IPCHILE

INSTITUTO PROFESIONAL DE CHILE

PREPARACION MECANICA DE MINERALES

4ta. Prueba 2017
Prof. Jaime Ros B
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 UNIDAD V : MOLIENDA

La Molienda:
Es una operacin que permite la reduccin del
tamao de la materia hasta tener una granulometra
final deseada, mediante los diversos aparatos que
trabajan por choques, aplastamiento o desgaste.
En esta operacin de molienda, es donde se realiza la
verdadera liberacin de los minerales valiosos y se
encuentra en condiciones de ser separados de sus
acompaantes.
Por lo general, la molienda est precedida de una
seccin de trituracin y por lo tanto, la granulometra
de los minerales que entran a la seccin molienda es
casi uniforme.

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 UNIDAD V : MOLIENDA

Los tamaos pueden variar de un F80 de 20 mm.

(20000 micrones) a unos 5 mm. (5000 micrones), hasta
obtener un producto de P80, variando normalmente
entre unas 200 mallas por pulgada lineal (74 micrones)
hasta 100 mallas (147 micrones).

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UNIDAD V : MOLIENDA

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UNIDAD V : MOLIENDA

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 UNIDAD V : MOLIENDA
Etapas de Molienda
Segn las etapas de reduccin de tamao, usan los
siguientes equipos:
Molienda Primaria:
Seguido a etapa de chancado.
Molinos de cascadeo", medios de molienda: barras,
bolas, autgenos. Operan en circuito abierto, sin
clasicadores intermedios.

Molienda Secundaria y Terciaria:

Molinos de cascadeo, molinos verticales, molienda
na y ultrafina. Operan en circuito cerrado con
clasificacin.

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 UNIDAD V : MOLIENDA
Clasificaciones de molinos
Segn su aplicacin y el tipo de medios de molienda
empleados, podemos catalogar a los molinos de la
siguiente manera:
Molinos de barras

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 UNIDAD V : MOLIENDA

Molinos de barras

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 UNIDAD V : MOLIENDA

Generalmente empleados para molienda primaria, algo

como etapa intermedia entre chancado y molienda
(por ejemplo: cuando la presencia de arcilla o panizo
en el mineral dificulta el chancado no).
Se caracterizan por una razn largo/dimetro del
cilindro mayor de 1.5 : 1.
Por las limitaciones mecnicas en el largo de las barras,
existen limitaciones en la dimensin y la capacidad de
este tipo de molinos, que recientemente comienza a
perder preferencia.

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 UNIDAD V : MOLIENDA

Molinos de bolas
Operan con bolas de hierro (o aleaciones anti-abrasivas
especiales) fundido o acero forjado, con razones de
largo/da, 1.5 : 1 o menos. El dimetro de bolas usadas
varia entre 4 para molienda gruesa y 3/4 para
molienda fina y remolienda de concentrados u otros
productos intermedios.

Estos pueden ser utilizados como molinos de molienda

primaria, secundaria y remolienda. Los molinos de
bolas para molienda primaria son de forma cilndrica y
de gran tamao y en su interior la carga moledora o

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 UNIDAD V : MOLIENDA

bolas tambin son de gran dimetro (3-4 1/2"), ocupan

el 45% del volumen del molino y trabajan en circuito
abierto.
En el caso de molinos de bolas de molienda secundaria
y de remolienda por lo general son de forma tubular, es
decir, su dimetro es ligeramente menos que su largo y
trabajan en circuito cerrado con clasificadores
mecnicos (rastrillos, espirales) o hidro-ciclones para
maximizar su rendimiento y para evitar sobre-molienda
que es perjudicial para la concentracin.
Los molinos de bolas constituyen hoy da la mquina de
molienda ms usada y mejor estudiada como molino

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 UNIDAD V : MOLIENDA

secundario o como molino nico en circuitos de

molienda en una sola etapa, que parecen corresponder
a la tendencia actual para plantas concentradoras de
escalas pequeas a medianas.
En cuanto a plantas de mayor capacidad y/o de
minerales complejos polimetlicos cuyo tratamiento
conduce a problemas de diferenciacin de varios
concentrados selectivos, si bien se prefiere molienda
en una sola etapa previa a la concentracin (otacin),
es frecuente remoler concentrados o productos
intermedios.

