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RECIPIENTES A PRESION
BAJO
ESPECIFICACIONES DEL
CODIGO ASME SECCION
VIII DIVISION 1
ASME BOILER AND PRESSURE
VESSEL CODE AN
INTERNATIONAL CODE
Seccin VIII
REGLAS PARA LA
CONSTRUCCION DE
RECIPIENTES A PRESION
Partes de un recipiente a presin
Anillos Atiesadores
Soportes Cabezal
Cuerpo o envolvente
Inicio
Anlisis de datos de
diseo
Anlisis de espesores
mnimos requeridos
Si
Elaboracin de
Procura materiales
planos
Prueba
Fabricacin hidrosttica
UG-16: General. Diseo
Con algunas excepciones, el mnimo espesor permitido para cuerpos y
cabezales luego de formado e independientemente de la forma es 1/16
pulg (1.5mm), excluido el espesor por corrosin
El espesor mnimo no se aplica a laminas de transferencia de calor o
intercambiadores tipo placas.
El espesor mnimo no aplica al tubo interno de intercambiadores de calor tubos
concntricos ni tampoco a intercambiadores de tubo y coraza, donde la tubera
pertenece NPS 6 (DN 150).
El mnimo espesor para corazas y cabezales para calderas de vapor deber ser
pulg (6mm), excluyendo el espesor por corrosin.
El mnimo espesor para corazas y cabezales para servicio de aire comprimido,
servicio de vapor y servicio de agua construidos con materiales de la tabla UCS-23
debe ser 3/32 pulg (2.4mm), excluyendo el espesor por corrosin.
El mnimo espesor para corazas y cabezales para calderas de vapor deber ser
pulg (6mm), excluyendo el espesor por corrosin.
El mnimo espesor para corazas y cabezales para servicio de aire comprimido,
servicio de vapor y servicio de agua construidos con materiales de la tabla UCS-23
debe ser 3/32 pulg (2.4mm), excluyendo el espesor por corrosin.
La divisin solo indica las ecuaciones necesarias para el calculo del
espesor requerido de componentes bsicos (cilindros, esferas, fondos,
etc.) sometidos a presin interna o externa y deja completa libertad al
diseador para escoger procedimientos en busca de determinar los
esfuerzos causados por otras cargas (peso propio, contenido, viento,
terremotos, soportes).
Smbolos Datos
t Espesor mnimo de la coraza. pulg (mm)
P Presin interna de diseo. psi (kPa)
R Radio interno del recipiente. pulg (mm)
S Esfuerzo mximo admisible. psi (kPa)
E Eficiencia de junta para recipiente cilndrico o esfrico.
Recipientes Cilndricos
Recipientes Esfricos
Para disear un recipiente cilndrico, el espesor no debe ser mayor que 0.356R
o la presin no debe superar 0.665SE por medio de las siguientes formulas.
PR 2SEt
t P
2SE 0.2 P R 0.2t
UG-27: Espesor de recipientes bajo presin externa.
Diseo.
1. Recipientes cilndrico (Do/t>10):
4B
Paso 6 Usando el valor B, calcular Pa
la presin externa mxima de 3(Do / t)
trabajo (Pa)
Paso 7 Para valores de A que caen
2 AE
a la izquierda de la lnea (material Pa
y temperatura), el valor Pa puede 3(Do / t)
ser calculado mediante
Figura G, usado con los valores t, L D
2. Recipientes Esfricos: El espesor mnimo de una
coraza esfrica se determinara mediante el siguiente
procedimiento.
Paso 1 se asume un valor para 0.125
A
t y calcule el factor A, usando la
(Ro / t )
siguiente formula.
Paso 2 utilizando el valor de A, entrar al grafico
aplicable para el material de la Seccin II, parte D
(curva apropiad para un material en particular se
determina de acuerdo a las tablas de tensin admisible.
