UNIVERSIDAD CATOLICA LOS

ANGELES DE CHIMBOTE
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

CURSO: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

TEMA: CONCRETOS Y MORTEROS

CICLO: III

ALUMNA: RIVERA RONDOY NATALY SILVIA

PIURA - PER
El concreto es la mezcla de varios
componentes(cemento , agregado grueso
o piedra, agregado fino o arena y agua),
en diversas proporciones que se combinan
CONCRE
TO
a mano o en mezcladoras mecnicas, para
producir un gel que se deja moldear y que
al endurecer o fraguar , forma un todo
compacto como piedra artificial que
despus de cierto tiempo adquiere altas
resistencias a esfuerzos de compresin.

FUNCION:

Es un producto que cumple las

propiedades para una edificacin, ya que
este elemento es muy resistente. esto
depender de los diferentes compuestos
del concreto, teniendo como resultado que
en un movimiento ssmico, no afecte a la
edificacin.
 Caractersticas
del Concreto
- Ofrece una gran resistencia de
Compresion.
- Ofrece una resistencia moderada a la
flexin y a la traccin.
Usos del Concreto
El concreto se usa en:

Vigas
Columnas
Pavimentos Represas
Cimentaciones Puentes
Muros pantalla Reproduccin de
Muros de contencin tuberas
Postes
Adoquines
Bloques estructurales
para mampostera
Etc.
 Componentes
del concreto
1.- CEMENTO:
Es un polvo que tiene un color blanco o gris. Este al mezclarse con agua
genera un efecto pegante y resistente.
Este se encarga de aglutinar a los dems elementos (ridos o agregados )
CLASIFICACION DEL CEMENTO:
CEMENTO PORTLAND:
Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clinker.
TIPOS DEL CEMENTO PORTLAND:
. TIPO 1 : destinados a obras de concreto en general. libera mas calor
de hidratacin que otros tipos de cemento.
.TIPO2 : destinados a obras de concretos y obras donde se requieran
el calor de hidratacin ( puentes, tuberas de concreto )
.TIPO3: alta resistencia inicial , cuando la estructura reciba carga lo
antes posible o cuando es necesitara desencofran a los pocos das de
vaciado.
 Cemento gris
(bolsa 1kg)
S/. 1.90

Cemento Portland
S/. 17
 Cemento blanco
Huascarn
S/. 21.90

Cemento sol
(bolsa de 42.5 kg)
S/. 17.60
 AGREGADOS:
Materiales duros y sin vida, que al ser mezclados con el cemento
y agua forman el concreto.
influyen en el concreto dejndose moldear

TAMAO GRAVAS: MAYOR TAMAO 4.77 mm dimetro

ARENAS: MENOR TAMAO 1.76 mm a
0.074 mm dimetro

NATURALES: POVENIENTES DE DEPOSITOS,

CLASIFICACION DE FLIVIALES,RIOS,CANTERAS.
ORIGEN
LOS AGREGADOS ARTIFICIALES: A PATIR DE PRODUCTOS
FABRICADOS (como la arcilla expansiva)

REDONDEADOS: MATERIAL DE RIO

FORMA ANGULARES:TRITURADOS

LARGOS;NO RECOMENTADO
2.Agregado fino o arena

Tanto el agregado fino como el grueso ,

constituyen elementos inertes del concreto ,
ya que no intervienen en las reacciones
qumicas entre cemento y agua .

Este debe ser durable , fuerte , limpio , duro

, y libre de materias impuras como polvo ,
limo , pizarra , lcalis y materias orgnicas.

No debe tener ms de 5 % de arcilla

o limos ni ms de 1.5% de materias orgnicas

CARACTERISTICAS PARA UN BUEN AGREGADO:

El modulo de finura del agregado fino utilizado en la elaboracin de mezclas de

concreto, deber estar entre 2,3 y 3,1 para evitar segregacin del agregado grueso
cuando la arena es muy fina; cuando la arena es muy gruesa se obtienen mezclas
speras.
 3. Agregado grueso o piedra

Esta constituido por rocas granticas ,

diurticas y sienecitas.

Puede usarse piedra partida en chancadora o grava zarandeada de los lechos de

los ros o vacimientos naturales.

No debe contener mas de 5 % de arcillas y finos , ni ms de 1.5% de materias

orgnicas.

Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamao posible del
agregado grueso; para resistencias mayores se obtiene con agregados de menor
tamao.
CARACTERISTICAS PARA UN BUEN AGREGADO:

Los lmites recomendados son: Si el agregado va a ser usado en lozas de concreto o

en pavimentos rgidos el desgaste debe ser menor del 35%, si va a ser usado en otras
estructuras el desgaste debe ser menor del 40%.
 3.Agua

Su funcin principal es hidratar el cemento

, pero tambin para mejorar la
trabajabilidad de la mezcla.

