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LAMINADORES DE RIELES

Y PERFILES

Elia Villavicencio Crespo CODIGO:12160229


LAMINACIN DE NO PLANOS
Se entiende por laminacin de productos no plano o
laminacin de perfiles a la obtencin de formas
especificas tales como redondos, vigas, ngulos, rieles,
platinas, etc., por medio de deformacin plstica entre
cilindros acanalados.
MATERIA PRIMA
Se puede considerar que la materia prima para la
fabricacin de perfiles son los lingotes obtenidos por la
colada del acero en lingotes o los tochos y palanquillas
obtenidos por colada continua.
DEFINICIN

TOCHO: El tocho es un producto semi-elaborado, obtenido


ya sea por laminacin de lingotes o por colada continua,
tiene una seccin cuadrada o rectangular ligeramente
oblonga con esquinas redondeadas con una seccin
transversal mayor de 31.684 mm2 y la relacin entre el
ancho y el espesor menor o igual a 2.
PALANQUILLAS: La palanquilla es un producto semi-
elaborado que se obtiene por laminacin de los tochos o por
colada continua, sta tiene una seccin transversal,
cuadrada de esquinas redondeadas
PRODUCTOS TERMINADOS
REDONDOS: Los redondos ms comunes
son(fig1.3): Barras Lisas normal 10 a 35 mm,
mximo 300 mm de dimetro .
1. Barras estriadas (cabillas) 10 a 35 mm de
dimetro
2. Alambron5,38 mm a 12 mm de dimetro .
SECCIONES CUADRADAS(fig.1.4)
SECCIONES RECTANGULARES(fig.1.5)
PERFILES ESTRUCTURALES: Productos de
seccin de formas variadas, as por ejemplo:
ngulos de lados iguales y desiguales, vigas
en forma de H, U, etc (fig.1.7).
RIELES: Producto de seccin especial para
vas frreas, tranvas, gras, etc (fig.1.8).
PRODUCTOS TERMINADOS
ESQUEMA DE PASADAS
CALIBRADO
Laminacin de ngulos
Las secciones angulares pueden
obtenerse por diferentes
mtodos de calibrado a saber:
a) Mtodo mariposa .
b) Mtodo mariposa modificado
c) Mtodo plano
d) Mtodo de plano y canteo
e) Mtodo combinado.
Mtodo mariposa Ejemplo de la secuencia.
Mtodo de plano y canteo
Este mtodo tiene una
pasada especial llamada
"canteadora" en el
ejemplo con la cual se
consigue por el canteo
una seccin en muy
buenas condiciones para
entrar en las pasadas de
forma.
Laminacin de vigas
Para la laminacin de vigas
es necesario tener en cuenta
cuanto se requiere deformar
el ala en el espesor y cuanto
se reduce en la altura.
- En la Fig. 6.1 se puede
observar que existen dos en
la parte abierta y las otras
dos alas parte cerrada
limitada solamente por un
cilindro.
En la semicanal abierto los puntos 1 y 2 pertenecen al cilindro superior y
los puntos 3 y 4 al inferior, por lo tanto los puntos 2 y 3, 1 y 4 no obstante
de estar sobre la misma lnea horizontal van a diferentes velocidades ya
que la distancia a cada eje del cilindro es diferente , luego en esta zona
se reduce principalmente, en el espesor de las alas, lo cual crea un
ensanchamiento que se desarrolla perpendicularmente a la presin
ejercida.
En la zona cerrada los puntos 5,6,7,8 y 9 pertenecen al cilindro inferior
por lo tanto los puntos sobre la misma horizontal 8 y 5, 7 y 6 van a la
misma velocidad y en esta zona tiene lugar principalmente la reduccin
de la altura del ala.
En la Fig. 6.2 se dan las condiciones de laminacin de entrada y salida
para una viga doble T y en la Fig. 6.3 se da un ejemplo de una secuencia
donde se puede observar como se van reduciendo alternativamente en
espesor y en altura las alas.
La laminacin de la U, T y el riel se basa en los mismos principios de la H.
LAMINADORES DE PERFILES Y RIELES

Los laminadores de rieles y perfiles


funcionan de una manera parecida.
Los rieles se producen normalmente en
laminadores construidos expresamente para
ello, como as mismo en laminadores
combinados que producen perfiles.
LAMINADORES DE PERFILES Y RIELES

Un laminador combinado de rieles y perfiles


es un laminador con cajas tro para desbaste y
una caja terminadora do.
Otra disposicin es un laminador de rieles de
disposicin zigzag, pero el laminador semi
continuo(llamado tambin laminador
estructural)es el de mayor garanta para
obtener un producto ptimo.
LAMINADORES DE RIELES Y PERFILES

Un laminador para riles y perfiles, se compone


de las siguientes secciones.
Calentamiento.
Laminacin.
Enfriamiento y acabado.
SECCION DE CALENTAMIENTO
La seccin de calentamiento tiene la funcin
de calentar el tocho hasta la temperatura
ptima de laminacin (1250/1300C).