En casos donde el valor de A finaliza a la derecha de la
lnea (material/temperatura), asumir una interseccin con
la proyeccin horizontal
Paso 3 De la interseccin obtenida en el paso 2, muvase
horizontalmente a la derecha y observe el valor del factor B.
10.9
s
Ls Mitad de la distancia entre el centro de la Ls
seccin del anillo y la prxima lnea de soporte
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La idoneidad del momento de inercia para que se considere que
acta como refuerzo se detalla a continuacin:
Conocido Do, Ls, t; seleccionar un anillo de refuerzo calcular
el rea de seccin As. Luego calcular B mediante:
PD
B 3 o
4 A
t s
Ls
Con B, ingresar a la figura (material del anillo) realizar un
desplazamiento horizontal, considerando la temperatura de
diseo. Luego, descendemos verticalmente hasta el obtener
el valor A.
Para valores de B menores de los indicados en el grafico,
considerar A=2B/E.
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La soldadura para los anillos atiesadores debe dimensionarse
para soportar la carga radial total que se da en el casco
(distribuido en los atiesadores) y para compartir las cargas que
actan radialmente a travs del anillo causado por cargas externas
de diseo.
La carga radial de la presin del casco, lb/pulg (N/m) es igual
a PLs
La carga radial es igual a 0.01PLsDo
P, L y Do son definidos en UG-29
Mnima medida de las soldaduras; la medida del filete no
debe ser menor que el mas pequeo
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UG-32: Cabezales y Secciones formadas
Tipos de cabezales
Cnicos
Hemisfricos Toriconicos (cono con radio
Elpticos de transicin a la parte
Torisfericos cilndrica).
Cabezales planos
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Smbol
o
t Espesor mnimo de cabezal, in (mm)
P Presin interna de diseo, psi (kPa)
D Dimetro interno de cabezal
Di Dimetro interno de la porcin cnica de la cabeza
toriconico. Equivale=D-2r(1-Cos )
r Radio interno, in (mm)
S Esfuerzo mximo , psi (kPa) segn Tablas UG-23
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1. Cabezales elipsoidal: El espesor requerido para un cabezal de
forma semielipsoidal, en la que la mitad del eje menor es igual a
del dimetro interno del cabezal , debe determinarse por medio de
las siguientes frmulas.
2 SEt
P
D 0,2t
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2. Cabezales Torisfricos: El espesor requerido para este tipo de
cabezal en el cual el radio (r) es igual al 6% de radio interno. Y el
radio interno equivale al dimetro externo de la falda.
Los cabezales torisfericos fabricados con materiales que poseen
esfuerzos de tensin que superan los 70000 psi (483 Mpa) deben
disearse usando el valor S que equivale a 20000 psi (138000
kPa) a temperatura del recinto. Y reducirse en proporcin
0.885PL
t
SE 0.1P
SEt
P
0.885 L 0.1t
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3. Cabezales hemisfricos: cuando el espesor del cabezal
hemisfrico no exceda 0.356L, o P no exceda 0.665SE.20
PL 2SEt
t P
2SE 0.2P L 0.2t
Para cabezales esfricos de mayor espesor, ver formulas en el Apndice 1-3.
Usualmente, el espesor del cabezal hemisfrico es aproximadamente igual a
la mitad del espesor de un cuerpo cilndrico
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4. Cabezales cnicos: El espesor requerido para cabezales y cuerpos
cnicos, sin radio de transicin , con ( es la mitad del ngulo del
cono) que a su vez no debe ser mayor de 30 debe calcularse as:
PD 2 SEt
t P
2Cos (SE 0.6 P) D 1.2tCos
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UG-75: Generalidades. Fabricacin
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Bajo presin
exterior: Al
finalizar la
fabricacin, la
diferencia entre el
dimetro exterior e
interior en
cualquier seccin
no deber exceder
de la desviacin
mxima permitida
segn la figura.
