados
La perforacin a percusin con martillo en cabeza es una tcnica comn
para pozos de produccin de 25mm a 127mm (1a 5 1/2) en materiales
blandos a duros.
MARTILLO DE FONDO DOWN THE HOLE
MARTILLO DE FONDO
MARTILLO DE FONDO DOWN THE HOLE
Este sistema trabaja en la parte
inferior de una columna de
perforacin y su principal
caracterstica es que acta
directamente sobre la roca que
debe perforar, esto hace que la
eficiencia de trabajo sea mucho
mayor ya que a diferencia del
sistema de perforacin de
superficie la energa perdida entre
la columna y la herramienta de
trabajo se mantiene en un mnimo
constante.
Caractersticas Martillo de Fondo Down The Hole
Requiere energa de percusin de alta frecuencia
Peso y rotacin
Aire para limpieza de los pozos de perforacin
Al igual que la perforacin con martillo en cabeza, la perforacin con martillo de
fondo utiliza percusin de alta frecuencia, o impacto, para romper la roca.
La mayor diferencia entre ambos mtodos es que con el martillo de fondo, la fuerza
percutiva se genera justo por encima de la broca. Dado que el martillo est ubicado
sobre el bit, la energa de percusin no se pierde a lo largo del tren de barras.
Normalmente el martillo est activado en forma neumtica.
Esta tcnica es normal en pozos de produccin de 76mm a 217mm (3 to 81/2) en un
rango de materiales blandos a duros.
Perforacin Rotativa Triconos
FUERZA
TRICONO
Perforacin Rotativa Triconos
La perforacin rotativa se
introdujo como mejora
tecnolgica en el ao 1909 por
su inventor Howard R. Hugues,
la nueva herramienta consista
en conos giratorios con dientes
cortantes que rodaban en el
fondo del pozo y creaban una
accin de traslapeo, esta nueva
herramienta de conos permiti
a las perforadoras rotativas
exceder lejos los mejores
rendimientos alcanzados en
formaciones duras.
Caractersticas Perforacin Rotativa Triconos
Fuerza de empuje
Rotacin
Aire para limpieza de los pozos, refrigeracin y mantencin de sellos
Esta tcnica incorpora el uso del tricono, empleando grandes fuerzas de

pull-down (peso)
Tambin se incrementan las revoluciones
La perforation rotativa generalmente se utiliza para pozos de
produccin de 98mm a 406mm (3 7/8 to 16) dependiendo en la
capacidad de la perforadora y la dureza de la roca
Perforacin en Rocas
Perforacin con Martillo en Cabeza
(TH)
Factores a Considerar en el Cuidado de los
Aceros de Perforacin
Transporte y almacenamiento : 10%
Mtodo de perforacin : 20%
Afilado de barrenos y brocas : 70%
Posicionamiento de equipo
Fijar el equipo para evitar el desviamiento y la vibracin
Emboquillado
Presin controlada
Avance controlado. Debe hacer que la roca este en contacto con la roca.
Rotacin. Debe estar al mximo para que los insertos estn picando.
Perforacin en Rocas
Perforacin TH
Perforacin TH
Perforacin TH
Perforacin Top hammer
Cuando el pistn golpea al adaptador de culata se crea una onda que
es enviada a la sarta de herramientas de perforacin
Velocidad de impacto (v)

Masa (m)
Onda de
Energa de entrada (W) choque Chancado
W = Energa
m x v2 m = Masa (peso del pistn)
W= 2 v = Velocidad de impacto
Martillo perforador neumtico
A
Onda de choque
2L
L
2L
Martillo perforador hidrulico A

Onda de choque
L 2L
Adaptador
Energa Pistn Barra Broca
culata
Velocidad del pistn en un impacto 10m/s
Energa Pistn Shank

Onda de choque Barra
L 2xL
La onda de choque (fuerza compresiva) acelera a la

velocidad del sonido en acero, 5140 m/segundo
Pistn Culatn Onda de choque Barra

Pistn Culatn OndaRod

de choque
Pistn Culatn Barra Onda de choque

Pistn Culatn Barra Onda de choque

La roca es triturada y la broca

avanza 0,5 - 1,0 mm
Pistn Culatn Barra

Parte de la energa que no es usada

en la rotura de la roca se devuelve
como fuerza tensin
Pistn Culatn Barra
Parte de la energa que no es usada

para romper la roca se devuelve como
fuerza compresin
Aceros de perforacin
Hay dos sistemas de herramientas disponibles:
Barra de extensin y manguito de acoplamiento

Barras de extensin MF
Adaptadores de culata
El adaptador de culata se inserta en la perforadora y transmite la
energa de impacto y la rotacin desde est hasta el tren de barras.
La superficie de impacto, estras y roscas deben tener alta resistencia
al desgaste, por lo cual a los adaptadores se les imprime una dureza
superficial mediante un proceso de carbonizacin.
El diseo del adaptador de culata debe adaptarse al buje de la
perforadora con la que se va utilizar.
Adaptadores de culata
Barras Roscadas
Se utilizan para perforar barrenos largos tambin en la
perforacin de avance de galeras. Se emplean tanto en
perforacin de superficie como en subterrnea
Tipos de Barras
Barras con culata integral: Tienen una culata integral en uno de sus
extremos y una rosca para la broca en el otro.
Barra para avance de galeras: Un extremo tiene rosca mayor que el

extremo donde se instala la broca.
Barras ligeras de extensin: El cuerpo de la barra tiene una seccin ms

pequea que las zonas roscadas.
Barras de extensin: El mismo tamao de rosca en ambos extremos.
Tubos de perforacin: Se emplean en perforaciones de gran dimetro o

cuando las barras convencionales ofrecen barrido insuficiente.
Barras guas: Para mejorar la alineacin del barreno, junto con una broca
gua o retrctil.
Tipos de Barras
Equipos de Extensin
TAC - Tubo Gua
Speedrod (con copla incorporada)