El agua empleada en la mezcla debe ser limpia , libre

de aceites , cidos ,
sales y materias orgnicas. En general el agua
potable es adecuada para
el concreto.

En caso de tener que usar en la dosificacin del

concreto, agua no potable o de calidad no
comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero,
que deben tener a los 7 y 28 das un 90% de la
resistencia de los morteros que se preparen con agua
potable.
Proporciones para preparar el
concreto:

CEMENTO AGREGADO AGUA

1 UNIDAD DE 2 A 3 UNIDADES UNIDAD
(RESPECTO AL
La cantidad de agua recomendable es del 45% respecto al CEMENTO)
cemento, puede variar entre 45 y 50% pero la resistencia del
concreto ser menor.
Componentes
del concreto
4. Aditivos Mejoran la trabajabilidad del concreto.
Se dividen en : Reduce el agrietamiento por el calor e
Plastificantes hidratacin.
Super-Plastificantes Mejoran la durabilidad del concreto a los
Incorporadores de aire ataques qumicos .
Controladores de Agua Reducen su potencia de corrosin.
Minerales Producen concretos de alta resistencia

5. Fibras
Se agregan al concreto en proporciones menores al 1% en
volumen , en la
mayora de los casos.
Impiden las pequeas rajaduras debidas a la contraccin
de fragua y a la
deformacin plstica.
MAQUINARIA LIVIANA PARA LA ELABORACIN DE EL CONCRETO

MESCLADORA:

La ventaja de usar una mescladora en vez de hacer el batido a mano, es que la

mescla de el concreto queda uniforme y homognea, garantizando una buena
resistencia.
Hay 2 tipos de mescladoras:
La de tolva: que permite alimentar la piedra y la arena con buguies
La de trompo: en los que los componentes ingresan a la mescladora levantndolos
a la altura de la boca de la entrada.
 opcin de olla: metal o polietileno
capacidad de mescla(lt):255
capacidad(sacos):1
volumen total de olla(lt):350
produccin en m cbicos: 5
ciclo de produccin en min: 3
velocidad de olla(rpm):28-32
peso con motor(kg):200
largo(mm):2052
ancho en (mm):1050
altura(mm):1379

REVOLVEDORA, BATIDORA:
La batidora de concreto es muy til en la
entrega de concreto premezclado, cuenta con
un recipiente giratorio y unos agitadores para
homogenizar la mezcla.
 Tipos de Concreto

- Concreto Simple - Concreto Armado - Concreto Ciclpeo

CONCRETO SIMPLE
(SIN REFUERZO) SU COMPOSICION: CEMENTO + HORMIGN +
(AGUA)

Concreto que no tiene armadura de refuerzo o que la tiene en una cantidad menor
que el mnimo porcentaje especificado para el concreto armado.
puede usarse en pisos, andenes y pavimentos.
es el mas comn entre todos

PUEDE USARSE EN

falso piso.

ciclope

cimientos

sobre cimientos
 SU COMPOSICIN: C + A.G + P.CHICA +
CONCRETO ARMADO (AGUA)

(ESTRUCTURAL)
Es el concreto en cuyo interior hay colocada una armadura de
acero, la cual aporta al producto final capacidad para resistir
esfuerzos de flexin y mejorar los de compresin..

PUEDE USARSE EN:

- vigas

- placas

- viga de cimentacin

- zapatas

- columnas
CONCRETO CICLPEO
Es el concreto simple en cuya masa se incorporan grandes piedras
o bloques, que no contiene armadura. se elaborar con una
proporcin de 60% de concreto y 40% de piedra braza limpia,
producto de la excavacin, tendr un tamao entre 15 y 20 cm.

PUEDE USARSE EN: SU COMPOSICIN: C + HORMIGN + P.G O P.M +

(AGUA)
- cimientos sobre cimientos

- falsa zapatas

- muros de contencin sin acero

FLUENCIAS DE CONCRETOS:
CONCRETO ARMADO (ESTRUCTURAL)
materiales por m3 de concreto armado en volmenes resistencia cilndrica a la compresin.