El calentamiento se puede realizar en un


horno de empuje o de vigas galopantes(mas
empleado en la actualidad).
HORNOS DE CALENTAMIENTO DE TOCHOS
SECCION DE LAMINACION
La seccin de laminacin consta de dos sub secciones:
Forjado o desbaste: Tiene una caja do reversible que prepara los
desbastes tanto para los rieles y perfiles.
Terminacin o acabado para perfiles o rieles:
Para perfiles: El material pasa a travs de tres cajas (dos cajas
universales y un do).
Para rieles: El material pasa por dos cajas do reversibles.

CILINDROS PARA PERFILES


CAJA UNIVERSAL ANGULARES
SECCIN DE ENFRIAMIENTO Y ACABADO

Una vez finalizada la laminacin propiamente dicha, se


corta el material tanto perfil como riel, a las longitudes
correspondientes y son enviadas a la seccin de
enfriamiento.
El material ya frio se clasifica, segn longitudes y calidades
de acuerdo a los pedidos, pasando a la enderezadora
donde se corrigen los defectos, originados por la propia
laminacin o por el manipuleo de los mismos.
Por ltimo los perfiles y rieles se empaquetan y se envan
a la nave de almacenamiento para su expedicin.
LAMINACIN SEMI CONTINO PARA RIELES Y
PERFILES
Un tren estructural est compuesto (sean perfiles o carriles)por los siguientes
elementos principales:
Horno de recalentar la palanquilla.
Eyectores descascarilladores de agua a presin.
Caja forjadora, universal para perfiles o do reversible para carriles.
Despuntado de cabeza y cola de las barras.
Reglas de gua y volteadoras.
Descascarilladores de agua a presin.
Caja desbastadora hasta perfiles o carriles.
Caja acabadora para formas y dimensiones ptimas.
Corte del material hasta las longitudes especificadas.
Mesas de enfriamiento.
Acabado de perfiles, donde se clasifica el material, se endereza,apila y
empaqueta y acabado de carriles, donde se marcan,enderezan, inspeccionan
y se practican taladros.
PERFILES
Los desbastes calentados en los hornos van a la caja forjadora, que es do
reversible. Despus hay una sierra de disco, en la que se despunta la barra
antes de entrar en la caja principal.
Los desbastes que salen de la caja forjadora continan laminndose en
una caja universal desbastadora En ella, los cilindros horizontales
laminadores son movidos por los motores de accionamiento, mientras que
los canteadores verticales son locos.
Posteriormente se pasa a la caja recalcadora de alas, donde se laminan los
bordes de las vigas.
A continuacin el material pasa a otra caja universal acabadora, en la que
se le da una sola pasada. Con ello se consigue un mejor acabado
superficial y llevar las alas a su posicin definitiva, perpendicular al alma
de la viga.
RIELES
La laminacin para carriles se hace en un tren en el que las cajas
universales se sustituyen por cajas do con cilindros de formas
diversas.
En la caja do principal los desbastes emergentes de la caja
forjadora siguen laminndose para transformarse en carriles o
perfiles.
Agua a presin elimina la cascarilla formada en cada pasada.
Una vez laminado el carril en la caja do principal se le da la ltima
pasada en la caja do acabadora.
Hay descascarillado como en la caja principal.
A la salida los carriles pasan por la enderezadora horizontal y, a
veces, por otra vertical.
Disposiciones de laminadores
Tren Cross-Country para perfiles
Defectos que se producen en laminacin de
no planos
Se puede decir que un
sobrellenado es una
rebaba incipiente, la
diferencia fundamental es
que el sobrellenado puede
ser laminado en la pasada
siguiente sin dao para la
barra, mientras que en la
rebaba no es posible. Fig.
7.2.
Defectos que se producen en laminacin de no
planos
En la figura 7.2 se observa que el sobrellenado
es aplastado dentro de la seccin sin que se
produzca pliegue, en cambio con las rebaba Fig.
7.-3 se forman los pliegues los cuales no se
sueldan por estar oxidados.
La formacin de rebaba se puede evitar
mediante un acuerdo redondeado de las
esquinas en las aristas del canal.
Ejemplos de defectos.

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