Barras MF
Ms adecuado para sistemas mecanizados
de manejo de barras.
Mejor velocidad penetracin debido a la

mejor transmisin de energa a travs de la
conexin.
Taladros ms rectos, ya que el juego en las

roscas ha sido reducido a la mitad. MF
Ms fcil manejo, no es necesario estar
mirando al manguito de acoplamiento
Barras MF
Seccin Dimetro ptimo

Rosca Longitud, Acople transversal de la broca
metros mm mm mm
R32 3,1- 3,7 44 32 51
T35 3,1- 3,7 48 39 54
T38 3,1- 4,3 55 39 64
T45 3,1- 4,3 63 46 76
T51 3,7- 6,1 71 52 89
GT60 3,7- 6,1 85 60 96
Rosca
La funcin de las roscas es unir el adaptador de culata, las barras y
las brocas.
Es esencial un apriete eficaz de la rosca durante la perforacin, de
modo que los diferentes componentes del tren de varillaje se
mantengan en contacto y permitan una transmisin directa de
energa.
Tipo de rosca
Rosca R:
La rosca R tiene un paso pequeo un ngulo amplio entre los
flancos. Esta disponible en tamaos de 22 a 38 mm, se aprieta
frecuentemente demasiado y es difcil de aflojarla .
Rosca T:
Con respecto a la rosca R, la T tiene un mayor paso, lo cual tiene
mejor caracterstica de aflojado , resulta as adecuada para la
mayora de las condiciones de perforacin. La rosca T se fabrica en
tamaos de 38, 45 y 51 mm, y tiene mayor volumen de desgaste que
la rosca R.
Rosca S:
Tiene un menor paso respecto a la T. esto hace que tenga mejores
condiciones de apriete y que sea fcil de aflojar. Solo est disponible
en 51 mm.
Tipo de barras
Brocas
broca es el componente del varillaje que realiza el trabajo de
trituracin. El frente de la broca va provisto de botones o
plaquitas de carburo de tungsteno
Caractersticas de las Brocas
Orificios de barrido:
El agente de barrido se suministra travs de
orificio de barrido de la barra, y se
distribuye por los orificios de barrido
frontales y/o laterales de la broca
Ranura para evacuacin de detritus:

El frente de la broca debe tener el espacio
para evacuar el detritus del fondo del
barreno. Por ese motivo. Dicho frente va
provisto por unas ranuras por donde pasa
el detritus y sale del barreno.
Broca de Botones
Las brocas roscadas de botones se fabrican en tamaos de 35 mm en
adelante. El diseo de la broca varia, dependiendo del dimetro de
aplicacin y el tipo de terreno.
Tipos de botones
Esfricos
Balsticos
Semibalisticos
Brocas: Tipos de Faldon
Faldn regular Regular Retrctil
Eleccin estndar para roca
competente
Menor precio
Faldn retrctil
Taladros ms rectos
Menor riesgo de
atascamiento,
especialmente en roca
fisurada
Brocas: Tipos de Cara
Cara plana
Para roca dura a muy dura
Altas presiones de percusin Cara plana
Buen barrido
Centro rebajado
Para roca blanda a
mediana
Bajas presiones de percusin Centro
Tiros ms derechos rebajado
Brocas: Forma del Boton
Semi balstico Esfrico
Roca blanda / mediana Roca dura

(<2500 bar) (> 2 500 bar)
Ms rpida penetracin Servicio pesado
Ojo con esta pepa!!!!!!!!
La forma del botn influencia la precisin de la perforacin
Ficha Tcnica
Perforacin en Rocas
Perforacin con Martillo en Fondo
(DTH)
Perforacin DTH
El funcionamiento de un martillo en
fondo se basa en que el pistn golpea
directamente a la boca de
perforacin.
El fluido de accionamiento es aire

comprimido que se suministra a
travs de un tubo que constituye el
soporte y hace girar al martillo.
La rotacin es efectuada por un

simple motor neumtico o hidrulico
montado en el carro situado en
superficie, lo mismo que el sistema de
avance.
La limpieza del detrito se efecta por el escape del aire del
martillo a travs de los orificios de la boca
Componentes de una Perforadora DTH
Tren de Perforacin DTH
Tipos de Martillos DTH
Martillos DTH
Bits
Componentes de una Broca DTH
Componentes de una Broca DTH
Perforacin en Roca
Perforacin Primaria
Perforacin Rotativa
Hasta 1949, la mayor parte de los barrenos para voladura eran

realizados por perforadoras de rotopercusin y solo en el caso
de rocas muy blandas era aplicable la perforacin a rotacin
mediante brocas de trepano o corte.
Los dimetros de los barrenos varan entre las 2" y 17 1/2".

