UNE-EN 858-1

Sistemas separadores para lquidos ligeros

D. Ricardo Fernndez Cano V.

Sergio Arturo Lpez Abreu
OBJETIVO
Esta norma proporciona las
definiciones, y especifica los tamaos
nominales, los principios de diseo, los
requisitos de rendimiento, el mercado, el
ensayo y el control de calidad de los
sistemas separadores de lquidos
ligeros.
ALCANCE DE LA NORMA
Esta norma es aplicable a los sistemas
separadores de lquidos ligeros, cuando
estos lquidos se encuentran en las
aguas residuales.
Esta norma no se aplica al tratamiento
de emulsiones estables, soluciones de
lquidos ligeros y agua, grasas y aceites
de origen vegetal y animal.
INTRODUCCIN
Equipos de separacin y mezclado
Forman parte de los procesos
industriales.
Intervienen en las operaciones unitarias.
OPERACIONES UNITARIAS
Proceso qumico o fsico.
Puede llevarse a cualquier escala.
Descomponerse en operaciones ms
simples.
Cualquier proceso industrial ser por
tanto una cierta combinacin de
operaciones unitarias.
CLASIFICACIN DE LAS
OPERACIONES UNITARIAS
Existen principalmente entre 25 o 30
operaciones unitarias.
Operaciones de transferencia de masa.
Operaciones de transmisin de energa.
Operaciones de transmisin simultnea
de materia y energa.
Operaciones de transporte de cantidad
de movimiento.
CLASIFICACIN DE LAS
OPERACIONES UNITARIAS
Operaciones de transmisin simultnea
de materia y energa.
Operaciones de transporte de cantidad
de movimiento.
SISTEMAS SEPARADORES DE
LQUIDOS LIGEROS
Lquido ligero: Lquido con una densidad
no superior a 0.95 3 que es
prcticamente insoluble.
Colector de lodos: Parte del sistema en
donde los materiales tales como el lodo,
el cieno y la arenase decantan.
Pozo de prolongacin: Componente
utilizado para prolongar el sistema
separador con una abertura para fines
de inspeccin y mantenimiento.
FUNCIN DE LOS SISTEMAS
SEPARADORES DE LQUIDOS
LIGEROS
Separar las partculas de aceites
minerales e hidrocarburos ms ligeros
del agua.
TRATAMIENTO DE AGUA
Lavado de vehculos.
Limpieza de piezas recubiertas de
aceite.
Suelos de estaciones de servicio de
combustibles.
Procesos industriales.
Zonas de talleres.
FUNCIONAMIENTO
FUNCIONAMIENTO
CONTENIDO GENERAL DE LA
NORMA
Requisitos generales (materiales de
fabricacin, recubrimientos y revestimientos,
juntas, componentes internos, capacidades de
almacenaje, etc.).
Informacin del producto proporcionada por el
fabricante.
Mtodos de ensayo (resistencia mecnica,
resistencia qumica, estanquidad, etc.).
Ensayo de tipo de los sistemas separadores
construidos en fabrica.
Control de calidad.
MATERIALES DE FABRICACIN
Hormign, hormign con fibras
metlicas;
Materiales metlicos: hierro fundido,
acero inoxidable, acero;
Materiales plsticos: plsticos
reforzados con fibra de vidrio,
polietileno.
HORMIGN
La resistencia mnima a la compresin
debe de ser de 48 2 .
POLIETILENO MOLDEADO
MEDIANTE INYECCIN
La densidad 945 3 .
El ndice de fluidez de masa bajo una
carga nominal de 50 y a una
temperatura de 190 debe estar
comprendido entre .3 /10 y 1
/10.
POLIETILENO DE MOLDEO
CENTRFUGO
El esfuerzo de traccin en el punto de
fluencia >15 .
La deformacin por traccin en el punto
de fluencia < del 25%.
La deformacin en el punto de rotura
por traccin > 200%.
RESISTENCIA QUMICA
Deben de ser resistentes a
Aceites minerales.
Combustibles.
Petrleo.
Gasolina.
Detergentes.
Subproductos.
REQUISITOS DE DISEO
Estanquidad de los componentes al
agua.
Accesibilidad.