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UNIDAD V : MOLIENDA

Molino de Bolas

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Molino de bolas

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 UNIDAD V : MOLIENDA

La molienda es la operacin final de reduccin de

tamao o la liberacin delas partculas valiosas del
mineral, para proceder a su concentracin. En sta
etapa es necesario reducir su tamao de 1, 3/4, 1/2,
3/8, 1/4, hasta un producto de 40 a 80 % -200
mallas.
La molienda se produce normalmente en tambores
rotativos, los mismos que pueden utilizar los
siguientes medios de molienda :

El propio mineral(molienda autgena)

Molienda Semi-autgena (Mineral y bolas de acero)
Medios metlicos(barra o bolas de acero).

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 UNIDAD V : MOLIENDA

Los medios de molienda o triturantes deben golpearse

entre s, en esto se diferencia stas mquinas de las de
chancado, en los cuales las superficies triturantes por el
mecanismo que las mueve nunca llegan a tocarse. El
producto del chancado del mineral, se almacena en la
tolva de finos de donde cae por un shute a la faja
transportadora que alimenta al molino de barras o
bolas. Entre el shute y la faja hay una compuerta para
medir la cantidad de mineral que se va tratar en la
planta.

FUNCIONAMIENTO DE LOS MOLINOS

Los molinos funcionan girando sobre sus muones de

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 UNIDAD V : MOLIENDA

apoyo a una velocidad determinada para cada tamao

de molienda, cuando el molino gira los elementos de
molienda, como las barras o bolas son elevadas por las
ondulaciones de las chaquetas o blindajes y suben
hasta cierta altura, de donde caen girando sobre si y
golpendose entre ellas y contra las chaquetas, vuelven
a subir y caer as sucesivamente. En cada vuelta del
molino hay una serie de golpes, estos golpes son los
que van moliendo el mineral.

MEDIOS DE MOLIENDA
Llamado tambin elementos de molienda, el molino
cilndrico emplea como medios de molienda las barras

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 UNIDAD V : MOLIENDA

o bolas, cayendo en forma de cascada para suministrar

la enorme rea superficial que se requiere para
producir capacidad de molienda. Estos cuerpos en
movimiento y libres, los cuales son relativamente
grandes y pesados comparadas con las partculas
minerales, son recogidos y elevados hasta un ngulo
tal, que la gravedad vence a las fuerzas centrfugas y de
friccin. La carga luego efecta cataratas y cascadas
hacia abajo rompiendo de esta manera las partculas
minerales, mediante impactos repetidos y continuados,
as como por flotamiento

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UNIDAD V : MOLIENDA

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 UNIDAD V : MOLIENDA

BLINDAJES DE MOLINO
Llamado tambin forros o chaquetas, que afectan las
caractersticas de molienda de un molino en dos
maneras:
a) Por el espacio muerto que ellos ocupan dentro del
casco del molino; este espacio podra ser ocupado
por mineral y medios de molienda. Es decir le resta
capacidad de molienda.

b) Los forros controlan la accin de molienda de los

propios medios de molienda. Desde el punto de
vista mecnico, los forros de molino funcionan para
voltear la carga de los medios de molienda a lo largo
de las lneas del pin y catalina.
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UNIDAD V : MOLIENDA

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Blindajes del Molino

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UNIDAD V : MOLIENDA

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VARIABLES DE MOLIENDA
Para que la molienda sea racional y econmica hay
considerar las siguientes variables o factores :

1.- Carga de mineral.

La cantidad de carga que se alimenta al molino debe
ser controlada, procurando que la carga sea lo mximo
posible. Si se alimenta poca carga se perder capacidad
de molienda y se gastar intilmente bolas y
chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se
sobrecargar el molino y al descargarlo se perder
tiempo y capacidad de molienda.

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 UNIDAD V : MOLIENDA

2.- Suministro de agua.

Cuando el mineral y el agua ingresan al molino forman
un barro liviano llamado pulpa, que tiene la tendencia
de pegarse a las bolas o barras, por otro lado el agua
ayuda avanzar carga molida.

Cuando se tiene en exceso la cantidad de agua lava la

barras o bolas, y cuando ests caen se golpean entre
ellas y no muelen nada. Adems el exceso de agua ,
saca demasiado rpido la carga y no da tiempo a moler,
saliendo la carga gruesa.

Cuando hay poco agua la carga avanza lentamente y la

pulpa se vuelve espeso alrededor de las barras o bolas,
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 UNIDAD V : MOLIENDA

impidiendo buenos golpes porque la pulpa amortigua

dichos golpes.