Siendo el rango de aplicacin ms frecuente en minera a cielo
abierto de 6" A 12 1/4.Dimetros mayores estn limitados a
minas con una elevada produccin y por debajo de los 152 mm
casi no se emplean debido a los problemas de duracin a causa
del reducido tamao de los cojinetes de los tricnos.
Perforacion Rotativa
Este mtodo de perforacin es
muy verstil, ya que abarca una
amplia gama de rocas, blandas y
duras.
Las perforadoras rotativas estn

constituidas esencialmente por una
fuente de energa , una batera de
barras o tubos, individuales o
conectadas en serie, que
transmiten el peso, la rotacin y el
aire de barrido a una broca con
dientes de acero o insertos de
carburo de tungsteno que acta
sobre la roca.
Fuentes de Energa
Las fuentes de energa pueden ser
Motores disel
Motores elctricos
Para perforadoras con un dimetro de perforacin mayor de 9 pulgadas se usa como

fuente de energa la electricidad, alimentando la perforadora con corriente alterna.
Fuentes de Energa
Para perforadoras medianas y
pequeas, que suelen estar
montadas sobre camin pueden ser
accionadas por uno o dos motores
diesel.
En caso de accionamiento diesel,
este puede efectuarse con el mismo
motor que acciona el camin o con
un motor independiente.
Tambin existen perforadoras diesel-
elctricas diseadas para minas de
gran produccin sin infraestructura
de energa elctrica.
Los equipos elctricos tiene costos
de mantencin de un 10 a un 15%
ms bajos que los de accionamiento
diesel.
01. Carro de Rotacin
Partes de una Perforadora 02. Mstil
03. Poleas del huinche
04. Carrusel Rotary
05. Soporte para la Espalda
06. Compresor de aire
07. cabrestante
08. refrigerador de aceite
09. Seguros del Mastil
10. Radiador
11. Filtros de Aire
12. Tanque
13. Nivelacin Jack
14. Caja de la batera
15. escalera
16. motor
17. tanque hidrulico
18. Motor de bomba y bombas
19. escalera
20. Se filtra y vlvulas de desvo
21. acondicionador de aire
22. Cortinas de Polvo
23. Controles de operacin
24.Llave de caimn
25. Porta barras
26.Mastil de inclinacin de
bloqueo
Partes de
una
Perforadora
Vista en Planta
Partes de una Perforadora
Vista de Atrs
Vista Lado Derecho
Vista Lado Izquierdo
Perforacin Primaria
Columna de Perforacion
Columna de Perforacion
El objeto de la barra de perforacin es
proveer un conducto para transmitir
aire, peso y rotacin al tricono, junto
/ Saver
con la longitud adecuada a la Sub
profundidad a perforar. Las barras de
perforacin se roscan unas con otras
por medio de una rosca hembra en la
parte inferior y una rosca macho en la
parte superior para permitir
profundidades de pozo mayores a las
que se obtendran con una barra
nica.
Los encastres o planos maquinados
en la parte superior de la barra se
usan para sostener la barra mientras
se conectan las uniones. El dimetro
de la barra es menor que el del tricono
para permitir que el aire de barrido y
los detritus pasen a la salida del pozo.
Columna de Perforacin Rotativa
AMORTIGUADOR ( SHOCK ABSORVER )
Dimetro de Barra a Usar
Hilos o Roscas Pin y Box
ADAPTADOR SUPERIOR ( TOP SUB )

Dimetro de Adaptador
Largo Util
BARRA DE PERFORACION ( DRILL PIPE )

Dimetro de Barra
Largo Util
Espesor de Tubo
Mximo desgaste exterior ( 1 )
ANILLO CENTRALIZADOR
( ROTARY DECK BUSHING )
Dimetro interior para la Barra
Diametro exterior para la mesa
Mximo desgaste interior ( 1 )
ADAPTADOR INFERIOR ( BIT SUB )

Dimetro de Adaptador
Largo Util
TRICONO
Dimetro del Tricono
Hilo o Rosca
Columna de Perforacin 10 para perforadora P&H 250 XP-ST
Shock
absorber # 28
x Dimetro
mayor 34 y
36 largo
Tops sub 10
pin-box
beco 8 x 40 Barreno 10
largo box-box, beco
8 x 326 largo
Barreno 10 Deck
pin-pin, bushing 10
beco 8 x
326 largo
Bit sub 10
x 32 largo,
pin beco 8
box 6 5/8 api
Las herramientas de perforacin, dada su importancia y elevado costo, son
las que forman la sarta" o 'convoy' de perforacin, vale decir:
Amortiguador de vibraciones
Barras de perforacin
Estabilizadores
Trpanos o brocas
Amortiguador
Barra
Anillo centralizador
Adaptador de tricono
Tricono
Aceros de Perforacin: Amortiguador de Vibracin
Est diseado de tal manera, que sus partes de caucho con
tratamientos especiales, eliminan todo contacto de metal con
metal entre la perforadora y el "convoy" de perforacin.
A! colocar presin y torque en la
perforacin, el caucho trabaja
en compresin y tensin; de
esta manera , todas las fuerzas
y vibraciones producidas por
diversos factores que se
encuentran y ocurren durante la
perforacin.
Ejemplo:
Terrenos fracturados y cambios
bruscos de la formacin, son
amortiguados protegiendo al
equipo.
Componentes mas importantes de un amortiguador
BLOQUES DE AMORTIGUACION
El torque de rotacin que es aplicado

desde el cabezal se transfiere a travs de
estos bloques al cuerpo principal y desde
all al acero de perforacin
RESORTES Y PLACAS DE
CARGA
Componentes mas importantes de un amortiguador
La elasticidad del caucho mantiene al tricono en permanente contacto con el
fondo del hoyo evitando que se produzcan impactos, que son los causantes
de las vibraciones que se transmiten a la mquina por medio de la "sarta" de
perforacin.
Ventajas
Protege al cabezal y motor de rotacin
Reduce el dao a las conexiones roscadas
Contacto continuo del tricono con la roca
Funciones principales
Control del movimiento vertical o axial
Transferencia directa del esfuerzo de torque
Minimiza los golpes y vibraciones de la perforacin
Amortiguador
Barra
Tricono
Aceros de Perforacin: Barra
La barra de perforacin es una conexin mecnica entre el
cabezal de la perforadora y el tricono.
El objetivo de la barra de perforacin es proveer un conducto