Juntas hidrulicas.
Dispositivos de cierre automtico.
ESTANQUIDAD DE LOS
COMPONENTES AL AGUA
Todos los componentes de un sistema
separador (juntas, anillos de unin,
conexiones, divisiones y el propio
sistema separador) deben ser estancos
al agua.
ACCESIBILIDAD
El sistema separador debe ser
accesibles para mantenimiento e
inspeccin.
El sistema debe disponer de pozos de
prolongacin y de aberturas de acceso
para permitir la retirada de los lquidos
ligeros y de materiales decantados.
JUNTAS HIDRULICAS
El separador debe estar dotado con
juntas hidrulicas en su entrada y su
salida.
El espesor de estas debe de ser de 100
como mnimo.
DISPOSITIVOS DE CIERRE
AUTOMTICO
Estos deben de someterse a un ensayo
de estanquidad utilizando un lquido
ligero de densidad entre .85 3 y .95
3 .
ENSAYO PARA LOS SISTEMAS
SEPARADORES
Los ensayos de tipo deben ser
realizados para demostrar que cumplen
con esta norma.
El fabricante debe de conservar todos
los documentos e informes de estos
ensayos.
ENSAYO PARA LOS SISTEMAS
SEPARADORES
El prototipo que se va a ensayar debe
de ser equivalente en todos los
aspectos al producto propuesto por el
fabricante.
Se debe disponer de dimensiones
completas, de los datos funcionales, de
los detalles de los componentes
internos y de las especificaciones del
material.
CONTROL DE CALIDAD
Ensayo de tipo.
Control de produccin de fbrica.
CONTROL DE PRODUCCIN EN
FBRICA
Su objetivo es que se cumpla con los
requerimientos de la norma.
Se debe de contar con el equipo de
ensayo con base a los requerimientos
de esta norma.
Se debe de contar con los detalles de
todas las etapas de fabricacin.
PARTICIPANTES EN LA REVISIN
O ELABORACIN DE LA NORMA
AENOR: Asociacin Espaola de
Normalizacin y Certificacin.
CEN: Comit Europeo de
Normalizacin.
AO Y NMERO DE REVISIN
Aprobada por el CEN el 2001-03-08.
Esta norma existe en 3 versiones
oficiales (alemn, francs e ingls).
Ensayo
PARA LAS PROBETAS DE ENSAYO
Para plsticos reforzados con fibra
de vidrio se deben constituir utilizando
resinas, materiales de refuerzo, agentes
para el procesado. Bajo la carga No
debe deformarse mas haya del 26%
Para Polietileno se deben utilizar
probetas de ensayo idnticas al material
usado en el separador
Recubrimientos
Preparacin: la superficie del acero
laminado se debe hacer una inspeccin
visual y que cumpla con coeficiente de
rugosidad entre 10 y 20 m
Para el curado debe de cumplir con los
siguientes puntos: Espesor de capa
seca (declarada por el fabricante) ,
Adherencia (de al menos 6N/mm2),
resistencia al impacto (de al menos 4
N), resistencia al rayado y porosidad
Propiedades
ADHERENCIA: Cuando el ensayo no pueda
realizarse sobre productos acabados a causa
de restricciones fsicas este ensayo se puede
sustituir por en ensayo de corte por enrejado
utilizando probetas de fibra de vidrio.
RESISTENCIA AL IMPACTO: Se hace
mediante el ensayo de cada de una masa de
15.9 cm de dimetro
PROBETAS DE ENSAYO: Las probetas de
ensayo a las que se aplica el sistema de
recubrimiento deben ser
de acero laminado en caliente de 200 mm
100 mm 4 mm
Prueba de porosidad
Para este ensayo la superficie debe estar
seca. Se utiliza un aparato de descarga
disruptiva con un voltaje regulable.
Ajustar la longitud de la descarga al doble
del espesor establecido del recubrimiento y
aplicar 600 V por cada 100 m
del espesor de la capa seca. Mover el
electrodo lentamente sobre toda la
superficie del recubrimiento.
