CURSO DE REPARACIN DE EQUIPOS Y

TUBERIAS DE PRESIN
NORMA ASME PCC-2

RELATOR: Angello Santander Peralta

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 CONTENIDO
1.0 NORMA ASME.
1.1 COMITS POST CONSTRUCCIN PCC.
2.0 ASME PCC-2, ALCANCE, ORGANIZACIN E INTENCIN.
3.0 ARTICULO 2.1 LAMINAS DE INSERTO SOLDADAS A TOPE EN COMPONENTES DE PRESIN.
3.1 RECOMENDACIONES
3.2 LIMITACIONES.
3.3 DISEO
4.0 FABRICACION
5.0 EXAMINACION DE SOLDADURAS
6.0 PRUEBAS DE PRESION
7.0 PRUEBA DE FUGA
8.0 RECIPIENTES O CAERIAS CON AISLAMIENTO O CUBIERTAS
9.0 ARTICULO 2.2 REPARACION CON RECUBRIMIENTO DE SOLDADURA EXTERNA PARA ADELGAZAMIENTO INTERNO
9.1 RECOMENDACIONES
9.2 LIMITACIONES
9.3 DISEO Y FABRICACION

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1.- NORMA ASME
ASME es el acrnimo de American Society of Mechanical Engineers (Sociedad
Americana de Ingenieros Mecnicos). Es una asociacin de profesionales, que ha
generado un cdigo de diseo, construccin, inspeccin y pruebas para equipos,
entre otros, calderas y recipientes sujetos a presin.

Dentro de la ASME existen tres comits post-construccin llamados PCC:

PCC-1 Gua para los Lmites de presin en las juntas bridadas con tornillos.
PCC-2 Reparacin de equipos y tuberas a presin
PCC-3 Planificacin de inspeccin.

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2.- ALCANCE, ORGANIZACIN E INTENCIN.

Este estndar entrega mtodos para la reparacin de equipos y tuberas dentro del
alcance de los cdigos y estndares ASME de tecnologa de presin, despus de que
han sido puestos en marcha. Estos mtodos de reparacin incluyen practicas
relevantes de diseo, fabricacin y pruebas , las cuales pueden ser temporales o
permanentes, dependiendo de las circunstancias.

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3.- ARTICULO 2.1
LAMINAS DE INSERTO SOLDADAS A TOPE EN
COMPONENTES DE PRESIN
DESCRIPCION: La reparacin de componentes de presin, con planchas insertadas
soldadas a tope, implica el remplazo de material de la parte de presin (pressure
boundary), con una plancha de inserto fijada con soldadura a tope de penetracin
completa.
APLICACIN: Este mtodo de reparacin es aplicable a cuerpos de presin
cilndricos, esfricos, cnicos y a componentes de presin de caras planas.

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3.1.- RECOMENDACIONES:
- Este mtodo puede ser usado en cuerpos de curvatura doble o sencilla, siempre y
cuando la curvatura de la seccin remplazada se ajuste a la curvatura de la pieza
original.
- Este mtodo no esta limitado por el tamao del componente de presin.
- En el caso de reparacin de un tubo de dimetro muy pequeo, se debe tomar un
cuidado especial en asegurar un contacto estrecho entre la plancha del inserto y el
componente existente de presin, cumpliendo con los requisitos de tolerancia del
cdigo.
- Este mtodo de reparacin tiene el propsito de remplazar porciones de cuerpos
de recipientes retenedores de presin o paredes de tubos daadas por grietas,
adelgazamientos localizado de paredes por erosin, corrosin y otros mecanismos de
deterioro.

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3.2.- LIMITACIONES:
- Este mtodo puede ser usado para equipos sujetos a presin interna o externa, si
es externa, debern darse consideraciones adicionales por cualquier perdida de
resistencia por alabeos, o distorsin.
- En caso de que el equipo de presin este cubierto por un revestimiento CLAD, la
plancha insertada o el recubrimiento con soldadura debern ser compatibles con los
existentes.
- El uso de metales disimilares no esta prohibido, pero estos debern satisfacer las
propiedades qumicas y mecnicas.

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3.3.- DISEO
Espesor de inserto: El espesor de la plancha de inserto no debe ser menor a
nominal del material al cual se suelda.
Laminas cuadradas y rectangulares: Si los insertos son cuadrados o rectangulares,
estos debern tener las esquinas redondeadas a un radio de:
Planchas de 0 a 13 mm de espesor: Radio menor a 75 mm.
Planchas de 13 a 25 mm de espesor: Radio 75 mm o mayor.
Planchas por sobre los 25 mm de espesor: Radio de 150 mm.