para transmitir aire, peso, rotacin al tricono, y tambin fluido y/o
aire para sacar los detritos
La barra de perforacin es cilndrica fabricada con aceros

especiales flexible, en su interior y a lo largo de ella posee una
perforacin central, en sus dos extremos tienen hilos machos y
hembra.
Debido a sus altos costos y gran consumo, son herramientas
que se controlan en todo momento sus rendimientos.
Los puntos ms importantes a tratar sobre barras de perforacin

son:
Funciones de la barra en la perforacin
Tipos de barra de perforacin
Hilos o roscas
Parmetros de seleccin y especificaciones
Fallas comunes, sus causas y normas para prevenirlas

Funciones de la barra
La primera funcin de la barra es transmitir las fuerzas
axiales y radiales, que son el peso y la rotacin sobre la
broca para fracturar la formacin.
Una segunda funcin es que sirve de conductor al aire que

envan los compresores a la broca para limpiar e! fondo del
hoyo de tronadura y refrigerar la misma.
Una tercera funcin de las barras de perforacin es controlar

la verticalidad del hoyo y la profundidad.
La ltima es la de formar el espacio anular por donde

circular el aire que limpiar los cutting quebrados por la
broca
Barras de perforacin
Las Barras de perforacin se acoplan unas con otras a travs de
roscas hembras y machos y logrando asi la longitud adecuada y
perforar la profundidad deseada.
Barras de perforacin: Tipos
Barra Integral
Es hecha de acero fino aleado, que ha sido tratado

trmicamente en toda su extensin para asegurar el mximo de
dureza y fuerza.
El conducto interior se perfora y se construye los hilos

asegurando la concentricidad y, el alineamiento axial con alto
grado de precisin.
Barras de perforacin: Tipos
Barra fabricada
Consiste en juntas o terminales de acero aleado de alta

resistencia al igual que las barras integrales.
Estos terminales son acoplados a tuberas de alto contenido de

carbono, por medio de ajustes de contraccin y luego soldadas.
Barras de perforacin: Hilos y Roscas
Hay muchos tipos de hilos disponibles para conexiones de

barras de perforacin muchas de las cuales no son aceptables
para perforar por su vulnerabilidad frente a algn dao debido a
fuerzas excesivas a la columna de barras de perforacin.
El nombre tcnico que reciben los hilos para las barras de

perforacin es el de "Conexin Rotativa" ya que no es una
simple rosca, sino un elemento mecnico
Barras de perforacin: Tipos de Hilos y Roscas
Los hilos mas comunes usados son:
Hilo A.P.I.
Tipo de Hilo Estndar del American Petroleum Industry.
Las experiencias en este campo han demostrado que los hilos

A.P.I. de tipo Regular logran una vida mas corta que la
satisfactoria.
La mayora de las brocas estn provistas con hilo macho API

Regular, pero desde que los cambios de broca son menos
frecuentes que los cambios de barra, el desgaste de los hilos es
menor, haciendo que el hilo API regular sea aceptable en
confecciones para la broca.
Barras de perforacin: Tipos de Hilos y Roscas
Los hilos mas comunes usados son:
Hilo Beco
Tipo de Hilo para trabajo pesado usado en Barra de Perforadora
de gran dimetro.
La caracterstica primaria del hilo de serie BECO es que utilza 2

hilos por pulgadas.
Este hilo grueso sobrevive mejor bajo condiciones adversas. El

hilo duro es mas fuerte, menos susceptible a daarse mas
tolerante al uso y mas fcil de soltar de condiciones apretadas.
Desde la incorporacin del sistema de hilo BECO en los inicios
de 1960. A llegado a ser hilo estndar no oficial mas usado en el
mundo como hilo para perforadora de tronadura en pozo de
perforacin.
Barras de perforacin: Cuidados
Se deben realizar inspecciones peridica para lograr una buena
condicin de la barra de perforacin, la cual debe incluir los
siguientes items:
Medicin del dimetro externo de la barra.

Revisar las junturas de las conexiones de quebraduras y uso
excesivos.
Revisar los hilos por uso y fricciones excesivos.
Revisar las torceduras de barras o conexiones excntricas.
Amortiguador
Barra
Tricono
Aceros de Perforacin: Anillo Centralizador
Este elemento proporciona la estabilidad a la sarta de
perforacin y la verticalidad.
Amortiguador
Barra
Adaptador de
tricono
Tricono
Aceros de Perforacin: Estabilizador o Adaptador
Los estabilizadores de broca de perforacin son usados para
reducir posible desviacin del hoyo y para asegurar que la broca
de la perforadora opera concntricamente (en el centro del pozo)
sobre sus ejes y as optimizar la vida de la broca y la razn de
penetracin.
Hay dos tipo de estabilizadores
principales disponibles, aleta y de
rodillo.
El estabilizador de cuchilla de
aspas o de aleta a las cuales se
refuerza con inserciones de carburo
tungsteno. CUCHILLA
RECTA
CUCHILLA
ESPIRAL
RODILLOS
CAMBIABLES
El estabilizador de rodillo esta

montado con rodillos de reemplazo
los cuales estn construidos con un
protector hecho de carburo
tungsteno y mantenido en su lugar
por cojinetes engrasados y sellados
de larga duracin.
Estabilizador o Adaptador
Adaptador de Cabezal a Barra
Adaptador de Barra a Barra
Adaptador de Tricono a Barra
Estabilizador o Adaptador: Ventajas
Las ventajas de su utilizacin son:
Menores desviaciones de los barrenos y sobre todo cuando