3.- Carga de bolas o barras.

Es necesario que el molino siempre tenga su carga
normal de medios moledores, porque las barras y bolas
se gastan y es necesario reponerlas. El consumo de las
barras y bolas dependen del tonelaje tratado, dureza
del mineral, tamao del mineral alimentado y la finura
que se desea obtener en la molienda. Diariamente, en
la primera guardia debe reponerse el peso de bolas
consumidas del da anterior.
Cuando el molino tiene exceso de bolas, se disminuye

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 UNIDAD V : MOLIENDA

la capacidad del molino, ya que stas ocupan el

espacio que corresponde a la carga. Cuando la carga de
bolas est por debajo de lo normal, se pierde
capacidad moledora por que habr dificultad para
llevar al mineral a la granulometra adecuada.

4.- Condiciones de los blindajes.

Es conveniente revisar peridicamente la condicin en
que se encuentran los blindajes, si estn muy gastados
ya no podrn elevar las bolas a la altura suficiente para
que puedan trozar al mineral grueso. La carga de bolas
y la condicin de los blindajes se puede controlar
directamente por observacin o indirectamente por la

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 UNIDAD V : MOLIENDA
disminucin de la capacidad de molienda y por anlisis
de mallas del producto de la molienda.

5.- Tiempo de molienda.

La permanencia del mineral dentro del molino
determina el grado de finura de las partculas
liberadas. El grado de finura est en relacin directa
con el tiempo de permanencia en el interior del
molino. El tiempo de permanencia se regula por
medio de la cantidad de agua aadida al molino.

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 UNIDAD V : MOLIENDA

CONTROL DE LAS VARIABLES EN LA MOLIENDA

Toda molienda se reduce a administrar y controlar
correctamente las variables:

1.- Sonido de las barras o bolas.

El sonido de las barras o bolas sealan la cantidad
de carga que hay dentro del molino, y debe ser
ligeramente claro.
Si las barras o bolas hacen un ruido sordo es porque el
molino est sobre cargado por el exceso de carga o
poco agua.
Si el ruido es excesivo es porque el molino est
descargado o vaco, falta de carga o mucho agua.

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 UNIDAD V : MOLIENDA

2.- La densidad de pulpa.

La densidad de la pulpa de la carga del molino es
tambin una manera de controlar las variables, agua y
carga. La densidad de pulpa en la molienda debe
mantenerse constante.

3.- El ampermetro.
Es un aparato elctrico que est conectado con el
motor del molino. Su misin es sealar cul es el
amperaje o consumo de corriente elctrica que hace el
motor. El ampermetro de marcar entre determinados
lmites, por lo general una subida del amperaje indica
exceso de carga, una bajada seala la falta de carga.

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 UNIDAD V : MOLIENDA

Para cada molino est instalado su respectivo

ampermetro, los ampermetros de los molinos de
bolas no tienen mucha variacin.

PARTES DEL MOLINO

Mencionamos las partes principales del molino:

Trunnion de alimentacin.
Es el conducto para la entrada de carga impulsada
por la cuchara de alimentacin.

Chumaceras.
Se comporta como soporte del molino y es a la vez la
base sobre la que gira el molino.

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 UNIDAD V : MOLIENDA
Pin y Catalina.
Son los mecanismos de transmisin de movimiento.
El motor de molino acciona un contra eje al que est
acoplado el pin. Este es el encargado de accionar
la catalina la que proporciona el movimiento al
molino.

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 UNIDAD V : MOLIENDA

MOLIENDA AUTGENA Y SEMI-AUTGENA

En los aos recientes se ha centrado la atencin en la
molienda autgena o auto-molienda. La molienda
autgena se describe como aquella molienda en laque
no se usan medios de molienda de acero (bolas o
barras), sino el mismo material que est siendo molido.
La atraccin de la molienda autgena es que reduce los
costos de operacin que proviene principalmente del
rebajado consumo de acero, eliminacin de la
contaminacin qumica por el hierro desgastado,
disminucin en el uso de reactivos qumicos. As mismo
se ha detectado un consumo de potencia de 5 a 25%
mayor por tonelada de mineral molido en molienda
autgena, comparada con la molienda clsica.
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 UNIDAD V : MOLIENDA

La aplicacin de circuitos de molienda semi-autgena

en los ltimos aos ha permitido ahorros sustanciales
en los costos de capital y de operacin con respecto a
los circuitos convencionales, particularmente para
operaciones en gran escala. La molienda SAG tiene sus
ventajas operacionales que se incrementan mientras
mayor sea la aptitud de moliendabilidad autgena
(auto-fractura) del mineral y mientras mayor sea la
atencin que el personal de operaciones le preste al
mantenimiento preventivo de los equipos y
mejoramiento del diseo de estos.

