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UNIVERSIDA NACIONAL DEL

ALTIPLANO

PROCESO DE FABRICACIN
DEL
ACERO,COLADA,LAMINADO
Y PRODUCTOS FINAL
INTRODUCCIN
Proceso de Se denomina de esta manera a la
serie de pasos consecutivos que nos llevarn
desde una materia prima como el mineral de
hierro y el carbn de coque, hasta un
producto final como el acero.
El acero es una aleacin en donde intervienen
dos componentes fundamentales: hierro (Fe)
y carbono (C).
MATERIA PRIMA DEL PROCESO SIDERRGICO

Mineral de Hierro :
Mineral que contiene hierro (mena),
principalmente en forma de xido, en
proporcin suficiente como para ser una
fuente comercialmente viable de dicho
elemento para su uso en procesos
siderrgicos.
Yacimiento Minero
Los principales minerales de hierro son:

Hematita (Fe2O3) : xido frrico, contiene hasta un 70% de Fe. Se


presenta en masas terrosas de color rojo.

Limonita (Fe2O3.3H2O) : xido frrico hidratado con un 60% de Fe,


masa terrosa de color variable del pardo al amarillo.

Magnetita (Fe3O4) : xido magntico, 70% de Fe, se lo llama piedra


imn.

Siderita (CO3Fe) : carbonato ferroso, 48% de Fe, de color blanco.

Pirita (SFe2) : disulfuro de Fe, no se utiliza en la produccin del


acero.
Pellets o Pellas

Aglomerados esfricos de partculas finas de


mineral de hierro mezclado con diversos
aglomerantes y aditivos (caliza, dolomita,
combustibles slidos, otros), los cuales son
consolidados a altas temperaturas, para
alimentacin de altos hornos y hornos de
reduccin directa.
Pellets
Carbn de Coque

La hulla es un tipo de carbn mineral que


contiene entre un 45 y un 85% de carbono
Este material surge como resultado de la
descomposicin de la materia vegetal de los
bosques primitivos, proceso que ha requerido
millones de aos
Formacion del Carbn Mineral
COQUERA
La coquizacin consiste en la destilacin del carbn en
ausencia de oxgeno, para obtener coque metalrgico.
La Conversin se realiza en Hornos. El calentamiento en
dichos Hornos es indirecto realizndose a travs de
quemadores ubicados entre las paredes de refractarios
que forman el cubculo del Horno, llegando a
temperaturas de 1300 C en promedio. Cuando se eleva
la temperatura, a 350 C aproximadamente, el carbn
pierde su estado slido para resblandecerse, formando
una masa viscosa que permite la unin ms intima de
sus molculas y la posterior solidificacin, lo que hace
que el carbn pierda gran contenido de voltiles, para
aumentar la concentracin del carbono fijo, dando lo
que se denomina coque.
Descarga del coque en los vagones
SINTER

La Sinterizacin es la operacin por la cual los


finos de mineral de hierro, el fino de coque, el
fundente y material de reciclo industrial,
mediante un proceso de fusin por el calor
aportado por el coque fino, se transforman en
un producto poroso, resistente y de alta
concentracin de hierro.
ALTO HORNO
El alto horno es un horno vertical, alto, ensanchado
en el vientre, cuyo objetivo principal es producir
arrabio lquido de composicin constante.
El arrabio: se produce en el Alto Horno y est
compuesto por Hierro con un contenido de Carbono
de aproximadamente 4% a 4,6% y otros
componentes de impurezas
La escoria: producida en los Altos Hornos, tiene por
finalidad proteger al hierro de la oxidacin,
sobrenadando en el crisol ya que es ms liviana que
el hierro.
Alto horno
ACERACION EN EL CONVERTIDOR LD
En la ACERA se convierte el arrabio en acero,
mediante una serie de procesos que cumplen
la funcin de calentar y ajustar la
composicin de los elementos que contiene.
La aceracin en el proceso LD, se basa en la
reaccin exotrmica que produce la
inyeccin de oxgeno sobre elementos del
arrabio lquido a alta temperatura, tales
como Silicio, Carbono, etc. Al reducirse el
porcentaje de estos elementos convertimos
al arrabio en acero.
PROCESO EN EL CONVERTIDOR LD
COLADA CONTNUA
Es el proceso del acero proveniente de la cuchara
de colada, es vertido en unos moldes sin fondo,
llamados lingoteras, por donde fluye por
gravedad. Estos moldes, son de cobre para evitar
que se pegue el acero lquido en ellos, y es
fuertemente refrigerado con chorros de agua a
presin por fuera, para comenzar la solidificacin
del acero
Productos de la colada continua:
Tochos
Palanquillas
Eslabones
Colada continua
Laminacin
Mediante laminacin se modifican a formas
comerciales los perfiles colados en lingoteras o
en mquinas de colada continua. Algunas de
estas formas son aptas para su empleo directo
(carriles, vigas).
Los semiproductos obtenidos en las mquinas de
colada continua (palanquillas y llantones) no
pueden utilizarse directamente, ya que requieren
un proceso que les d forma comercial a la vez
que mejore sus caractersticas mecnicas.
Laminacin en caliente
Los desbastes o tochos, son llevados a un tren de
cilindros laminadores, que en caliente le
reducirn su espesor y lo conformarn a un perfil
determinado.
Previamente son calentados en horno hasta unos
800 1200 C, y pasados por conjuntos de
rodillos cilndricos, los cuales van disminuyendo
la distancia entre ejes, de manera de ir afinando
las barras
Laminado en caliente
Laminado en frio
En esta etapa del proceso, las bobinas de chapas
provenientes del laminado en caliente, pasan por
un decapado con cido sulfrico para desprender
el xido formado y un lavado posterior, para ser
introducidas en un tren laminador, que sin
levantar la temperatura del acero, lo comprime
hasta reducir su espesor de forma drstica,
obteniendo chapas de hasta 0,1 mm.
Laminado en frio
Resumen
El proceso comienza con la obtencin de materias primas: el
mineral de hierro y el carbn de coque.
Prosigue con la coquizacin del carbn.
El coque obtenido se utiliza luego en el alto horno para
reducir el mineral de hierro y obtener arrabio lquido, que es
una solucin de hierro con alto contenido en carbono e
impurezas.
El arrabio se enva en vagones termo a la acera para bajarle
la concentracin de carbono y eliminarle las impurezas de
azufre y fsforo.
En un proceso de afino posterior se le adicionan los
minerales y ferro-aleaciones que sean necesarios para
obtener el tipo de acero que se necesita
El acero lquido que se obtiene en la aceracin se solidifica
en la mquina de colada continua.
A la salida de la mquina se obtienen productos planos,
llamados desbastes, de variadas dimensiones y pesos que se
exportan directamente o se envan al proceso de laminacin
en caliente (LAC) o de laminacin en fro (LAF).