UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL

DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y METALURGIA

ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE INGENIERA

QUMICA

curso cermica I (CE- 441)

M.Sc. Ybar G. PALOMINO M.

AYACUCHO PER
2009 1
 Antecedentes de la cermica
El hombre prehistrico, tanto en el viejo como
en el nuevo continente, ha producido cermica
desde hace 5000 a 10,000 aos. Los egipcios,
asirios y babilonios produjeron un arte
cermico prominente, en el que a veces se
empleaban glaseados y capas vtreas. Los
palacios y templos babilnicos (la torre de
Babel) fueron construidos con piedra arcillosa
cocida. Los vasos griegos con sus
decoraciones en color negro sobre fondo
rojizo, as como las estatuitas en arcilla cocida
(figuras de Tanagra), pertenecen a las ms
bellas producciones cermicas de la
antigedad.
2
En la edad media, el arte perdido volvi a
Europa al apoderarse los moros de
Espaa. Los trabajos de un artista
francs, Bernard Palissy (1550)
emplearon capas vtreas brillantes. La
porcelana holandesa Delf fabricada con
capa vtrea estannoso y decoracin azul.
Inglaterra puede mostrar notables
producciones cermicas (Wedgwood). La
loza fina trada del Asia Oriental y
especialmente la porcelana blanca
transparente.
3
Sin embargo, la demanda de materiales
de propiedades muy especiales por parte
de la electrnica, de la industria de la
energa nuclear y de los investigadores
de la era espacial a impuesto el uso de
las herramientas cientficas ms
modernas para satisfacer las condiciones
de tal demanda. Podemos decir que,
desde los 20 ltimos aos, la ciencia se
ha integrado a la industria de la cermica
especializada (Norton; 1975).
4
 INTRODUCCIN
La cermica
La palabra cermica proviene del griego keramos
o arcilla, que generalmente se endurece por
coccin. En la actualidad se aplica en productos
utilitarios o artsticos, hechos con este material
como tambin los objetos de uso cotidiano,
vajillas, esculturas, azulejos, asimismo los
ladrillos, sanitarios, aisladores trmicos y
elctricos y muchos objetos ms utilizados en la
industria. Sin duda la artesana hecha de este
material, con todas sus variantes de arcillas,
tcnicas, usos, decorados y calidades forman
parte del concepto general de la cermica
(Hecho a Mano; 2005). 5
Uno de los factores en la produccin de la artesana cermica a
nivel nacional es la carencia de una tecnologa adecuada y
estandarizada, que permita al artesano comercializar sus objetos
cermicos con calidad al mercado nacional e internacional.
A partir de este antecedente formulamos en el presente curso el
siguiente problema Cmo elaborar objetos utilitarios engobados y
vidriados (loza) de buena calidad con arcillas rojas, blancas y
engobes naturales de la zona de Ayacucho y el pas?, as como en la
comunidad artesanal de Quinua, lugar potencialmente constituido de
artesanos ceramistas que cuentan con canteras de arcillas rojas de
diferentes variedades, xidos naturales, yeso, puzolana, entre otros
recursos naturales no metlicos. Y otros departamentos del pas. Que
tienen la posibilidad de producir y generar sus ingresos propios.
6
 La cermica y sus utilidades
Los materiales bsicos para la elaboracin
de la cermica son: las arcillas, caoln,
feldespato, slice, carbonatos entre otros.
Segn la composicin, el uso, la
temperatura del horno y la deformacin de
estos materiales al momento de la coccin,
es que se determina su uso: para loza,
vajillas de porcelana, azulejos, gres, ladrillos
u otros objetos de uso industrial.
Mencionaremos algunos de ellos: la
Cermica artstica y decorativa, cermica
semivtrea, porcelana de hotel, porcelana
dura, porcelana de huesos, cermica de
cocina, artculos sanitarios vitrificados, 7

baldosas, porcelana elctrica de alta

 Para otros materiales cermicos, con aplicaciones
especficas, clasificados como cermica para electrotecnia
incluyen:
. Porcelana silcea, utilizada para aisladores de baja y alta
tensin.
. Esteatita, para uso en aplicaciones en alta frecuencia.
. Mullita, utilizada para aisladores refractarios y termocuplas.
. Titanato de Bario y de magnesio, para condensadores con
alta permitividad.
. Cermica de alta almina, para aisladores de bajas prdidas,
substratos y partes metalizadas; y para aisladores de alta
tensin y alta resistencia mecnica.
. Nitruro de Silicio, utilizado en aisladores resistentes al choque
trmico.
. Nitruro de Aluminio, utilizado en los substratos aislantes.
. Vidrio de Borosilicato, para aisladores de alta tensin, etc.
8
 Cermica aeroespacial.- Toberas de cohetes,
plataformas de lanzamiento. Conos de proa (blindaje
cnico que sirve de proa en un proyectil dirigido),
rdomos (torres de radar que cubren el conjunto de la
antena), filtros de radiacin, etc.
Cermica nuclear.- Moderadores (material usado en
reactores nucleares para moderar o retardar los
neutrones de las elevadas energas a la que son
liberadas), intercambiadores de calor, protectores de
radiacin, transductores (convierte energa mecnica o
elctrica), recubrimiento de reactores, etc. Tambin para
prever los recipientes para corrientes trmica, nuclear y
elctrica que se requiere para la generacin de potencia.
Cermica elctrica y electrnica.- Capacitores,
transductores, transistores, ncleos de memorias de
calculadoras, lasers, masers [circuito que opera a
frecuencia de microondas, y en el que se estimula la
radiacin de los tomos (dentro de un cristal de rub)],
etc. 9
 Refractarios.- Cuerpos que resisten temperaturas
altas y otras condiciones severas en servicio, en
las industrias del acero e industrias metalrgicas,
etc.
Sistemas de comunicacin.- En todo el mundo
depende de los sistemas (cermicos) de micro-
circuitos, de los resistores y satlites de
comunicacin, sistemas de telfonos y de
televisin. Igualmente de los lasers para sistemas
pticos de comunicacin.
Transporte.- Bujas de encendido, turbinas de jets,
--hasta la propulsin nuclear.
Medicina.- No hay rechazo del material cermico
para prtesis; lasers para operaciones de la vista
y otras; el corazn artificial que funciona por
potencia atmica, etc. (Valdez,1994) 10
 Materias primas
Los estudios de prospeccin de los recursos no
metlicos en el Per, muestran la existencia en
abundancia de estos recursos, entre ellos la
arcilla, andesita, anfibolita, arena, arenisca,
asbesto, asfaltita, bentonita, boratos, calcita,
caoln, cuarzo, fluorita, fosfatos, grafito, granate,
gravas y arenas, mrmol, feldespato, slice,
puzolana, diatomita, piedra, yeso, etc. que a la
fecha no han sido inventariadas adecuadamente
y no se conoce su geologa; tampoco se sabe de
la cantidad y calidad de cada uno de estos
materiales. 11
 Los sectores que mayormente demandan los
diversos minerales no metlicos, son: la industria
de la construccin (44%), la industria metalrgica
y siderrgica (34%) y la industria qumica (22%).
Los principales materiales cermicos utilizados en
la construccin son los siguientes:
(%) (%)
a) Arcilla roja 93 f) Slice 60
b) Caliza 92 g) Pirofilita 93
c) Yeso 95 h) Boratos 98
d) Dolomita 96 i) Mrmol y grava 99
e) Asbesto 98 j) Arena y grava 99

12
En la Industria metalrgica y siderrgica se
destaca el consumo de:
(%) (%)
a) Arcillas silceas 92 c) Cuarcita 100
b) Cuarzo 93 d) Fluorita 99
En la industria qumica
( %) (%)

Baritina 99 c) Feldespato 91
Caoln 98 d) Talco 76
13
 Materias primas para el soporte o
cuerpo cermico: Materias primas
Plsticas
Origen de las Arcillas.- El trmino arcilla se
usa habitualmente con diferentes significados:
Desde el punto de vista mineralgico, engloba a
un grupo de minerales (minerales de la arcilla),
filosilicatos en su mayor parte, cuyas
propiedades fsico-qumicas dependen de su
estructura y de su tamao de grano muy fino
(inferior a 2 m).

14
Desde el punto de vista petrolgico la arcilla
es una roca sedimentaria, en la mayor parte
de los casos de origen detrtico, con
caractersticas bien definidas. Para un
sedimentlogo, arcilla es un trmino
granulomtrico, que abarca los sedimentos
con un tamao de grano inferior a 2 m.
Para un ceramista, una arcilla es un
material natural que cuando se mezcla con
agua en la cantidad adecuada se convierte
en una pasta plstica. Desde el punto de
vista econmico las arcillas son un grupo de
minerales industriales con diferentes 15
Las arcillas son constituyentes
esenciales de gran parte de los suelos
y sedimentos debido a que son, en su
mayor parte, productos finales de
la meteorizacin de los silicatos que,
formados a mayores presiones y
temperaturas, en el medio exgeno se
hidrolizan. (Garca E; Surez M;
2005).
16
 FORMACIN DE LAS ARCILLAS

La alteracin de los
feldespatos presentes en la
roca madre puede ser
qumicamente representada
como:
K2O.Al2O3.6SiO2+ 3H2O Al2O3.2SiO2.2H2O + 4SiO2+2KOH

Es decir:
Ortosa Caolinita
17
Los minerales arcillosos son los principales
constituyentes de las rocas detrticas
originadas por la fragmentacin y
destruccin qumica de las rocas formadas
por silicatos, generalmente en presencia de
agua y cerca de la superficie terrestre. Por
tanto su origen est en la destruccin
qumica meteorizacin de rocas
aluminosas.
Las causantes de esta destruccin qumica
de las rocas para generar arcillas son:
- CO2 + agua (tiene accin disolvente)
- Oxgeno (oxidacin)
- Vida animal y vegetal
- Calor 18
Generalmente, en las arcillas plsticas
hay tres minerales dominantes, de un 20
a un 80% de caolinita, de un 10 a un 25%
de mica, y de un 6 a un 65% de cuarzo.
Tambin hay otros minerales
"accesorios", y algunos materiales
carbonceos (derivados de plantas
antiguas). La amplia variedad en la
composicin de minerales, y en el tamao
de las partculas de arcilla, tiene como
resultado caractersticas diferentes para
cada capa de arcilla plstica. 19
 CLASIFICACIN DE LAS ARCILLAS
Las arcillas pueden ser residuales o
sedimentarias:
Las arcillas residuales son originarias de climas
hmedos; los yacimientos son de gran
extensin y poca profundidad.
Las arcillas sedimentarias tienen su mismo
origen, aunque stas se encuentran a cierta
distancia de un lugar de alteracin,
transportados por ros, glaciares o vientos y
sedimentadas. Estos yacimientos son de gran
extensin y espesor. Pueden llegar a ser muy
uniformes. 20
 SEGN SU USO PRCTICO
- Arcillas comunes: son fusibles y se usan a
temperaturas comprendidas entre 900 y 1050C.
- Arcillas para loza: se usan hasta temperaturas
de 1250C. Casi no contienen impurezas y
contienen ms de 25% de caolinita.
- Arcillas para gres: funden a temperaturas
elevadas, pero sinterizan y se compactan a
temperaturas inferiores originando productos de
porosidad nula y vitrificada.
- Arcillas para porcelana: tienen un punto de
vitrificacin muy elevado, por lo que se les aade
un elevado porcentaje de fundentes. 21
 Arcillas por la fusibilidad y el color
- Caolines: su componente principal es la caolinita.
Pueden usarse a temperaturas superiores a 1300C.
- Arcillas refractarias: pueden usarse hasta los 1500C.
Su composicin varia, aunque el contenido de slice es
elevado.
- Arcillas gresificables: son arcillas bastante
refractarias, pueden utilizarse a temperaturas elevadas;
son ms plsticas que las refractarias. Dan lugar a
productos con nula porosidad.
- Arcillas blancas grasas: se usan a temperaturas
inferiores a los 1250C. Poseen elevada plasticidad y
gran encogido durante el secado. Toman color blanco o
marfil despus de la coccin.
- ARCILLAS ROJAS FUSIBLES: son arcillas de alta
fusibilidad. Son plsticas con alto contenido de hierro.
22
SEGN SU COMPOSICIN
MINERALGICA
- Esta es la clasificacin muy rigurosa,
podemos dividir la arcilla en diferentes
grupos segn el mineral arcilloso es como
sigue:
1. Arcilla illtica
2. Arcillas caolinticas
3. Arcillas montmorillonticas

23
 Caoln Al203 . 2Si02.2H2 0
Tierra de porcelana, es un mineral blanco que ha
surgido del vidriado de feldespato o de rocas
feldespticas, como el granito. En el ltimo caso se
encontrarn en el caoln granos de cuarzo de roca, los
que pueden separarse con un lavado, si el uso lo
requiere.Entre los caolines que se distinguen por su
blancura y pureza se pueden nombrar el St. Yrieux,
cerca de Limoges, que se emplea para la porcelana de
Sevres; el de St. Austell (Cornwall); los de Schneeberg y
Sennewitz (Sajonia). De Checoeslovaquia viene el
caoln puro Zettlitzer, cuya composicin se aproxima
mucho a la frmula qumica, y por lo tanto se le concede
la prerrogativa de una clase de caoln normal. Posee
buena plasticidad. La temperatura de fusin es
aproximadamente a 1770 C.
24
Composiciones Qumicas de Caolines.
Oxidos (%) Sennewitz St.Yrieux Zettlitz Bornholm Arcilla
Halle Limonges Bohmen, China
Limpiada
Si02 64,90 58,40 46,80 63,53 45,56
Al203 23,80 27,50 38,50 23,52 40,76
Fe203 0,80 0,40 1,10 2,73 --
Ca0 -- 1,50 Indicios 0,28 2,17
Mg0 0,5 0,40 Indicios 0,23 Indicios
Na20 + K20 1,4 4,30 1,40 0,99 1,90

H20 8,40 7,20 12,90 8,09 9,61

Prdida por -- -- -- -- --
Ignicin
Suma 99,80 99,70 100,70 99,36 100,00
25
 Propiedades fsicas del caoln
El caoln es una roca blanca o ligeramente
coloreada, en general con ms de un 15 % (en
peso) de material arcilloso, fundamentalmente
caolintico, derivado de la alteracin de minerales
petrogrficos, con una dureza 2 a 2.5, y densidad
2.6 g / cm.
Las propiedades ms significativas del caoln son:
su ligereza, fino tamao de partcula, elevada
superficie especfica, blancura, bajo contenido en
Fe y lcalis, fcilmente dispersable en agua,
comportamiento inerte, elevada-refractariedad.
26
 Usos del caoln

- Industria Papelera
- Industria Cermica y Refractaria
- Industria del Plstico
- Industria del Caucho
- Industria de Adhesivos
- El caoln se usa en industrias como por ejemplo:
aluminio, ladrillos, cementos, cosmticos,
farmacuticos, alimentos para animales,
fertilizantes, pesticidas, catalizadores tintas y
colorantes, aislantes, etc.