se perfora inclinado.
Mayor duracin del tricono y aumento de la velocidad de
penetracin, debido a un mejor aprovechamiento del empuje.
Menor desgaste de los faldones, de la hilera perifrica de
insertos y de los cojinetes.
Mayor estabilidad de las paredes del barreno debido a que
las barras de perforacin no sufren pandeo.
Mejora de la carga de explosivos.
Aceros de Perforacin: Broca
En el caso ms general el tricono est compuesto por 3 conos,
aunque hay brocas de uno o dos conos, 3 patas que forman el
cuerpo del tricono y piezas pequeas como los cojinetes y los
insertos de carburo de tungsteno.
Aceros de Perforacin: Broca
En el caso ms general el tricono est compuesto por 3 conos,
aunque hay brocas de uno o dos conos, 3 patas que forman el
cuerpo del tricono y piezas pequeas como los cojinetes y los
insertos de carburo de tungsteno.
Aceros de Perforacin: Partes de una Broca
Pin (API / BECO)
Nozzle
Seguro de Nozzle Ridgeback
Shirttail
Insertos de
(Cuerpo)
Proteccin
Labio del Faldn Poln Mayor
Poln Bola
Cono Ventilado
Poln Menor
Botn de Empuje
14
143 3
Identificacin de una Broca
Modelo de Broca Numero de Serie
Numero de Parte
Dimetro
Conos:
Los conos tienen insertos de

carburo de tungsteno colocados a
presin los cuales cortan la roca.
Dado el cono est diseado para
rodar, las superficies de los
cojinetes estn mecanizadas en el
dimetro interior o calibre del
mismo. Estas superficies copian el
dimetro exterior del cojinete de la
pata. La mayora de los triconos
usan rodillos o bolas como
rodamiento.
Pata:
La pata del tricono tiene una pista

maquinada que copia el cojinete
del cono. Posee adems toberas u
orificios de circulacin central que
regulan el volumen y la presin de
los fluidos circulantes.
En un cojinete enfriado por aire

existen canales de enfriamiento
mecanizados en la pista.
Rodamiento a Rodillos:
Los rodamientos a rodillos estn diseados para soportar la

mayor porcin de las fuerzas radiales
Rodamiento a Bolas:
La funcin primaria de diseo del rodamiento a bolas del tricono

es para retener (o trabar) el cono en la pista de la pata.
Cojinetes de friccin
Cuando hay limitaciones de diseo por espacio o lugar, el

rodamiento de rodillos interno a veces es reemplazado por un
cojinete a friccin. Este cojinete interno soporta la carga radial
junto con el rodamiento a rodillos exterior.
Botn de Empuje
Los cojinetes de empuje estn diseados para soportar las

cargas o fuerzas axiales. Hay dos cojinetes de empuje, uno
primario y otro secundario. El primario es el boton de empuje. A
medida que el botn de empuje se desgasta, el cojinete
secundario ayuda a soportar la carga.
Tobera JET
Las toberas cambiables estn ubicadas en el tricono a fin de

regular la presin y volmen resutante de aire para obtener la
mxima circulacin en el fondo del pozo.
Canales de Enfriamiento
Los canales de enfriamiento por aire estn diseados para

dirigir una porcin de la circulacin a travs de los cojinetes para
su enfriamiento y para evitar que la suciedad o el polvo penetre
en los cojinetes.
Tubo de Aire
El tubo de aire est diseado para permitir que un porcentaje del

aire comprimido sea dirigido a los canales de aire para el
enfriamiento de los cojinetes. El tubo de aire adems evita que
partculas mayores entren en los canales de aire y causen
restricciones de aire a los cojinetes.
Vlvula Anti - Retorno
La vlvula anti-retorno est diseada para evitar que el agua del

pozo penetre y tapone los orificios de aire cuando se apaga el
compresor. La vlvula anti-retorno puede quitarse o colocarse de
acuerdo a la necesidad. Utilice las herramientas apropiadas y
siempre use anteojos de seguridad
Insertos de Carburo
Los conos tienen filas mecanizadas en los mismos. Cada fila

tiene orificios taladrados dentro de los cuales van colocados a
presin los insertos de carburo de tungsteno. La geometra de
las filas, el dimetro y forma del inserto son conocidos como la
estructura de corte y diferentres tipos de roca requieren
diferentes geometras de corte.
Carburo de Tungsteno
El carburo de tungsteno cementado empleado en los insertos de

los triconos, es una mezcla de carburo de tungsteno y cobalto. El
tungsteno provee a los insertos la dureza y resistencia al
desgaste requeridas mientras que el cobalto provee la
tenacidad.
Perforacin Primaria
Parmetros de Perforacin
Fuerza de Empuje (Pull Down)