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 UNIDAD V : MOLIENDA

Molinos autgenos y Semi-autgenos

Molinos autgenos (o semi-autgenos): se caracterizan
por una relacin largo/dimetro de 0,521, basada en el
gran dimetro requerido para aumentar el efecto de
cascadeo de los trozos grandes de mineral que
intervienen en el proceso de molienda.

La molienda autgena puede denirse en forma

general, como un mtodo de reduccin de tamao en
el cual los medios moledores estn formados
principalmente por trozos de la mena que se procesa.
Si los pedazos de roca utilizados como medio moledor
son trozos redondeados que han sido seleccionados de
una etapa de molienda previa, entonces se habla de

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 UNIDAD V : MOLIENDA

una etapa de molienda previa, entonces se habla de

molienda por guijarros (o pebbles). En algunos casos,
se agregan bolas de acero para mejorar la accin de la
carga, con lo cual la molienda deja de ser autgena
pura y pasa a convertirse en molienda semi-autgena
(SAG).

Un molino semi-autgeno, es entonces, un molino

rotatorio cuya carga es mineral proveniente en forma
directa de la mina, o que ha pasado por un chancado
primario. La cantidad de bolas de acero agregadas
para mejorar la accin moledora, representa entre un
4 y 15% del volumen total del molino.

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 UNIDAD V : MOLIENDA
Estas bolas generalmente son de tamaos mayores a 3
de dimetro.
Dado que las propias fracciones gruesas actan como
medio de molienda, la carga de alimentacin debe
contener una fraccin gruesa con la superficie calidad y
competencia como medio de molienda (dureza), para
impactar y friccionar las fracciones de menor
granulometra de la carga, hasta reducir su tamao.

Mecanismos de Molienda en un molino semi-

autgeno SAG

La reduccin de tamao en un molino semiautgeno se

debe a la accin de tres tipos de mecanismos que
pueden actuar simultneamente:
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 UNIDAD V : MOLIENDA
Molienda por impacto
Molienda por compresin
Molienda por abrasin.

La molienda por impacto ocurre cuando la energa

aplicada es mucho mayor que la que se necesita para
romper la partcula. Con estas condiciones la partcula
se rompe en muchos pedazos con un amplio rango de
tamaos. Esto sucede, por ejemplo, cuando las bolas
de gran tamao (5 pulgadas) son levantadas con
suficiente energa como para que se separen de la
carga y caigan golpeando violentamente el mineral
que se encuentra al pi del molino.

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 UNIDAD V : MOLIENDA

La molienda por compresin ocurre cuando la energa

aplicada es la necesaria para llevar la partcula justo a
su punto de fractura, rompindola en unos pocos
pedazos. Esta situacin se produce por ejemplo, por la
accin de las bolas y rocas de gran tamao, al rodar
hacia el pi de la carga, sobre partculas de tamao
intermedio y fino.

Finalmente, la molienda por abrasin ocurre cuando la

energa aplicada es insuciente para producir un
quiebre de la partcula y ms bien se produce una
fractura localizada. Este tipo de molienda ocurre entre
las rocas que estn en contacto, las cuales se desgastan
hasta que son suficientemente pequeas como para
ser fracturadas por las bolas o partculas mayores.
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Molino Sag Revestimiento interior

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Partes del Molino SAG

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Molino SAG Bolas

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 UNIDAD V : MOLIENDA
Circuito de Molienda SAG con Clasificacin Circuito de Molienda SAG con
Remolienda y Clasificacin

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 UNIDAD V : MOLIENDA

Comnmente a nivel industrial J vara entre 0.25 -0.25.