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UG-84: Ensayo de impacto Charpy
La tenacidad de los materiales es su capacidad de absorber
energa durante su deformacin plstica. Luego para que un
material tenga una tenacidad alta deber poseer una alta
resistencia a la traccin y una alta deformabilidad.
Esta prueba de impacto se debe realizar sobre las soldaduras y a
todos los materiales que se empleen en la construccin (partes).
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UG-98: Presin mxima de trabajo
La presin mxima de trabajo en un recipiente es la que mxima
que puede soportar en la parte superior del recipiente en su
posicin de operacin y a la temperatura especificada para dicha
presin.
Dicha presin es el menor de los valores de la presin mxima de
trabajo calculados para cada una de las parte esenciales del
recipiente, teniendo en cuenta las posibles presiones estticas
(columnas de agua) entre la parte considerada y la parte superior
del recipiente.
La presin mxima de trabajo admisible para una parte
determinada de un recipiente a presin, es la mxima interna o
externa incluyendo la presin de la columna del liquido existente,
determinada por las ecuaciones de esta divisin y considerando
tambin las posibles cargas alternas (UG-22).
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UG-99: Prueba Hidrosttica Standard
Una prueba hidrosttica debe dirigirse en todos los recipientes
luego de:
Haber concluido la fabricacin, excepto por operaciones que no
pudieron efectuarse previo a la prueba como culminacin de la
soldadura, etc sobre
Realizarse todas las examinaciones, excepto por aquellas obligadas luego
de la prueba.
Excepto lo permitido anteriormente, los recipientes diseados para
presin interna deben estar sujetas a la presin para pruebas
hidrostticas cuales en cada punto de la superficie es igual a 1.3
veces la presin mxima de trabajo
Cualquier liquido no-peligroso (a cualquier temperatura) podra
usarse para la prueba hidrosttica si esta por debajo de su punto
de ebullicin. Los lquidos que tienen un punto de inflamacin
menor que 110 F (43C) ,como los destilados de petrleo, podra
usarse solo para pruebas a temperaturas atmosfricas.
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Se recomienda que la temperatura del metal durante las prueba se
mantenga al menos a 30F (17C) por encima de la temperatura
mnima de diseo pero sin exceder 120F (48C).
Dicho intervalo se requiere para reducir el riego de fractura (Vease
UG-20 y UCS-66.2)
La presin no debe aplicarse hasta que el recipiente y su
contenido estn bajo la misma temperatura. Si la temperatura
excede lo permitido 120F solo se tendr que esperar que la
temperatura disminuya.
Los respiraderos debern instalarse en los puntos altos del
recipiente el cual sea para purgar posibles bolsas de aire mientras
que el recipiente es llenado.
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UG-100: Prueba Neumtica
Podr realizarse esta prueba en sustitucin a la hidrulica, siempre
cuando:
Que estn diseado y/o soportados para no soportar el peso del agua
durante la prueba.
Que no puedan ser fcilmente secados y que restos de fluidos sean
inadmisibles en el funcionamiento posterior del recipiente
Para minimizar riesgos de rotura, se recomienda que la
temperatura del metal se mantenga 17 C por encima de la
temperatura mnima de diseo del metal.
La presin se incrementa gradualmente hasta alcanzar la mitad de
la presin de prueba. Luego, ser aumentada a escalones a
relacin de 1/10
Se realizara por medio de inspeccin visual y solo se tolerara
fugas excepto en las uniones temporales que sern luego
soldadas.