RESISTENCIA
CILINDRICA A LA CEMENTO (BLS) ARENA(M3) PIEDRA(M3) USO
COMPRESION

175 KG/CM2 1:2,5:2,5 7 0.51 0.64 ZAPATAS,

COLUMNAS,
ALIGERADOS,
VIGAS
210 KG/CM2 9.73 0.52 0.53
1:2:2

+ 70% de agua (y aditivos) 245 Kg/cm2 1 2 2

CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA

280 Kg/cm2 1 1,8 2
 CONCRETO SIMPLE
materiales por m3 de concreto simple: solado / falso piso

PROPORCIN CEMENTO HORMIGON AGUA

VOLUMEN (BLS.) (M3) (LTS.) RESISTENCIA CILINDRICA A uso
LA COMPRESION

100 Kg/cm2 -Veredas

1:6 6,2 1,05 0,21 -Bermas
-Pisos
140 Kg/cm2 -Falso pisos

1:8 5,0 1,13 0,17

1:10 4,2 1,19 0,14

1:12 3,6 1,23 0,12

 CONCRETO CICLOPEO:
Cimientos Sobre cimiento
CC: 1:10 + 30% DE PG 1:8+25%:1 1/4
MATERIALES POR M3 DE CONCRETO CICLOPEO:

MATERIALES UNIDAD CANTIDAD MATERIALES UNIDAD CANTIDAD

CEMENTO BLS 2.90 CEMENTO BLS 3.70

PORTLAND TIPO PORTLAND TIPO
1(ms) 1(ms)

HORMIGON m3 0.83 HORMIGON m3 0.85

PIEDRA m3 0.48 PIEDRA m3 0.40

GRANDE MEDIANA

AGUA m3 0.10 AGUA m3 0.13

 - MANEJABILIDAD: concreto fresco recin mesclado,
determina la facilidad para mesclar, transportarse, colocarse,
CONCRETO EN compactarse, y darle acabado
ESTADO FRESCO
- CONSISTENCIA: fluidez del concreto en estado fresco
se mide atreves de la prueba cono de abrams

Aquel recin preparado su - SEGREGACION: separacin de componentes de la

estado es plstico y mescla de concreto fresco o morteros, durante su
moldeable, no se produce transporte y segregacin
el fraguado ni
endurecimiento y adopta la - EXUDACION: ganancia de agua, el cual produce una
forma del encofrado acumulacin progresiva en la superficie de la pasta del
cemento
 CONCRETO EN - Menor cantidad de
ESTADO - Resistencia a la cemento, mejor para las
ENDURECIDO compresin cualidades de la mescla.

- Mayor tiempo en estado

fresco mejor sus
Elemento solido propiedades de
durable y resistente compactacin

- Menor temperatura del

concreto fresco, mejor
para todas sus cualidades
Es el estudio de las enfermedades o defectos y daos que puede sufrir el concreto; sus
causas, sus consecuencias y remedios.

Se entiende; la durabilidad signos, causas posibles y diagnostico del

deterioro que experimentan las estructuras de concreto

Rajadura causada por el endurecimiento en una mala El dao que causa la

preparacin. humedad al concreto
estructural
 Derivadas de los componentes:

-Su calidad
-Su limpieza
-Su composicin
-etc.

Derivadas de la fabricacin y ejecucin:

-depende del maestro constructor que realice la mescla.

-la influencia de las pruebas del concreto

(prueba de abrams, prueba de compresin)

-composicin de la mezcla en porcentajes adecuados

Alto contenido de agua Alta dosificacin
en la mezcla, de concreto
provocando retraccin
hidrulica.

Los cambios climticos y meteorolgicos (la humedad,

sequedad del sol, la lluvia, ciclos de hielo-deshielo, los
vientos secos calientes o fros, etc.) ocasionan las
contracciones y expansiones que originan las tensiones
fraccionadas internas.
 Ataque de qumico, como los sulfatos,
reaccin de los lcalis del cemento,
corrosin de las armaduras en
ambientes adecuados para ello. Exceso de cargas,
tanto estticas como
dinmicas.
Movimiento de la estructura por Elevado calor de
asientos diferenciales o por estar hidratacin del
asentado en suelos expansivos. cemento
Mezclado , Transporte y
Colocacin del Concreto
 Mezclado de
concreto
El proceso de mezclado del
concreto consiste en recubrir el
agregado con la pasta de cemento
hasta conseguir una masa
uniforme.
Efectuarse a mquina y para ellos
se hace uso de las mezcladoras.
El tiempo mnimo de mezclado de
concreto es funcin de la cantidad
de mezcla preparar y del nmero
de revoluciones de la mezcladora.
 TRANSPORTE Y COLOCACIN
DEL CONCRETO.
El concreto debe transportarse de modo
que se prevenga la segregacion y perdida
de materiales.
Se emplean camiones concretero , fajas
transportadoras , canaletas metlicas , etc.
El concreto transportado debe ser
protegido contra el secado.
La mezcla no debe permanecer ms de
una hora y media , a menos que se tomen
provisiones especiales
La colocacin debe efectuarse de forma
continua mientras el concreto se encuentra
en estado plstico , evitando la formacin
de juntas fras.
El llenado solo debe detenerse a una junta
la cual se ubica de modo que el concreto
vaciado en dos etapas no se reduzca la
resistencia del elemento.
En losas y vigas , las juntas se suelen ubicar
en el tercio central de la luz donde el
momento de flexin es mximo y la fuerza
cortante , mnima.
CURADO DEL CONCRETO

El curado es el proceso por el se busca mantener

saturado el concreto , hasta que los espacios de
cemento fresco , originalmente llenos de agua sean
reemplazados por los productos de la hidratacin del
cemento .

