Alex Genez

Marly Meza
Josua Polo
Emily Puello
Csar Sierra
 Es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico finamente molido
que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio
de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido conserva su
resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.

Propiedades adhesivas
y cohesivas

Capacidad de aglutinar
 Yeso o cal para construir edificaciones
Grecia, primeros cementos naturales
I a.c. se usa cemento en Roma
Siglo XIX se patenta el cemento portland
1845, prototipo de cemento moderno
Siglo XX, auge de la industria del cemento
Fsicas:
Superficie especifica o finura.
Tiempo de fraguado.
Falso fraguado,
Estabilidad de volumen.
Resistencia mecnica
Contenido de aire.
Qumicas:
Modulo fundente,
Compuestos secundarios,
Perdida por calcinacin.
Residuo insoluble.
El tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin
del hormign o concreto es el cemento portland.

se obtiene por la pulverizacin del Clinker Prtland con la adicin de una o ms

formas de sulfato de calcio.
Cemento portland con una sustancia que introduce burbujas diminutas de aire en el
concreto en el cual se utiliza.
es ms plstico y homogneo que el ordinario antes de endurecer.
Los cementos especiales abarcan:
El cemento blanco
los cementos expansivos
El cemento de fraguado muy rpido
los cementos de pozo petrolfero.
El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto
significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo
cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo.
los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy
alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un
porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a
la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al
Portland normal y un gris ms oscuro al cemento frrico.
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos
cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.
El Cemento Puzolnico es el resultado de la molienda de Clinker, yeso y puzolanas
naturales, en proporciones que van hasta el 35%
La incorporacin de las puzolanas naturales en el cemento tiene un impacto positivo
en la durabilidad de los concretos elaborados con ste.
Son cementos que se les adiciona
escorias. El uso de ellos se
recomienda en obras de concreto,
donde se requiere alta resistencia al
ataque qumico, bajo calor de
hidratacin y resistencias inciales no
altas.
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt
natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin
con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a
una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).
El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la Bauxita con
impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de
silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega Calcreo o bien Carbonato de calcio.

Tambin llamado cemento fundido

Temperatura del horno alcanza

hasta los 1600C
1. La extraccin de materiales
2. La molienda de los materiales
3. La prehomogeneizacin y la
homogeneizacin
4. Elaboracin del clnker
 Es siempre al aire libre y la tarea se realiza extrayendo los
minerales mediante mquinas perforadoras y detonaciones.
No va a cambiar de forma considerable el coste de la
produccin.
Las grandes innovaciones tecnolgicas no se van a centrar en
este segmento.
 La molienda se realiza principalmente con molinos de bolas.
Se considera uno de los procesos productivos ms importantes.
Se busca la reduccin de los costos; el desgaste que sufren las
mquinas es proporcionalmente ms alto en comparacin con el
resto de fases de la produccin.
 Consiste en formar una mezcla de materiales determinados para
la obtencin del Clinker.
Este proceso se puede realizar por va hmeda o va seca.
De una buena homogeneizacin depende la calidad del cemento.
4.1 Precalentamiento.
4.2 Calentamiento o sintetizacin.
4.3 Molienda y acabado.
 Se puede realizar por va semihmeda o por la va semiseca.
se procede despus al secado del material.
a) Secado, hasta una temperatura de 150 C.
b) Eliminacin del agua de constitucin de la arcilla hasta unos 500 C.
c) Descarbonatacin, desde 550 C, hasta unos 1100 C.
d) Clinkerizacin entre 1300 C y 1500 C.

Luego se procede a enfriar el Clinker:

- Enfriadores de satelites.
- Enfriadores de parrilla.
 Clinker (aproximadamente 1300 C).
Este proceso puede realizarse en circuito abierto o
cerrado.
Una vez concluidas todas las fases del proceso, el
resultado obtenido es el cemento. Es muy importante
recordar que las diferencias entre los tipos de
cementos residen en la elaboracin del Clinker y en
las adiciones que agregan en la ltima fase de la
elaboracin.
El sector cementero debe afrontar los
problemas que este esta generando en el
medio ambiente. Debemos tener en cuenta la
destruccin del entorno debida a la extraccin
de materias primas, las constantes emisiones
de polvo en las sucesivas moliendas, adems
de la emisin de humos de los hornos de
coccin, de los olores, el impacto visual, los
residuos, ruidos o las incidencias sobre el
trfico.
La destruccin del paisaje es muy visible.
Cualquier persona que realice un trayecto
prximo a una fbrica de cemento puede
comprobar que el paisaje anterior se
convierte en un desierto rido de color
indefinido repleto de mquinas excavadoras.
Se propone la revegetacin, la retirada
selectiva de suelo vegetal y el
mantenimiento del mismo, como las
soluciones con posibilidades de ejecucin.
Dependiendo del proceso empleado y del grado
de sofisticacin de una fbrica de cemento, la
fabricacin de 1 Kg. de cemento produce entre 6 y
14 metros cbicos de gas de escape. Esta cantidad
de gas tiene que limpiarse antes de su vertido a la
atmosfera.