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UG-103: Ensayo No-destructivos
Este cdigo, UG, presenta dos tipos de ensayos no destructivos:
Examinacin de partculas magnticas APPENDIX 6
Examinacin de liquido penetrante APPENDIX 8
UG-116: Marcas Requeridas
Cada recipiente a presin debe marcarse con lo siguiente:
El smbolo oficial U mostrado sobre los recipientes
inspeccionados con la relacin a lo expuesto en UG-90
El smbolo oficial UM mostrado sobre los recipientes
construidos con relacin a lo previsto en U-1 (j)
Nombre del fabricante del recipiente
Presin mxima de trabajo
Temperatura mnima de diseo
Numero serie del fabricante
Ao de construccin
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Forma de Estampa
Nombre de
constructor
Presin mxima de
trabajo
Temperatura mnima
de diseo
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Tipo de Construccin Letras
El tipo de construccin usado para el
recipiente debe indicarse directamente Arc or gas welded W
bajo Smbolo mediante la letra Pressure welded P
apropiada: los recipientes que tienen
Brazed B
Categora A ,B o C
Resistance welded RES
Los recipientes que poseen mas de un tipo de construccin deben
marcarse para indicar los mtodos usados.
Cuando un recipiente es destinado Tipo de Construccin Letras
para un trabajo y los requerimientos
Servicio letal L
especiales han sido correctamente
completados. La codificacin UB
apropiada debe ser aplicada como se DF
muestra
Cuando un recipiente ha sido Smbolo Caractersticas
radiografiado de acuerdo a lo
RT1
expuesto en UW-11, la marcacin
debe aplicarse bajo los siguientes RT2
cdigos: RT3
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UG-118: Mtodos de Marcacin
Cuando la marcacin requerida (UG-116) se aplica directamente al
recipiente, se debe estampar con letras y figuras con una altura
mnima de 5/16pulg (8mm)
Sin embargo, no se har este marcado cuando el espesor sea
menor de 6 mm, pero si el material no es ferroso entonces el
espesor mnimo ser 13 mm
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UG-119: Placa de Fabricante
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Soportes para Recipientes
Hay varios mtodos que son usados para las estructuras de los
recipientes a presin, y los presentamos a continuacin:
Tipo Faldn
Tipo Columna o pata
Tipo Silletas
Tipo Agarradera
Tipo Faldn: Uno de los soportes ms comunes
para sostener recipientes verticales. Este mtodo de
apoyo minimiza las tensiones locales al punto de
atadura, y la carga es uniformemente distribuida
encima de la circunferencia.
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Tipo Silleta: tanques y recipientes
horizontales estn sobre, silletas. El uso
de ms de dos silletas depende de los
calculos. El Cdigo de ASME especifica
que el mnimo ngulo de arco (el ngulo
del contacto) es 120. Las silletas son de
acero aunque en raras ocasiones se
hacen de concreto.
Normalmente un extremo del recipiente es
sujetado (apoyo fijo) y el otro superpuesto
(apoyo libre). Con el fin de evitar
expansiones por variacin trmica.
Tipo Columna: Las columnas deben
espaciarse igualmente alrededor de la
circunferencia. Las abrazaderas de la
oscilacin son los miembros diagonales
llamados contraventeos, que transfieren
cargas horizontales, pero las
contraventeos en cruz, solo trabajan a
tensin .
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PROBLEMAS DE LA
SECCION VIII
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Estimacin de espesor para recipiente de presin interna
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Esfuerzos longitudinales: La forma general de la ecuacin para
espesor debido al esfuerzo longitudinal.
PR M W Wc
t
2SE 0.4P R SE
2
DSE
Para el caso mas severo, la mxima carga se presentara cuando
el recipiente se encuentre completamente lleno .