Evita la contraccin de la fragua hasta que el

concreto alcance una resistencia mnima que
le permita soportar los esfuerzos inducidos
por sta.

Esta etapa del proceso constructivo es

decisiva para la obtencin de un buen
concreto.
VENTAJAS DEL CONCRETO
FRENTE A OTROS MATERIALES

Es durable a los largo del tiempo y no requiere de un gran inversin

para su
mantenimiento .
Tiene gran resistencia ala comprensin en comparacin con otros
materiales.
Es resistente al efecto del agua.
Se le puede dar la forma que uno desee haciendo el uso del
encofrado adecuado.
Es ms resistente al fuego que la madera y el acero estructural.
No requiere mano de obra muy calificado.
En la mayora de lugares , es el material ms econmico.
 DESVENTAJAS DEL CONCRETO , FRENTE A
OTROS MATERIALES
Tiene poca resistencia a la traccin ,
aprximadamente la dcima parte de su
resistencia a la compresin.

Requiere de un permanente control de

calidad , pues sta se ve afectada por la
operaciones de mezcla , colocacin , curado
, etc.

Presenta deformaciones variables con el

tiempo.
MORTEROS:
El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgnicos, ridos y agua, y
posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construccin tales como
ladrillos, piedras, bloques de hormign, etc. Adems, se usa para rellenar los
espacios que quedan entre los bloques y para el relleno de paredes. Los ms
comunes son los de cemento y estn compuestos por cemento, agregado fino y
agua. Generalmente, se utilizan para obras de albailera, como material de
agarre, revestimiento de paredes, etc.
 COMPONENTES:

CLASIFICACIN
Una forma de clasificar los morteros es la que atiende a sus aplicaciones, as se
pueden establecer:

Morteros para albailera.

Morteros de revestimiento.
Morteros para solados (autonivelantes).
Morteros cola.
Morteros de reparacin.
Morteros de impermeabilizacin.
Morteros tcnicos.
CARACTERSTICAS:
Homogeneidad en las dosificaciones
Un sistema rigurosos, automatizado permite controlar exactamente las cantidades de cada
uno de los componentes.
Control de calidad
Como consecuencia de lo anterior ofrece una magnifica respuesta a los controles de
calidad, granulometra, color, etc.
Rapidez en la fabricacin
El sistema de mezclado en silo es muy rpido y permite utilizar la cantidad necesaria de
mortero en cualquier punto de la obra.
Ahorro
Se consume el material que se recibe, sin prdidas ni mermas.
Limpieza
Con un solo stock, silos o sacos permite eliminar el almacenamiento indiscriminado de sus
componentes, cemento, arenas, etc.
LAS MEZCLAS (o morteros) Y SUS PROPORCIONES:
MEZCLA PARA REVOQUES GRUESOS:
1 volumen de cal
3 volmenes de arena
volumen de cemento

MEZCLA PARA REVOQUES FINOS INTERIORES:

1 volumen de cal
3 volmenes de arena fina
1/8 volumen de cemento

MEZCLA PARA REVOQUES FINOS EXTERIORES:

1 volumen de cal
3 volmenes de arena fina
volumen de cemento

MEZCLA PARA LEVANTAR PAREDES:

1 volumen de cal
3 volmenes de arena fina
1 volumen de polvo de ladrillo
volumen de cemento
Pasos para preparar
un mortero:
1. Vierte la arena sobre una superficie plana formando una especie de montaa.

2. Aade el cemento por encima y mezcla bien los dos componentes.

3. Haz un agujero en el centro de la montaa y vierte en su interior el agua con cuidado.

4. Srvete de una pala para mezclar el cemento y la arena con el agua. Ve introduciendo los dos
primeros en el agujero, logrando una fusin homognea entre los tres componentes.

5. Deja reposar unos minutos antes de comenzar a trabajar.

NOTA: Los expertos aconsejan preparar un mortero con cuatro partes de arena,
una de cemento y una de agua.

NOTA 2: No abuses con el agua, la mezcla ser ms dbil, menos consistente.