La contaminacin producida por los

gases que emanan de los hornos
exige que el mantenimiento de la
maquinaria se realice de forma
continuada as como que se controle
su funcionamiento.
Esta emanacin se produce, no slo
durante el funcionamiento de los
hornos, tambin en los arranques y en
los paros. Desde hace tiempo existe
una gran gama de filtros para evitar
que el polvo sea expulsado al exterior
del horno. Cada vez se procura
contener las emisiones con circuitos de
transporte y almacenamiento cerrados.
Al igual que cualquier instalacin industrial, las
fbricas de cemento son muy ruidosas, aunque
dependiendo de las inversiones realizadas para
reducir los decibelios emitidos se consigue un
ruido ms o menos tolerable.
Lo que se suele recomendar para reducir el ruido
es utilizar motores enfriados por agua en lugar de
enfriados por aire o motores elctricos en lugar
de motores de combustin interna.
 Las vibraciones del suelo se pueden reducir
o controlar mediante una mejor gestin de las
cargas explosivas en la cantera.
El agua, por su parte, es reciclada a travs de
enfriadores de evaporacin.
Las basuras, deben estar depositadas en
contenedores cerrados o en depsitos
especiales para evitar el peligro de
contaminacin.
 Produce y comercializa cemento, cal y yeso.

Mximo productor de cemento gris en el pas, Tiene una participacin en el mercado

Colombiano del 46% y presento unos ingresos de $7.9 billones durante el 2015.
Opera en: Colombia (Medelln, Antioquia), Panam, Estados Unidos, Hait, Honduras,
Republica Dominicana, Puerto Rico, entre otros.
 Produce y comercializa cemento, agregados, concreto, entre otros.

Segundo productor de cemento gris en Colombia con una participacin del 30% e
ingresos de $1.9 billones durante el 2015.
A nivel mundial es la tercera en ventas de cemento con una capacidad de produccin de 97
millones de toneladas al ao y es la principal empresa productora de concreto
premezclado, con una capacidad de produccin de aproximadamente 77 millones de
toneladas anuales.
Opera actualmente en cuatro continentes, con 66 plantas de cemento, 2,000 instalaciones de
concreto premezclado, 400 canteras, 260 centros de distribucin y 80 terminales marinas
 Empresa suiza productora de suministros de cementos y ridos (piedra caliza, arena y
grava) as como otros materiales como hormign premezclado y combustibles alternativos.
Opera en ms de 70 pases en todo el mundo y emplean a 71.000 personas.

En Colombia es la tercera en ventas de cemento, factur $776.233 millones y obtuvo

ganancias por $79.283 millones en 2015.
 Produce y comercializa cemento, agregados, hormign, entre otros.

En 2016 adquiri el 45% de Italcementi con lo cual se convirti en el productor numero 1

de agregados, el nmero 2 en el cemento y el nmero 3 en el hormign premezclado en
todo el mundo.
Tiene actividades en mas de 60 pases, con 60.000 empleados.

Opera 139 plantas de cemento con una capacidad anual de cemento de 176 millones de
toneladas, ms de 1.500 plantas de produccin de hormign preparado, y ms de 600
canteras de agregados.
 Creada producto de la unin entre las marcas Holcim y Lafarge, se especializa en la
fabricacin de cemento, agregados y concreto.
Es el mayor fabricante de materiales de construccin en el mundo, con sede en Suiza.
Tiene una capacidad de produccin de 368,5 millones de toneladas un ao y cerca de $33
mil millones de euros en ventas anuales.
Opera en mas de 90 pases y cuenta con aproximadamente 140 mil empleados.