200 x12 665000 3200
t 2
2(13800 x1.2)0.65 0.4 x 200 12 (13800 x1.2)0.65 24(13800 x1.2)0.65
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Esfuerzos de compresin: Esta ecuacin es similar a la mostrada
anteriormente para longitudinales; sin embargo, el caso critico ocurre
sin presin y con el recipiente totalmente lleno. Segn:
0.125 0.125
A 0.00248
R0 12.294
t 0.244
B 15500 13800
Usando 13800x1.2=16560 (Segn UG 23-d)
M W
t
R 2 SE DSE Segn UG23-b
665000 3200
t
12 (13800 x1.2)x1 24(13800 x1.2)x1
2
D 2
L (t As Ls ) A
I s' o s
10.9
' 1692 x 40(0.3125 2.39 / 40)x0.0004
I 15.61 pul 4
10.9
s
Do/t
A=0.0005
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A=0.0005
B=6100
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La mxima presin de trabajo para el espesor
asumido (0.3125 pulg) es
4B 4(6100)
Pa 15.1 psi
3(Do / t) 3(540)
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Cabezal Semiesfrica
Datos de diseo Valores
Dimetro interno (Di) 14 pies
Espesor de recipiente (t) 0.3125 pulg
Aplicando lo expuesto
Distancia de soportes (Ls) 40 pulg en UG-33 (c)
Presin externa (P) 15 psi
Temperatura (T) 700 F
Material Casco (SA285)
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A=0.00046
B=5200
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La mxima presin externa de trabajo para el
cabezal asumido es:
B
Pa 5200 19.23 psi
R (84.5 )
( o ) 0.3125
t
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UW 2
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La categora B sern de tipo N (1) o N
(2)
Todas las juntas de la categora N A
Tipo (1)
las juntas de la categora C sern
soldaduras de penetracin completa
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Todas las uniones soldadas a tope sern
plenamente de radiografiadas
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UW 3
requisitos especiales, que se basan en el
servicio, el material y el grosor, no se
aplican a todas las juntas soldadas, slo
las juntas a las que se aplican requisitos
especiales se incluyen en las categoras
A, B, C y D.
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Categora A. longitudinal de uniones
soldadas en el cuerpo principal, transiciones
de dimetro, o boquillas, uniones
circunferenciales soldadas las cabezas
hemisfricas de los depsitos principales
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Categora B. uniones soldadas
circunferenciales en el depsito principal,
transiciones de dimetro, incluyendo las
juntas entre la transicin y el cilindro,
uniones soldadas circunferenciales
conectadas que forman la tapa
hemisfrica de los depsitos, las
transiciones de dimetro, a las boquillas.
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Categora C, Uniones soldadas las bridas,
placas tubulares.
Categora D. Las juntas soldadas uniendo
boquillas al cuerpo principal, a las esferas,
a las transiciones de dimetro, a los tapas.
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UW 5
Los materiales utilizados para partes a
presin debern demostrar la calidad de
soldar.
Las piezas no sometidas a presin deber
ser probada la calidad soldable
De conformidad con UG-10, UG-11, UG-
15, o UG-93
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El procedimiento de soldadura slo debe
ser calificado una vez por un anlisis
qumico o mecnico para materiales no
especificados no permitidas en esta
Divisin.
Para materiales que no se puede
identificar puede ser demostrada su
calidad soldable mediante la elaboracin
de pruebas de soldadura para cada pieza
de material no identificado que vaya a ser
utilizado.
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Dos materiales de especificaciones
diferentes se pueden unir mediante
soldadura si se cumplen los
requerimientos de la Seccin IX, QW-250.
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Materiales ferrticos y los aceros
austenticos tipo SA-240 Tipo 304, 304L,
316 y 316, SA-182 F304, F304L, F316, y
F316L, SA-351 CF3, CF3A, CF3M, CF8,
CF8A y CF8M podrn ser soldados por
ELECTROSLAG o ELECTROGAS
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UW 9 Diseo de uniones soldadas
Los tipos de uniones soldadas permitidas
en los procesos de soldadura por arco y
gas estn listados en la Tabla UW-12,
junto con el espesor de la placa limitante
permitidos para cada tipo.
Las dimensiones y la forma de los bordes
a unir debern ser tales que permitan la
fusin completa y la penetracin conjunta
completa
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Transiciones cnicas. Una transicin
cnica que tiene una longitud no inferior a
tres veces el desplazamiento entre las
superficies adyacentes de las secciones
colindantes, como se muestra en la figura.