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Forma del inserto: Las planchas de insertos a ras para tuberas pueden ser
cortadas de forma redonda u oblingas.
Tamao mnimo del inserto: El dimetro mnimo o las dimensiones de longitud y
ancho de las planchas de inserto de acero al carbono soldadas a tope y sin
tratamiento trmico, debern ser el menor entre 12t a 380 mm, en donde t es el
espesor el material base.
Estabilidad estructural: Se debe considerar la instalacin de soportes para
mejorar la estabilidad estructural y evitar la distorsin posible durante el proceso
de reparacin o PWHT (tratamiento posterior a la soldadura).
Bisel para soldadura penetrante:

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Laminas de inserto con boquilla: El refuerzo de la boquilla o acceso de hombre en
planchas de inserto con boquillas, deber satisfacer lo requisitos de diseo. El
dimetro mnimo de la plancha de inserto con una boquilla deber ser mas grande
de lo siguiente:

LAMINA DE INSERTO A RAS

1- Soldadura a tope, penetracin total.
2- 30 libres, mnimo.
3.- Realizar ensayos no destructivos RT. UT, MT o PT a
ambos lados de la interseccin con la plancha de
inserto. Mnimo 100 mm.
4..- Soldadura a tope de la plancha de inserto.
5.- Para ensambles de bocas de acceso hombre, se
debe considerar un mnimo de 150 mm entre el borde
de la boquilla y el filete de unin al equipo de
presin.

RT: Radiografa
UT Ultrasonido
PT: Tintas penetrantes
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MT: Partculas magnticas
 LAMINA DE INSERTO A RAS TIPO DOGHOUSE
1- Soldadura a tope, penetracin total.
2- Realizar corte a la soldadura del cuerpo 150 mm a cada
lado de la interseccin con el inserto.
3.- Soldadura a tope de plancha de inserto.
4..- Luego de realizar el corte al cordn de soldadura
existente, se debe rematar el tota, una vez ya soldado el
inserto de plancha. Luego realizar ensayos no
destructivos.
5.- Para ensambles de bocas de acceso hombre, se debe
considerar un mnimo de 150 mm entre el borde de la
boquilla y el filete de unin al equipo de presin.

* Para boquillas de acceso con un dimetro menor o igual a 300 mm, la plancha de
inserto debe ser mnimo dos veces el dimetro exterior de la boquilla.

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4.0.- FABRICACION:

BISELADO DE BORDES: El biselado de los bordes de las planchas de inserto puede ser
preparado por corte trmico, ranurado por arco elctrico, maquinado o esmerilado.
CONFORMADO: El conformado de la plancha a la forma deseada puede ser realizado
por cualquier proceso que no afecte a las propiedades del material, ya sea enrolado
o presionada a la curvatura adecuada, para insertos de tubos puede ser cortado de
otro tramo de tubo del mismo dimetro y espesor del tubo reparado
DEFORMACION DE CONFORMADO: Las planchas de inserto de acero carbono y aceros
de baja aleacin debern ser tratadas trmicamente, en el caso que la elongacin
de fibra extrema supere el 5%. Por lo general este caso se da sobre las 24.
SOLDADURA: La soldadura entre a plancha de inserto y el componente existente de
presin deber ser una soldadura a tope de completa penetracin. Se recomienda
soldadura TIG o electrodos revestidos y procesos de bajo hidrogeno.

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SOLDADURA EN AREAS DAADAS: Todas las soldaduras entre la plancha de inserto y el
cuerpo existente de presin, debern ser en un metal en buen estado.
LIMPIEZA: El rea de soldadura deber ser limpiada de aceites, grasas, pinturas,
escamas y otros materiales que puedan contaminar la soldadura.
SOLDADURA POR UN SOLO LADO: Para casos especiales en donde no se pueda soldar
por ambos lados, como por ejemplo una caera de bajo dimetro, se recomienda
GTAW (Gas tungsten arc welding), para asegurarse de que se obtendr una
soldadura aceptable por el lado opuesto.
ACABADO: Las superficies soldadas de la plancha de inserto y el quipo existente
debern ser esmeriladas, a un contorno liso o a ras. La reduccin del cordn soldado
debido al esmerilado, no deber exceder de 0,8 mm o el 10% del espesor del cordn.

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5.0.- EXAMINACION DE SOLDADURAS
Todas las soldaduras de la plancha de inserto al componente de presin existente,
debern ser examinadas por mtodos de examen radiogrfico o ultrasnico en la
extensin requerida segn el criterio del inspector.
A menos que un examen de radiografa o ultrasonido sea requerido, todas las
superficies soldadas debern ser examinadas por mtodo de tintas penetrantes.