Rotacin (RPM)
Presin o Caudal de Aire (cfm)
Torque(45 a 55 psi)
Velocidad de Barrido
Velocidad de salida de Detritus
Inyeccin de Agua al Taladro
15
158 8
Produce la rotura de la roca.
Los dientes de la broca deben de crear suficiente fuerza de

compresin para producir la falla de la roca.
15
159 9
Base del Cono
Zona de
Compresin
Fracturas Diente
De Tensin
Movimientos
Relativos
Fractura Central
16
160 0
Aplicacin de Poco Pulldown
Fracturas muy pequeas
Produce abrasin en los insertos
Aplicacin de Bajo Pulldown
Se producen grietas que no se conectan, no se rompe la roca
y provoca una gran abrasin en los insertos
Inicio del rompimiento de la roca con aplicacin de
Pulldown
Al aplicar el
correcto Pulldown
las grietas se
conectan
comenzando la
fragmentacin de
la roca en el
fondo del pozo
Aplicacin del correcto Pulldown
Las fracturas
producidas se
conectan entre
dientes y entre
corridas
provocando la falla
completa de la
roca al fondo del
pozo
Aplicacin del correcto Pulldown
Con la unin de las

fracturas y el
desplazamiento de
los dientes se
fractura la roca
produciendo los
cutting libres para
ser elevados por el
aire.
Aplicacin de excesivo Pulldown
Los detritus
producidos por
el fracturamiento
y la rotacin no
pueden salir al
no tener
espacio, pues
los dientes estn
muy enterrados
Aplicacin Fuerza de Empuje (Pull Down)
Mayor pull down puede resultar en un aumento de la
velocidad de penetracin
Mayor pull down puede resultar en una disminucin de
la vida del cojinete
Mayor pull down puede resultar en una disminucin de la
vida de la estructura de corte
16
167 7

del total de

su longitud
Base del
Inserto
Penetracin ptima de los Insertos

168
Rotacin (RPM)
Torque(45 a 55 psi)

16
169 9
Rotacin (RPM)
Es requerido para mover el inserto de corte a la siguiente
posicin de rotura del inserto. Mientras este cambio de
posicin sea ms rpido la velocidad de penetracin ser
mayor.
TERRENO DURO = BAJO RPM
TERRENO SUAVE = ALTO RPM
17
170 0
Aplicacin de la Rotacin (RPM)
Alto RPM puede resultar en un incremento de velocidad

de penetracin
Alto RPM puede resultar en una disminucin de la vida

del cojinete
Alto RPM puede resultar en una disminucin de la vida

de la estructura de corte
17
171 1
Relacin Pull Down & RPM
Regla en Perforacin
Roca Suave: Roca Dura:

Incremente RPM y Incremente el Pull
disminuya el Pull Down y disminuya
Down. RPM.
172
Rotacin (RPM)

Torque(45 a 55 psi)
17
173 3
Presin de Aire (cfm)
Es requerida para brindar un
suficiente volumen y presin de
aire para optimizar la vida de la
broca.
La broca necesita como mnimo

40 psi de presin, para as
garantizar que los cojinetes
puedan ser refrigerados y
lubricados.
17
174 4
Circuito del Aire
Filtros
65 Valvula de Ingreso del Aire

PSI 65
PSI
Compresor
40 - 45 PSI
Sistema de Aire
Debe proveer
Buen
Volumen y
Presion
Se necesita aire para??????
Mantener los
rodamientos limpios
y frios.
Remover los detritus

bajo el bit.
Llevar los detritus

fuera del pozo de
perforacion.
Distribucion del Aire
Una parte va traves

de los nozzles para
mover los detritus.
Otra parte pasa a

traves de los
ductos de
refrigeracion de los
rodamientos.
Recuerde !!!!!!
La presion en el bit puede ser menor que la leida

en el indicador de la cabina.
Cmo saber que algo anda mal en el compresor??
Los detritus salen como si fuera la erupcin de un
volcn.
Los detritus no salen en forma contnua. Salen y luego
dejan de salir, luego salen y sigue el ritmo de un volcn.
Mientras se perfora, la presin de aire vara unos
cuantos psi, algunas veces , la broca tiene que ser
subida ,para dejar vacio el barreno y hacer que la
presin caiga.
Flujo de aire dentro de la broca
Por que debemos cuidar el Aire
Al salir ms aire por los

rodamientos,los labios de
la broca se mantienen ms
limpios, se evita la erosion
de los mismos y se reduce
la exposicin de los
rodamientos.
Por que debemos cuidar el Aire
Incrementar el
volumen de aire a
travs de los
rodamientos,
aumentar la
resistencia a la
entrada de cortaduras
a los mismos y
reducir los
tapamientos de las
brocas.
Debemos cuidar el Aire para evitar remolienda
Rotacin (RPM)
Torque(45 a 55 psi)
18
185 5
Torque
Es la presin ejercida el la broca, debido
a la fuerza WO (Pull Down) y las RPM
aplicados en el fondo del taladro vs la
presin del terreno.
18
186 6
Rotacin (RPM)
Torque(45 a 55 psi)

18
187 7
Es la rapidez con que el aire sale del taladro .
Velocidad de cada de la Partcula
Es la velocidad con que cada partcula quiere caer al

fondo del taladro.
Velocidad de Salida de los Detritus
Es la diferencia neta entre la vel. de barrido y la vel. de