UW-9. La soldadura a tope puede ser
parcial o totalmente en la seccin cnica o
adyacentes a ella.
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Las soldaduras de filete se aadirn donde sea necesario para
reducir la concentracin de esfuerzos.
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Los tanques compuestos por dos o ms
placas tendrn los centros de las uniones
soldadas longitudinales adyacentes
escalonadas o separados por una
distancia de por lo menos cinco veces el
espesor de la placa ms gruesa.
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Examen ultrasnico se puede sustituir la
radiografa de la costura de un recipiente
a presin si la construccin del tanque no
permite interpretar radiografas de
conformidad con los requisitos
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No se requiere examen radiogrfico de
uniones soldadas cuando la parte tanque
o recipiente est diseada para una
presin externa solamente, o cuando el
diseo conjunto cumple con la UW-12
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UW12
Tabla UW-12 da la eficiencia (E) conjunta
para ser utilizados en las frmulas de la
Divisin de las juntas
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La calidad de las soldaduras, usada en los
tanques o sus partes debern probarse
como sigue: Las probetas debern ser
representativas de la soldadura de
produccin, por cada tanque.
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Para los anillos guas de las bridas la
suma de a y b no ser inferior a tres veces
el espesor nominal de pared adyacente
sometida a presin.
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Para las placas tubulares de apoyo: a + b no
menos de 2ts, c no menos de 0.7ts o 1.4tr, el
que sea menor.
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Do = dimetro exterior del cuello o tubo
conectado mediante soldadura en el
interior de la casco del tanque, pulg (mm)
G = juego radial entre el agujero en la
pared del recipiente y el dimetro exterior
del cuello de la boquilla o el tubo, pulg
(mm)
Radio = 1 / 8 de pulgada (3,2 mm) como
mnimo radio
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r1 = mnimo dentro de radio de la esquina,
el menor de 1/4T o 3 / 4 pulgadas (19 mm)
t = espesor nominal del recipiente o tapa,
in (mm)
tn = espesor nominal de pared de la
boquilla, pulg (mm)
tw = dimensin de las soldaduras (filete de
un solo bisel, o simple-J), medido como se
muestra en la figura 16.1
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te = espesor de la placa de refuerzo
tmin = el menor entre 3/4 pulgadas (19
mm) o el espesor de la ms fina de las
partes unidas por un filete de un solo bisel
o simple-J de soldadura, pulg (mm)
tc = no ser inferior al menor entre 1/4 de
pulgada (6 mm) 0.7 tmin
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UW 17
Debern estar debidamente separados
para tener la carga en proporcin, pero no
se considerar que toman ms del 30%
de la carga total a transmitir.
los agujeros de conexiones debern tener
un dimetro no menor que t + 1 / 4 de
pulgada (6 mm) y no ms de 2t + 1 / 4 de
pulgada (6 mm), donde t es el espesor en
pulgadas de la placa o parte adjunta en la
que el agujero se hace.
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los agujeros de las conexiones debern
estar completamente llena con metal de
soldadura cuando el espesor de la placa
es de 5 / 16 "(8 mm) o menos, en placas
ms gruesas se llenarn con una
profundidad de por lo menos la mitad del
espesor placa o 5/16, el mayor valor,
pero en ningn caso ser inferior a 5 / 16
pulgadas
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La carga de trabajo admisible de
soldadura, ya sea en corte o tensin se
calcular por la siguiente frmula:
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P = carga total de trabajo admisible en la
soldadura lb (kN)
d = el dimetro del agujero en el que se
hace la soldadura, pulg (mm)
S = valor mximo de tensin admisible
para el material en el que se hace la
soldadura, psi (kPa)
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REQUISITOS PARA
RECIPIENTES A PRESION
CONSTRUIDOS DE ACERO
AL CARBONO Y DE BAJA
ALEACION
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MATERIALES
Especificacin en la
SECC. II
Se limitan a la tabla
UCS-23 (Salvo UG-
MATERIALES 10 y UG-11)
ACEROS AL
CARBONO Y DE
BAJA ALEACION Contenido mayor de
0.35% no se utilizara
para la soldadura
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MATERIALES (TABLA UCS-23)
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PLACAS DE ACERO
Planchas de acero segn el SA-36, SA/CSAG40.21
38W, y SA-283 grados A, B, C y D puede utilizarse para
las partes a presin en recipientes a presin
Requisitos
1. Los recipientes no se utilizan para contener
sustancias letales, ya sea lquido o gaseoso.
2. Con la excepcin de las bridas, tapas planas o
empernadas y anillos rigidezadores , el espesor de
las placas en que se aplica la fuerza de soldadura no
exceda del 5 / 8 pulgadas (16 mm).
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CASCOS FABRICADOS CON
TUBERIA (UCS-27)
Especificaciones en la Tabla UCS-23
Fabricacion
1. Por horno de hogar abierto
2. Por horno de oxigeno basico
3. Horno Elctrico
TUBERIAS SIN COSTURA
TUBERIAS ELECTRO SOLDADA ( Hasta dimetros
nominales de 762 )
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PERNOS, TUERCAS Y
ARANDELAS
PERNOS
.La tabulacin de los valores de esfuerzo admisible a
diferentes se dan en la tabla 3 de la Seccin II, Parte D.
Los pernos de aleacin no ferrosos y de acero,
esparragos, y tuercas se puede utilizar. Debern
ajustarse a los requisitos de la Parte UNF o UHA,
segn corresponda
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CRITERIO DE SELECCIN DE
TUERCAS Y ARANDELAS
(1) Las tuercas de acero al carbono y arandelas de acero al carbono se pueden
usar con pernos de acero al carbono o esprragos.
(2) Las tuercas de acero al carbono o aleacin de acero y arandelas de acero al
carbono o de aleaciones de acero de aproximadamente la misma dureza que
las tuercas se pueden utilizar con pernos de aleacin de acero
(para las temperaturas no superiores a 900 F (482 C)).
(3) Tuercas de aleacin de acero se utilizan con esprragos de aleacin de
acero o pernos de aleacin de acero
(A temperaturas superiores a 900 F (482 C).)
(4) Tuercas y arandelas no ferrosos se pueden utilizar con Pernos ferrosos y
Esprragos
Se tendr en cuenta a las diferencias de expansin trmica y la posible corrosin
resultante de la combinacin de metales diferentes. tuercas y arandelas no ferrosos
se ajustarn a los requisitos de la UNF-13.
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REQUISITOS PARA TRATAMIENTO
TERMICO POSTERIOR A LA
SOLDADURA (UCS-56)
(1) La temperatura del horno no ser superior a 800 F(427 C) en el momento que
el recipiente o una parte se coloca en el mismo.
(2) Por encima de 800 F (427 C), la velocidad de calentamiento no debe ser
mayor de 400 F / h (222 C / h) dividido por el espesor maximo del metal de la
placa del casco o de la cabeza en pulgadas, pero en ningn caso ms de 400 / hr
(222 C / hr). Durante el perodo de calentamiento no debe haber una mayor
variacin de temperatura en toda parte del recipiente de 250 F (139 C) dentro de
15 pies (4,6 m) intervalo de longitud.
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REQUISITOS PARA EL TRATAMIENTO TERMICO
POSTERIOR A LA SOLDADURA
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EXAMEN RADIOGRAFICO (UCS-57)
UW-11 ( Requisitos
indicados)
Examen radiogrfico al
100% a cada unin de
soldadura a tope en la
que la placa mas
delgada o los espesores
de pared del recipiente
en la unin, en caso
supera los limites e n al
tabla UCS-67
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