RT: Radiografa
UT Ultrasonido
PT: Tintas penetrantes
MT: Partculas magnticas

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6.0 PRUEBAS DE PRESION
Si el recipiente o el tupo pueden ser aislados para pruebas de presin, y si es
practico hacerlo, a todas las soldaduras de la plancha de inserto deber hacrseles
pruebas de presin segn sea requerido en el cdigo aplicable.

7.0 PRUEBAS FUGA DE GAS

Una prueba de fuga de gas puede realizarse de manera visual, soluciones formadoras
de burbujas, por olor, etc. Se recomienda realizar esta prueba antes de realizar la
prueba de presin mxima. Esta se debe realizar a una presin segura, que sea
substancialmente menor que la presin mxima de prueba.

8.- RECIPIENTES O TUBERIAS CON AISLAMIENTO O CUBIERTAS

Todas las pruebas e inspecciones deben ser realizadas previamente a la aplicacin de
asilamiento o revestimiento.

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ELABORACION DE PROCEDIMIENTO

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3.- ARTICULO 2.2
REPARACION CON RECUBRIMIENTO DE SOLDADURA
EXTERNA PARA ADELGAZAMIENTO INTERNO
DESCRIPCION: Este articulo describe la reparacin de componentes de presin,
degradadas por el adelgazamiento de sus paredes por corrosin acelerada por el
flujo, erosin y otros mecanismos internos de adelgazamiento. Este articulo no
incluye reparacin de componentes agrietados.
APLICACIN: Este mtodo de reparacin es aplicable a equipos de presin cuando las
paredes de este sufren un adelgazamiento, evitando realizar un remplazo de la
pieza o un inserto.

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9.1.- RECOMENDACIONES
En todos los casos el usuario deber evaluar la inflamabilidad, volatilidad o
reacciones potenciales del medio dentro de componente de presin. En ningn caso
deber efectuarse la soldadura sin un riguroso entendimiento del medio contenido
dentro del componente de presin .
9.2 LIMITACIONES
Ejemplos de medios del proceso que deben ser removidos apropiadamente del
sistema antes de la reparacin
- - Hidrogeno.
- Cianuro de hidrogeno.
- Oxigeno
- Materiales alcalinos
- Butadieno.
- Componentes acetilnicos
Las reparaciones con que operan en o cerca del rango de temperatura,
termofluencia. No deberan ser reparados debido al potencial incremento de preo
Los componentes bloqueados con el liquido contenido, no deberan ser reparados
debido al gran potencial de incremento de presin.
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9,3 DISEO Y FABRICACION

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 INCLINACION BORDES: Los bordes del recubrimiento de soldadura, deben se
achaflanadas o biseladas a un a ngulo no mayor a 45.
RADIO DE LAS ESQUINAS: Todas las esquinas deben tener un radio no menor al
espesor del recubrimiento.
ESPACIAMIENTO: Adicionalmente dos o mas recubrimientos deben estar espaciados
aun mnimo de:

ESPESOR: El espesor del recubrimiento completo, no debe exceder el espesor

nominal del componente de presin.
LONGITUD: El largo de nuestra placa de recubrimiento no deber exceder el radio
del componente de presin existente, no deber sobrepasar a la mita del dimetro
del equipo o caera existente o 200 mm(8).

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5.0.- EXAMINACION DE SOLDADURAS
Todas las soldaduras de la plancha de inserto al componente de presin existente,
debern ser examinadas por mtodos de examen radiogrfico o ultrasnico en la
extensin requerida segn el criterio del inspector.
A menos que un examen de radiografa o ultrasonido sea requerido, todas las
superficies soldadas debern ser examinadas por mtodo de tintas penetrantes.
6.0 PRUEBAS DE PRESION
Si el recipiente o el tupo pueden ser aislados para pruebas de presin, y si es
practico hacerlo, a todas las soldaduras de la plancha de inserto deber hacrseles
pruebas de presin segn sea requerido en el cdigo aplicable.
7.0 PRUEBAS FUGA DE GAS
Una prueba de fuga de gas puede realizarse de manera visual, soluciones formadoras
de burbujas, por olor, etc. Se recomienda realizar esta prueba antes de realizar la
prueba de presin mxima. Esta se debe realizar a una presin segura, que sea
substancialmente menor que la presin mxima de prueba.
8.- RECIPIENTES O TUBERIAS CON AISLAMIENTO O CUBIERTAS
Todas las pruebas e inspecciones deben ser realizadas previamente a la aplicacin de
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asilamiento o revestimiento.
ELABORACION DE PROCEDIMIENTO

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