Resistencia Qumica
La resistencia qumica debe ser verificada introduciendo tres probetas
de ensayo en los cuatro
lquidos siguientes:
agua desmineralizada mantenida a (40 2) C;
fueloil conforme a la Norma ISO 8217, designacin ISO-F-DMA,
mantenido a (23 2) C;
gasolina sin plomo conforme a la Norma EN 228, mantenida a (23
2) C;
una mezcla mantenida a (40 2) C formada por:
90% (m/m) de agua desmineralizada;
0,75% (m/m) de hidrxido sdico;
3,75% (m/m) de ortofosfato sdico;
0,50% (m/m) de silicato sdico;
3,25% (m/m) de carbonato sdico;
1,75% (m/m) de metafosfato sdico.
Cada ensayo debe tener una duracin de 1 000 h. Despus de los
ensayos de inmersin, las probetas de ensayo deben
enjuagarse con agua y secar con aire a (20 3)C durante 24 h,
Estanquidad de los componentes
del sistema al agua
La estanquidad al agua de los componentes
acabados del sistema debe ser ensayada
llenndolos con agua hasta 40 mm
por encima del nivel mximo de lquido en
funcionamiento, y mantenindolos as durante, al
menos 20 min. No deben
aparecer fugas.
Adems, las cmaras que tengan juntas de montaje,
es decir, aquellas que se puedan desmontar, y
cuando estn conectados
materiales diferentes, se deben ensayar de la forma
siguiente:
El aparato de ensayo se debe construir conforme a
la figura 1
Fluidos en los mtodos de
ensayo
Agua:
El agua debe ser agua potable o agua de ro
purificada por procedimientos mecnicos. La
temperatura debe estar
comprendida entre 4 C y 20 C, y el valor del
pH debe ser 7 1.
Lquido ligero:
De acuerdo con la Norma ISO 8217, el lquido
ligero debe ser fueloil, designacin ISO-F-
DMA, con una densidad
de (0,85 0,015) g/cm3 a una temperatura de
12 C.
Determinacin del tamao
nominal
El tamao nominal y la clase correspondiente de cada tipo de separador se
determinan mediante ensayo se puede utilizar un separador patrn hecho de
materiales diferentes de los del producto real, siempre
que todas las dimensiones, las cuales pueden influir en las condiciones hidrulicas,
sean totalmente iguales a las del producto
real.
Solamente se debe ensayar el separador, por ello, para los separadores que estn
combinados con colectores de lodos se
debe excluir el volumen del colector de lodos. Cuando:
el colector de lodos est combinado y en lnea con el separador, el volumen del
colector de lodos se debe excluir utilizando
una o varias tuberas de suministro que crucen en su totalidad el colector de lodos,
como se muestra en la figura
3a);
el colector de lodos est combinado y por debajo del nivel esttico del agua del
separador, el volumen del colector
de lodos se debe llenar con un material inerte e impermeable que tenga una superficie
lisa, como se muestra en la figura
3b).
Aparatos de ensayo
La tubera de suministro entre la cmara
de recogida y el separador debe tener el
mismo dimetro nominal DN que la
entrada al separador.
Los fluidos para el ensayo se deben
suministrar mediante bombas
dosificadoras que permitan el adecuado
control del caudal, o por gravedad. El
caudal debe ser constante durante el
ensayo.
Prototipos
El prototipo que se va a ensayar debe
ser equivalente en todos los aspectos al
producto propuesto por el fabricante.
Tablas de resultados
Los productos fabricados que tengan
relacin con esta norma deben ser
sometidos a los procedimientos de
control de
calidad siguientes:
a) ensayo de tipo (lo anteriormente mostrado)
b) control de produccin en fbrica
Se recomienda el control por un organismo de
certificacin por tercera parte
Control de produccin en fbrica
El control de produccin en fbrica tiene como finalidad
garantizar que la fabricacin de los sistemas separadores
se
realiza de conformidad con los requisitos tcnicos de esta
norma.
Las instalaciones necesarias para el aseguramiento de la
calidad deben incluir el equipo de ensayo, para el control
en
base a los requisitos de esta norma.
La documentacin del control de produccin en fbrica a
realizar por el fabricante debe incluir detalles de todas las
etapas
de produccin, desde la llegada de las materias primas
hasta que el producto final abandona la fbrica