A nivel operacional en molienda convencional las densidades de
pulpa varan entre un 50 a 70% de slidos en peso

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 UNIDAD V : MOLIENDA

Tamao apropiado de medios de molienda

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UNIDAD V : MOLIENDA

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UNIDAD V : MOLIENDA

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 UNIDAD V : MOLIENDA

CALCULOS, BALANCES Y CONTROLES EN LA SECCIN

DE MOLIENDA
Clculo del peso total de bolas y la carga diaria
Se calcula el peso total de bolas, utilizando la
expresin:

W = 80 x D x L (6)

Donde :
W = Peso total de bolas en libras(lb)
D = Dimetro al interior de revestimientos en pies (ft)
L = Longitud del molino en pies (ft)

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 UNIDAD V : MOLIENDA

Ejemplo
Calcular el peso total de bolas de un molino 7x 6
Solucin:
Los molinos se designan mencionando el dimetro y la
longitud (D x L)
D = 7 ft
L = 6 ft
Remplazando en (6)

W = 80 x (7) x 6 = 23520 lbs

Para la carga inicial de bolas:

Suponiendo que empleamos bolas de 3 de
dimetro()1 bola de 3 = 1,817 Kg23520 lbs x (1
bola 3 / 1,817 Kg ) x (1 Kg / 2,2 lbs) = 5883,8
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 UNIDAD V : MOLIENDA

Aproximando la carga diaria de bolas de 3 =

231 bolas / da

Determinacin de la velocidad crtica (Vc)

En un molino a una velocidad angular baja, los medios

de molienda, se elevan a una cierta altura, junto con el
tambor, y luego resbalan o ruedan hacia abajo.
Al aumentar la velocidad de rotacin a partir de una
velocidad llamada crtica, las bolas bajo el efecto de
una fuerza centrfuga se adhieren a las paredes
internas del molino y giran junto con l sin realizar
ningn trabajo de molienda.

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 UNIDAD V : MOLIENDA

La velocidad crtica se puede expresar :

Nc= 76,63 (Dimetro interior en pies)

D

Nc= 42,3 (Dimetro interior en mts.)

D

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 UNIDAD V : MOLIENDA

La velocidad crtica se calcula con la siguiente

expresin:

Vc = 76,8 / D

Donde :
Vc = Velocidad crtica en RPM
D = Dimetro entre revestimientos en ft
Ejemplo
Calcular la velocidad crtica del molino de bolas 7 x 6
Solucin: Reemplazando en la relacin:

Vc = 76,8 / 7 = 76,8 / 2,646 =29,02 RPM

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 UNIDAD V : MOLIENDA
Determinacin de la velocidad de operacin (Vo)
La velocidad de operacin se determina en funcin de
la velocidad crtica
Para molino de bolas : Vo = 70 - 85 % de la Vc
Para molino de barras : Vo = 60 - 75 % de la Vc
Para molino autgeno : Vo = 75 - 95 % de la Vc

Ejemplo
Calcular la velocidad de operacin del molino de bolas
7 x 6
Solucin:
Vo = 0,85 x 29,02 = 24,67 RPM 25 RPM
Vo = 0,70 x 29,02 = 20,31 RPM 20 RPM

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 UNIDAD V : MOLIENDA

La velocidad de operacin oscila entre 20 a 25 RPM

La velocidad de operacin es de 22 RPM

Determinacin de la carga circulante del molino

En el circuito de molienda es de particular importancia
la determinacin de la carga circulante (cc), porque
sirve para la seleccin del equipo y el clculo de
eficiencia de la molienda. La carga circulante, es el
tonelaje de arena que regresa al molino de bolas.
La relacin o razn de carga circulante (Rcc), es aquella
relacin entre el tonelaje de cc y tonelaje de
alimentacin. El clculo se har para un solo molino y
se basa en el anlisis granulomtrico, dilucin,
porcentaje de slido, y densidad de pulpa.

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 UNIDAD V : MOLIENDA

Reduccin de la carga circulante:

F = Alimentacin al molino
U = Under-flow o Arenas o Carga circulante
D = Descarga del molino
O = Over-flow o Rebose clasificador

Balance en el molino
U+F=D (a)

Para una malla determinada

Uu + Ff = Dd (b)
(a) en (b)
Uu + Ff = (U + F)d

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 UNIDAD V : MOLIENDA
Uu + Ff = Ud + Fd
U(u - d) = F(d f)U
U / F = (d f) / (u d) (c)

Balance global del circuito

F=O
Para una malla determinada
Ff = Oo, f=o

Reemplazando en (c)
U / F = (d o) / (u d) (9)

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 UNIDAD V : MOLIENDA

Relacin de carga circulante (Rcc)

Por definicin:
Rcc = U / F (d)

U = Rcc x F (10)

Remplazando (d) en (9)

Rcc = (d o) / (u d) (11)

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