cada de la partcula
18
188 8
Consideraciones en la Velocidad de Barrido
La Velocidad de Barrido deber ser de 5000 - 7000
ft/min para material seco y ligero.
La Velocidad de Barrido deber ser de 7000 - 9000
ft/min para material hmedo y pesado.
El agua hace que las partculas se junten,
hacindose ms grandes y pesadas al momento de
ser barridas.
18
189 9
Tratar de usar una barra 2 -3 pulgadas ms pequea que la
broca si se tiene suficiente aire.
Tratar de no usar una barra que sea 1 1/2 pulgadas ms
pequea que la broca si no se tiene el aire necesario.
Mantener un mnimo de 3/4 de espacio anular.
Al incrementar la Presin de Aire en la Broca = Se incrementa
la fuerza de limpieza del fondo del taladro = La velocidad de
las boquillas aumenta ^ 2 =
Se incrementa el aire en los cojinetes>> >psi = > volumen
19
190 0
Se incrementa la Velocidad de Penetracin :>> Fondo del
taladro ms limpio = >Velocidad de Penetracin.
Se reduce la erosin de los faldones >> Volumen & PSI =
Labios del faldn ms limpio.
Se recomienda 40 - 50 psi en la broca, la presin en cabina
ser mayor.
La presin en la broca no debe causar modulaciones en el
compresor.
19
191 1
Asegurarse de que el compresor est ajustado para dar
volmenes estndares en presiones estndares >> Chequear
las fugas, el regulador de diafragmas y los filtros de aire >>
Hacer una frecuente y cuidadoso PM.
No usar una barra ms ancha en un taladro pequeo para
incrementar la velocidad de barrido, el collar ser restringido,
las partculas no pasarn libremente y se incrementar la
turbulencia .
19
192 2
Rotacin (RPM)
Torque(45 a 55 psi)

19
193 3
Requerida para suprimir el polvo y empatar el

pozo; sin embargo la broca se debe operar sin
agua, debido a que daa los rodamientos y
fractura los rodillos.
19
194 4
Qu pasa si agregamos demasiada agua?
Cortamos la vida de la broca hasta un tercio de

su vida til, el diseo de la broca es para perforar
sin agua.
19
195 5
Perforacin Primaria
Reporte diario de Perforacin
Herramienta de control para optimizar la vida de
las brocas
Nos brinda informacin a tiempo para corregir
errores
Sirve para confrontar informacin con el Sistema
Dispatch.
19
197 7
Reporte Diario de Perforacin
Un manejo de los reportes de perforacin
ayudaran a determinar el tipo apropiado de broca
para el terreno a perforar.
Identificacin rpida de los supervisores de los
parmetros que se estn aplicando en el campo.
Ayudara a determinar la disponibilidad mecnica
y operativa de la perforadora.
19
198 8
Perforacin Primaria
Regla del Alto y Bajo
Poca rotacin y poco peso son tan malos como alta

rotacin y alto peso. Siempre son mejores los altos y
bajos.
Roca blanda:
Use ALTA rotacin y BAJO peso.
Roca dura:
Use BAJA rotacin y ALTO peso.

Reglas de Oro en la Perforacin
Regla N 01
No se debe hacer el empate hasta activar el aire por 30 a 60
segundos hasta dejar limpia la superficie de corte y
mantenerlo activado mientras la broca se encuentre en
perforacin.
Regla N 02 No golpee la broca ni los aceros.
Regla N 03
Use la barra de perforacin en angulo recto. Utilizarla en
forma inclinada podra acortar dramticamente la vida til
de la broca.
Regla N 04
El espacio entre el dimetro de la barra y el dimetro del Bit
es llamado espacio anular. Este espacio debe ser de 2 a 3.
Regla N 05
Mantenga el aire encendido todo el tiempo mientras la
broca se encuentre dentro de la perforacin. Siempre se
debe dar el aire antes de rotar la broca en el fondo.
Regla N 06
Inspeccione peridicamente la broca como medida
preventiva. Una excesiva temperatura en los conos indica
la obstruccin en el paso del aire.
Regla N 07
Observe el indicador de presin, un aumento brusco indica bit
tapado. Asegrese que el bit no esta tapado, chequee el bit
antes de iniciar la perforacin.
Asegrese que el aire sale por nozzles y labios
Regla N 08
Asegrese que el aire es suficiente para remover los cutting desde el
fondo del pozo:
Para cuttings hmedos use 7.000 a 9.000 pies por minuto de velocidad
de barrido.
Para cutting seco use 5.000 a 7.000 pies por minuto de velocidad de
barrido.
Perforacin Primaria
Anlisis de Fallas
Una de las herramientas mas importantes para la
detencin oportuna y obtencin de informacin precisa de
perforacin, es la inspeccin y el anlisis de falla del
desgaste de broca.
Cuando una broca sale de perforacin se inspecciona muy
de cerca las condiciones de desgaste.
Los resultados obtenidos entregan una visin de lo que
pasa en la perforacin y da la oportunidad de elegir la
broca correcta y ver en la prctica la alta eficiencia de
perforacin y sus bajos costos.
Anlisis de Fallas
Anlisis de Fallas
El anlisis e interpretacin de fallas nos permite preparar
una base de datos completa que nos permitir contar con
informacin necesaria para toma de decisiones.
Anlisis e interpretacin de fallas
Desgaste de nariz
SERIE : 1001205
MODELO : MAG53CA
METROS : 4,715.9 mts
HORAS : 152.2 hr
ROP : 30.98 m/h
TDC : 5.203 $
CAUSA:
Presin de aire muy

pobre en el fondo del
taladro.
ANALISIS E INTERPRETACIN DE FALLAS
DESGASTE DE LA PIERNA O FALDON
SERIE: 761079
MODELO: MAG53CA
METROS: 3,447.1 mts
HORAS: 109.47 hr
ROP: 31.49 m/h
TDC: 5.382 $
CAUSA:
Remolienda de material
Terreno inestable
Zonas muy suaves y
plsticas difciles de
formar
DESGASTE POR PERDIDA DE INSERTOS
SERIE: 1003847
MODELO: MAG53CA
METROS: 3,912.6 mts
HORAS: 106.2 hr
ROP: 36.85 m/h
TDC: 4.876 $
CAUSA:
Exceso RPM en terreno
duro y fracturado
DESGASTE POR PERDIDA DE CONO
SERIE: 761181
MODELO: HD+62CA
METROS: 6,730.6 mts
HORAS: 230.58 hr
ROP: 29.19 m/h
TDC: 5.275 $
CAUSA:
Polines cruzados,
debido a la baja
presin de aire en la
broca Regresar
Desgaste de los
faldones o patas
Tricono con Excesiva Rotacin
Tricono con Excesivo Pulldown
Tricono con Poco Pulldown
Insuficiente Aire
Una broca con su estructura de corte casi intacta podra ser
dada de baja por problemas en sus rodamientos
Insuficiente Aire
Se calientan los rodamientos, se expanden, perjudicando las
pistas y se sueltan los polines.
Insuficiente Aire
Finalmente se caen los polines y se pierde el cono
Insuficiente Aire
Se debe observar el estado de los labios. Los desgastes
prematuros en el sector podran implicar insuficiencia de aire
Insuficiente Aire
Desgaste en el labio y en el faldn . Se empiezan a exponer
los rodamientos. Desgastes focalizados en el faldn implican
una remolienda localizada
1
Insuficiente Aire
Material introducido en los rodamientos, superficie de corte
con casi 70 % de vida. Buenos hbitos de barrenacin, nos
llevarn a revisar y limpiar continuamente la broca.
Insuficiente Aire
Broca con suficiente presin de aire. A pesar de lo mojado
del terreno, NO se observa introduccin de material en los
rodamientos, ni desgaste en el labio.
1
Perforacin Primaria
Cuidados de la broca
No dejar caer las brocas
Puede resultar daados los estructuras de corte

o los hilos del pin.
Proteger los hilos
Un dao en los hilos puede ocasionar un dao en

la broca despus.
Usar pequea cantidad de grasa anti-corrosiva .
Cubrir de vez en cuando los hilos. Se recomienda no usar

mucha grasa, pues sta puede meterse en los tubos de aire y
bloquearlos, malogrando los cojinetes.
Siempre hacer rotar la broca cuando est en el taladro y tener

abierto el aire cuando la broca se est moviendo dentro del
taladro .
Nunca dejar la broca en el fondo de un taladro con agua.

Usar una broca usada para perforar taladros no
terminados.
Limpiar la broca y lubricar los cojinetes cuando la

perforadora est en stand by. Mejor an, remover la broca,
limpiarla, lubricarla y guardarla.
Si se est limpiando una broca tapada, estar seguro de

limpiarla de adentro para afuera. Hacer correr agua en
todas las partes de los cojinetes.

Perforación Primaria y Seundaria

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Perforación Primaria y Seundaria

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Perforacin

Ing Merardo Ramos Huaccharaqui

Ambos han mostrado notables avances en el campo

Alentados por la notable alza en el precio de los metales,

El resultado final ser la perforacin de un taladro , cuyo

En otras palabras, la perforacin se hace con el objeto de

La eficiencia de la perforacin se determina en base a la perforabilidad

1. Capacidad de penetracin a las rocas por accin de la broca (factor

La eficiencia de la perforacin se determina en base a la perforabilidad

1. Capacidad de penetracin a las rocas por accin de la broca (factor

2. Tipo y forma de la broca.

3.Mtodo de accin en el fondo del taladro (percusin, rotacin y

4. Esfuerzo y velocidad de accin con los que se acta sobre el

5. Dimetro del taladro.

7. Velocidad de expulsin de detritus.

Estos factores constituyen los parmetros tecnolgicos de la

Una roca de grano de grano grueso puede ser perforada ms

El mdulo de Young es la medida de la elasticidad de la roca

Es slo un indicador de la perforabilidad, ya que la resistencia de la

Indice de Abrasion Descripcin del desgaste

0.1 0.2 Bajo desgaste

0.2 0.4 Medio desgaste

0.4 0.6 Desgaste normal

0.6 0.8 Alto desgaste

> 0.8 Desgaste extremo

La perforabilidad de las rocas es el indicador fsico tcnico que sirve

La velocidad de penetracin (Vp) hallado para las condiciones concretas

R perf 0.007 ( c t ) 0.7

Existen distintos mtodos

MARTILLO DE CABEZA MARTILLO DE FONDO

32000 ft. Oil & Gas

Percusin Accin de percutir o dar golpes.

Giro o vuelta de una cosa alrededor

Accin y efecto de empujar

MARTILLO EN CABEZA MARTILLO DE FONDO ROTATIVO

Es el mtodo usado para

Requiere energa de percusin de alta frecuencia

Esta tcnica incorpora el uso del tricono, empleando grandes fuerzas de

Velocidad de impacto (v)

Martillo perforador hidrulico A

Velocidad del pistn en un impacto 10m/s

Energa Pistn Shank

La onda de choque (fuerza compresiva) acelera a la

Pistn Culatn Onda de choque Barra

Pistn Culatn OndaRod

Pistn Culatn Barra Onda de choque

Pistn Culatn Barra Onda de choque

La roca es triturada y la broca

Pistn Culatn Barra

Parte de la energa que no es usada

Pistn Culatn Barra

Parte de la energa que no es usada

Barra de extensin y manguito de acoplamiento

Barra para avance de galeras: Un extremo tiene rosca mayor que el

Barras ligeras de extensin: El cuerpo de la barra tiene una seccin ms

Barras de extensin: El mismo tamao de rosca en ambos extremos.

Tubos de perforacin: Se emplean en perforaciones de gran dimetro o

TAC - Tubo Gua

Speedrod (con copla incorporada)

Mejor velocidad penetracin debido a la

Taladros ms rectos, ya que el juego en las

Seccin Dimetro ptimo

Ranura para evacuacin de detritus:

Roca blanda / mediana Roca dura