27
 Bentonita
Bentonita es una roca compuesta esencialmente
por minerales del grupo de las esmectitas,
independientemente de cualquier connotacin
gentica.
Los criterios de clasificacin utilizados por la
industria se basan en su comportamiento y
propiedades fisico-qumicas; as la clasificacin
industrial ms aceptada establece tipos de
bentonitas en funcin de su capacidad de
hinchamiento en agua:
- Bentonitas altamente hinchables o sdicas
- Bentonitas poco hinchables o clcicas
-Bentonitas moderadamente hinchables o
intermedias
28
 Norteamrica, Europa y Japn son los principales
productores de bentonitas activadas.
Si los cationes de cambio inorgnicos de una
esmctica son sustituidos por cationes orgnicos
de cadena larga tipo compuestos tetraamonio o
alkilamina, a esta arcilla se la denomina arcilla
organoflica. Las arcillas naturales son
organofbicas; sin embargo, cuando son
modificadas orgnicamente presentan afinidad
por las molculas orgnicas; por ello tienen
importantes aplicaciones como adsorbentes de
residuos orgnicos. Adems son hidrofbicas,
adecuadas para su empleo en la fabricacin de
pinturas, como gelificantes de lquidos orgnicos,
en lubricantes, etc.
29
 Materias primas no plsticas: Talco,cuarzo,
Feldespato, carbonatos y chamotas
Talco.- Es un filosilicato trioctadrico 2:1,
monoclnico, de frmula terica
Si4O10Mg3(OH)2 y composicin qumica
ideal en peso: SiO2 = 63.36%, MgO =
31.89%, H2O= 4.75%. En general los talcos
naturales no suelen corresponder a la
frmula estequiomtrica antes sealada, ya
que hay sustituciones de silicio por aluminio
en la capa tetradrica (entre el 2 y 4% de
Al2O3) y de magnesio por hierro (hasta el
2%) o, menos frecuente, por otros cationes
30

de elementos de nmeros atmicos como

 Composicin qumica de talcos
Oxido Porcentaje en peso

Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3

Si02 60,86 58,49 48,32

Al203 0,60 1,76 8,66

Fe203 0,42 1,16 3,51

Ca0 0,12 1,82 0,85

Mg0 32,35 30,36 30.52

Na20 0,02 0,08 0,12

K20 0,03 0,06 0,21

Ti02 0,04 0,03 0,04

Pc 5,77 6,46 7,86

Fuente: Elaboracin propia (Centro Experimental Cermica. UNSCH) 31

 110

100 Talco Experimental

Cuarzo
90
Intensidad Normalizada (u.a.) Albita
80 Clorita
Muscovita
70

60

50

40

30

20

10

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
2

Difractograma del Talco. En este difractograma de rayos X se detect la presencia (oxido de silicio, SiO2,). Como segunda fase
Albita (NaAlSi3O8) y las otras fases encontradas fueron las siguientes: Muscovita ((K,Na)(Al,Mg,Fe)2 Si3.1Al0.9O10 (OH)2, y
Clorita (Mg 5 Al 0.75 Cr 0.25 Al Si3 O10 (OH)8).
Fuente: UNMSM. (CULLITY B.D.,1967), (D.M. Moore, R.C. Reynols, 1997)

32
 Cuarzo
Es la forma cristalina predominante de la slice (SiO2), se
adiciona como materia prima para soporte (tiene como
objetivo la disminucin de la plasticidad de la composicin
y aumento de su coeficiente de dilatacin), en forma de
arena cuarcfera finamente dividida. (Galindo, 1994). En la
naturaleza se presenta en dos variedades: cristalinas y
amorfas. Entre las primeras tenemos el cuarzo, cristal de
roca, cuarzo ahumado, amatista, etc. y entre las segundas
la slice, el pedernal, el slex, la tierra de diatomeas, el
palo, el jaspe, gata, etc. Cuando es puro es incoloro y
posee brillo vtreo. Es un material muy duro (7 en la escala
de Mohs) por lo que raya al vidrio.
Su composicin es:
46,7% Silicio
53,3% Oxgeno
33
 Entre las propiedades qumicas ms destacables
son:
A temperaturas normales es insoluble en agua e
inatacable por la mayora de reactivos qumicos, a
excepcin del cido fluorhdrico. Pero a temperaturas
ms elevadas reaccionan con algunos xidos e
hidrxidos. Su estructura difiere, segn sea el silicato
formado. La slice tiene estructura parecida al
diamante y cuando funde a 1710C lo hace
originando un producto vtreo.
El cuarzo es de estructura compacta, con enlaces
homopolares en todas las direcciones. Es un cristal
dursimo y rgido, es lgico clasificarlos como los
silicatos ms que como los xidos. La fuerza de sus
enlaces tiene que ver tambin con su elevado punto
de fusin.
34
 Propiedades fsicas del cuarzo
Propiedades Fsicas Valores

Aspecto macroscpico Cristalina y amorfas

Color es incoloro y posee brillo vtreo

Punto de fusin Ms de 1200 C.

Qumicamente inerte

Dureza (Mohs) 7,0

Refractariedad Elevado

35
Fuente: Elaboracin propia (Centro Experimental Cermica. UNSCH)
 110

Cuarzo Cermico Experimental

100
Cuarzo
90

Intensidad Normalizada (u.a.) 80

70

60

50

40

30

20

10

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
2

Difractograma del cuarzo cermico. En este difractograma de rayos X se detect la presencia de Cuarzo (xido de silicio, SiO2) como nica fase.
Fuente: UNMSM. (CULLITY B.D.,1967), (D.M. Moore, R.C. Reynols, 1997)
36
 Slice (Silicatos)
El silicio es un elemento del segundo perodo, de nmero
atmico 14. Posee un ndice de coordinacin constante igual a 4
y forma predominantemente enlaces covalentes dirigidos en el
espacio. Con el oxgeno forma un tetraedro, con los oxgenos
situados en los vrtices y el silicio en el centro. Es lo que se
conoce como el tetraedro de silicio-oxgeno.

37
El oxgeno tiene la valencia -2, por lo que
se puede decir que a cada oxgeno le
sobra una valencia que emplear para
combinarse con otros tomos de silicio,
centros a su vez de otros tetraedros que
quedan as unidos. Hay que hacer
constar que un tetraedro solo
queda con cuatro cargas negativas que,
lgicamente deber de compensar de
alguna manera. (Galindo; 1994)

38
 Estructura de tetraedros Si-O aislados
Presentan grupos de tetraedros aislados,
no unidos estructuralmente entre s sino
mediante poliedros de otros xidos que
aseguran la neutralidad elctrica.
Pertenecen a este grupo:
Tenacita : Be2SiO4 (silicato de berilio)
Willemita : Zn2SiO4 (silicato de cinc)
Zircn : ZrSiO4 (silicato de
zirconio)
39
ii) Estructura de grupos complejos Si-O

Tetraedros dobles (figura N 02)

Estructura cclica (figura N 03)
En el caso de la estructura cclica, los
grupos de tetraedros se unen para formar
anillos como el representado en la figura
N 03. El exceso de carga sobrante se
compensa mediante cationes (cargas
positivas).

40
FIGURA N 02 Tetraedros dobles FIGURA N 03 Estructura cclica

41
iii) Estructura en cadena

Pertenecen a este grupo los piroxenos y los

anfboles. Los piroxenos forman cadenas
sencillas mientras que los anfboles forman
cadenas dobles. Ejemplos:
Piroxenos wollastonita ( CaSi03 )
enstatita ( MgSi03)
Anfboles antofilita
[(Si4O11)Mg3]2Mg(OH)2
42
 iv) Estructura en hojas
Forman este grupo un gran nmero de
compuestos de inters, entre los que se
encuentran los minerales arcillosos. La hoja
y capa nombres usados con frecuencia en
la descripcin de los silicatos de este grupo:
Hojas.- En estas estructuras cada hoja la
forma un conjunto de capas superpuestas.
Capas.- Cada capa es la repeticin en el
plano de la misma configuracin de
tetraedros. Por lo cual se trata de una
estructura en pisos que ser responsable de
43
una serie de propiedades como la exfoliacin
 v) Estructura de redes tridimensionales

Est formada por la repeticin en el espacio

de tetraedros silicio-oxgeno. A este grupo
pertenecen las diferentes variedades de la
slice y los feldespatos.
vi) Slice La slice se encuentra en la
naturaleza de dos formas:
Slice amorfa
Slice cristalina

44
 Las variedades amorfas de la slice
(calcedonia, palo) estn formadas por
tetraedros de Si-O dispuestos de forma
desordenada en el espacio (figura N 04). La
forma cristalina de la slice (figura N 05) es
aquella que est dotada de una estructura
molecular definida y ordenada. Las
variedades cristalinas de la slice son: cuarzo,
tridimita y cristobalita. La encontramos
tambin en arenas, areniscas, pedernales y
en rocas magmticas y metamrficas como
granitos, pegmatitas y cuarcitas.
45
 FIGURA N 04 Slice amorfa
FIGURA N 05 Slice cristalina

46
 Estructura Y Arreglo Cristalino Y No
Cristalino

En todos los cristales se encuentran presentes las

celdas unitarias y cada celda contiene un
determinado numero de tomos que generalmente
estn ordenados en cuanto a espacio, de la
misma forma las celdas estn ordenadas unas con
otras a lo largo del cuerpo cristalino (lo que hace
posible laminarlos), es decir que todos los tomos
del cristal se distribuyen ordenadamente en sus
tres dimensiones, por otra parte tambin existen
materiales que no presentan una estructura
ordenada de sus tomos o iones y se les conoce
como substancias amorfas o no cristalinas.
47
48
 FELDESPATO
El feldespato, K2O. Al2O3 . 6SiO2, es un
grupo de minerales como aluminosilicatos
de sodio, potasio y calcio. Tambin
pueden formarse con otros cationes
alcalinos o alcalinotrreos. Estos
minerales pueden ser blancos, pero con
mayor frecuencia colorados, amarillentos,
rojos, grises o irisados en ciertos ngulos.
Con el vidriado del feldespato se forma
caoln.
49
 COMPOSICIN QUMICA DE FELDESPATOS
Oxidos Feldespato Albita Anortita Feldespato Pegmatita Cornish
(%) Potsico (feldespato (feldespato Noruego Stone
sdico) clcico)

I II

Si02 66,84 68,82 43,16 64,44 69,98 74,23 74,55

Al203 18,43 19,56 36,70 18,75 19,39 15,11 17,37

K20 16,89 -- -- 13,82 12,92 4,75 3,68

Na20 -- 11,82 -- 2,40 2,47 3,92 3,68

Ca0 -- -- 20,14 0,27 0,23 1,44 1,68

Fe203 -- -- -- 0,65 0,12 0,35 0,26

50
Proceso Tradicional de Beneficio y Tratamiento
de Feldespato

51
 CHAMOTAS
Son desgrasantes, se utilizan para facilitar el
secado de pastas y disminuir su plasticidad.
Pueden ser restos de soporte ya cocido, o de
refractario, triturados y molidos hasta la
granulometra deseada. En el cuadro N 04 se
muestra la composicin qumica de chamotas
comnmente utilizadas. Son arcillas
previamente calcinadas a 1200 C, molidas a
malla 100 ASTM., para luego ser incorporadas
a la pasta para el prensado de los ladrillos
refractarios.
52
Composicin qumica de chamotas

Oxidos Porcentaje en peso

Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3

Si02 57,9 67,7 62,3

Al203 38,1 25,5 29,0

Fe203 1,5 1,6 2,0

Ca0 0,4 0,2 0,3

Mg0 0,1 0,2 0,8

Na20 0,1 0,3 0,3

K20 0,5 2,6 3,5

Ti02 1,4 1,9 1,3

PxC --- --- 0,5

53
 CARBONATOS Y DOLOMITA
El carbonato clcico (principalmente en
forma de calcita, carbonato clcico CaCO3) y
el carbonato clcico magnsico (dolomita,
CaO.MgO.2CO2), son los constituyentes
principales de las rocas sedimentarias
carbonatadas llamadas respectivamente
calizas y dolomas (las cuales se utilizan en
fabricacin de vidrios) se encuentran en la
superficie terrestre. (Barba y otros, 2002).
Se puede usar en pastas de productos
porosos en las que es difcil de introducir
arcillas clcareas como por ejemplos pasta
blanca para revestimiento en donde resulta54
Proceso de Obtencin de Carbonato de Calcio Molido

EXTRACCIN
Caliza
(Carbonato de Calcio)

TRITURACIN
Reduccin de
Tamano de la caliza

MOLIENDA
La caliza se convierte en
Polvo de carbonato de calcio

CLASIFICACIN
Separacin y remocin de sustancias
extraas

ENVASE Y EMBARQUE

55
 Materias primas fundentes:
Las materias primas que son empleados frecuentemente
como fundentes son:
cido brico (H3BO3)
Borax (B4O7Na2.nH2O): anhidro, pentahidratado,
decahidratado
-Colemanita (3B2O3.2CaO.5H2O)
Funciones en el vidriado
- Es un elemento formador de vidrio
- Es un fundente. Iniciador de la fusin.
- Aumenta el brillo.
Diminuye la tensin superficial lo que facilita la eliminacin
de burbujas durante la coccin.
Ejerce una poderosa accin disolvente sobre la pasta
dando lugar a una interaccin ntima (interfase) entre pasta
y vidriado.
56
Salubiliza fcilmente los xidos colorantes.
Es el nico xido que, ejerciendo una
accin fundente, disminuye el coeficiente
de dilatacin.
- Aumenta el ndice de refraccin.
- Aumenta la elasticidad del esmalte.
- Limita la cristalizacin (desvitrificacin) del
vidriado.
- En elevada proporcin presenta
opalescencia.
Se utiliza como materia prima en el fritado
cuando solo queremos introducir boro 57

aunque hay que tener en cuenta que slo

Son sustancias que al ser agregadas a
arcillas, pastas, engobe o esmaltes
disminuyen el punto de fusin del conjunto o
producen vitrificacin parcial de alguna de
sus partes. Entre los ms usados tenemos
compuestos de plomo, boro, sodio, potasio,
calcio y magnesio.
Cada una de ellos tiene unas propiedades
especficas y por tanto deber usarse uno u
otro segn sean las propiedades deseadas
en el producto final.
58
Criterios para la seleccin de materias primas.
Catarterizacin de minerales no-metlicos: anlisis
fsicos, qumicos y fisicoqumicos
Determinacin del lmite plstico.
Control de la Distribucin
granulomtrica
Porcentaje de merma lineal, en
volumen y peso.
Densidad de las muestras
Determinacin del Mdulo de Rotura
Determinacin de Sales solubles
Determinacin del Contenido de
Carbonatos 59
Canteras de arcilla

60
 Cdigo de las Muestras
Muestra Lugar Cdigo Color Aspecto Fecha de
Muestreo

Arcilla Compaa (al pie del (ACPC) Beige claro Magro sin 24-04-08
cerro) plasticidad

Arcilla Compaa (Zona (ACZA) Beige oscuro Untuoso plstico 24-0408

agrcola)

Arcilla Chillico (ACHI) Roja oscura Untuoso plstico 24-04-08

Lodo cloacal Planta de tratamiento (LCPA) Beige oscuro Presencia de 24-04-08

de aguas residuales. materia orgnica y
tierra limosa

Pasta de arcilla empleada en la La Compaa (PCPL) Marrn claro Poca plasticidad 24-04-08
Compaa para elaborar
ladrillos

61
Disgregacin y determinacin de Residuos en las Arcillas

N. Cdigo Masa Inicial (g) Tiempo de Caracterstica

Disgregacin del lquido
(segundos) sobrenadante

1 AMO 20 20 Claro

2 APR 20 0,6 Claro

3 ATC 20 37 Claro

4 ACH 20 200 Turbio

5 ATN 20 107 Poco turbio

6 PPB 20 No se Incoloro
disgrega
7 AMA 20 27 Claro

8 AMM 20 470 Claro

9 CMT 20 No se Incoloro
disgrega
10 CCH 20 No se Incoloro
disgrega
62
 Determinacin del Lmite Plstico
Una porcin de pasta preparada para la determinacin del lmite
lquido se hace rodar entre la palma de la mano y una placa plana
de yeso de unos 2 cm de espesor, dando a la masa la forma de
pequeos cilindros. Si estos llegan a tener un dimetro menor de
3mm sin desmenuzarse se considera que hay un exceso de agua
y se vuelve a comenzar la operacin aglomerando el total de la
pasta inicial. La placa de yeso va desecando la pasta. Cuando los
cilindros se parten al tener un dimetro de 3 mm se van
colocando en el interior de una pesa sustancias hasta reunir unos
20 gramos, con el fin de determinar el contenido en agua. El lmite
plstico se define como:LP Q1Q2 /Q2 .100

Siendo:
Q1 = Peso de la pasta hmeda
Q2 = Peso de la masa seca
LP = Lmite Plstico

63
Determinacin del Lmite Plstico
N Cdigo Peso luna Peso luna Volumen de Masa total: luna + Peso masa Peso masa Lmite
+ esptula +Esptula + agua agua arcilla arcilla seca plstico
(g) Agua (g) destilada ( +esptula + hmeda (Q2) (LP)
mL. ) arcilla (g) (Q1 )

1 (ACPC) 73,592 78,592 5,00 103,092 29,50 24,50 20,408

81,215 86,215 5,00 107,393 26,178 21,178 23,610
73,589 78,589 101,308 27,719 22,719 22,008
Promedio 22,009
2 (PCPL) 82,435 87,435 5,00 108,865 26,43 21,43 23,331
83,008 88,008 5,00 108,416 25,408 20,408 24,500
72,704 77,704 5,00 98,827 26,123 21,123 23,708
Promedio 23,846
3 (ACHI) 72,722 77,722 5,00 91,456 18,73 13,73 36,416
75,428 80,428 5,00 94,178 18,75 13,75 36,363
82,478 87,478 5,00 100,979 18,501 13,501 37,416
Promedio 36,732
4 (LCPA) No presenta plasticidad, por el contenido de materia orgnica

64
 Control de la Distribucin Granulomtrica
Realizacin de la Prueba.- Los tamices de latn limpio y
seco, se registraron la masa inicial de los tamices con una
balanza.
Se tomarn 100 gramos de la formulacin ptima de arcilla
con el lodo cloacal y se disgregarn (se mezclarn con
agua) en un vaso de precipitados de 250 mL., con agitacin
constante, posteriormente se adicionar al primer tamiz en
la columna de tamices previamente instalado en el equipo
vibratorio por va hmeda. Luego se asegurar los
accesorios del equipo, se encendi el equipo y
simultneamente se alimentar agua constantemente hasta
la culminacin del proceso, se finalizar el ensayo cuando el
agua expulsada por la parte inferior del equipo sea
totalmente limpia. Se desmont el equipo y se secarn los
tamices en una estufa a 70 C, se enfriaron al ambiente y
luego se pesaron los tamices con los residuos arcillosos
acumulados durante el ensayo (registrndose la masa
final). 65
Control de la Distribucin Granulomtrica de una Pasta de
ladrillos

Tamiz Abertura de Peso de Peso de Peso de (%) de la (%) (%) Log % Log
la Malla la Malla Malla + la muestra Ac(+) Ac (-) Ac(-) abertura
(mm) Limpio y Muestra Muestra Retenido malla =
Seco (g) Retenida Retenida Log(X)
(g) (g)
1 3,15 486,2 490,7 4,5 4,5 4,5 95,5 1,980 0,498
2 2,00 474,8 477,7 2,9 2,9 7,4 92,6 1,966 0,301
3 1,00 404,2 409,8 5,6 5,6 13,0 87,0 1,939 0,00
4 0,50 362,8 372,4 9,6 9,6 22,6 77,4 1,888 -0,301

5 0,315 341,6 349,2 7,6 7,6 30,2 69,8 1,844 -0,502

6 0,20 340,2 348,8 8,6 8,6 38,8 61,2 1,787 -0,699

7 0,16 326,4 331,0 4,6 4,6 43,4 56,6 1,753 -0,796

8 Ciego 1039,1 1095,7 56,6 56,6 100 0 --- 0,.00

Masa total de la Arcilla = 100.00 gramos

66
 Segn la funcin de Gaudin_ Schuhman
Xo = % Ac(-) - 100(X/Xo)^s
Xo = Tamao mximo de partcula de la distribucin
(mm)
S = Constante (pendiente de la recta)
%Ac(-) = % acumulado negativo o pasante
Log %Ac(-) = Slog X + log 100/ Xos
Y = 0,1732 X + 1,9167
S = 0,1732
log 100/ Xos = 1,9167
100/ Xos = antilog(1,9167) = 82,54675
Xo = (100/82,54675)1/0,1732 = 3,0256 mm

67
Log (X) Log % Ac(-) Log % Ac(-) Vs. Log (X)

0,498 1,98 2,05

y = 0,1732x + 1,9167
0,301 1,966 2
R2 = 0,9463
1,95
0 1,939
Log % Ac(-)

1,9
0,301 1,888
1,85
-0,502 1,844
1,8
-0,699 1,787
1,75
-0,796 1,753 1,7
-1 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,4 0,6
0,.00 ---
Log (X)

68
Porcentaje de Contraccin: Lineal, Volumen y peso
de arcillas al ambiente y quemados a 900C.
Las pastas cermicas formulados con arcilla se
mezclaron con agua, se amasaron y se elaborarn
ladrillos en los moldes metlicos de la forma de un
paraleleppedo, se extrajeron los ladrillos y se les
pusieron marcas de dos centmetros haciendo uso
del vernier en tres puntos, se midieron las tres
dimensiones iniciales largo, ancho y altura del ladrillo
y se registrarn el volumen inicial, se pesaron en una
balanza para registrar el peso inicial de cada ladrillo,
luego se dejaron secar al ambiente durante 4 - 5 das
y se volvieron a medir y pesar los ladrillos para
determinar las contraccin lineal, en volumen y la
disminucin en peso. Estos valores determinados al
ambiente, sern los valores iniciales para determinar
las contracciones despus de la coccin a 900 C.

69
 Esta informacin nos da una idea sobre el tamao
del objeto a fabricar, es decir se tendr que elaborar
este porcentaje ms grande para obtener los valores
comerciales del objeto.
La excesiva contraccin de estos valores tambin
son indicadores para sealar que se tratan de arcillas
plsticas, que requieren ser formulados con
sustancias magras como las arcillas con mayor
contenido de arena de baja plasticidad.
Tambin despus de la coccin a 900 C de los
objetos se podr tener una idea de su grado de
densificacin y del color que adquieren estos
productos; por lo que se debe sealar claramente
que las arcillas son de utilidad para la cermica
artesanal de baja o alta temperatura.

70
Muestras de ladrillos crudo y calcinado

71
Porcentaje Total de Contraccin Lineal a Temperatura
del ambiente y a 900 C de la Muestra de Arcilla
(TVA)
Cdigo: (TVA) Porcentaje de Contraccin Lineal Porcentaje de Contraccin Lineal Calcinado a
Secado a Medio Ambiente Temperatura de 900 C

Ladrillo Medida Medida Porcentaje Medida Medida Porcentaje Porcentaje de

inicial final Contraccin Inicial final Contracci Contraccin
(cm) (cm) lineal (cm) (cm) n lineal Total

1 2.00 1.80 1.80 1,78

10 1,11 11.11
2 2.00 1.80 1.80 1,76
10 2,22 12,22
3 2.00 1.80 1.80 1,76
10 2,22 12,22
4 2.00 1.80 1.80 1,77
10 1,66 11,66
5 2.00 1.83 1.83 1,79
8,5 2,19 10,69
Promedio - - 9,7 - - 1,88 11,58

72
Porcentaje Total de Contraccin en Volumen a
Temperatura del Medio Ambiente y a 900 C de la
Muestra de Arcilla (TVA
Cdigo: (TVA) Porcentaje de Contraccin en Porcentaje de Contraccin en Volumen
Volumen Secado a Medio Ambiente Calcinado a Temperatura de 900 C

Ladrillo Medida Medida Porcentaje Medida Medida Porcentaje Porcentaje de

inicial final Contraccin inicial final Contracci Contraccin
(cm3) (cm3) Volumen (cm3) (cm3) n Volumen Total

1 20,58 16,76 18,56 16,76 16,64 0,72 19.28

2 20,37 16,57 18,65 16,57 1 6,00 0,21 18.86
3 20,54 17,06 16,94 17,06 16,77 1,70 18.64
4 20,75 17.57 15,33 17.57 17,35 1,25 16.58
5 20,49 16,83 17,86 16,83 16,57 1,54 19.40
Promedio 17,47 1,08 18,55

73
Porcentaje Total de Merma en Peso a Temperatura del
Medio Ambiente y a 900 C de la Muestra de Arcilla
(TVA)
Cdigo: (TVA) Porcentaje de Merma en Peso Porcentaje de Merma en Porcentaje
Secado a Medio Ambiente Peso Calcinado a Total de
Temperatura de 900 C Merma en
Peso a
Ladrillo Peso Peso Porcentaje Peso Peso Porcentaj
900 C
Inicial Final ( Prdida en Inicial Final ( e
(g) g) Peso (g) g) Prdida
en Peso
1 41,32 28,66 30,64 28,66 26,83 6,39 37,03
36,83
2 41,39 28,79 30,44 28,79 26,95 6,39 36,49
3 41,78 29,16 30,21 29,16 27,33 6,28 36,73
36,92
4 41,95 29,19 30,42 29,19 27,34 6,34
5 42,04 29,16 30,64 29,16 27,33 6,28
Promedio 30,47 6,34 36,81

74
 Determinacin del Contenido de Carbonatos

Se pesa 0,5 gramos de arcilla seca a 110 C, se introduce en un

vaso de precipitados de 250 mL y se aade 15 ml. de HCl 0,503N
(estandarizado) . Se calienta en placa calefactor hasta ebullicin
para que el ataque sea completo, se enfra y posteriormente se
titula el HCL sobrante con hidrxido sdico 0,503N estandarizado,
utilizando fenoftaleina como indicador.
VHCL = Volumen de HCL empleado en el ataque (mL.)
VNaOH = Volumen del NaOH consumido en la titulacin (mL.)
P = Peso de la muestra (g)

0,025 x(VHCl VNaOH )

%CaCO3 x100
P
75
Contenido de carbonato de calcio y carbonatos en cada
muestra

Cdigo Volumen de Volumen de Porcentaje de Porcentaje de

NaOH (0,503N) HCL (0,503N) CaCO3 en la CO3 en la
Gastado (mL) Reaccionado Muestra Muestra
(mL)

CPS 14,79 0,21 1,05 0,63

CHB 14,79 0,21 1,05 0,63

EVJ 14,79 0,21 1,05 0,63

LSM 14,79 0,21 1,05 0,63

MMC 15,00 0,00 0,00 0,00

MTG 14,69 0,31 1,55 0,94

TVA 14,30 0,70 3,50 2,10

76
 Determinacin de Sales solubles

Lavar y secar los tubos de vidrio en la estufa,

enfriar y registrar el peso de cada uno de ellos,
adicionar a los tubos de vidrio dos gramos de
arcilla seca a 110 C., aumentar a los tubos
de ensayo agua destilada hirviendo para tratar
de disolver las sales y someterlos a una
agitacin constante con la ayuda de una varilla
de vidrio, luego colocar los tubos de vidrio con
las muestras a los cuatro compartimientos de
la centrfuga y proceder a la centrifugacin
durante 25 a 30 minutos a 1500- 3000 RPM,
con la finalidad de separar en dos fases bien
marcadas entre la masa espesa arcillosa y el

77
agua de la mezcla, este ensayo se repite hasta
constatar que ya no existan sales solubles, es
decir, la parte lquida transparente de cada
tubo se separa a un tubo de ensayo limpio y se
le adiciona solucin de nitrato de plata, si
presenta un precipitado blanco lechoso es
seal de que an hay sales solubles, entonces
se debe seguir sometiendo a mayores lavados
hasta la eliminacin de dichas sales. Luego se
deja secar en una estufa a 110 C los tubos
de vidrio de la centrfuga y su contenido en
una estufa de un da a otro, enfriar y pesar
para determinar por diferencia de pesos el
contenido de sales solubles en cada muestra.

78
Contenido de Solubles en las Muestras de Arcilla
Cdigo Masa Tubo Masa Masa Total: Masa tubo + Masa Masa de Porcentaje
(g) Inicial Arcilla + Arcilla seca Arcilla Sales de Sales
Arcilla Tubo (g) a 110 C seca (g ) Solubles
(g) (g) (g)

CPS 12,40 1 13,40 13,34 0,94 0,06 6,0

CHB 12,57 1 13,57 13,57 1,00 0,00 0,0

EVJ 12,46 2 14,46 14,40 1,94 0,06 3,0

LSM 11,83 1 12,83 12,80 0,97 0,03 3,0

MMC 11,57 1 12,57 12,54 0,97 0,03 3,0

MTG 12,56 1 13,56 13,53 0,97 0,03 3,0

TVA 12,68 2 14,68 14,65 1,97 0,03 1,5

79
 Determinacin de la Densidad

Se limpia y seca cuidadosamente el picnmetro, se

pesa. Se enrasa con agua destilada y se pesa de
nuevo para obtener por diferencia su volumen
(conociendo la densidad del agua a la temperatura
de trabajo). Se pesa una cantidad adecuada de la
muestra (1- 2 g) y se introduce en el picnmetro,
aadiendo agua, aproximadamente, hasta la mitad
de su capacidad. Posteriormente se agita
cuidadosamente hasta que el agua haya embebido
totalmente a la muestra y no queden restos de aire.
Por ltimo, se vuelve a enrasar, pesndolo a
continuacin.
La densidad del slido se calcula segn:

80
s = Densidad del slido (g/cc)
Pm = Peso muestra slido (g)
PA = Peso picnmetro lleno de agua (g)
PLL = Peso picnmetro con muestra y agua (g)
a = Densidad del agua a la temperatura ambiente (g/cc)

Pm . a
s
Pm PA PLL

81
 Densidad de las Muestras de
Arcillas.
Cdigo de ( Pm ) Peso ( PA ) Peso ( PLL ) Peso ( a ) Densidad ( s ) Densidad
Muestras Arcilla (g) Picnmetro Picnmetro con Agua (g/ cc) Arcilla (g / cc)
lleno de muestra y agua Temperatura
Agua (g) (g) Ambiente

CPS 2 130,09 131,28 0,9999 2,466

CHB 2 130,09 131,31 0,9999 2,562

EVJ 2 130,09 131,33 0,9999 2,629

LSM 2 130,09 131,01 0,9999 1,850

MMC 2 130,09 131,27 0,9999 2,437

MTG 2 130,09 131,23 0,9999 2,323

TVA 2 130,09 131,30 0,9999 2,529

82
Determinacin del Mdulo de Rotura
Para el estudio se hace una barra del
material en un molde cermico de
dimensiones conocidas, con la muestra
de arcilla previamente pulverizada a malla
100 ASTM, mezclada y amasada
adecuadamente, luego se deja secar en
el medio ambiente para evaluar el mdulo
de rotura seco al medio ambiente, luego
calcinar para determinar el mdulo de
rotura a 900-1000
3( Peso)( LC.
R
Se usa la siguiente
arg o )
frmula:
2 ( Ancho)( Espesor )2

83
Probetas para Determinar las Contracciones y Mdulos
Rotura de las Arcillas

84
Mdulo de Rotura a Temperatura
Ambiente y a 900 C de Muestras de Arcillas
Cdigo de Mdulo de Rotura Secado a Medio Mdulo de Rotura Calcinado a Temperatura
Muestras Ambiente de 900 C

Largo Ancho Espeso Peso R Largo Ancho Espeso Peso R

(cm.) (cm.) r (g) Kg/cm2 (cm.) (cm.) r (g) g/cm2
(cm.) (cm.)
CHB 20 1,93 1,26 4400 43,079 20 1,90 1,22 5700 60,468
EVJ 20 1,89 20 1,93
No se
1,31 8000 73,996 1,28 - rompe
TVA 20 1,95 20 1,98 15,10
1,30 5300 29,281 1,38 0 123,24
LSM 20 1,93 20 1,93
No se
1,33 8000 70,299 1,28 - rompe
MTG 20 1,90 1,30 20 1,90
No se
8000 74,743 1,25 - rompe
MMC 20 2,03 1,39 1550 11,856 20 2,02 1,35 7300 59,487
CPS 20 2,02 1,40 1600 11,745 10 2,01 1,37 11,100 44.134
85
Determinacin de la Higroscopicidad de las Muestras
Secas

La arcilla seca, al pasar al aire

hmedo, tiene la propiedad de
absorber de nuevo el agua de la
atmsfera. Para medir la
higroscopicidad, se pone la arcilla
en un desecador, con una solucin
de cido sulfrico, al 10 %
pa
preferiblemente en el vaco, y se
pesa luego (peso p). Despus de
H x100
secada a 110 C. en una estufa a
con temperatura controlada, la
arcilla se pesa de nuevo (peso a),
ambos pesos en gramos, y la
diferencia p a indica el contenido
en agua, siendo la higroscopicidad
:
H = Higroscopicidad 86
Determinacin de la Higroscopicidad (Contenido de
Humedad) en Cada Muestra Seca.

Cdigo Masa de la Masa ( p) (a) Higroscopicidad

Luna de Luna + Masa Luna + Masa Luna + Arcilla ( % H)
Reloj (g) Arcilla Arcilla en el secado a 100 C, 6
desecador, horas
despus de 48
horas

CPS 22,86 47,36 47,61 47,02 1,25

CHB 19,50 30,87 31,11 30,61 1,63

EVJ 18,43 33,91 34,25 33,01 3,76

LSM 18,44 30,56 30,76 30,14 2,06

MMC 18,48 37,32 37,48 37,08 1,08

MTG 18,37 38,94 39,27 37,90 3,61

TVA 12,31 30,77 30,99 30,27 2,38

87
DETERMINACION DE PERDIDA POR CALCINACION (pxc) de
una pasta de arcilla calcinada a 1120 oc., de la UNSCH-PERU
Anlisis Qumico

1.-la muestra es chancado en un mortero de acero

inoxidable , luego sometido a una molienda durante 45
minutos, hasta obtener un polvo fino (M-325 ASTM).
Luego la muestra se debe dejar en la estufa
aproximamente a 120 oc.
2.-Lavado del crisol.-El crisol de platino se somete a una
limpieza con HCL (d) en un vaso de 400 mL con un ligero
calentamiento en la estufa elctrica, luego extraer el crisol
con ayuda de una pinza con puntas de platino para lavar
en el grifo y observar que el crisol este totalmente limpio,
enjuagar con agua destilada luego secar con papel y
llevar a un calentamiento al rojo vivo en el mechero
MEKER durante 10 minutos aproximadamente, luego
introducir as caliente el crisol en el desecador hasta que
se encuentre fro y pesar en la balanza analtica (masa
del crisol vaci en gramos.).
88
 3.-Fusin de la Muestra.-al crisol de platino
que se encuentra en la balanza aadirle un
gramo de muestra (anotar el peso del crisol +
la muestra).
El crisol con la muestra se somete a un
proceso de fusin durante 1 hora en el
mechero MEKER A FUEGO RPIDO. Luego
con la ayuda de una pinza sacar la tapa del
crisol e inmediatamente poner en el
desecador hasta observar que dicho crisol se
encuentre tibio, se extrae el crisol con la ayuda
de una pinza para pesar en la balanza.
(Registrar el peso del crisol + la muestra
calcinada).
%Px C = Peso de muestra-peso de muestra
calcinada / peso de muestra x 100
89
datos prcticos para la muestra en estudio:
Peso del crisol limpio y seco = 28,4137 gramos
(crisol n 9.)
Peso del crisol limpio y seco + peso de la muestra
= 29,4137 gramos.
Peso del crisol limpio y seco + peso de la muestra
calcinada = 29,4096 gramos.
% PxC = 29,4137 - 29,4096 = 0,0041 x 100 = 0,41

90
DETERMINACION DE SiO2 DE UNA MUESTRA DE
ARCILLA de una pasta de la planta piloto de cermica
de la UNSCH, QUEMADO A 1120 C
1.-Pesar el crisol limpio y seco como en el caso anterior :
Peso del crisol limpio y seco = 28,4137 gramos.
Peso del crisol limpio y seco + Peso de la muestra = 29,4137 gramos.
Luego se le aade 10 gramos de carbonato de sodio anhidro Na2CO3 al
crisol de platino, inicialmente se adiciona una cantidad pequea de
carbonato de sodio y se mezcla con la esptula, tratando de no
desperdiciar la muestra se limpia la esptula con un pincel limpio y
seco.(se debe tener cuidado de no manipular el crisol con la mano sino
con la ayuda de una pinza), aqui se registra:
Peso del crisol limpio y seco + peso muestra + peso fundente = 39,4137
gramos.
2.-A continuacin se lleva a fusin la muestra en un mechero MEKER
aproximadamente entre 1- 1,5 horas, hasta obtener un material totalmente
fundico y fluido (se debe manipular con la ayuda de una pinza con puntas
de platino). Al inicio se debe tener cuidado con la ebullicin brusca de la
mezcla en el crisol (bajar la temperatura del mechero).

91
3.-Luego en caliente se debe sumergir el crisol y su
tapa con la muestra fundida en una cpsula de
porcelana grande con HCL (1:1) 150 mL., luego llevar
a la estufa para extraer todo el material fundido de la
cpsula (tratando de agitar con una varilla de vidrio)
hasta lograr que el crisol de platino con su tapa se
saquen de la solucin, luego lavarlos con agua
destilada hasta dejarlos totalmente limpios (guardar
el crisol para ver si an existen trazas de slice que
se hayan formado, para posteriormente adicionar a la
cantidad de slice obtenido).
4.-Una vez sustrado el crisol y su tapa de la cpsula
de porcelana, se lleva a un proceso de desecacin
en bao mara hasta lograr una pasta seca libre de
HCL (no se debe percibir el olor del HCL). En
seguida dejar en la estufa a 120 oC (2 horas o toda
la noche ).

92
Preparar 150 ml de HCL al 2% llevar a
ebullicin y luego con la ayuda de una varilla
de vidrio echar el HCL tratando de arrastrar la
muestra deseada en la cpsula de porcelana
de los alrededores hacia el fondo. Dejar en
reposo durante 5 minutos y proceder a filtrar
en frio (el primer vertido debe pasar en su
totalidad en el papel filtro, es decir todo el
precipitado formado en la cpsula, en seguida
lavar el precipitado con agua destilada
tratando de limpiar la cpsula cada vez.. Se
procede hasta que el volumen de solucin
llegue al cuello del matraz aforado de 500ml.

93
5.- El crisol de platino limpio y seco llevar al mechero
durante 05 minutos (calcinar) hasta una coloracin
rojo vivo , luego llevar al desecador , enfriar y pesar
en la balanza :
Peso del crisol vaci = 28,4102 gramos.
se retira el papel de filtro con la slice impura , luego
se dobla el papel de filtro con la slice , para llevar al
proceso de calcinacin.(este proceso se hace a
fuego lento , hasta lograr la combustin completa del
papel).Luego se le somete a una calcinacin a mayor
temperatura durante una hora en el mechero
MEKER.
6.-En seguida se extrae del mechero y se introduce
al desecador en caliente, luego que enfri se pesa en
la balanza analtica:
Peso del crisol + Peso de slice impura calcinada =
29,1040 gramos. 94
7.-Al crisol con la muestra de slice impura se le
aade agua destilada hasta lograr una masa
hmeda, luego se le aade 20 gotas de H2SO4 +
15ml. de HF y se deja en la estufa hasta
desecacin , se le aade 15 m.l ..ms de H F y se
le deja nuevamente en la estufa , hasta la formacin
de una pasta seca terminar la evaporacin a fuego
lento en el mechero (se nota el desprendimiento de
humo blanco en abundancia).luego de calcinar en
caliente se lleva al desecador hasta enfriar y se pesa
:
Peso del crisol + Impurezas = 28,4233 gramos.
%SiO2 = 29,1040 - 28,4233 = 0,6807 x 100 =
68,07%
95
 Al filtrado proveniente de la separacin de la slice,
agregar 1 gramo de NH4Cl ms 5 mL de HNO3 .
Someter a ebullicin.
Agregar a la solucin un pedacito de papel de
tornasol y agregar gota a gota solucin de NH4OH
hasta reaccin alcalina y unas gotas en exceso.
El precipitado de hierro y aluminio, hervir y filtrar en
papel watman N. 41. El filtrado recibir en un vaso de
400 mL. Y guardar para la determinacin del calcio.
El residuo lavar con agua caliente de tres a cuatro
veces. Pasar a un crisol de porcelana y calcinar a
900 C durante 15 minutos, enfriar y pesar como R2
O3 .
El residuo de R2 O3 , pasar a un erlenmeyer de 250
mL, aadir 20 mL HCl (1:1), calentar suavemente
hasta disolucin total.

96
 A esta solucin amarillenta agregar gota a gota
solucin de cloruro estannoso (SnCl2 ) hasta
decoloracin , luego 5 ml de solucin de
cloruro mercurioso (HgCl2 ) y ms 10 ml de
solucin de sulfato de amonio (MnSO4) . Dejar
enfriar.
Titular con solucin estndar de permanganato
de potasio 0.1 N, utilizando indicador
difenilamina. Anotar el gasto para el clculo del
% de hierro.
Masa del hierro = V KMn04 x N KMn04 x PM
Fe2 03 / 2000
La determinacin del Al2 03 = masa del R2
O3 - masa del hierro

97
DERTERMINACIOM DEL Ca,lcio y magnesio,en la
solucin obtenida de la separacin de hidrxidos.

1.-En la solucin obtenida por el proceso de filtracin

en la separacin de los hidrxidos se enrasa a un
litro para luego obtener el calcio y magnesio.
2.-Separar del litro de solucin 250ml. en un matraz
aforado, luego se enrasa a 400ml. con agua destilada
. Para determinar el magnesio se emplea:
se toman 250ml. de muestra en un vaso de 1000ml y
se aaden 50ml. de tampn de pH =10 y unas gotas
de indicador (pocos gramitos de indicador) negro de
erio cromo y se valora con complexona CIII 0,1M.
Volumen gastado de complexona III = 0,66 ml.

98
 1 ml. de complexona III = 4,032 mg. de MgO.
(Mg Ca) x 430,2
%MgO = ----------------------------------
ml. tomados x gramo

El volumen gastado de complexona III es : 0,66ml.

en la determinacin del MgO,durante la titulacin se
ha notado lo siguiente con el indicador negro de
eriocromo da un color lila, despus de la titulacin es
azul intenso.

99
 DETERMINACION DE CALCIO
Se toma 250ml. de muestra (del matraz de 1 litro) en un vaso de 1000ml. y se
aade 50 ml. de NaOH al 10% y un poco de indicador (calceina 1: 99 KNO3) y
se valora con complexona III 0,1M .
1ml. de complexona = 5,608 mg. de CaO
ml. complexona x 560,8
% CaO = ---------------------------------------
ml. tomados x g
Volumen gastado de complexona III = 0,26 ml.
En el proceso de titulacin el color de las solucin con la calceina es amarillo
intenso y luego de la titulacin el color es amarillo a rosado bajito. Los clculos
obtenidos en la prctica son los siguientes:
0,26ml. X 560,8
%CaO = ----------------------- = 0,73
250ml. x 0,8 g
( 0,66ml. - 0,26ml.) x 403,2
%MgO = ---------------------------------- = 0,81
250ml. x 0,8

Tarea : Determinar el contenido de Na2 0 , K2 0 de un amuestra de arcilla.

100
 Espectrometra de Emisin de Plasma de
Acoplamiento Inductivo.
El plasma inducido por alta frecuencia (ICP) consiste en la
ionizacin parcial del gas plasmgeno (generalmente
argn) mediante la accin de una corriente inducida de
alta frecuencia. Los tomos de argn excitados tienden a
volver a su nivel fundamental nivelando una energa que
es capaz de excitar los tomos de prcticamente de todos
los elementos, cuando estos se introducen en forma del
aerosol en la configuracin toroidal de plasma.
Las radiaciones emitidas por los distintos tomos
excitados se focalizan sobre un monocromador
transformndose finalmente en datos de intensidad de
emisin, que son procesados en un sistema de deteccin y
procesamiento de datos. (Vindel, 1985), (Trassy y Mermet,
1984),(Boumans, 1987)
101
 Un sistema tpico est constituido por:
El plasma, que deber reunir ciertas
condiciones de temperatura (10000 K) y
confinamiento.
El generador elctrico, que aportar la energa
externa al plasma que la disipara en forma
trmica y radiante.
El sistema de introduccin de muestra
El sistema de alimentacin de gas
El sistema ptico
El sistema del tratamiento de la seal
102
La espectrometra de plasma de acoplamiento
inductivo presenta, una serie de ventajas
frente a tcnicas como Fluorescencia de
Rayos X o absorcin Atmica de llama, entre
las que se puede sealar: considerable
rapidez, alta sensibilidad, buena precisin,
aceptable exactitud, amplio intervalo lineal de
calibracin, ausencia relativa de interferencias
importantes, gran versatilidad y posibilidad de
determinar la inmensa mayora de los
elementos del sistema Peridico. (Farias,
1990).
103
 Esta tcnica se considera en principio como lo ms
apropiado para realizar el anlisis qumico completo
de muestras complejas, que requieran la
cuantificacin de nmero de componentes y en muy
distinta concentracin (desde macro constituyentes a
trazas), como son los materiales geolgicos, y
cermicas.
En el presente trabajo se ha empleado, para el
anlisis de las materias primas como de los
materiales obtenidos, un espectrmetro Termo Jarrel
Ash modelo IRIS ADVANTAGE con sistema de
visualizacin axial y ptica auxiliar para una visin
radial, que utiliza una fuente de radio frecuencia de
40,68MHz. Posee red de difraccin del tipo Echelle,
dispersin cruzada por prisma y un nico mecanismo
de inyeccin de carga (CID) como detector de estado
slido.
104
 El espectro bidimensional requiere de un detector
bidimensional, para esto se utiliza los detectores de
estado slido de transferencia de carga, que
consisten en varias unidades de pxeles
(microdetectores semiconductores de Sidopado) que
transforman la seal luminosa en corriente elctrica
por efecto de salto de electrones, desde la banda de
valencia hasta la banda de conduccin
producindose en cada pxel diferentes etapas:
Carga, distribucin, almacenamiento y lectura, esta
ltima etapa es un proceso de transferencia de carga
entre los electrodos de cada pxel y medicin del
cambio de potencial inducido.
Este equipo permite determinar de forma
simultnea todos los efectos cuyas lneas
analticas estn entre 175 y 270 nm y unos
segundos despus y tambin de forma
simultnea las comprendidas entre 220 y 900 nm.
105
 Espectrometra de Absorcin Atmica
La espectrometra de absorcin atmica se basa en
la medida de la cantidad de la radiacin de una
frecuencia determinada, absorbida por un vapor
atmico en estado fundamental. La disminucin de la
intensidad de la radiacin depende de la
concentracin de los tomos absorbentes y del
espesor del vapor atmico.
El vapor atmico se puede lograr ya sea con llama,
horno elctrico, o generacin de hidruros.
Esta tcnica y sus aplicaciones se encuentran
ampliamente descritas en numerosas publicaciones.
(Price, 1979), (Ximene, 1980), (Barba, 1986) y
(Prichard,1991). Para la determinacin de los
alcalinos por fotometra de llama se ha utilizado un
equipo de absorcin atmica Pekn Elmer, modelo
2100 con corrector de lmpara de deuterio.
106
Oxido (%) Caoln PZ Feldespato Arcilla A-96 Slice Tcnica Empleada Caoln Arcilla
Yurac WA (%) Salazar
Prdida por 16,1 0,74 8,34 0,28 Horno Mufla a 14,9 7,16
Calcinacin 1000 C

Si02 41,3 41,1 75,075,49 61,4 61,8 99,3 Gravimetra 44,31 68,42

Fe203 0,07 0,098 0,16 0,19 1,04 1,06 0,04 Espectrometra de 0,29 1
emisin de plasma de
acoplamiento
Inductivo (ICP
0ES)
Ti02 0,30 0,48 0,02 0,06 1,28 1,27 0,03 0,83 1,14

Al203 39,8 38,3 14,1 14,5 25,5 24,73 0,19 38,12 20,2

Ca0 0,22 0,29 0,60 0,72 0,18 0,19 0,06 0,2 0,21

Mg0 0,02 n.d 0,09 n.d 0,35 0,23 0,008 0,031 0,39

P205 -- -- -- -- 0,96 0,06

P203 0,38 0,49 -0,05 -0,05

S03 2,12 1,92 -- --

Ba0 0,28 0,35 -- --

Sr0 0,23 0,35 -0,03 -- --

Na20 0,05 n.d 4,14 3,77 0,27 0,27 0,03 Fotometra de llama 0,04 0,06

K20 0,22 0,44 4,30 4,50 1,63 1,85 0,03 0,17 1,32

Cr203 -- -- -- -- 0,007 0,01

Zr02 -- -- -- -- 0,106 0,05 107

 Oxido (%) Arcilla Potter Arcilla Adriel Talco

Prdida por Calcinacin 8,02 9,50 8,17

Si02 62,99 60,88 52,19

Al203 24,53 26,06 21,70

Ti02 1,43 1,13 -----

Fe203 0,97 1,07 0,91

Ca0 ----- ----- 1,86

Mg0 0,16 ----- 10,21

Na20 ----- ----- 0,73

K20 1,75 1,00 4,22

Zr02 0,08 0,07 -----

P205 0,06 0,04 -----

108
Anlisis de fases. Anlisis por Difraccin de Rayos X
Para el anlisis de caracterizacin de los difractogramas se
procediern de la siguiente manera:
Iniciamos el proceso trabajando con los picos que pertenecen
a la fase que supuestamente est presente en el
difractograma, para ello utilizamos los softwares ORIGIN 6.0,
DRXWIN 2.2 y CREAFIT 2.2. Haciendo una seleccin
adecuada de los picos ms intensos utilizamos el CREAFIT
donde se ha colocado una base de datos mineralgicos
obtenidos de otra base de datos mas amplio denominado
PDF2, luego elegimos el patrn mineralgico que ms se
aproxime a dichas intensidades. Para las siguientes fases se
contino con el mismo proceso. (Brinlley, 1980) y (Dinger,
2005)
Para poder visualizar los difractogramas en el DRXWIN 2.2 se
utiliz el programa POWDER 4 obtenido gratuitamente por
INTERNET, el objetivo era cambiar el formato de datos
emitidos por el difractmetro al formato con extensin udf de
esta manera se pudo visualizar los difractogramas. (Moore y
Reynols, 1997) y (Cullity, 1967) 109
 Preparacin de las Muestras de Arcillas
Para obtener registros de difraccin satisfactorios, el
polvo cristalino requiere cumplir ciertas condiciones. As,
el tamao de las partculas que constituyen el polvo debe
estar entre los lmites aceptables, y la forma de preparar
el polvo para el anlisis no debe distorsionar la red
cristalina, pues de lo contrario atentara contra la calidad
de los picos de difraccin.
El tipo ms usado de muestra es aquella que puede ser
dividida finamente, mediante la molienda en un mortero y
ser tamizada posteriormente, para aumentar la
orientacin al azar de los granos.
Para condiciones ordinarias de exposicin el tamao
medio de los granos de la muestra debe ser de 45
micrones, pues ofrece la posibilidad de obtener buenos
picos de difraccin. Este tamao de grano equivale al
que puede pasar a travs de una malla de 325 ASTM.
110
 Muestra de Arcilla: San Miguel -
Ayacucho
Este difractograma de rayos X
(Difractograma N 03) en un primer
anlisis detectamos la presencia del
Cuarzo (SiO2). Como segunda fase
hemos obtenido Albita
(Na,Ca)Al(Si,Al)3O8) y las otras fases
encontradas fueron las siguientes:
Caolinita (Al2O3 2SiO2 2H2O), Calcita
(CaCO3), Illita (KAl2Si3AlO10(OH)2). Y
Montmorillonita (MgO Al2O3 5SiO2 H2O).
111
Difractograma.- Correspondiente a la Arcilla de
San Miguel Ayacucho

100 Experimental
Cuarzo
Albite
Intensidad Normalizada (u.a.)

80 Caolinita
Calcita
Illita
60
Montmorillonita

40

20

0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
2

112
 Muestras de Arcillas rojas Ayacucho
Muestras Fases Mineralgicas
Cuarzo (SiO2)
Albita (Na Al Si3 O8)
Calcita (CaCO3)
Huanta Biotita (H4K2Mg6Al2Si6O24)
Caolinita (Al2O3 2SiO2 2H2O)
Montmorillonita (Mg OAl2O3 5SiO2 H2O)

Cuarzo (SiO2)
Albita (NaAlSi3O8)
Muscovita (H2KAl3Si3O12)
Wayllapampa Clorita (Sr(ClO2)2)
Montmorillonita (MgO Al2O3 5SiO2 H2O)
Caolinita (Al2Si2O5(OH)4)

Cuarzo (SiO2)
Albita (Na,Ca)Al(Si,Al)3O8)
Caolinita (Al2O3 2SiO2 2H2O)
San Miguel Calcita (CaCO3)
Illita (KAl2Si3AlO10(OH)2)
Montmorillonita (MgO Al2O3 5SiO2 H2O)

Cuarzo (SiO2)
Calcita (CaCO3)
Atacocha Albita (NaAlSi3O8)
Montmorillonita (MgO Al2O3 5SiO2 2H2O) 113
Illita (K0.7 Al2.1(Si,Al)4 O10(OH)2)
 Anlisis Microestructural y Microanaltico.

Para la caracterizacin y microanlisis de

las arcillas por MEB y EDX, se emplea un
microscopio electrnico de barrido (MEB)
y se ha determinado la composicin
qumica, con microanalizador de rayos X
por dispersin de energa (EDX) de
muestras de arcillas del departamento de
Ayacucho y Piura.

114
 Para la caracterizacin microestructural se
utiliz el Microscopio Electrnico de Barrido
Philips SEM XL 20. Para el microanlisis de
Rayos X por dispersin de energa se uso el
microanlizador de Rayos X por energa
dispersa EDAX- DX 4i, incorporado al MEB,
para identificar la calidad de las siguientes
muestras para su uso en la cermica
artesanal:
En las siguientes figuras se observan el grado
de densificacin de las muestras de arcillas,
asimismo su tamao de partcula, geometra,
grado de distribucin y fase amorfa.
115
 El bombardeo electrnico que realiza el equipo
de Microscopa Electrnica por Barrido excita
los niveles principales de energa K, L, M de
las partculas del material cermico con una
energa de 25 KV., como se puede observar
en las microestructuras que se muestran.
Las muestras se diluyeron con agua para
depositar las partculas sobre un soporte de
aluminio. A continuacin se procedi a secar
las muestras para poder metalizarlas con oro.
Tambin se procedi a preparar una muestra
sin diluir para comprobar la composicin
qumica promedio.
116
Microestructura de arcilla roja de la localidad de
Huanta - Ayacucho

117
 Espectro (MEB/EDX) Composicin Qumica
Cualitativa y Semicuantitativa de una muestra de
arcilla de la localidad de Huanta - Ayacucho.

118
Microestructura N03.- De Hojuelas de Caoln Wa
Aglomerados. (Compaa minera de Agregados
Calcreos). Lima Per

119
Microscopia ptica de Calefaccin (MOC) Aplicado a
Materiales Cermicos.

120
Resultado del Anlisis por Microscopa de
Calefaccin de Materiales Cermicos.
Indicador Punto Inicial Punto de Punto de Fusin
Deformacin

Tiempo (Horas) 00:00:00 O2:06:05 02:23:55

Temperatura ( C) -1 1261 1440
rea (%) 100 72.5 49
Altura (%) 100 82.4 32.4
Angulo de Esquina Izquierda 98 109 181
Angulo de Esquina Derecha 107 116 183
Angulo de Contacto Izquierdo 76 95 29
Angulo de Contacto Derecho 46 88 23
Factor de Forma de Muestra 0,729 0,772 0,682
Ancho (%) 100 79,7 213,6

121
 La MOC consiste en someter la muestra,
previamente pulverizada y prensada, desde la
temperatura ambiente hasta la de fusin.
Durante el proceso, y mediante una cmara
fotogrfica, se toman imgenes que muestran
la geometra de la probeta a medida que
aumenta la temperatura. Segn esa geometra
se obtienen cuatro puntos fijos de viscosidad.
La velocidad de calentamiento fue de 10
C/min. Las muestras se prepararon
prensando en probetas cilndricas de 2 mm
de dimetro por 3 mm de altura.

122
 La muestra de materiales cermicos es pulverizado y
prensado para luego ser sometido a fusin, y
determinar la densificacin o grado de sinterizacin
de la mezcla formulada, en el que se observa las
variaciones dimensinales del producto, y tambin,
determinar el punto de reblandecimiento o el inicio
del punto de fusin del material cermico, siendo
este un buen indicador para determinar la
temperatura ptima de coccin.
Este anlisis de sinterizacin se realiza con un
equipo de Microscopa de Calentamiento Automtico,
conocido como Misura 2.0, que es muy utilizado en la
industria cermica para el estudio del
reblandecimiento de los esmaltes y de la
sinterizacin de las pastas cermicas ver figura

123
Misura 2.0 Microscopio de Calentamiento
Automtico con Anlisis de las Imgenes Integrada

124
125
Producto Final de los objetos Cermicos en el
Departamento de Lambayeque

126
Objetos con capas vtreas de diferentes colores en el
Departamento de Piura

127
Prospeccin y ubicacin de canteras arcillosas y
colorantes naturales de la zona de Quinua

128
Extraccin de arcillas en Tantarniyoq

129
Microestructura de la arcilla (PPB) por MEB

Puzolana de Parqay Blanco (PPB)

130
Engobe Moya Negro (EMN)

131
132
FORMULACIN DE PASTAS CERMICAS Y VIDRIADOS
Una pasta cermica es la mezcla equilibrada de materias
primas plsticas y no plsticas que cumple una serie de
exigencias que la hacen til y rentable para la fabricacin
de productos cermicos (en productos cermicos
tradicionales como vajillera, pavimento, revestimiento,
tejas, ladrillos, etc.).
Las pastas conforman lo que se le denomina el soporte
del producto, es decir el cuerpo del producto cermico,
que puede ir esmaltado o no. (Navarro, 1985) y (Gippini,
1979)
Una porcin considerable de las pastas de cermica fina
que hoy se fabrican corresponde a un diagrama de
equilibrio de fases del tipo ternario lo que significa que los
principales compuestos son: Arcilla-Cuarzo-Feldespato.
Estos materiales se pueden extraer de la naturaleza puros
y a bajo costo: la pasta que forman es manejable, y lo
que es ms importante, con un tratamiento trmico se
obtienen micro estructuras apropiadas. (Norton, 1975).
133
 Arcillas Comnmente Utilizadas.
Arcillas de Coccin Roja
Estas arcillas tienen contenidos en xido de hierro entre el 4 y
9 %. La mayor parte de hierro se encuentra en forma hidratada
(limonita, Fe203.nH20) recubriendo las partculas de minerales
arcillosos.
Puede encontrase tambin titanio, normalmente como anatasa,
en proporciones que oscilan entre 0.1 y 0.2 %. (Venturi, 1992)
Las caractersticas de esta variedad de arcillas pueden citarse:
-Su coloracin natural es variable. Pueden presentarse con
colores grises, rojos, amarillos.
-Cuando se corta un trozo de esta arcilla aparece una
superficie brillante.
-El tamao del grano es pequeo y en muchos casos de gran
finura.
-Al aadir agua forman masas muy plsticas, alcanzndose el
mximo cuando el contenido en agua es aproximadamente del
30 %.
-Esta arcilla en estado plstico presenta una contraccin
durante el secado comprendida entre el 4,8 y el 9,6 %. 134
El material calcinado tiene colores rojizos y
con una merma de peso y de longitud que
depender de la composicin de esta arcilla.
El punto de fusin de estas arcillas es mucho
menor que el correspondiente al caoln,
pudindose situar entre los 1150 1300 C.
El material cocido es poroso, con una
absorcin que depender de una temperatura
a la que se ha sometido la arcilla (0 4 %).
Otras propiedades del material cocido son:
Conductividad calorfica 0,40
cal/h.m3.mm.C
135
 Calor especfico 0,18 cal/kgC
Peso especfico 0,8
Resistencia 100kg/cm3
Su composicin es muy variable pues su
contenido en cal y hierro puede ser muy
importante.
Un anlisis racional promedio es:
Material arcilloso 55 %
Mica sdica 33 %
Cuarzo 3%
Dixido de titanio 9 % (Bruguera,
1986)

136
 Arcillas de Coccin Blanca
Como caractersticas de estas arcillas blancas
pueden citarse:
- Son pegajosas y muy plsticas
- Una vez cocidas tienen colores blancos o
cremas.
- Su grano es muy fino, lo que les otorga gran
plasticidad y elevada resistencia en verde.
Propiedades
- La mayora de ellas poseen elevado punto de
fusin.
- Su contraccin lineal durante el secado oscila
entre 3,412 %.
137
Su contraccin lineal durante la coccin
vara entre 1,620 %. Segn sea la
temperatura alcanzada.
Su absorcin despus de ser cocidas a la
temperatura de 950 C puede llegar al 12
%.
El mdulo de rotura correspondiente es
de 1173 kg/cm2.
Estas arcillas son empleadas para la
fabricacin de lozas y porcelanas de alta
temperatura
138
 Composicin Racional Promedio de
Arcillas Blancas
Composicin racional Porcentaje Rangos de Porcentajes

Caolinita 70,2 40,4 95,6

Cuarzo 21,0 2,5 46,3
Feldespato 1,60 0 4,6
Mica potsica 4,84 0 21,8
Mica sdica 1,30 0 7,0
xido de calcio 0,10 0 0,7
Trixido de hierro 0,20 0 0,9

139
 Metodologa de Formulacin de
Pastas
Antes de formular una pasta se debe tener
informacin acerca de:
- Materias primas disponibles
- Propiedades del producto a fabricar
- Caractersticas del proceso de fabricacin.
La pasta formulada se deber, por tanto,
ajustar al proceso de fabricacin y conferir al
producto todas las caractersticas exigidas. El
costo, lgicamente, debe ser el mnimo posible
140
Metodologa de Formulacin de Pastas

141
 Formulacin de Pastas Cermicas Empleando el Anlisis
Racional de Arcillas Rojas y Blancas.
Temperatura Mercadera Cascajo Composicin aproximada de la masa %

900 - 1000 C Productosb de fbricas de ladrillos y Colorado Arcilla con agua y cal
tejas Poroso
900 1050 C Alfarera Colorado 25-45 Subtancia arcillosa
Terracota Poroso 30-40 Cuarzo + Feldespato
Maylica 15- 35 Greda
2-15 xido de hierro
900 1200 C Arcilla blanca Blanco 30-35 Subtancia arcillosa
Artculos calcreos Poroso 35-40 Cuarzo + Feldespato
10-25 Greda
1200 1250 C Fayenzas Blanco 50 Subtancia arcillosa apox.
Artclos de feldaspato Poroso 40-45 Cuarzo
10 Feldespato aprox.
1300 1400 C Arcilla refractaria Amarillento 50-60 Subtancia arcillosa
Poroso 30-40 Chamota aprox.
10 Feldespato aprox.
1200 1350 C Loza Colorado 40-50 Subtancia arcillosa
Compacto 30-40 Cuarzo
10-30 Feldespato
1200 1350 C Porcelana Blanda Blanco 25-40 Arcilla blanca
Compacto 20-40 Cuarzo
30- 50 Feldespato
Ander 5 Greda
1400 1450 C Porcelana dura Blanco 50 Subtancia arcillosa apox.
Compacto 25 Cuarzo aprox.
25 Feldespato aprox.
142
 Pastas Cermicas
Existe una gran diversidad de clasificacin de pastas
cermicas en funcin a la propiedad que se toma como
referencia. As tenemos:
- Pastas de porcelana de alta temperatura
- Pastas para la cermica artesanal de baja
temperatura.
Una porcin considerable de las pastas de cermica fina
que hoy se fabrican, corresponde a un diagrama de
equilibrio de fases del tipo ternario lo que significa que
los principales compuestos son: Arcilla-Cuarzo-
Feldespato. Estos materiales se pueden extraer de la
naturaleza puros y a bajo costo: la pasta que forman es
manejable, y lo que es ms importante, con un
tratamiento trmico se obtienen micro estructuras
apropiadas. (Norton F.H.1975)
143
 Diversas Expresiones de la Composicin de una
Pasta
Caoln %
a.Mezcla Arcilla grasa 38,5
Feldespato 22,2
Pedernal 26,2
13,1

Sustancia arcillosa 43,04

a.Minerales Cuarzo 26,46
Feldespato 30,50

a.Anlisis Qumico Si O2 66,71

Al2 O3 21,58
Fe2 03 0,47
Ca0 0,61
Mg0 0,37
K2 O 2,93
Na2 0 1,62
Prdida 5,54

a.Frmula equivalente RO R2 O3 RO2

0,36 1 5,24

144
 Sistemas ternarios
Los campos de composicin se ilustran con un
grfico del sistema ternario como el de la figura
N 01. Cada vrtice del tringulo equiltero
representa el 100 por ciento de los componentes
de las materias primas que intervienen en la
formulacin de las pastas. As, el campo
triangular tiene la propiedad de que cualquier
punto situado en su interior representa la suma
de tres fracciones de los componentes que
totalizan el 100 por ciento.

145
Figura N 01 Representacin del Sistema Ternario

146
Por ejemplo, en la figura N 01, el punto 1
representa un 10 por ciento de la
sustancia arcilla, el 20 por ciento de
cuarzo y el 70 por ciento de feldespato; el
punto 2 representa el 30 por ciento de
sustancia arcilla, el 25 por ciento de
cuarzo y el 45 por ciento de feldespato;
para el punto 3 los porcentajes son,
respectivamente, 60, 40 y 0. En el punto
4 se situaran las proporciones clsicas
de la porcelana (50 de sustancia arcilla,
25 de cuarzo y 25 de feldespato).
147
 Antes de hablar de la composicin de las pastas del
sistema ternario, conviene ver la composicin
mineralgica de las materias primas de partida a base de
situar las reas de composicin de los materiales
comerciales en la figura N 02.
Cuarzo. El pedernal de alfarero y la arena de vidrio
molido se pueden considerar, aqu, como SiO2 puro. No
obstante, algunas de estas arenas en Europa contienen
algo de arcilla y feldespato como se aprecia en la zona I
y otros muchos feldespatos, como se ve en la K.
Arcillas. Los caolines lavados contienen cuarzo y
feldespato, casi siempre en pequeas dosis, tal como
muestra la zona L. En cambio los caolines naturales
pueden contener grandes cantidades de minerales,
segn la zona F. Las arcillas de gres son muy parecidas
a las arcillas grasas en cuanto a composicin, pero
pueden contener ms cuarzo y feldespato, segn la zona
H.
148
 Feldespatos. Estos minerales contienen
cuarzo casi siempre, y est parcialmente
descompuesto, como en algunas pegmatitas,
de forma que tambin habr caoln. En el rea
J aparecen los caolines comerciales.
La composicin general de varias pastas en el
sistema ternario se ha esquematizado en los
grficos triangulares de las Figuras 24, 25 y
26. Los datos para las pastas europeas se han
tomado del excelente artculo de Wolf y del de
Kempoke y Von Trenfels (Citado en Norton
F.H; 1975). Se han aadido las composiciones
de las pastas ternarias preparadas en los
Estados Unidos

149
Diagrama de Fases del Sistema Ternario

150
151
152
 Consideraciones para la Preparacin de
Barbotinas y/o Pastas rojas
La preparacin de barbotinas resulta muy dificultosa, esto porque
las arcillas ferruginosas fusibles no son aptas para el moldeo.
- La barbotina para el moldeo debe ser lo suficientemente fluida
con un mnimo de agua, con el fin de evitar la humidificacin
excesiva y rpida de los moldes que trae consigo el desgaste
rpido de los moldes.
- La composicin de las barbotinas debe ser lo ms cercana a la
de las pastas para que se adapten a ella.
- En trminos generales no hay frmula exacta para preparar
pastas de moldeo.
- La formulacin de pastas no solo dependen de la calidad de las
materias primas, sino de muchos factores, como de la naturaleza
de los coloides; los cuales en una pasta de moldeo deben pasar
del estado gelatinoso al estado de solucin (soluble) mediante la
adicin de una solucin fluidificante apropiada compuesta
principalmente de lcalis que neutralicen la solucin, el uso de
estos esta de acuerdo a la naturaleza de la arcilla, pudiendo ser
carbonato de sodio, silicato de sodio o la mezcla de ambos. 153
 Las arcillas calcreas reaccionan mal en presencia de
los lcalis, ya que forman la mayora de las veces parte
del grupo de la illitas.
- Las arcillas calcreas solo se hacen fluidas en
presencia de mucho agua y dan barbotinas muy
frgiles, que seden en el desmoldeo. La correccin de
este defecto en las arcillas y pastas puede hacerse
agregando de 10 a 30% de arcilla refractaria, que
reaccionan muy bien con el silicato o el carbonato de
sodio.
- En una pasta muy plstica, la adicin de chamota muy
finamente molida, arena, o talco evita la deformacin
de los productos durante el secado y coccin.
- Si en una pasta hay deficiencia de carbonato de
calcio, puede introducirse como greda.
- Cuando se adiciona greda, slice o chamota a la
pasta, estos deben ser muy finamente molidos.

154
 Defectos y Correcciones de Pastas
Una pasta ferruginosa con alto contenido de arcilla
refractaria y pequeo tamao de partcula puede provocar
encogimiento del esmalte estannfero.
- Una pasta de alfarera que no contenga aproximadamente
14% de CaCO3, tiene tendencia a resquebrajarse cerca de
los 980 C, Por otra parte cuando las pasta contienen poca
cantidad de carbonato de calcio pero gran cantidad de
xido frrico, el vidriado se adapta bien a la pasta por
encima de 1000 C.
- Generalmente una pasta de alfarera con alto contenido
de slice y de partcula muy finas, provoca el
descascarillado o pelado.
- Si una pasta presenta partculas finas de carbonato de
calcio y va acompaada de slice, tender a desmoronarse.
- Una pasta con pequeas cantidades de carbonato y slice,
el vidriado tender a desprenderse; para evitar se debe
moler mas tiempo la pasta o eliminar la arcilla que
contenga carbonato. 155
 Cuando la pasta contienen ms del 25% de carbonato
de calcio, los productos presentan tendencia a rajarse
ante los cambios bruscos de temperatura.
- Una pasta de alfarera estannfera bizcochada (primera
coccin) a baja temperatura, provoca la formacin de
burbujas durante la coccin del vidriado.
- La presencia de carbonato de calcio en una pasta
aclara ligeramente el color y no as la presencia de slice
provoca la formacin de silicato de hierro.
A continuacin se muestra en los cuadros N 01 y 02 la
frmulacin de barbotinas y pastas cermicas con
arcillas rojas para los procesos de elaboracin por
cologe, torneado y modelado. Los porcentajes para cada
formulacin se determinan en base a la caracterizacin
de las materias primas. En el cuadro N 44 podemos
observar los parmetros adecuados de produccin y la
seleccin de las pastas ms ptimas.
156
Formulacin de Barbotinas o Mezclas para el Proceso
de Colage

Materia Composicin Porcentual en Peso de la Mezcla Para Colage

Prima
C-M1 C-M2 C-M3 C-M4 C-M5 C-M6 C-M7 C-M8

MTG 70 70 50 - 50 85 - 80

TVA 30 15 50 30 40 15 20 -

CHB - 15 - - - - - -

LSM - - - 55 - - - -

EVJ - - - - - - 80 20

MMC - - - 15 - - - -

CPS - - - - 10 - - -

157
Formulacin de Pasta para el Proceso de Torneado

Materias Prima Composicin Porcentual en Peso de la Mezcla para

Torneado
T-M1 T-M2

MTG - 60

TVA 40 30

CHB - 10

LSM 40 -

EVJ 20 -

MMC - -

CPS - -

158
 Evaluacin de las Propiedades Fsicas de las
Pastas
Parmetros Formulaciones
Evaluados C-M1 C-M2 C-M3 C-M4 C-M5 C-M6 C-M7 C-M8 T-M1 T-M2

Malla ASTM 70 70 45 45 45 60 60 60 70 70
Dimetro Malla O,20 0,20 0,315 0,315 0,315 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
(mm)
Residuo sobre 20.3 11,4 9.5 6,8 10,4 17.4 16,0 14,9 20,3 11,4
Malla (%)
Densidad g/mL. 1,51 1,36 1,44 1,44 1,44 1,45 1,52 1,48 - -
Envejecimiento 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
(das)
Tiempo de colage 18 20 17 18 19 17 15 17 - -
(minutos)
Lmite de 40,03 41,75 38,25 34,94 37,58 41,37 37,30 41,79 36,06 40,29
plasticidad
Seleccin de B B D D D O B D O B
Formulaciones

159
 Comentario
C-M1, C-M2, C-M7 y T-M2 presentan buen
comportamiento en la elaboracin de objetos
por el mtodo de colage y torneado, no se
rajan durante el secado al medio ambiente y
su contraccin es adecuada.
C-M3, C-M4, C-M5 y C-M8 se descartan
porque presentan rajaduras durante el
conformado y en el secado al medio ambiente.
C-M6 y T-M1: son las formulaciones ptimas
tanto como para colage, torneado y paleteado.
(Palomino,2005 Lambayeque)
160
Ejercicio N 01.- Clculo de una mezcla (barbotinas y/o pastas)
para artculos de arcilla con material blanco o de color. Para
temperaturas (900 - 1050C). Producir una masa con un contenido de:

(%)
Sustancia arcillosa 45
Cuarzo 25
Feldespato 10
Greda 20
Empleando lo ms posible arcilla calcrea de la composicin:

(%)
Sustancia arcillosa 40,4
Cuarzo 20,8
Feldespato 10,0
Greda 28,8
Y la arcilla de Bornholm de la composicin:

(%)

Sustancia arcillosa 39,6

Cuarzo 50,0
Feldespato 10,4
161
 Vidriados
Los vidriados constituyen un apartado especial
dentro de un amplio grupo de sustancias vtreas,
llamadas vidrios, que son lquidos sobreenfriados
de alta viscosidad a temperatura ambiente. La
propiedad de formar vidrios la poseen varios
xidos inorgnicos, de las cuales la slice y el xido
brico son quizs los ms importantes.
Los vidriados modernos son mezclas de silicatos
complejos y boratos. Estos se combinan de forma
que se obtengan un recubrimiento para los
cuerpos cermicos, que entre otras cosas debe
ser:
162
 Insoluble en agua y en aquellos cidos y
bases con los que se pueden poner en
contacto con el uso corriente.
Difcil ser rayados
Lo ms impermeable posible
Resistente al cuarteado, desconchado y
efectos similares
Adecuado para producir ciertos efectos
decorativos, tales como variedad de colores,
vidriados cristalizados, etc.
Fusible entre lmites de temperatura
previamente determinados. 163
 Tipos de Vidriados
Segn su posterior aplicacin.
Vidriados para loza
Vidriados para maylica
Vidriados para gres
Vidriados para porcelana, etc.
O ms concretamente referidos a la
fabricacin industrial de pavimentos y
revestimientos cermicos.
Vidriados para pavimentos (gres)
164
 Segn su composicin qumica
Los vidriados se pueden clasificar atendiendo a su composicin qumica como:
Vidriados Crudos Con plomo: - Sin almina
- Con almina
Sin plomo (con almina): - Con alcalinotrreos
- Con alcalinos y
alcalinotrreos
- Alcalinos,
alcalinotrreos y Zn0
- Con boro
- Esmaltes salinos
Vidriados fritados Con plomo: - Sin almina o boro
- Con almina
Sin plomo: - Sin boro
- Con boro
- Con importantes
cantidades de Ba0

165
 Propiedades de los vidriados
Los vidriados forman un recubrimiento del
soporte que ha de cumplir, en general, una
serie de funciones con respecto al proceso
de fabricacin y con respecto a las
caractersticas exigidas en el proceso a
fabricar. Estas propiedades dependern de
su composicin qumica, de las condiciones
de su aplicacin y de factores que ataen el
proceso de fabricacin como sern
temperatura de maduracin, enfriamiento,
ciclo, atmsfera del horno, etc.
166
 Propiedades deseables en los vidriados
Se pueden dividirse en tres grupos:
- Propiedades fisicoqumicas
- Propiedades del vidriado en aplicacin
- Propiedades estticas
En el primer grupo clasificaremos todas aquellas
propiedades que caracterizan fsicamente un
vidriado y en consecuencia nos encontraremos
aqu con aquellas que afectan directamente al uso
que se vaya a dar al producto acabado y a
variables relacionadas con el proceso de
fabricacin.
Las propiedades fisicoqumicas son: 167
 Impermeables
Difcil de ser rayados o desgastados por el uso
Insolubles en agua y en aquellos reactivos en
los que ocasionalmente pueda estar en
contacto.
De fcil limpieza
De resistencia mecnica adecuada al uso.
Los vidriados debern soportar las condiciones de
servicio al que vayan destinados (mecnicas,
trmicas, etc.)
Tambin debern cumplir una serie de exigencias
derivadas del proceso de fabricacin como son.
168
Viscosidad en fundido adecuado
(ausencia de defectos originados en
coccin)
Fusible entre lmites de temperatura
establecidos.
Debern cubrir homogneamente la
superficie que se desea esmaltar sin
que se produzca el retirado del
esmalte.

169
En el segundo grupo de propiedades se
clasifican a aquellas que afectan a su
aplicacin sobre el soporte. Incluir, por
tanto, un amplio grupo de caractersticas
reolgicas de la suspensin (en el caso,
mayoritario, de aplicacin por va
hmeda) as como otras definidas por
las propiedades de las materias primas,
como plasticidad, o por el propio proceso
de fabricacin, como la distribucin
granulomtrica.
170
Por ltimo a las que respecta a las
propiedades estticas o ms adecuadas del
producto acabado son.
- Brillo - Opacidad/transparencia
- Color - Textura
Por otra parte, en muchas ocasiones se asla la capa de
esmalte del soporte mediante una capa impermeable y
opaca denominada engobe cuya funcin es diferente a la
del vidriado por lo que diferentes sern tambin las
propiedades exigidas.
En general un engobe deber:

171
Cubrir y homogenizar la superficie del
soporte.
Aislar el soporte de la accin de partculas
contaminantes (coloreadas, puntos de
desgasificacin, etc) y proporcionar una
superficie blanca sobre la que se aplica el
vidriado.
Deber tener la opacidad adecuada
En ocasiones el engobe servir para regular
la adaptacin entre esmalte y soporte
actuando sobre su coeficiente de dilatacin
o sobre su refractariedad / fundencia. 172
Propiedades de los vidriados en fusin
Los vidriados en fusin presentan una o
ms fases lquidas y en bastantes casos
alguna fase gaseosa o cristalina en
suspensin. Se comportan, por tanto
como un lquido viscoso a la temperatura
de maduracin.
Se van a tratar las siguientes propiedades
de los vidriados en fusin:

173
Separacin de fases
Capacidad de cristalizacin
Tensin superficial.- Es el trabajo
necesario para incrementar la superficie
de un lquido en la unidad de superficie.
Viscosidad en fundido

174
Propiedades del vidriado enfriado
Grupo Propiedades
Mecnicas Elasticidad
Resistencia a la tensin
Resistencia a la compresin
Resistencia a la flexin
Dureza (rayado, indentacin, abrasin)
Impacto
Trmica Conductividad trmica
Resistencia al choque trmico
Dilatacin trmica
ptica Brillo
Opacidad
Color
Matizacin
Qumica Resistencia a la accin del agua
Resistencia a los cidos
Resistencia a los lcalis
175
 Adaptacin vidriado- soporte
En la grfica N 04 se represent la curva dilatomtrica
de un vidriado Colorabbia (Brasil) fritado de baja
temperatura. En ella se identificaron los puntos Tg y Tr
que se denominaron temperaturas de transicin vtrea
y temperaturas de resblandecimiento respectivamente.
En esta misma grfica es posible identificar un nuevo
punto caracterstico del vidriado, es la Temperatura de
acoplamiento efectivo (Ta).
A temperaturas superiores a la temperatura de
acoplamiento no existen tensiones entre el soporte y el
vidriado, ya que ste, por comportarse como material
viscoso, sigue las variaciones dimensionales del
soporte sin desarrollar ninguna fuerza.
176
 Para determinar la diferencia de contraccin entre
esmalte y soporte, es suficiente superponer ambas
curvas hacindola coincidir en la temperatura de
acoplamiento (Ta). La temperatura de acoplamiento
entre el vidriado blanco Colorobbia
(CurvaEsmalBlanco) y el soporte cermico
(CurvaMBcal) se ha determinado superponiendo
ambas curvas dilatomtricas, empleando el sofware del
programa ORIGIN 7,0.
La diferencia de contraccin (C) viene dada por el
desplazamiento de ambas curva a la temperatura
ambiente.

177
Adaptacin Soporte Cermico (Muestra Base Calcareo) con Esmalte Blanco Fritado Colorobbia
(Brasil). Empleado en el Centro Experimental de Cermica (UNSCH), determinado en el
Laboratorio de Revestimientos Cermicos ufSCar Brasil.

0,50
CurvaMBcal B
Coeficiente Expansin Trmica (%)

0,45 CurvaEsmalBlanco D

0,40
0,35
0,30
Tg=574,62
0,25
Tr=627,13
0,20
Ta=600,88
0,15
0,10
0,05
0,00
-0,05
C C= 0,05
-0,10
-0,15
0 100 200 300 400 500 600 700
TemperaturaC
178
 Cuando C > 0 el vidriado contrae ms que el soporte.
Ver grfica N 05.
Cuando C < 0 el vidriado contrae menos que el
soporte. En conclusin cuando C > 0,6 no es
recomendable. (Amors, 1997)
La adaptacin pasta cermica roja y el barniz fritado
Colorobbia ambos de baja temperatura empleado en
el Centro Experimetal de Cermica de la Universidad
Nacional de San Cristbal de Huamaga, se muestra en
el grfico, el experimento fue desarrollado en el
laboratorio de Revestimientos Cermicos de la
Universidad Federal San Carlos (UfSCar Brasil).

179
Maravillosos objetos decorados con motivos florales
y variadas fantasias multicolores.

180
181
Desde fines del siglo XVII y durante XVIII se asiste a una masiva
demanda de porcelana china, distinguindose calidades y cualidades que
irn en declive coincidiendo con el conocimiento en Europa de la
fabricacin de porcelana y la creacin de las manufacturas en Dresde,
Svres, Capodimonte y Buen Retiro entre otras. A las piezas iniciales en
azul y blanco pronto se suman otras familias policromas, de gran
vistosidad y colorido e incluso monocromos que reflejan un cambio
esttico trascendente tanto en el contexto chino como en el de sus
receptores o clientes europeos.

182
PROCESO DE FABRICACIN DE UNA FRITA

183
 HORNO ROTATORIO PARA FRITAS
CERAMICAS

Consiste en un cilindro revestido

interiormente con refractario y dotado de
un sistema de rotacin que permite la
homogenizacin del fundido. Los gases de
combustin son recogidos por una
campana extractora conectada a una
chimenea.

184
185
 Las materias primas comnmente utilizadas en la
fabricacin de fritas son:
- Aporte de slice: arena de slice, cuarzo, feldespato,
caoln y silicatos
- Aporte de almina: feldespato y caoln
- Aporte de boro: boratos (sdicos, clcicos) y cido
brico.
- Aporte de plomo: minio
- Aporte de alcalinos: carbonatos alcalinos y nitratos de
alcalino
- Aporte de alcalinotrreos: carbonatos
- Opacificantes: silicato de zirconio
- Aporte de zinc: xido de zinc
-Otros: flor, fsforo y colorantes
186
Caracterizacin de Propiedades deseadas en la
materias primas frita

Proponer frmulas
F/1-F/i

Dosificacin

Formulacin de fritas.

Mezcla y
Homogenizacin

Fusin
No y enfriamiento

Caracterizacin

Si

Fin 187
 Composicin Qumica de Fritas Cermicas

Fritas Frita
xidos Cristalinas Frita Frita Mate Mate Zinc
(borcicas) Opaca Cal
con Plomo Sin Plomo Con Plomo

(%)
Si02 50 60 50 60 40 45 25 30 20 25
Zr02 10 14 35 0 10
Al203 7 12 58 5 -10 35 0 10
B2 0 3 8 15 5 10 10 - 15 30 - 45 0 10
Pb0 3 20 02 0 15 20 40
Ca0 46 5 12 20 40 0 10
Na20 38 5 10 05 05
K20 5 12 03 05 05
Zn0 04 20 25 10 30
Mg0 02 02
Ca0 + Ba0 5 15 188
 Frmula Seger de Fritas Cermicas.

R0 y R20 R203 R02

Bsicos Anfter cidos
o
K20 Na20 Ca0 Mg0 Zn0 Pb0 Al203 B203 Zr02 Si02
Fritas Blancos de Zirconio
1 -- 0,35 0,65 -- -- -- 0,25 0,31 0,32 3,51
2 0,11 0,27 0,41 0,08 0,12 0,01 0,19 0,28 0,27 3,16
3 0,04 0,27 0,53 0,08 0,08 -- 0,20 0,38 0,32 3,16
Fritas Mates de cal
1 -- -- 0,80 -- -- 0,20 0,10 0,30 -- 1,18
2 0,10 -- 0,75 -- -- 0,15 0,10 0,25 -- 2,00
3 0,08 -- 0,76 -- 0,05 0,11 0,09 0,22 0,06 1,41
4 0,02 0,07 0,85 0,06 -- -- 0,19 0,38 0,21 2,07
Fritas Mates de Zinc sin Plomo
1 -- 0,20 0,40 0,40 -- -- 0,15 0,35 -- 1,70
2 0,14 0,21 -- 0,65 -- -- 0,16 1,20 -- 1,40
189
 Frmulas Seger de Fritas Coloreadas

R0 y R02 R203 R02

Bsicos Anfteros cidos
N Mn0 Ca0 Co0 K20 Pb0 Cu0 Al203 Fe203 B203 Si02
de
frita
1 -- -- -- 0,10 0,40 0,50 -- -- 0,20 0,70

2 -- 0,30 -- 0,10 0,30 0,30 0,20 -- 0,40 1,50

3 -- -- 0,50 -- 0,50 -- -- -- -- 1,00

4 -- 0,20 0,40 0,10 0,30 -- 0,20 -- -- 1,10

5 -- -- -- -- 1,00 -- -- 0,60 -- 2,20

6 0,40 -- 0,10 -- 0,50 -- -- -- -- 1,10

7 0,40 0,20 -- 0,10 0,30 -- 0,1 -- 0,30 1,40

190
 Frmula de Carga de un Engobe

Arcilla blanca TA 30%

Frita blanco de zirconio 20%
Harina de Zirconio 10%
Caoln grolleg 20%
Feldespato CE 20%

191
Composicin Qumica de las Materias Primas Utilizadas en el
Engobe
Arcilla blanca TA Caoln grolleg
Porcentaje (%) Porcentaje (%)
Si02 59,80 Si02 48,00
Al203 26,40 Al203 37,00
Fe203 1,00 Fe203 0,10
Ca0 0,20 Ca0 0,10
Mg0 0,50 Mg0 0,30
Na20 0,40 Na20 0,10
K20 2,40 K20 1,90
Ti02 1,40 P.C. 12,50
P.C 7,90
Frita Blanco Feldespato CE
Porcentaje (%) Porcentaje (%)
Si02 55,40 Si02 75,60
Al203 6,80 Al203 13,80
B2 0 3 7,10 Fe203 0,30
Zr02 13,20 Ca0 0,80
Ca0 5,40 Mg0 0,10
Na20 5,10 Na20 4,50
K20 1,40 K20 4,00
Pb0 2,00 Ti02 0,10
Zn0 3,60 P.C. 0,80
Harina de Zr
Porcentaje (%)
Si02 32,90
Zr02 66,80
Fe203 0,20 192
Ti02 0,10
 Frmula Seger

Es una expresin molecular que se obtiene a

partir de la frmula carga y/o de la composicin
qumica de una mezcla de arcillas. En ella se
expresan en moles los contenidos de cada xido
ordenados segn su papel en el vidriado en tres
columnas:
- Columna de xidos bsicos (R20/R0)
- Columna de xidos anfteros (R203)
- Columna de xidos cidos (R02)
La suma de los moles de xidos bsicos a debe
ser igual a 1. (Singer, 1960) 193
Composicin Qumica (en peso y en moles) de
un Engobe
% Peso N moles % moles
Si02 60,05 1,001 70.93
Al203 20,48 0,201 14,24
Fe203 0,41 0,003 0,21
B203 1,50 0,021 1,49
Zr02 9,81 0,080 5,67
Ti02 0,47 0,006 0,43
Pb0 0,42 0,002 0,14
Zn0 0,76 0,009 0,64
Mg0 0,24 0,006 0,43
Ca0 1,39 0,025 1,77
K20 2,30 0,024 1,25
Na20 2,17 0,035 2,48
(molesT) 1,413 100,00
194
Se indican los xidos correspondientes a cada columna.

R0 R20 R203 R02

(bsicos) (anfteros) (cidos)
Mg0 Li20 Al203 Si02
Ca0 Na20 Fe203 Ti02
Sr0 K20 Sb203 Zr02
Ba0 Cr203 Sn02
Pb0 B203
Zn0
Mn0
Cd0
Co0

195
 La expresin Seger es como sigue:

xidos xidos
xidos Anfteros cidos
Bsicos (R203) (R02)
(R0/R20)
0,347 Na20 1,990 Al203 9,911 Si02
0,238 K20 0,030 Fe203 0,060 Ti02
0,248 Ca0 0,792 Zr02
0,059 Mg0 0,208 B203
0,089 Zn0
0,020 Pb0

196
 Determinar el Compuesto qumico en peso de la frita
X/1 cuya frmula de carga en kg es la siguiente:
Minio = 850
Caoln = 65
Cuarzo = 140
cido brico = 745

197
 Pb3 04 3Pb0 1 2 02
3x223,2
x( Pb0) x850 830,2
685,6
2H 3 B03 B2 03 3H 2 0
70
x( B2 03 ) x745 420.56
124
De la fila XT se obtiene el anlisis qumico en peso de la frita X/1 ya fundida y
enfriada

170,3
%Si 02 x100 11,80
1446,76
198
Materia Formula Peso
Prima Molecular Molecular Masa de xidos en (kg)
(kg/mol) Pb0 Al203 B2 0 3 Si02

Minio Pb304 685,6 830,2 -- -- --

Caoln Al203.2Si02.2H20 258,2 -- 25,7 -- 30,3

Cuarzo Si02 60,1 -- -- -- 140

Ac. H3B03 70 -- -- 420,56 --

Brico

XT 830,2 25,7 420,56 170,3

Compos 57,40 1,80 29,0 11,80
icin
Qumica
(%)

199
Ejecicio N 03.- Determinar el anlisis qumico en peso del
esmalte de referencia ESM/1, cuya frmula de carga (%) es la
siguiente:
Frita X/1 30
Bisilicato de plomo 40
Caoln 8
Feldespato sdico 10
Wollastonita 12
Operamos mientras no se indique lo contrario, suponiendo que
todas las materias primas utilizadas son tericas. En el siguiente
ejemplo veremos como esto, en general, es correcto.
Para la determinacin de porcentajes de xidos de la frita X/1
se considera la composicin de la frita y el 30 % de la frmula
carga del esmalte fritado. Composicin Qumica en xidos de
la frita X/1
200
 Materia Formula Molecular Peso Masa de xidos en (g)
Prima Molecular Na20 Ca0 Pb0 Al203 B203 Si02
(g/mol)
Frita X/1 -- -- -- -- 17,22 0,54 8,70 3,54

Bisil. Pb 2Si02.Pb0 343,4 -- -- 26,00 -- -- 14,00

Caoln Al203.2Si02.2H20 258,2 -- -- -- 3,16 -- 3,72

Feldesp. Na Na20.Al203 6Si02 524,6 1,18 -- -- 1,19 -- 6,87

Wollastonita Ca0. Si02 116 -- 5,79 -- -- -- 6,21

XT 1,18 5,79 43,20 5,65 8,70 34,34

Composicin 1,19 5,85 43,70 5,72 8,80 34,74

Qumica (%)

201
Se observa que la fila XT no suma 100 g
si no 98,86. El 1,14 g restante
corresponde a la prdida de coccin del
caoln.
A partir de esta fila se obtiene la
composicin qumica en (%) de cada
xido.

202
Ejercicio N 04.- Determinar el anlisis qumico en
peso del esmalte de referencia esmalte que tiene la
frmula de carga indicada, suponiendo.
a) Materias primas tericas
b) Materias primas reales
Bisilicatos de plomo 55 %
Caoln 8%
Feldespato sdico 10 %
Wolastonita 12 %
En el siguiente esquema podemos comparar los
anlisis tericos y reales de las diferentes materias
primas.
203
 Cuadro N 60.- Composiciones Qumicas Tericas y Reales
Wallastonita Ca0. Si02 Caoln
Al203.2Si02.2H20

Real Terico Real Terico

Si02 51,8 51,72 Si02 48,0 46,55
Al203 0,4 -- Al203 37,0 39,50
Fe203 0,2 -- Fe203 0,1 --
Ca0 44,5 48,28 Ca0 0,1 --
Mg0 0,6 -- Mg0 0,3 --
K20 0,1 -- K20 1,9 --
Na20 0,1 -- Na20 0,1 --
Ti02 0,1 -- P.C. 12,5 13,95
P.C 2,2 --
Feldespato sdico Fritas bisilicatos de plomo
Na20.Al203 6Si02 2Si02.Pb0

Real Terico Real Terico

Si02 68,1 68,78 Si02 34,4 35,0
Al203 18,5 19,45 Al203 1,5 --
Fe203 0,4 -- Pb0 64,1 65,0
Ca0 1,3 --
Mg0 0,1 --
K20 1,2 --
Na20 9,0 11,82 204
Ti02 0,2 --
P.C. 1,2 --
) Materias Primas Tericas
i

Operando como hasta el momento se tiene materias primas/xidos.

Se observa que la fila XT no suma 85 g si no 83,88 g. El 1,12 g restante
corresponde a la prdida de coccin del caoln.

Materia Frmula Peso Masa de xidos en (g)

Prima Molecular Molecular Na20 Ca0 Pb0 Al203 Si02
(g/mol)

Bisil. Pb 2Si02.Pb0 343,4 -- -- 35,77 -- 19,23

Caoln Al203.2Si02.2H20 258,2 -- -- -- 3,16 3,72

Feldesp. Na Na20.Al203 6Si02 524,6 1,19 -- -- 1,95 6,86

Wollastonita Ca0. Si02 116 -- 5,79 -- -- 6,21

XT 1,19 5,79 35,77 5,11 36.02

Composicin 1,42 6,90 42,64 6,09 42.95

Qumica (%)

205
ii) Materias Primas Reales
Se consideran los anlisis aportados en el cuadro N 60 y
se opera aplicando la expresin:
n
Y x m.
100

Siendo:

Y = Peso de xido Y en g y/o kg dependiendo en que

unidad se trabaje
n = % de Y en el composicin qumica real
m = Peso de la materia prima en la frmula de carga en
g y/o kg dependiendo en que unidad se trabaje.
De esa manera se construye el siguiente esquema:
206
 R0 y R20 R203 R02
Materia
Prima (Bsicos) (Anfteros) (cidos)

Peso de xido Y en g

Na20 K20 Ca0 Mg0 Pb0 Al203 Fe203 Ti02 Si02

Bisil. Pb -- -- -- -- 35,26 0,83 -- -- 18,92

Caoln 0,01 0,15 0,01 0,02 -- 2,96 0,01 -- 3,84

Feldesp. Na 0,90 0,12 0,13 0,02 -- 1,85 0,04 0,02 6,81

Wollastonita 0,01 0,01 5,34 0,07 -- 0,05 0,02 0,01 6,22

XT 0,92 0,28 5,48 0,11 35,26 5,69 0,07 0,03 35,79

Composicin 1,12 0,33 6,55 0,13 42,16 6,78 0,09 0,04 42,80
Qumica (%)

207
Como se ve vara slo en unas pequeas cantidades
de impurezas cuyo papel en el vidriado, en esta
cantidad, no es absoluto relevante.
Por tanto, es posible utilizar composiciones
tericas en los clculos de engobes y vidriados
siempre que las materias primas utilizadas no
presenten un grado de pureza extraordinariamente
bajo ni altas concentraciones de alguna impureza
que puede afectar al comportamiento del
compuesto. (Galindo, 1994)

208
 Ejercicio N 05.- Determinar una frmula de carga para una frita (X/2) que presenta la siguiente
composicin qumica en peso;

Compuesto Composici Moles

s n Qumica
(%)
Si02 54,20 0,902
Al203 4,8 0,047
Pb0 15,7 0,070
Ca0 21,2 0,378
K20 4,1 0,044
Frita (X/2) 100

Para el clculo de la frmula de carga. Necesitamos materias primas que aporten xidos de silicio,
aluminio, plomo, calcio y potasio. Una posible eleccin de materias primas ser.

Materia prima Frmula molecular xidos que aporta

Carbonato potsico K2C03 K20

Minio Pb304 Pb0

Carbonato clcico CaC03 Ca0

Caoln Al203.2Si02.2H20 Al203.Si02

209
 Materia Masa (%)Peso
Prima K20 Ca0 Pb0 Al203 Si02 PM n (g)

K2C03 0,04 -- -- -- -- 138,2 0,044 6,08 5,0

Minio -- -- 0,070 -- -- 685,6 0,023 16,0 13,3

CaC03 -- 0,378 -- -- -- 100,1 0,378 37,84 31,4

Caoln -- -- -- 0,047 0,094 258,2 0,047 12,14 10,1

Si02 -- -- -- -- 0,808 60,1 0,826 48,56 40,2

NT 0,04 0,378 0,070 0,047 0,902 -- -- 120,6

Ha sido necesario adicionar 0,902 0,094=0,826 moles de cuarzo.

El porcentaje en peso expresado corresponde a la frmula de carga de la frita X/2.

210
 Limpieza y Secado del Material
Cermico
Mezcla de Materiales Cermicos en
Seco

Desmenuzado o Chancado
Disgregacin de la Mezcla Seca

Homogenizacin del Material Eliminacin de Sales Solubles

Tamizado de Barbotina
Almacenaje del Material en Bruto

Formulacin de Mezcla Cermica Barbotina para Colage

Cubetas de Yeso

Envejecimiento y Tamizado a Malla 70 Envejecimiento y Amasado

Pesado de Materias Primas ASTM

Conformado por Torneado y

Conformado por colage Paleteado

Barniz Fritado Agua Arcilla Acabado

Secado
Molienda

Tamizado Engobado

Envejecimiento 1era.Coccin

Control Densidad
Barnizado

Produccin de Objetos Cermicos Artesanales con Pastas Rojas 2da. Coccin

211
Producto Final
 Fabricacin de engobes
Materia Prima Ensayo de Adherencia
Seleccionada

Molienda Hmeda Ajuste de Adherencia

(1:1)

Formulacin del Engobe

Tamizado I
Malla 80 ASTM

Tamizado III
Malla 200 ASTM
Envejecimiento
Dos semanas
Aplicacin del Engobe

Tamizado II
Malla 200 ASTM Secado al Medio Ambiente
2 semanas
Coccin a
1020 C
Decantacin y Lavado
Producto final Engobado

212
Muestra de Engobes Preparados

213
 Formulacin de Engobes
Ferruginosos
VOLUMEN DE COMPOSICIN EN VOLUMEN DE ENGOBES
COMPONENTE
S
(mL) E-CHB E-TVA E-ICR E-CPC E-CHC E-CCV E-MMC E-CPS

CHB 100 - - - - - - -

TVA - 100 - - - - - -

ICR - - 100 - - - - -

CPC - - - 100 - - - -

CHC - - - - 100 - - -

CCV - - - - - 100 - -

MMC - - - - - - 100 -

CPS - - - - - - - 100

ICR 0,5 20 - 20 20 10 10 -

Barbotina C-M1 10 20 20 20 20 20 10 10
214
 Caracterizacin Fsica de Engobes Ferruginosas
RESULTADOS
PARMETRO
S
EVALUADOS E-CHB E-TVA E-ICR E-CPC E-CHC E-CCV E-MMC E-CPS

Tiempo de
molienda (h) 0,5 2,0 1,0 2,0 3,15 1,0 1,00 3,0

Malla ASTM
para engobe 200 200 200 200 200 200 200 200

Envejecimiento
(das) 15 15 15 15 15 5 15 15

Temperatura de
adherencia (C) 1020 1020 1020 1020 1020 1020 1020 1020

Adaptacin Buena Aceptable Aceptable Aceptable Regular Aceptable Buena Aceptabl

Cuerpo-Engobe e

215
Producto Final de los objetos Cermicos Con
engobes Naturales

216
217
218