Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Kenny Torres
Jos Agrazal
Introduccin
RCM o Reliability Centred Maintenance, (Mantenimiento Centrado en
Fiabilidad/Confiabilidad) es una tcnica ms dentro de las posibles
para elaborar un plan de mantenimiento en una planta industrial y
que presenta algunas ventajas importantes sobre otras tcnicas.
Inicialmente fue desarrollada para el sector de aviacin, donde los
altos costes derivados de la sustitucin sistemtica de piezas
amenazaba la rentabilidad de las compaas areas. Posteriormente
fue trasladada al campo industrial, despus de comprobarse los
excelentes resultados que haba dado en el campo aeronutico.
Concepto de RCM
RCM significa: Mantenimiento Basado en la Confiabilidad cuya
cicla original corresponde a: Reliability Centred Maintenance.
Es una metodologa que procura determinar los requerimientos de
mantenimiento de sistemas en su contexto de operacin.
Busca analizar todos los fallos potenciales que puedan originarse en
la instalacin analizada, estudiar sus consecuencias y determinar en
ltimo lugar qu debe hacerse para que no ocurran fallos en el
sistema.
Objetivo
El objetivo fundamental de la implantacin de un Mantenimiento
Centrado en Fiabilidad o RCM en una planta industrial es aumentar
la disponibilidad y disminuir costes de mantenimiento. El anlisis de
una planta industrial aporta una serie de resultados:
Mejora la comprensin del funcionamiento de los equipos y sistemas
Analiza todas las posibilidades de fallo de un sistema y desarrolla
mecanismos que tratan de evitarlos, ya sean producidos por causas
intrnsecas al propio equipo o por actos personales.
Determina una serie de acciones que permiten garantizar una alta
disponibilidad de la planta.
Metodologa
Fase 0: Listado y codificacin de equipos
Fase 1: Listado de funciones y sus especificaciones
Fase 2: Determinacin de fallos funcionales y fallos tcnicos
Fase 3: Determinacin de los modos de fallo
Fase 4: Estudio de las consecuencias de los fallos. Criticidad
Fase 5: Determinacin de las medidas preventivas
Fase 6: Agrupacin de las medidas preventivas
Fase 7: Puesta en marcha de las medidas preventivas
Aplicaciones del Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
El M.C.C se aplica en reas donde hay equipos que presenten las
siguientes caractersticas:
- Que sean indispensables para la produccin, y que al fallar generen
un impacto considerable sobre la seguridad y el ambiente.
- Generan gran cantidad de costos por acciones de mantenimiento
preventivo o correctivo.
- No es confiable el mantenimiento que se las ha aplicado
- Que sean genricos con un alto coste colectivo de mantenimiento.
Beneficios del Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
Cuando se aplica correctamente el M.C.C obtenemos los siguientes
beneficios:
- Mayor proteccin y seguridad en el entorno.
- Se logran aumentar los rendimientos operativos.
- Optimizacin de los costos de mantenimiento.
- Se extiende el perodo de vida til de los equipos.
- Se genera una amplia base de datos de mantenimiento.
- Motivacin en el personal.
- Mayor eficiencia en el trabajo de grupo.
Limitaciones del Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
Bsicamente el M.C.C presenta dos barreras, las cuales deben
considerarse detalladamente a la hora de aplicar los planes que el
mismo genera, previo a un estudio, y son: