Manual Ameriven Completo Impresion Powerpoint Usado

Descripcin General
del Mejorador de Ameriven

CONTENIDO
- Introduccin
- Facilidades de Petrolera Ameriven
- Proceso de Mejoramiento
- Objetivos del Mejorador
- Diagrama de Bloque
- Licenciantes de las Unidades
- Balance Volumtrico
- Factor de Servicio Global
- Anlisis de Criticidad
- Funcionalidades Crticas
- Sistema Elctrico
- Equipos del Mejorador
INTRODUCCION
La informacin contenida en este curso sobre los Procesos

del Mejorador de Ameriven est enmarcada dentro del
elemento Informacin de la Seguridad de los Procesos de
la Gerencia de Seguridad de los Procesos (GSP)
2003 EH&S OPERATING EXCELLENCE PLAN
Mission Strategic
To create and operate a competitive enterprise that is Planning
recognized for producing the highest margin Syncrude in
Key PA Performance Measures the safest , most consistent, profitable, innovative and Review Tactics
1. Execution of the EHS Plan (100% Complete) environmentally conscientious manner
2. Bbl of Oil Produced per Plan
3. Achieve an Average upstream operating cost per barrel of
2.05 $/bbl. EHCO
4. Complete EPC Project Milestones on Time
5. Meet EHS Statistical Goals Utilize Amerivens EHS Management System in Key Phases of Business
LWC of 1.0 (Covenin)
TRIR of 4.0 (Covenin) Define Hamaca Reservoir to Optimize the Reserves Audit Implementation
< 16 Major CVAs (Reportable to Partners) Develop & Execute a World Class Drilling & Production Program
< 4 Environmental Spills (> 5 bbls) Design, Schedule, Construct the EPC Programs on Time & Budget
Obtain all Permits on timely basis
Recycle 100% of drill cuttings Consider Safety, Quality and Production Equally in All Business
Measurement
Use 20% of Social Inv. Budget on EHS issues Decisions
People Systems Asset

s
Roles & Ind. Hygiene Employee Behavior Community Product Incident Regulatory Standards & Contractor Engineering Pollution Mechanical & Risk
Responsibility Training & Health Ownership Awareness Involvement Measurement Audits Stewardship Investigation Assessment Procedures Performance Design Prevention Oper. Integrity Management
Element Element Champion Element Champion Element Champion Element Champion Element Champion Element Champion Element Element Champion Element Champion Element Champion Element Champion Element Champion Element Champion Element Champion Element Champion Element
Champion Rafael Casas Antonio Attias Charles Hoyt Frank Azparren G. Garcia-Moros Robert Flesher Champion Gordon Smith Eusebio Lezama Paulo Llamozas Tim Harding Paulo Llamozas Mauricio Acua Alfonso Arrocha Ruben Hernandez Champion
Luis Olavarria Ramn Loreto Gus Wilson
Value Creation Value Creation Value Creation Value Creation Value Creation Value Creation Value Creation Value Creation Value Creation Value Creation Value Creation Value Creation Value Creation Value Creation Value Value Value Creation
Strategy Strategy Strategy Strategy Strategy Strategy Strategy Strategy Strategy Strategy Strategy Strategy Strategy Strategy Creation Creation Strategy
Strategy Strategy
Produce & sell value Develop S&Ps to Build foundation PA will maintain
Employee \ Team Maintain IH Program Monitor proposed & Reduce
Provide Facilitate open Validate EHS added products; Identify root causes; ensure that EH&S Ensure that for safe operation process for the
understand their that recognizes, Promote employee Implement & identify Quantify current EH&S impact Eliminate unplanned
Training to communications w/ processes & identify encourage correct & management contractors have by ensuring an identification of
authority, evaluates & controls participation in the risk & reduce Performance legislation to allow of operations events; maximize
develop employees the public & local improvement appropriate use, communicate to processes are essential EH&S EH&S review is hazards,
responsibility, workers exposure to EH&S programs risky behavior Achievements timely & cost on the asset utilization
competency in job government officials opportunities transportation, and prevent recurrence applied consistently elements in place done at all stages of assessment &
& accountability health hazards effective compliance environment
disposal in PA a project control of risks
Tactical Tactical Tactical Tactical Tactical Tactical Tactical Tactical Tactical Tactical Tactical Tactical Tactical Tactical Tactical Tactical Tactical
Objectives Objectives Objectiv Objectiv Objectiv Objectiv Objectiv Objectiv Objectiv Objectiv Objectiv Objectiv Objectiv Objectiv Objectiv Objectiv Objectiv
Senior Leaders Select and train Establish Conduct Qtrly.
will visit field EHSSC Members es IH
Implement es
Upgrader es
Inspections es of
Use 20% es
Develop es&
Develop es es es es es es es
Implement esa
Develop esPHAs
Conduct
locations at and train in PAs Sampling Social Corporate 2003 OEP
Conduct Implement Maintain PA Coordinate Enhance further Contracts Dept.
Conduct
Waste Mgmt. reliability on As-Builts on
least 4
Operations of Palex QA/QC of PSSRs on all management
OEP process Strategy Plan Investment OEP tactical Chemical Corporate the the Corporate to use Packages C:
times/year (1 st Employee Vehicles Tactical Plan (Arrocha program for
4th Estrao) (EHS Mgrs. 1 st for Upstream (Verde, 1-4 program objective and
Products Incident Inv. environmental Driving Policy Contractor Pre- new U.S. 3rd Qtr.) the Upgrader( (Carlos Acua 2 nd
Safety Objective Qtr.) )
Qtr.) Operations Qtr.) report status (Loreto 1 st Database & bonds (Lezama 1st
Qual. Form PMT systems M. Acua 3 rd
Develop 100% Committee in budget for quarterly Mgmt. Qtr.) prior to start-up Re-cycle & use Qtr.)
Conduct (Hoyt 1 st Qtr.) 4 th Qtrly) liberations from now on as Assure that all
R&Rs for the Upstream ER line with Conduct Qrtly. EHS related ( Flesher 1 st System (Attias track open or per MOC 100% drill Develop and
Upgrader Drill w/ JV Define and legislation. Driving issues within Conduct 2 2nd Qtr.) findings to release Structure and a routine part of Implement a new design and
personnel Qtr.) Exec. EH&S policy (Hoyt / cuttings for significant
Partners (Hoyt develop scope (Acua 2 nd Safety community (Lezama all 460.5 Reinforce hiring CMMS
(M.Acua 4 th 3 rd Qtr.) of Medical Appraise SC Inspections Establish contractors (1 st
Acua All well pads (Akin Upgrader asset changes in
Qtr.) Qtr.) Initiatives w/ (GG-M ( Flesher year) MMBs MOC System Year) policy ( M.
Implement the Services for Palex (Verde, 5%/Qtr.) qtrly. for /Ireson/Loreto/H central files (Criteria/Trainin 4 th Qtrly - all year) Acua 3 rd Qtr.) Downstream and
Improve Implement Corporate oyt /Estrao 2 nd Implement an (Arrocha 1 st Upstream
Champions Substance upgrader 1-4 Qtr.) of MSDS and g) (Hoyt/Acua Dutcher) Develop
procedure to OEP status 4 th Qtr.) 4 th Qtrs.) Implement a facilities follow
involvement Abuse Control opertions automatic Commissioni system that
Install the (R.Loreto) make available 2 nd Qtr.) Make sure Att.
with EH&S Program within
(Acua - 4 th Q) recognize safe EHS
Revise the system for open Ensure 100% register for the management
MS Autopro Develop and Mgmt. System to all
findings H is in all ng Checklist each equipment of change
(Hoyt / Acua Ameriven Complete behavior in implement a Develop and
Process to department in compliance
1 st Qtr. ) (Lezama/Olavarri Upgrader CSE Driving Implement 2003 (Inspection and contract for DS and process the procedure which
upstream Media match audit Upstream and with following :
OEP's in Upgrader includes an
Make visible a/Dubis 2 nd Medical operations Behavior Upstream,
check list with
Upgrader Accidents language (1 st Description,
Qtr.) Screening Response Upstream and recommendatio environmen 4 th Qtrly - commissioning appropriate risk
EH&S (Hoyt 2 nd Qtr.) Analysis Upgrader and Upgrader (Hoyt / M. Design criteria,
management (Acua 2 nd Q) Procedure Project and Operations(EHS ns(E.Lezama tal permit Dutcher) (Acua 4 th Qtr.) Operational assessment.
Conduct Root System in all Acua 2 nd parameters,
commitment Cause Conduct (GG-M 3 rd Qrt.) monitor their Mgrs. 2 nd Qtr.) 4 th Qtr.) conditions (Hoyt/Acua 1 st-
to EH&S issues Security Dept. respective Qtr.) Inspection
with Opening Training for Training in Complete an (Hoyt/Garcia program, 4 th Qtr.)
Operating Depts. vehicles (Dubis EH&S progress internal audit of
courses, Safety (EHS Mgrs. 2 nd (Hoyt/Acua/ the Operational 1 st 4 th Qtrs.) Historical life,
inspection, handling 2 nd Q) Quality
Contractors Qtr.) Ireson (1 st 4 th Areas 2003
contacts, chemical Choose Jose Qtrs.) OEP's and certification,
Develop a new EH&S Plot plan,
Ameriven employee EHS products and safety based TrackPAs Management Safety system,
person Induction for System in
contacts, MSDS behavior KPIs on Project,
Accidents, etc. (
Attend Safety Upgrader M. Acua/Hoyt
operations.(M. (Attias/Lezama observation monthly basis Upstream and
Meeting 1st Qtr.) (1 st 4 th Qtrs. UpgraderHoyt/ 3 rd Qtr.
( M.Acua/C.Ho Acua 3 rd Q)
system (M. Flesher) Acua/ Garcia:
yt 1 st-4 th Qtrs.) 4 th Qtr.)
Acua 4 th Q)
FACILIDADES DE PETROLERA AMERIVEN
Bloque H
4 Well pads PDVSA Gas DCO/Diluente

(7-14 wells each) Para/desde
MPP CERRO NEGRO
16 Gas a
El Guico
60 Km 248 MBDO
180 MBDO
26API
36 DCO 30 DCO 42 DCO CRUDO
14 Km COB 55 Km PTO 165 Km Jose SINTETICO
Diluente 20 Diluente 20 Diluente

75 Km 165 Km
SUBPRODUCTOS
HAMACA 8-9API 4040 ST/D

Disposicin de
Agua COQUE
600 LT/D
AZUFRE
PROCESO DE MEJORAMIENTO
El Mejorador de crudo extra pesado lleva la calidad del crudo

desde 8,5 API hasta 26 API, mediante la remocin de
carbono en forma de coque, y la disminucin de los
contaminantes de azufre y nitrgeno
OBJETIVO DEL MEJORADOR
190 MBPDO CRUDO 8,5 API +

58 MBPDO Nafta Diluente 47 API
248 MBPDO CRUDO DILUIDO Mejorador de Crudo 180 MBPDO CRUDO MEJORADO
16 API Extra Pesado 26 API
3,16 % p S 1,6 % p S
4.577 ppm N 2.700 ppm N
63 ppm Ni 49 ppm Ni
249 ppm V 171 ppm V
DIAGRAMA DE BLOQUES
UTILITIES: FGS / SG&DS / ROS / BFW&CR / CWS / P&IAS / P&SWS / IGS
Nafta Diluente
Gas
H2 H2 PRO natural
Nafta
Diluente H2
LAD-HAD-LVGO-LIVC-
NC-LCGO
HID Efluente
AC
DEST LAD-HAD
Campo Patio de Crudo LIV SOP Crudo
Hamaca Crudo + Nafta ATM HID Sinttico Crudo
Dte.
Sinttico
Residuo LVGO
Largo HID
DEST MVGO GO Efluente
VAC HVGO PES
H2
Residuo Gas Trat. GAS Gas

Corto COMB Agrio
Agua AGU Al
Gas y Agria Incinerador
PTA LIVC - NC AGR
LCN
GAS
Agua
Despoj.
REC Gas de
GAS
LCGO Gas cido
AZ COLA
Cola
60 % COQ
HCGO Amina REG
RET Rica AMIN
40 % FORM
Coque MAN Amina Azufre
Pobre Lquido AZ
COQ
Azufre
MVGO- Residuo Corto Slido
DESP
AZ
OFFSITES: TF / FS / SOS / FOS / WWTP / F&PT / EPG

DIAGRAMA DE PLANTA
UBICACION DE LAS UNIDADES EN EL AREA

LICENCIANTES DE LAS UNIDADES
Unidad Licenciantes
Coquificacin Retardada (Unidad 12) Foster Wheeler
Hidrotratamiento de Aceites Livianos (Unidad 14) Universal Oil Products (UOP)
Hidrocraqueo de Gasleos Pesados (Unidad 16) Universal Oil Products (UOP)
Soporte al Hidroprocesamiento (Unidad 15) Universal Oil Products (UOP)
Produccin de Hidrgeno (Unidad 22) KTI
Stork Engineers & Contractors (SE&C)

Recuperacin de Azufre (Unidad 28)
Shell
Stork Engineers & Contractors (SE&C)
Unidad de Gas de Cola (Unidad 30)
Shell
Formacin de Azufre (Unidad 32) Sandvik Rotoform Process
Sulfur Bins Roberts &

Manejo de Azufre (Unidad 64)
Schaefer Co Engineering
BALANCE VOLUMETRICO
Gas de Refinera 20
Gas Natural
10
Planta de Hidrotra-
Gas tador de Produccin
Aceite de H2
Und. 18 Livianos
Und. 14 15 Und. 22
11000 Nafta del coquer 60000 2 x 85
BPDO BPDO MMSCFD
11
Diluente fresco 16 Pastilla-dora

de Azufre
23
Und. 32
H2 Fresco
Gas de Aguas agrias
4 Refinera desde las Azufre
Gas de salida Unidades de
Destilado Slido
procesos
Azufre Lquido
2 x 90 MB 19 18 21
Despojador
10%
Gas
5 Destilados de Agua
H2 Producto
6 Combustible
Diluente Vrgenes Productos del Gas Rico Agrias
Crudo Soporte al
Nafta Reactor en H2 Und. 26 Aguas Agria
1x 215 MB Und. 10 7 Gasleo pesado de Hidro- H2S / NH3
Diluente procesos 24
190000 vaco caliente Aguas
Productos del Und. 15 despojadas a
BPDO Recupe-
Gas Comprimido y
Reactor las Unidades de racin de

10%
procesos Aire de
Residuo de vaco caliente
Azufre
Gasleo Und. 32 Combustin
8 2 x 90 MB Amina Rica desde

la Planta de Gas e
Nafta
Gas de la
Claus
Hidroproceso unidad de
Regene-
Gas
12 17 racin de Scot al
Residuo de vacin frio / MVGO
Coquifica- LCGO Hidrotra- Amina Pobre a la Incinerador

craqueo Aminas
Crudo cin H2 Fresco Planta de Gas e
de Und. 30
Diluido Retardada Hidroproceso Gas de
Gasleo
Und. 12 13 Und. 16 Cola
Crudo Diluido
3 x 300 MB 62000 HCGO 55000

Nafta Diluente
BPDO Und. 30
BPDO Amina
Pobre
Tanque de
14 Balance
Amina
Coque 1 x 540 MB Rica
2 3 9
25 22
MVGO Aceite de Crudo
lavado Comercial
1 x 15 MB 1 x 540 MB
Residuo
Hamaca
de Vacio
Crudo
1 1 x 15 MB
BALANCE VOLUMETRICO
Entrada:
Gas de Refinera 20
Gas Natural Nro. 3: 247.575 BPDO Crudo Diluido
10
Salida:
Planta de Hidrotra-
Gas
Und. 18
tador de
Aceite Nro. 4: Produccin
1,4
de H MMSCFD de Gas de Salida Und. 10
2
Livianos
Und. 14 15 Und. 22
11000
BPDO
Nafta del coquer 60000
BPDO
Nro. 5: 55.273 BPDO de Nafta Diluente
2 x 85
MMSCFD
11
Nro. 6: 31.811 BPDO de Destilados Vrgenes
Nro. 7: 38.765 BPDO de Gasleo Pesado
de Azufre de Vaco
23
Caliente Und. 32
H2 Fresco
Gas de Aguas agrias
Refinera desde las
4
Gas de salida
Destilado
Nro. 8: 62.000 BPDO de Residuo de Vaco Caliente
Unidades de
Azufre
Slido
procesos
Azufre Lquido
2 x 90 MB 18 21
Nro.
19
9: 54.510 BPDO de Residuo de Vaco Frio / MVGO Despojador
10%
Gas
5 Destilados de Agua
H2 Producto
6 Combustible
Vrgenes Productos del Gas Rico Agrias
Diluente
Nafta
Crudo
Reactor
Soporte al Nro.en25:
H
5.000 BPDO de MVGO Und. 26 Aguas Agria
1x 215 MB Und. 10 7 Gasleo pesado de Hidro- 2 H2S / NH3
BPDO Recupe-
Gas Comprimido y

10%
procesos Aire de
Azufre

la Planta de Gas e
Nafta
Gas de la
Entrada:
Claus
Regene-
Gas
Residuo de vacin frio / MVGO
Coquifica- LCGO
Crudo cin
Hidrotra-
craqueo H2 Fresco Nro.4: 1,4 MMSCFD de Gas de Salida Und. 10
Amina Pobre a la
Planta de Gas e
Aminas Incinerador
de Und. 30
Diluido Retardada Hidroproceso Gas de
Gasleo
Und. 12 13 Und. 16 Nro 8: 62.000 BPDO de Residuo de
ColaVaco Caliente
Crudo Diluido
3 x 300 MB 62000 HCGO 55000

Nafta Diluente
BPDO Und. 30
BPDO Amina
Salida: Pobre
Tanque de
14 Balance
Nro.10: 22,4
1 x 540 MB MMSCFD Gas de Refinera
Amina
Rica
Coque
2 3 9
25 22
MVGO Aceite de
lavado
Nro.11: 10.759 BPDO de Nafta del Cquer
Crudo
Comercial
1 x 15 MB 1 x 540 MB
Nro.12: 17.431 BPDO de LCGO
Nro.13: 16.246 BPDO de HCGO
Residuo
Hamaca
de Vacio
Nro.14: 4.040 ST/D de Coque
Crudo
1 1 x 15 MB
BALANCE VOLUMETRICO
Entrada:
Gas de Refinera 20 Nro. 18: 7,3 MMSCFD Gas Rico en H2
Gas Natural
10
Nro. 20: 58,2 MMSCFD de Gas Natural
Planta de Hidrotra-
tador de Produccin
Salida:
Gas
Und. 18
Aceite
Livianos
de H2
Nro. 21: 157 MMSCFD de H2
Und. 14 15 Und. 22
11000 Nafta del coquer 60000 2 x 85
BPDO BPDO MMSCFD
11

de Azufre
23
Und. 32
H2 Fresco
Gas de Aguas agrias
4 Refinera desde las LCGO
Destilado
procesos
Azufre Lquido
2 x 90 MB 19 18 21
Entrada: Despojador
10%
Gas
5 Destilado de Agua
H2 Producto
6 Combustible
Combinado Productos del Gas Rico Agrias
Nro. 6: 31.811
Diluente BPDO de Crudo
Nafta
Destilados Vrgenes Reactor
Soporte al
en H2 Und. 26 Aguas Agria
1x 215 MB Und. 10 7 Gasleo pesado de Hidro- H2S / NH3
Diluente procesos
Nro. 7: 38.765 BPDO de190000
Gasleo Pesado de Vaco vaco caliente
Und. 15
Aguas 24
Productos del despojadas a
Caliente BPDO Recupe-
Gas Comprimido y

10%
Residuo de vacin caliente
procesos Azufre Aire de

Nro. 9: 54.510 BPDO de Residuo de Vaco Frio/MVGO
2 x 90 MB Amina Rica desde

Nro. 11: 10.759 BPDO de Nafta del Cquer
8
la Planta de Gas e
Nafta
Gas de la
Claus
Regene-
Gas
Nro. 12: 17.431 BPDO de LCGO 12 17 racin de Scot al
Coquifica-
Residuo de vaco frio / MVGO
LCGO Hidrotra- Amina Pobre a la Incinerador

craqueo Aminas
cin H2 Fresco
Nro. 13: 16.246Diluido
BPDO de HCGO
Crudo
Retardada de
Planta de Gas e
Hidroproceso
Und. 30
Gasleo Gas de
Und. 12 13 Und. 16 Cola
Nro. 21: 157 MMSCFD de H2
Crudo Diluido
3 x 300 MB 62000 HCGO 55000

Nafta Diluente
BPDO Und. 30
BPDO Amina
Nro. 25: 5.000 BPDO de MVGO 14
Tanque de
Pobre
Balance
Amina
Salida: 9
Coque 1 x 540 MB Rica
2 3
25 22
MVGO Aceite de Crudo
Nro. 16: 2.303 BPDO de Diluente Fresco lavado Comercial
1 x 15 MB 1 x 540 MB
Nro. 18: 7,3 MMSCFD Gas Rico en H2
Nro. 22: 179.490 BPDO de Crudo Comercial Residuo
Hamaca
de Vacio
Crudo
1 1 x 15 MB
FACTOR DE SERVICIO GLOBAL
DEFINICION
Das en servicio Das del ao Das fuera de servicio

FS = =
Das del ao Das del ao
Das del ao (Das de parada programadas y no programadas)

FS =
Das del ao
FACTOR DE SERVICIO GLOBAL
FACTOR DE SERVICIO ESPERADO
Ao de servicio 1 2 3 4
Das de paradas
- 30 - 30
programadas
Das de paradas no
11 11 11 11
programadas
365 104 / 4
FS = = 0,93 o 93%
365
ANALISIS DE CRITICIDAD
ASSET POLICIES HEALTHCARE PROGRAM
CRITICIDAD= f (Probabilidad de un evento, Impacto del evento)
Impactos En la Produccin (P)

En la Seguridad (S)
Ambiental (A)
Econmico (E)
Probabilidad
Depende de la Frecuencia Histrica
CRITICIDAD= IiPi = IpPp + IsPs + IaPa + IePe

ESCALA DE PUNTAJE DE IMPACTOS Puntos

P Sin Impacto Ms de 30 das de prdida de produccin 0 1000
S Sin Impacto Riesgo de mltiples fatalidades 0 1000
A Sin Impacto Efecto catastrfico 0 1000
E Sin Impacto Ms de 30 Millones $ 0 1000
ESCALA DE PUNTAJE DE PROBABILIDAD Puntos

Cada 30 o ms aos Al menos uno a la semana 0,1 1
EJEMPLO
Produccin Seguridad Ambiental Econmico

Impacto 350 50 5 150
Probabilidad x 0,3 x 0,3 x 0,5 x 0,1
105 15 2,5 15 = 137,5
Criticidad Absoluta = 137,5
Criticidad Relativa = 137,5 / 4000 = 0,034 o 3,4%
Criticidad Mxima = 4000

METODOLOGIA
1. Equipo multidisciplinario define probabilidades e impactos de

eventos
2. Unidades divididas en funcionalidades que agrupan uno o
ms equipos, instrumentos, tubera (subsistema)
3. Hasta los momentos se han estudiado 16 unidades. Estn
pendientes las unidades 15 y 16
4. Resultados parciales indican 114 funcionalidades de las
cuales se estarn mostrando las 20 crticas
FUNCIONALIDADES CRITICAS
Unidad Funcionalidades Crticas

Destilacin de Crudo 2
Coquificacin Retardada (Unidad 12) 13
Hidrotratamiento de Aceites Livianos (Unidad 14) 1
Hidrocraqueo de Gasleos Pesados (Unidad 16) -
Soporte al Hidroprocesamiento (Unidad 15) -
Produccin de Hidrgeno (Unidad 22) 1
Recuperacin de Azufre (Unidad 28) 1
Unidad de Gas de Cola (Unidad 30) 2
Formacin de Azufre (Unidad 32) -
Manejo de Azufre (Unidad 64) -
Total 20
La Funcionalidad Crtica con mayor puntaje se encuentra en la Unidad de

Coquificacin Retardada con 427,5 puntos
SISTEMA ELECTRICO
La Energa Elctrica proviene de la Subestacin TAEJ,

ubicada a 400 mts. del Complejo
El sistema de distribucin primario dentro de la planta es de
34,5 Kv
Este sistema alimenta diez (10) subestaciones y cuatro (4)
grandes motores (> 7000 HP)
En cada subestacin el voltaje se reduce ya sea a 13,8 Kv o
4,16 Kv
Los Centros de Control de Motores (MCC) proveen energa a
480 v y 4,16 Kv
EQUIPOS DEL MEJORADOR
Estticos Miscelneos
20 Reactores 23 Filtros
27 Torres 2 Filtros de Hidrgeno
114 Tambores 9 Eyectores
330 Intercambiadores 7 Silenciadores
25 Hornos 4 Eductores
2 Incineradores 1 Triturador
16 Tanques 3 Mezcladores
534 Total 10 Correas
1 Tobogn
Dinmicos
5 Sopladores
10 Compresores
3 Puertas Desviadoras
172 Bombas
4 Acumuladores
182 Total
1 Desaireador
73 Total
Total
Total
789
789Equipos
Equipos
Area de Crudo
AREA DE CRUDO
Unidad de Destilacin (Unidad 10)
Proceso de Destilacin Atmosfrica
Proceso de Destilacin al Vaco
Unidad de Manejo de Crudo (Unidad 61)
Instrumentacin del Area

UNIDAD DE DESTILACION DE CRUDO
Unidad 10
Nafta Diluente
Gas
H2 H2 PRO natural
Nafta
Diluente H2
LAD-HAD-LVGO-LIVC-
NC-LCGO
HID Efluente
AC
DEST LAD-HAD
Dte.
Sinttico
Residuo LVGO
Largo HID
VAC HVGO PES
H2

Corto COMB Agrio
Agua AGU Al
PTA LIVC - NC AGR
LCN
GAS
Agua
Despoj.
REC Gas de
GAS
LCGO Gas cido
AZ COLA
Cola
60 % COQ
HCGO Amina REG
RET Rica AMIN
40 % FORM
Pobre Lquido AZ
COQ
Azufre
DESP
AZ
CONTENIDO
- Definicin del Proceso

- Objetivo de la Unidad
- Qumica del Proceso
- Diagrama de Bloque de la Unidad
- Descripcin del Proceso
- Equipos de la Unidad
DEFINICION DEL PROCESO
DESTILACION ATMOSFERICA
La destilacin es la separacin de los componentes de

una mezcla lquida mediante la vaporizacin parcial de
la mezcla y la recuperacin separada de los vapores y
el residuo, basado en la diferencia de los puntos de
ebullicin de los componentes de la mezcla
OBJETIVO DE LA UNIDAD
Separar por medio de Destilacin Atmosfrica el Crudo
Diluido Hamaca en Nafta Diluente, Destilado Liviano,
Destilado Pesado, y Residuo Atmosfrico
Remover el agua, las sales y otros contaminantes que
vienen con el crudo, utilizando un proceso de desalacin
Nafta Diluente
Destilado Liviano
Crudo Diluido Hamaca Unidad de Destilacin
Atmosfrica Destilado Pesado
247.575 BPDO Residuo Atmosfrico

QUIMICA DEL PROCESO
CARACTERISTICAS DEL CRUDO DILUIDO HAMACA
Crudo Diluido
Propiedades
Hamaca
BPDO 247.575
API 16,0
Gravedad Especfica (60/60) 0,960
Viscosidad Cinemtica, cSt @ 140 F 106
Viscosidad Cinemtica, cSt @ 210 F 20
Azufre Total, %p 3,16
Nitrgeno Bsico, ppmp 1244
Nitrgeno Total, ppmp 4577
Metales
Hierro, ppmp 3,3
Nquel, ppmp 63
Vanadio, ppmp 249
Nmero Acido, mg KOH/g 2,44
Contenido de Agua, % vol <1,0
Contenido de Sal, PTB 96,9
QUIMICA DEL PROCESO
PROPIEDADES Y TASAS DE PRODUCTOS
Nafta Destilado Destilado Residuo
Propiedades
Diluente Liviano Pesado Atmosfrico
BPDO (Base Seca) 55.273 22.328 4.568 165.261
lb/hr (Base Seca) 639.240 290.310 62.258 2.472.700
API 47,0 27,3 20,0 6,5

Gravedad Especfica 60/60 F 0,793 0,891 0,934 1,026
Azufre Total, %p 0,06 2,0 2,9 4,1
Nitrgeno, ppmp 0,2 165 817 6374
NAcido. mg KOH/g - 1,46 2,45 3,19
Pour Point, F - - - -
Viscosidad Cinemtica, cSt
a 100 F 0,79 4,1 16,0 -
a 210 F 0,40 1,4 - 950
Punto Inicial de Ebullicin (IBP), F 218 311 329 356
10 % 240 402 586 764
50 % 264 535 671 1.115
90 % 321 631 723 1.471
Punto Final de Ebullicin (EBP) 358 696 774 1.514
DIAGRAMA DE BLOQUES
Agua
Despojada
Demulsificante Unidad 26
Gases
Nafta
Agua libre > Diluente
Crudo 1%
Diluido Crudo Crudo
Sal = 96,9 Destilado
Hamaca Pre- PTB Desalado Desalado
Destilacin Liviano
Calentamiento Desalacin Calentamiento
T=100F T=310F Agua libre < T = 685 F Atmosfrica
P=420 psig 1% Destilado
P=190 psig
Sal = 2 PTB Pesado
Residuo
Atmosfrico
Agua hacia
Tratamiento
Precalentamiento Remocin de sales, Calentamiento del Separacin de los

de la alimentacin impurezas y agua Crudo Desalado componentes del
Crudo Desalado
DESTILACION AL VACIO
La Destilacin al Vaco es usada para vaporizar

lquidos de alto punto de ebullicin a temperaturas lo
suficientemente bajas para evitar la degradacin
trmica (craqueo trmico). Mientras mayor sea el
vaco, menor ser la temperatura a la cual los
lquidos se vaporizarn.
Separar por medio de Destilacin al Vaco el Residuo
Atmosfrico proveniente de la Unidad de Destilacin
Atmosfrica, en Gasleo Liviano de Vaco (LVGO), Gasleo
Mediano de Vaco (MVGO), Gasleo Pesado de Vaco
(HVGO) y Residuo de Vaco
Gasleo Liviano de Vaco (LVGO)
Residuo Atmosfrico Unidad de Destilacin Gasleo Mediano de Vaco (MVGO)

al Vaco
165.261 BPDO Gasleo Pesado de Vaco (HVGO)
Residuo de Vaco
QUIMICA DEL PROCESO
CARACTERISTICAS DEL RESIDUO ATMOSFERICO
Residuo
Propiedades
Atmosfrico
BPDO (Base Seca) 165.261
lb/hr (Base Seca) 2.472.700
API 6,5
Gravedad Especfica 60/60 F 1,026
Azufre Total, % p 4,1
Nitrgeno, ppmp 6.374
NAcido. mg KOH/g 3,19
Pour Point, F -
a 100 F -
a 210 F 950
Punto Inicial de Ebullicin (IBP), F 356
10 % 764
50 % 1.115
90 % 1.471
Punto Final de Ebullicin (EBP) 1.514
QUIMICA DEL PROCESO
Mezcla de
Residuo
Propiedades LVGO MVGO HVGO Residuo de Vaco
de Vaco
/MVGO
BPDO (Base seca) 3.524 5.000 38.765 54.510 62.000
lb/hr (Base seca) 46.932 69.587 555.634 822.856 957.458
API 23,5 16,8 12,5 5,3 2,2
Gravedad Especfica 60/60 F 0,913 0,954 0,982 1,035 1,059
Azufre total, % p 2,5 3,2 3,5 4,3 4,5
Nitrgeno, ppmp 291 1.393 2.867 7.042 8.544
N Acido. mg KOH/g 2,00 2,94 3,72 1,64 1,30
Pour Point, F -60 0 32 - -
Viscosidad Cinemtica, CST
a 100 F - - - - -
a 210 F 1,8 5,0 31 15.000 500.000
Punto Inicial de Ebullicin (IBP), F 431 584 700 597 940
10 % 539 659 806 726 1.057
50 % 586 719 910 1.193 1.273
90 % 658 801 1005 1.485 1.495
Punto Final de Ebullicin (EBP), F 732 888 1.082 1.514 1.514
DIAGRAMA DE BLOQUES
Gas Natural
Gases
Gasleo Liviano de Vaco (LVGO)
Residuo Residuo Destilacin Gasleo Mediano de Vaco (MVGO)

Atmosfrico Atmosfrico al Vaco
Calentamiento
T=678F T=772 F P=57mmHg a Gasleo Pesado de Vaco (HVGO)
95 mmHg
Residuo de Vaco
Separacin de los
Calentamiento del
componentes del
Residuo Atmosfrico,
Residuo Atmosfrico.
utilizando el Horno de
Vaco
DIAGRAMA DE BLOQUES
Nafta Diluente
Destilado Destilados Vrgenes a

Combinado Unidad 14
LVGO
Destilado Pesado
Destilado Liviano
Gases Gases a Unid. 12
Crudo Diluido MVGO

Destilacin Destilacin A Almacenaje
Hamaca
Atmosfrica al Vaco
T=100F
P=420 psig HVGO a Und. 16
Residuo Atmosfrico
Residuo de Vaco
a Und. 12
Residuo de
Vaco + MVGO
Separacin del Crudo Separacin de los a almacenaje
Diluido Hamaca en Nafta componentes del
Diluente, Destilado Liviano, Residuo Atmosfrico.
Destilado Pesado, y
Residuo Atmosfrico
DESCRIPCION DEL PROCESO
Destilados Agua Agria Agua Agria
Demulsificante Crudo diluido MVGO Nafta a almacenaje HVGO Producto
+ L VGO a Und 26 de Und 26
Gases a
Und. 12
E-002A-J
EA-002
V-004
Agua Agria P-015A/B P-016A/B

E-001A/B/C
a Und 26 V-001 EA-001A/B
E-005
P-009A/B E-007
E-006 Torre de
P-008A/B A-D A-D P-011A/B
Torre E-004A/B/C Vaco
LVGO
Atmosfrica
Nafta E-008 Destilados Comb.
P-014A/B
P-004 E-009 E-012 MVGO
Agua Efluente
Agria P-003 E-011A/B
E-010 de Und 26 Desaladores
LAD Demulsi-
MX-001 F-002
ficante
P-005A/B V-002A V-002B
P-012A/B
C-003 HVGO
P-009A
HAD MX-002 F-003 A/B
P-006A/B
V-003A V-003B
DespojadoraP-007A/B
de Destilado
Liviano
P-009B/C
Resid A.
P-010A/B
E-015A-L
H-001 H-002 A/B
E-014A/B E-018A/B/C P-013A/B Residuo

de
E-016A-C Vacio
P-002A/B Horno de Horno de
E-017A-L Carga Vaco
EQUIPOS DE LA UNIDAD
INVENTARIO DE EQUIPOS
Nmero Total de
Tipo Equipo
Equipos
Torres 4
Tambores 8
Estticos Intercambiadores 83
Hornos/Calentadores 3
Tanques 3
Dinmicos Bombas 31
Filtro 3
Miscelneos Eyectores 6
Silenciadores 3
Total 144
MATERIAL PREDOMINANTE
Tipo Equipo Material
Torres Acero al Carbono
Tambores Acero al Carbono

Intercambiadores Acero al Carbono
Estticos Aleaciones Cr-Mo
Hornos/Calentadores Acero al Carbono / Acero
Inoxidable
Tanques Acero Inoxidable
Filtro Acero Inoxidable

Miscelneos
Eyectores Acero Inoxidable
EQUIPOS MAS IMPORTANTES Destilados Agua Agria Agua Agria
Demulsificante Crudo diluido MVGO Nafta a almacenaje HVGO Producto Tambor
a Und 26de de
tope de26
Und la
+ L VGO torre de vaco
Mat: CS(N) + 3/16
Acumulador de tope de T = 500 F
la Torre Atmosfrica P = 50psig Gases a
Mat: CS(N) + 3/16 Und. 12
T = 500 F E-002A-J
P = EA-002
75psig
V-004

E-001A/B/C
a Und 26 V-001 EA-001A/B
E-005
P-009A/B E-007 Desaladores

E-006
P-008A/B A-D P = 7.5 psig P-011A/B Torre de
DespojadoraA-Dde
Torre E-004A/B/C Mat: SA-516-70 Vaco
Destilado Liviano LVGO
Atmosfrica
Nafta Mat: CS + 3/16 E-008 Destilados Comb.
T = 500 F P-014A/B
P-004 E-009 E-012 MVGO
P = 55psig Efluente
Agua
E-010 de Und 26 Desaladores
LAD Demulsi-
MX-001 F-002
ficante
P-005A/B V-002A V-002B
P-012A/B
C-003 Torre de Vaco HVGO
P-009A Mat: CS(N)+3/16
HAD MX-002 T = 800F F-003 A/B
P-006A/B
V-003A V-003B P = 50 psig
Torre Atmosfrica
DespojadoraP-007A/B
Mat: CS(N) + 317L de Destilado
T = 730 F Liviano P-009B/C
P = 56psig Horno de Carga
Resid A. Mat: CS/SS Horno de Vaco
T=1660 F Mat: CS/SS
P-010A/B
P = 166 psig T=1432 F
E-015A-L P = 128,2 psig
Cmara de Preflash
Mat: CS(N) + 3/16 H-001 H-002 A/B
T = 340 F
E-014A/B E-018A/B/C P-013A/B Residuo
P = 60psig
de
E-016A-C
P-002A/B Horno de Horno de Vacio
E-017A-L Carga Vaco
Demulsificante Crudo diluido MVGO Nafta a almacenaje HVGO Producto
Destilados Agua Agria Agua Agria
+ L VGO a Und 26 de Und 26
Gases a
Und. 12
Gases a
E-002A-J Und. 12
EA-002
V-004

E-001A/B/C
a Und 26 V-001 EA-001A/B
E-005
P-009A/B E-007
E-006
P-008A/B A-D P-011A/B Torre de
A-D Vaco
Torre E-004A/B/C Remover SalesLVGOde la
Atmosfrica
Nafta E-008 Destilados Comb. Carga de Crudo
P-014A/B
P-004 E-009 E-012 CalienteMVGO
Agua Efluente
E-010 de Und 26 Desaladores 211 puntos
LAD Demulsi-
MX-001 F-002
ficante
P-005A/B V-002A V-002B
P-012A/B
C-003 HVGO
P-009A
HAD MX-002 F-003 A/B
P-006A/B
V-003A V-003B
DespojadoraP-007A/B
de Destilado
Liviano
P-009B/C
Resid A.
P-010A/B
E-015A-L
H-001 H-002 A/B Calentar los
E-014A/B E-018A/B/C Residuos P-013A/B Residuo
Atmosfricos. de
E-016A-C
P-002A/B Horno de Horno de Vacio
Carga Vaco
E-017A-L 181 Puntos
UNIDAD DE MANEJO DE CRUDO
(Unidad 61)
Nafta Diluente
Gas
H2 H2 PRO natural
Nafta
Diluente H2
Nafta-LAD-HAD-LVGO-
LIVC- NC-LCGO
HID Efluente
AC
DEST Nafta-LAD-
Campo Patio de Crudo HAD LIV SOP Crudo
Hamaca Crudo ATM Crudo
+ Nafta HID Sinttico
Sinttico
Dte.
Residuo LVGO
Largo HID
VAC HVGO PES
H2

Corto COMB Agrio
Agua AGU Al
PTA LIVC - NC AGR
LCN
GAS
Agua
Despoj.
REC Gas de
GAS
LCGO Gas cido
AZ COLA
Cola
60 % COQ
HCGO Amina REG
RET Rica AMIN
40 % FORM
Pobre Lquido AZ
COQ
Azufre
DESP
AZ
MANEJO DE CRUDO
Gas de Refinera 20
Gas Natural
10
Planta de Hidrotra-
Gas tador de Produccin
Aceite de H2
Und. 18 Livianos
Und. 14 15 Und. 22
11000 Nafta del cquer 60000 2 x 85
BPDO BPDO MMSCFD
11

de Azufre
23
Und. 32
H2 Fresco
Gas de Aguas Agrias
4 Refinera desde las Azufre
Destilado Slido
procesos
Azufre Lquido
19 18 21
2 x 90 MB Despojador
10%
Gas
Diluente 5 Destilado de Agua
H2 Producto
6 Combustible
Combinado Productos del Gas Rico Agrias
Crudo Soporte
1x 215 MB
Nafta Reactor en H2 Und. 26 Aguas Agrias
Und. 10 7
Gasleo pesado de de Hidro- H2S / NH3
BPDO Recupe-
Gas Comprimido y

10%
procesos Aire de
Azufre
Und. 32 Combustin
Gasleo
la Planta de Gas
Nafta
Gas de la
Claus
de Hidroproceso unidad de
Regene-
Gas
Coquifica- LCGO Hidro- Amina Pobre a la
Residuo de vaco fro / MVGO
Crudo Aminas Incinerador

cin craqueo H2 Fresco Planta de Gas de
Diluido de Und. 30
Retardada Hidroproceso Gas de
Gasleo
3 x 300 MB Und. 12 13 Und. 16 Cola
Crudo Diluido
62000 HCGO 55000

Nafta Diluente
BPDO Und. 30
BPDO Amina
Tanque de Pobre
14 Balance
Amina
1 x 540 MB Rica
Coque
2 3 9
25 22
MVGO Aceite de
lavado Crudo
Comercial
1 x 15 MB
4 x 540 MB
Residuo
Hamaca
de Vaco
Crudo
1 1 x 15
MB
INSTRUMENTACION DEL AREA
AREA DE CRUDO
Instrumento Cantidad Tipo

Flujo
Manuales
Nivel
Vlvulas de Control 168
Presin
Temperatura
Cierre Rpido
Placas de Orificio
Elementos de Flujo 211 Rotmetros
Orificios de Restriccin
Probetas de Corrosin
Analizador de pH
Analizadores 28
Analizador de Oxgeno
Analizador de CO
Total 407
Area Coquificacin
Retardada
AREA DE COQUIFICACION RETARDADA
Unidad de Coquificacin Retardada (Unidad 12)
Unidad de Recuperacin de Gas (Unidad 18)
Unidad de Gas Combustible (Unidad 45)
Unidad de Manejo de Coque (Unidad 68)

UNIDAD DE COQUIFICACION RETARDADA
Unidad 20
Nafta Diluente
Gas
H2 H2 PRO natural
Nafta
Diluente H2
LAD-HAD-LVGO-LIVC-
NC-LCGO
HID Efluente
AC
DEST LAD-HAD
Dte.
Sinttico
Residuo LVGO
Largo HID
VAC HVGO PES
H2

Corto COMB Agrio
Agua AGU Al
PTA LIVC - NC AGR
LCN
GAS
Agua
Despoj.
REC Gas de
GAS
LCGO Gas cido
AZ COLA
Cola
60 % COQ
HCGO Amina REG
RET Rica AMIN
40 % FORM
Pobre Lquido AZ
COQ
Azufre
DESP
AZ
CONTENIDO

La Coquificacin Retardada es un proceso de

refinacin de petrleo que permite convertir residuos
de crudos, a travs de un craqueo trmico, en
fracciones livianas de mayor valor comercial
Convertir el Residuo de Vaco en Gas Comprimido, Nafta de

Rango Completo no Estabilizada, Gasleo Liviano del Cquer
(LCGO), Gasleo Pesado del Cquer (HCGO) y Coque Verde
Maximizar la produccin de lquido mientras se minimiza la
produccin de Coque
Gas Comprimido
Unidad de Nafta de Rango Completo no Estabilizada

Residuo de Vaco Coquificacin
Gasleo Liviano del Cquer (LCGO)
Retardada
Gasleo Pesado del Cquer (HCGO)
62.000 BPDO
Coque Verde
QUIMICA DEL PROCESO
PROPIEDADES DEL RESIDUO CALIENTE DE VACIO
Residuo
Propiedades
Caliente de Vaco
Tasa de alimentacin, BPDO 62.000
TBP Punto de corte, F 1000
Gravedad Especfica, 60/60 F 1,063
API 1,7
Cantidad Total de Azufre. % 4,49
Total de Nitrgeno, ppmp 8.455
Carbn Conradson, % 26,71
Punto de Fluidez, F ------
Nmero de Acidez mg KOH/g 1,26
Metales, ppmp
Nquel 153
Vanadio 554
Asfaltenos, % 23
Sodio, ppmp <10
Pentano Insoluble, % 32,6
Heptano Insoluble, % 23,0
QUIMICA DEL PROCESO
PROPIEDADES DEL RESIDUO CALIENTE DE VACIO
Residuo
Propiedad
Caliente de Vaco
Viscosidad cinemtica cSt
a 210 F 454.000
a 275 F 11.900
Punto Inicial de Ebullicin (IBP), F 910
10 % 1.045
50 % 1.273
90 % 1.496
Punto Final de Ebullicin (EBP) 1.514
QUIMICA DEL PROCESO
Nafta del Gasleo Liviano Gasleo

Propiedades Coque Verde
Cquer del Cquer Pesado
BPDO (Base Seca) 8.432 27.431 16.246 4.040 Ton
lb/hr (Base Seca) 89.462 347.440 226.015 -
% Vol 13,83 28,22 26,13 -
API 63,1 31,5 16,9 -
Gravedad Especfica 0,73 0,87 0,95 -
Azufre Total, % p 9,89 2,76 3,94 4,70
Nitrgeno, ppmp 80 1.190 6.590 1,89
Metales, ppmp - - 0,58 2.019
Viscosidad - - - -
a 100 F - 3,2 - -
a 210 F - 1,2 - -
TBP Rango de Corte 350 - - -
Punto Final de - - - -
QUIMICA DEL PROCESO
REACCIONES DE COQUIFICACION RETARDADA
Craqueo Trmico:
Descomposicin por calor de molculas grandes en fracciones
ms pequeas
Polimerizacin:
Reaccin con pequeas molculas de hidrocarburos, para
formar una molcula ms grande
QUIMICA DEL PROCESO
CRAQUEO TERMICO
H H H H H H H H H
Calor
H-C-C...C-C=S H2S + H - C = C - H + H-C-C-C-C-H Componentes Gaseosos
H H H H Etileno H H H H
(C30 C60) Componentes
del Residuo de Vaco
H H H H H
+ H-C-C---C-C-C-H (C5 - C8) Componentes de
H H H H H la Nafta
H H H H H
+ H-C-C---C-C-C-H (C8 C20) Componentes del
H H H H H Gasleo Liviano
H H H H H
+ H-C-C---C-C-C-H (C15 C30) Componentes del
H H H H H Gasleo Pesado
QUIMICA DEL PROCESO
POLIMERIZACION
H H H
Calor
H-C-C...C-C=S
Tiempo de
H H H H Residencia
2 Molculas (C30 C60) (CTypical

100 C200) Tpica Molcula de Coque
Coke Molecule, 100-200 carbon
High Carbon/Hydrogen Ratio
Componentes del Residuo de Vaco Alta Relacin Carbono/Hidrgeno
QUIMICA DEL PROCESO
DESCOQUIFICACION
Al inyectar vapor ocurre la siguiente reaccin:
3H2O + 2C CO2 + CO + 3H2
Cuando se realiza la inyeccin de aire, ocurre la quema de

coque de acuerdo a la siguiente reaccin:
3O2 + 4C 2CO2 + 2CO
DIAGRAMA DE BLOQUES
Gases de
Antiespumante Und. 10
Residuo Gases del

de Vaco 650 F Residuo de Vaco Vapores Recuperacin
Alimentacin Coquificacin Fracciona- cquer
de Und. 10
de Gas
940 F 840 F miento Nafta no (Unidad 18)
Estabilizada
HCGO Quench
LCGO a
Und. 14
Coque a
Und. 68
HCGO a
Und. 16
Seccin de Alimentacin Seccin de Reaccin Seccin de Fraccionamiento.

y Carga al Horno. Tambores de Coquificacin. Generacin de Vapor.
Sistema de Apertura / Cierre de Sistema de Filtrado de Gasleo
los Tambores. Pesado.
Equipo de Descoquificacin Recuperacin de Hidrocarburos
Hidrulica. (Blowdown).
Plataforma y Estructura de los Sistema de Inyeccin de
Tambores de Coquificacin Polisulfuro de Amonio.
Compresor de Gas del Cquer.
Polisulfuro Agua Agria Gas de Nafta no Agua Agria
Gases de de Amonio a s/fenol de Coque a Estabilizada al
Unid 10 Unid 18 Und. 26 Und. 18 a Und. 18 Despojador
Tambor de Almacenaje
de Polisulfuro de V-012 E-006A-D
Amonio
Tambor
Agua Agria TamborP-015
de
de Und 18 Interetapa del
Succin del
Compresor
Compresor
EA-001E-H V-013 K-001 V-014
V-005 Compresor
del Gas de P-017A/B Agua Agria
E-001A/B P-016 Cquer Tambor a V-005
P-002A/B V-015 Interetapa KO
LCGO
producto P-003A/B
a unid 18 Fraccionadora
de Cquer EA-002A-H
HCGO Quench
Aceite de V-009
esponja de Despojadora Tambor
de LCGO Blowdown del Tambores
Vapor de Tope de tambores de Coque

Unid 18 Tambor V-008
Vapor Cquer Separador del de Coque
HCGO de C-002 Cquer P-011
Reflujo de Generador V-007 E-005 V-001 / V-002/
Unid 18 de Vapor P-010A/B V-003 V-004
P-004A/B F-004 E-003
F-001A/B EA-003 P-012
P-005A/B E-004
Antiespumante
Demulsificante
F-002A/B F-004
Residuo Vlvula de
de Vaco Control de
Generador de TK-003 TK-002 Cambio
HCGO Vapor
producto a EA-004 E-002A/B SP-005/SP-006
Und. 16 P-013A/B P-014A/B
P-006 F-003A/B V-006
HCGO de
Reflujo a Agua
Unid 18
Drenaje
Horno de
del Coque a
Aceite Cquer fosa de
pesado finos
de P-001 A/B/C
H-001/002
desecho
CICLO DE OPERACION DE LOS TAMBORES DE COQUE
Ciclo de Vapor ( desplazamiento) Horas

Paso 1 Desplazamiento hacia el Fraccionador (12-C-001)
Paso 2 Desplazamiento hacia el Blowdown ( 12-V-007)
Ciclo de Enfriamiento
Paso 3 Enfriar el tambor con agua 6,00
Paso 4 Drenar el agua del tambor 2,00
Descabezado de Bridas
Paso 5 Remover brida inferior (del fondo)
Ciclo de Descoquizacin
Paso 6 Cortar el Coque (incluye preparacin, piloto, y corte 3,00
de Coque)
Tapado de bridas y prueba de hermeticidad
Paso 7 Tapar ambas bridas, purgar, presionar y probar el 1,00
tambor
Ciclo de Calentamiento
Paso 8 Vapor caliente de la Fraccionadora de Cquer 4,00
(12-C-001) y cambio de tambor
Total 18,00
Nmero Total de
Tipo Equipo
Equipos
Torres 2
Tambores 16
Tanques 5
Compresores 1
Dinmicos
Bombas 35
Filtro 6
Miscelneos
Eductores 4
TOTAL 103

Acero al Carbono
Tambores
Estticos Aleaciones Cr-Mo
Tanques Acero al Carbono
Filtro Acero al Carbono

Miscelneos
Eductores Acero Inoxidable
EQUIPOS MAS IMPORTANTES Polisulfuro Agua Agria Gas de Nafta Agua Agria
Gases de de Amonio
s/fenol de Coque a inestable a al
Unid 10 a Unid 18de GasUnd.
Compresor 26 Und. 18 Und. 18 Despojador
de Cquer Tambor de Interetapa del
Tambor de Succin del Presin de Succin: Compresor
Compresor 15,7 psig Presin de descarga: Mat: CS(N) + 1/8
Mat: CS(N) + 1/8 Tambor de
V-012 197 psig 8450 HP E-006A-D T = 500 F
T = 500 F Almacenaje de
Polisulfuro de Amonio P = 100 psig
P = 50 psig
Tambor
Agua TamborP-015
de
Agria de Interetapa
Succin del
Und 18 del
Compresor
EA-001E-H V-013 K-001 V-014Compresor
V-005 Compresor
del Gas de P-017A/B Agua Agria
E-001A/B Tambor del TopeCquer
P-016 de la Tambor a V-005
P-002A/B V-015 Tambor Interetapa del KO
Fraccionadora Interetapa KO
Mat: CS + 1/8
LCGO Mat: CS(N) + 1/8 T = 500 F
producto T = 500 F P = 15 psig
P-003A/B
a unid Fraccionador P = 50 psig
18 a de Cquer
HCGO Quench
Aceite de EA-002A-H
Despojadora Tambor V-009
esponja de Despojador de LCGO

de LCGO Blowdown del TamborV-008 Tambores
Unid 18 Vapor Mat: CS+1/8
Cquer Separador del de Coque
HCGO de T = 700 F
C-002 Cquer P-011
Reflujo de P = 51 psig V-007 V-001 / V-002/
Generador E-005
P-004A/B F-004 E-003
F-001A/B EA-003 P-012
P-005A/B E-004 Generadores de Vapor
Antiespumante
Mat: SA268-TP410
Demulsificante
F-002A/B F-004 T = 425 F
Residuo P = 285 psig Vlvula de
de Vaco Control de
Generador de TK-003 TK-002
Cambio
HCGO Vapor
Und. 16 P-013A/B P-014A/B
P-006 F-003A/B V-006
HCGO de
Reflujo a Fraccionadora del Tambores de Coque Agua
Unid 18 Cquer Mat: 1-1/4CR-1/2MO
T = 890 F Drenaje
Mat: CS(N) +1/8 Horno de
T = 800 F P = 50 psig
del Coque a
Aceite P = 50 psig fosa de
Cquer
pesado finos
de P-001 A/B/C
H-001/002
desecho
FUNCIONALIDADES CRITICAS Polisulfuro
Gases de de Amonio
Agua Agria Gas de Nafta Agua Agria
s/fenol de Coque a inestable a al
Unid 10 a Unid 18 Und. 26 Und. 18 Und. 18 Despojador
Preparar la
Alimentacin a la
Tambor de Interetapa del
V-012
Almacenaje deCompresor E-006A-D
Polisulfuro de Amonio
335,5 Puntos Tambor
Agua TamborP-015
de
Agria de Interetapa Contener y Procesar
Succin del
Und 18 del el Residuo de Vaco
Compresor
EA-001E-H V-013 K-001 V-014Compresor para Producir Coque
V-005 Compresor
del Gas de P-017A/B Agua Agria 233,75 Puntos
LCGO
producto P-003A/B
a unid Fraccionador
18 a de Cquer
HCGO Quench
Aceite de EA-002A-H
Enfriar Despojadora Tambor V-009
esponja de y Filtrar

de LCGO Blowdown del Tambores
Unid 18 HCGO del Vapor
TamborV-008
Pumparound / Cquer Separador del de Coque
HCGO de Producto C-002 Cquer P-011
Reflujo de V-007 E-005 V-001 / V-002/
248,5 Puntos Generador
P-004A/B F-004 E-003
F-001A/B EA-003 P-012
P-005A/B E-004
Antiespumante
Demulsificante
F-002A/B F-004
Residuo Vlvula de
de Vaco Control de
Cambio
HCGO Vapor
Und. 16 P-013A/B P-014A/B
P-006 F-003A/B V-006
HCGO de
Reflujo a Agua
Unid 18 Control de
Coquificacin, Drenaje
Horno Enfriamiento y de
Calentar la Carga
del Proceso de Coque a
Aceite del Cquer
Cquer Blowdown fosa de
pesado 215 Puntos finos
de P-001 A/B/C 427,5 Puntos
H-001/002
desecho
FUNCIONALIDADES CRITICAS Gases de
Polisulfuro Agua Agria Gas de Nafta Agua Agria
de Amonio s/fenol de Coque a inestable a al
Unid 10 a Unid 18 Und. 26 Und. 18 Und. 18 Despojador
Condensar los
Vapores deldeTope de
Tambor
laAlmacenaje
Fraccionadora
de V-012 E-006A-D
Polisulfuro
191 Puntos de Amonio
Tambor
Agua TamborP-015
de
Agria de Interetapa
Succin del
Und 18 del
Compresor
Fraccionar los EA-001E-H V-013 K-001 V-014Compresor
Vapores del Tope de V-005 Compresor
los Tambores en sus del Gas de P-017A/B Agua Agria
Componentes
201 Puntos
LCGO
producto P-003A/B
a unid Fraccionador
18 a de Cquer
HCGO Quench
Aceite de EA-002A-H
Despojadora Tambor V-009
esponja de

de LCGO Blowdown del TamborV-008 Tambores
Unid 18 Vapor Cquer Separador del de Coque
HCGO de C-002 Cquer P-011
Filtrar el Fondo de la V-007
Reflujo de Generador E-005 V-001 / V-002/
Fraccionadora y
suplir calor a la
carga P-004A/B F-004 E-003
F-001A/B EA-003 P-012
202 Puntos P-005A/B E-004
Antiespumante
Demulsificante
F-002A/B F-004
Residuo Vlvula de
de Vaco Control de
Cambio
HCGO Vapor
Und. 16 P-013A/B P-014A/B
P-006 F-003A/B V-006
HCGO de
Reflujo a Agua
Unid 18
Drenaje
Suplir HCGO
Horno de
Producto Filtrado y
del Coque a
Aceite Quench Desde el
Cquer fosa de
pesado Corte Lateral
finos
de P-001 A/B/C
H-001/002 213 Puntos
desecho
FUNCIONALIDADES CRITICAS Proveer
Descoquificacin
Hidrulica
Gases a la
fraccionadora 362,5 Puntos
Hacia 12-V-003/V-004
Proveer y Suplir
Agua de
Descoquificacin
186 Puntos
Proveer Enfriamiento
al Tambor de Coque
Tambores
248,5 Puntos de Coquer
Agua Quench Alterno

V-001 V-002
Tanque de Agua
Agua Agria Fenlica de
del despojador de Descoquificacin Proveer Facilidades
agua agria Und. 26 de Instalacin y
12-TK-001 Vapor Remocin de las
Agua Limpia de 12- Bridas de Fondo
P-008A/B 277,5 Puntos
Anillo de Agitacin
Fosa de Fosa de
Coque Vapor Vapor Coque
Agua Quench
10-P-009 A/B
Carga de los Hornos

Lodos de
Und. 65 10-P-007 A/B
UNIDAD DE RECUPERACION DE GAS
Unidad 18
Nafta Diluente
Gas
H2 H2 PRO natural
Nafta
Diluente H2
LAD-HAD-LVGO-LIVC-
NC-LCGO
HID Efluente
AC
DEST LAD-HAD
Dte.
Sinttico
Residuo LVGO
Largo HID
VAC HVGO PES
H2

Corto COMB Agrio
Agua AGU Al
PTA AGR
LCN LIVC - NC
GAS
Agua
Despoj.
REC Gas de
GAS
LCGO Gas cido
AZ COLA
Cola
60 % COQ
HCGO Amina REG
RET Rica AMIN
40 % FORM
Pobre Lquido AZ
COQ
Azufre
DESP
AZ
CONTENIDO

La Planta de Gas es usada para recuperar hidrocarburos de

tres y cuatro carbonos de una corriente gaseosa, utilizando
un proceso de absorcin con aceite (aceite de esponja o
aceite pobre), el cual se encarga de absorber los
componentes ms livianos de la corriente gaseosa.
Adicionalmente, se trata el gas con aminas para extraer el
Sulfuro de Hidrgeno (H2S) que ste contenga.
Separar las corrientes de Gas y Nafta no Estabilizada

producidas en la Unidad de Coquificacin Retardada en:
Gas Combustible al Sistema de Gas Combustible (C2 y
ms livianos); y, Livianos del Cquer (C3/C4) y Nafta
Estabilizada que alimentarn a la Unidad de
Hidrotratamiento de Aceites Livianos (Unidad 14)
Remover el H2S del Gas Combustible
Gas Combustible
Gas neto de Und. 10
Unidad de
34 MMSCFD Livianos de Cquer
Recuperacin
Nafta no Estabilizada de Und. 10 de Gas
8400 BPDO
Nafta Estabilizada
QUIMICA DEL PROCESO
PROPIEDADES Y TASAS DE LA ALIMENTACION
Propiedades Gas Comprimido Nafta no Estabilizada

BPDO - 8.422
Lb/hr (Total) 111.619 89.161
API - 63,6
Gravedad especfica, 60/60 F - 0,725
Peso Molecular (Base Seca) 31,0 -
QUIMICA DEL PROCESO
PROPIEDADES Y TASAS DE LA ALIMENTACION

Tasas de flujo de
Gas Comprimido Nafta no Estabilizada
componentes (lb/hr)
H2O 1.360 27
H2S 13.456 520
H2 555 0
N2 285 1
NH3 35 2
CO2 574 11
CO 35 0
Metano 19.216 102
Etano 17.931 397
Etileno 2.530 42
Propileno 6.003 365
Propano 15.392 1.078
Butadieno 81 18
i Butano 1.691 292
1-Buteno 4.946 1.023
n-Butano 5.747 1.343
i-Pentano 1.316 730
n-Pentano 3.810 2.773
1-Penteno 3.305 2.210
Ciclopentano 571 674
C6+ 12.777 77.533
QUIMICA DEL PROCESO
Propiedades Gas Combustible Nafta Livianos

BPDO - 8.255 2.738
Lb/hr 58.364 88.390 23.878
Peso Molecular 22,8 105 59,5
API - 61,3 105
Gravedad especfica, 60/60 F - 0,734 0,598
QUIMICA DEL PROCESO
Tasas de Flujo de
Gas Combustible Nafta Estabilizada Livianos
Componentes, lb/hr
H2O 624 0 0
H2S 1 0 8
H2 553 0 0
N2 284 0 0
NH3 0 0 0
CO 35 0 0
CO2 0 0 0
Metano 19.019 0 0
Etano 17.239 0 5
Etileno 2.455 0 0
Propileno 5.331 0 337
Propano 12.782 0 1.894
Butadieno 2 1 95
i Butano 77 6 1.897
Butileno 127 41 5.732
n-Butano 139 129 6.704
i-Pentano 56 659 896
n-Pentano 74 2.780 2.177
1-Penteno 66 2.186 2.022
Ciclopentano 2 720 234
C6+ 118 81.868 1.905
DIAGRAMA DE BLOQUES
Aceite Rico
(LCGO) a
Und. 12
Gas
Aceite Rico
(Nafta) Amina Pobre
Gas (Und.14)
Gas Comprimido
(Und. 12)
Seccin de
Seccin de Nafta Estabilizada
Nafta no Estabilizada Acumulacin Gas Seccin de Seccin de
Absorcin Gas Gas
(Und. 12) de Alta Fracciona- Absorcin
con Aceite Combustible
Presin miento con Aminas
HC Liq.
Polisulfuro de
Nafta Estabilizada
amonio Agua Agria
a Und. 14
Amina Rica
Liviano del Cquer (Und.14)
Agua Agria de LCGO a Und.14
(Und. 10) de Und. 12
Seccin de Seccin de Absorcin: Seccin de Seccin de Absorcin

Separacin de Alta Fraccionamiento: con Aminas:
Presin: Absorcin Primaria
con Nafta no esta- Columna de Remocin de
Separacin bilizada (Aceite Pobre). Aceite Rico H2S
de Vapores de (Estabilizadora)
los Lquidos Absorcin
Secundaria con Columna
LCGO (Aceite de Despropanizadora
Esponja). .
HCGO de
Reflujo de
Und. 12
Agua de Gas
lavado Acumulador de la Combustible
Und. 10 Columna de Aceite Tratado a
E-006 Rico
Polisulfuro Cabezal
(Desbutanizadora)
de Amonio Absorbedor
de Unid 12 V-002 de Aminas
Gas E-009 Amina Pobre
Comprimido de Und. 12
C-005
de Und. 12
Nafta no E-010 V-004
Estabilizada Columna de Aceite Amina Rica
de Und. 12 Absorbedor Rico
Primario C-004 a Und. 12
(Desbutanizadora) Acumulador de la
E-004 V-003 Despropanizadora
C-003 Despropanizadora
C-001
E-001 E-002
E-005 P-004
E-008 E-007
Separador
de Alta C-002 SU-001
V-001 Liviano del
presin Cquer a
Absorbedor
Secundario E-011 Und. 14
P-003 LCGO
Agua Agria Caliente a
P-001 Und. 14
a Und. 12
E-003 EA-003 Nafta del
Aceite Rico
Cquer Caliente
a Und. 12
a Und.
14
EA-002 LCGO y Nafta
del Cquer Frio
a
almacenaje
Aceite de HCGO de
Esponja reflujo a
Pobre de Und. Und. 12
12
Nmero Total de
Tipo Equipo
Equipos
Torres 5
Tambores 4
Estticos
Intercambiadores 17
Tanques 2
Dinmicos Bombas 9
TOTAL 37
Estticos Tambores Acero al Carbono

EQUIPOS MAS IMPORTANTES
HCGO de
reflujo de
Und. 12
Acumulador de la
ColumnaAcumulador
de Aceite Rico
de la Absorbedora de Aminas /
Mat: CS(N) + 3/16de Aceite
Columna Acumulador de la
T = 500 F Rico Despropanizadora
Agua de Gas
P = 200(Desbutanizadora)
a 300F Mat: CS(N) + 3/16
lavado Combustible
Und. 10 T = 500 F
E-006 tratado a
P = 405 a 300F
Polisulfuro cabezal
de Amonio Absorbedor
de Unid 12 V-002 de Aminas
Gas E-009 Amina Pobre
Comprimido Columna de Aceite de Und. 12
Rico C-005
de Und. 12
Nafta no (Desbutanizadora)
E-010 V-004
Estabilizada Absorbedor Amina Rica
de Und. 12 Primario a Und. 12
C-004 Despropanizadora
E-004 V-003 Acumulador de la
Despropanizadora
C-003
C-001 Absorbedor Primario
E-001 E-002
y Secundario
Mat: CS(N) + 3/16
T = 500 F E-005 P-004
Separador
P = 190 a
E-008 E-007 Despropanizadora
de Alta
C-002 300F Mat: CS(N) + 3/16
presin Columna de Aceite Rico SU-001
V-001 T = 500 F Liviano del
Mat: CS(N) + 3/16
Absorbedor P = 395 a 300F Cquer a
T = 340 F E-011
Secundario Und. 14
P-003 P = 200 a 300F
LCGO
Agua Agria Caliente a
P-001
a Und. 12 Und. 14
E-003 EA-003 Nafta de Cque
Aceite Rico
Caliente
a Und. 12
Separador de Alta a Und. 14
Presin EA-002 LCGO y Nafta
Mat: CS + 3/16 del Cquer Frio
T = 311 F a
P = 225 almacenaje
a 300F
UNIDAD DE GAS COMBUSTIBLE
Unidad 45
Nafta Diluente
Gas
H2 H2 PRO natural
Nafta
Diluente H2
LAD-HAD-LVGO-LIVC-
NC-LCGO
HID Efluente
AC
DEST LAD-HAD
Dte.
Sinttico
Residuo LVGO
Largo HID
VAC HVGO PES
H2

Corto COMB Agrio
Agua AGU Al
PTA LIVC - NC AGR
LCN
GAS
Agua
Despoj.
REC Gas de
GAS
LCGO Gas cido
AZ COLA
Cola
60 % COQ
HCGO Amina REG
RET Rica AMIN
40 % FORM
Pobre Lquido AZ
COQ
Azufre
DESP
AZ
CONTENIDO

La Unidad de Gas Combustible es usada para mezclar

gases, mantener la presin en los cabezales y distribuir el
mismo a travs de todo el mejorador.
Adems se encarga de eliminar cualquier hidrocarburo

condensado que contenga el gas.
Mezclar el gas tratado proveniente de la Unidad de Soporte de

Hidroproceso (Unidad 15) y Planta de Gas (Unidad 18) con
Gas Natural de Alta Presin (HP) Importado.
Remover Hidrocarburo Lquido (Condensado).
Suministrar Gas Combustible a los usuarios del Mejorador.
Gas del
Gas del Natural de Alta Presin
Mejorador
Unidad de Gas Gas Combustible
Gas Natural Combustible
de Alta Presin Gas Natural de Baja Presin
QUIMICA DEL PROCESO
PRODUCCION DE GAS DEL MEJORADOR
Tasa de flujo, LHV, Servicio,

Unidad / Caso MW
MMSCFD Btu/Scf MMBtu/hr
Soporte a Hidroprocesos (Unidad 15)
SOR a 1000 F corte 4,29 25,9 1.397 249
EOR a 1000 F corte 5,80 28,4 1.519 367
Unidad de Recuperacin de Gas

(Unidad 18)
300 BPDO C3 Lquido/1000 F corte 24,35 22,8 1.232 1.250
QUIMICA DEL PROCESO
PRODUCCION DE GAS DEL MEJORADOR (Cont.)

Gas Mezclado del
Gas del Mejorador Gas del Mejorador
Propiedades Mejorador
(Unidad 15) (Unidad 18)
(Producido)
Tasas de flujo
Flujo Molar, Lbmol/h 637 2.673 3.310
Peso Molecular 28,4 22,8 23,8
Mscfm 4,0 16,9 20,9
MMSCFD 5,8 24,3 30,1
% Mol
Metano 23,68 45,57 41,36
Etano 17,69 22,11 21,26
Etileno - 3,37 2,72
Propeno - 4,83 3,90
Propano 20,00 11,30 12,97
i-Butano 4,93 0,04 0,98
1-Buteno - 0,07 0,06
n-Butano 6,78 0,11 1,39
i-Pentano 1,12 0,04 0,25
n-Pentano 0,84 0,04 0,19
1-Penteno - 0,04 0,03
2M-Pentano 0,61 - 0,12
M-Ciclopentano 0,11 - 0,02
n-Hexano 0,45 - 0,09
QUIMICA DEL PROCESO
PRODUCCION DE GAS DEL MEJORADOR (Cont.)
Gas Mezclado del

Gas del Gas del
Mejorador
Propiedades Mejorador mejorador
(Producido)
(Unidad 15) (Unidad 18)
Mximo
% Mol
Ciclohexano 0,03 - 0,01
Benceno 0,06 - 0,01
n-Heptano+ 0,24 0,04 0,08
Hidrgeno 21,28 10,70 12,74
Nitrgeno - 0,34 0,27
H2S 0,09 - 0,02
H2O 2,07 1,35 1,49
CO - 0,07 0,06
CO2 - - -
LHV, Btu/Scf 1.519 1.232 1.288
Servicio de Combustible, MMBtu/hr 367 1.250 1.617
QUIMICA DEL PROCESO
CONSUMO DE GAS EN EL MEJORADOR
Gas Gas Natural de Gas Natural de

Unidad No. Nombre de la Unidad Combustible Alta Presin Baja Presin
(MMBTU/HR) (MMSCFD) (MMSCFD)
10 Unidad de Crudo 678 - 0,158
12 Unidad de Coquificacin Retardada 327 - 0,605
14 Hidrotratador de Aceite Liviano 63 - 0,072
15 Apoyo a Hidroprocesos 6 - 0,086
16 Hidrocraqueador de Gasleos 44 - 0,072
22 Unidad de Produccin de Hidrogeno 631 63,10 0,521
24,26,28,30 Bloque de Azufre 6 - 5,601
41 Generacin de Vapor 39 - 0,004
57 Sistema del Mechurrio - 0,030
63 Aceite de Desecho 1 - -
Subtotal 1.795 - 4,658
Contingencia 130 - 0,092
TOTAL 1.925 63,10 4,750
DIAGRAMA DE BLOQUES
Gas de las Unidades 15 y
18 (Gas del Mejorador)
Tambor Tambor de
Gas Natural de Separador de Gas Natural Al Cabezal de Gas
de Baja Presin Mezcla de Gas
Alta Presin Gas Natural Combustible
Combustible y Combustible
Distribucin
Hidrocarburo Hidrocarburo
Lquido Lquido
Al Cabezal del Al Cabezal del

Mechurrio de Baja Mechurrio de Baja
Presin Presin
Al Cabezal de
Al Cabezal de Baja Presin
Alta Presin
Separar los condensados Mezclar los gases y separar

del gas y bajar la Presin los condensados del gas.
Gas del
Mejorador
Und. 15
Gas del
Mejorador
Und. 18
Gas Combustible
hacia Distribucin
Gas Natural Tambor Tambor de

Suministrado V-001 de Gas V-002 Mezcla del
por el Natural Gas
Condominio K.O. Combustible.
Gas Natural LP
hacia Distribucin
Gas Natural HP
hacia Distribucin
Nmero Total de
Tipo Equipo
Equipos
Estticos Tambores 2
TOTAL 2

Gas del
Mejorador
Und. 15
Tambor de Gas Natural K.O Tambor de Mezcla del

Gas del Mat: CS + Gas Combustible
Mejorador 3/16 T = 130 F Mat: CS(N) + 3/16
Und. 18 P = 275 a T = 500 F
300F P = 150 a 300F Gas
Combustible
hacia
Distribucin
Gas Natural Tambor Tambor de

Suministrado V-001 de Gas V-002 Mezcla del
por el Natural Gas
Condominio K.O. Combustible.
Gas Natural LP
hacia Distribucin
Gas Natural HP
hacia Distribucin
UNIDAD DE MANEJO DE COQUE
Unidad 68
Nafta Diluente
Gas
H2 H2 PRO natural
Nafta
Diluente H2
LAD-HAD-LVGO-LIVC-
NC-LCGO
HID Efluente
AC
DEST LAD-HAD
Dte.
Sinttico
Residuo LVGO
Largo HID
VAC HVGO PES
H2

Corto COMB Agrio
Agua AGU Al
PTA LIVC - NC AGR
LCN
GAS
Agua
Despoj.
REC Gas de
GAS
LCGO Gas cido
AZ COLA
Cola
60 % COQ
HCGO Amina REG
RET Rica AMIN
40 % FORM
Pobre
COQ Lquido AZ
Azufre
DESP
AZ
CONTENIDO

La Unidad de Manejo de Coque es utilizada para recibir el

coque, reducir el tamao de su masa y cargarlo en su
totalidad a camiones cisternas.
Recibir y reducir el tamao de la masa de Coque producida

en la Unidad de Coquificacin Retardada (Unidad 12) a 2-4
pulgadas.
Transportar el Coque, utilizando camin cisterna, para su
almacenamiento fuera del Complejo Mejorador.
Unidad de
Coque en Fosa Manejo de Coque hacia
de Finos Coque Almacenamiento
4.040 ST/D
QUIMICA DEL PROCESO
CARACTERISTICAS DEL COQUE ALMACENADO
Propiedades
Azufre,% de peso 4,70
Nitrgeno, % de peso 1,89
VCM (contenido de material voltil), % de peso 8-12
Humedad, % de peso 12
Densidad, lb/pie3 56
Contenido de Metales (Ni+V), ppmp 2019
Indice Hardgrove de Triturabilidad 40-60
Vaco, % volumen 50
DIAGRAMA DE BLOQUES
Agua de lavado
Coque Transporte y Llenado y

Coque Trituracin Coque Cisternas a
Partculas Acumulacin Lavado de
2-4 pulgadas Cisternas Almacenamiento
Hidrocarburo
Lquido
Agua hacia Sumidero
de lavado de camiones
Seccin de Trituracin Seccin de transporte y Seccin de Llenado de

del Coque a partculas almacenamiento.
cisternas con coque
entre 2 a 4 pulgadas Correa Transportadora
Estacin de Lavado de
Tobogn de 4 vas Cisternas.
Acumuladores de
almacenamiento de
coque
Coque
desde la
Fosa de Tobogn de
Coque Cuatro Vas
Coque entre
24
68-DV-001
Coque desde tobogn

1
68-CR-001 00
CV- a 68-ME-002 68-ME-003
Triturador - ra 68-ME-001 68-ME-004 Filtros de los
68 orre ado
C ort ventiladores
p
ns
Tra
Acumuladores de
68-BN-001 68-BN-002 68-BN-003 68-BN-004 Almacenamiento
de coque
Cisterna 45 Ton Cisterna 45 Ton Cisterna 45 Ton Cisterna 45 Ton
Estacin de
lavado de
Agua Cisternas Agua
desde Agua 68-SU-001 hacia
68-ME-005
Und. 65 asentador
de cquer
Cisternas limpias a
almacenamiento fuera
del mejorador
Coque
desde la
Fosa de Tobogn de
Coque Cuatro Vas
Coque entre
24
68-DV-001
Coque desde tobogn

1
68-CR-001 00
CV- a 68-ME-002 68-ME-003
68 orre ado
C ort ventiladores
p
ns
Tra
Acumuladores de
de coque
Estacin de
lavado de
Agua Cisternas Agua
68-ME-005
Und. 65 asentador
de cquer
Cisternas limpias a
del mejorador
Nmero Total de
Tipo Equipo
Equipos
Esttico Sumidero 1
Filtro 4
Triturador 1
Correa Transportadora 1
Miscelneos
Tobogn de 4 vas 1
Puertas desviadoras 5
Acumuladores de Almacenamiento 4
TOTAL 17
Filtro Acero Inoxidable
Triturador Acero al Carbono
Miscelneos Correa Transportadora Goma
Puertas desviadoras Acero Inoxidable
Acumuladores de Almacenamiento Acero al Carbono

Coque
Tobogn de
desde la
Cuatro Vas
Fosa de Tobogn de Mat: Goma
Coque Cuatro Vas
Coque entre
24
68-DV-001
Acumuladores de
Coque desde tobogn Almacenamiento
de Coque
1 Mat: CS
68-CR-001 00
C V- a 68-ME-002 68-ME-003
68 orre ado
C ort ventiladores
p
ns
Tra
Acumuladores de
de coque
Triturador Correa
Mat: CS Transportadora
Mat:
Goma
Estacin de
lavado de
Agua Cisternas Agua
68-ME-005
Und. 65 acentador
de coquer
Cisternas limpias a
del mejorador
AREA DE COQUIFICACION RETARDADA

Flujo
Manuales
Nivel
Presin
Temperatura
Cierre Rpido
Placas de Orificio
Orificios de de Restriccin
Analizador de pH
Analizadores 42 Analizador de Oxgeno
Analizador de CO
Analizador de API
Total 716
Area de
Hidroprocesamiento
AREA DE HIDROPROCESAMIENTO
Unidad de Produccin de Hidrgeno

(Unidad 22)
Unidad de Hidrotratamiento de Aceites Livianos (Unidad 14)
Unidad de Hidrocraqueo de Gasleos Pesados (Unidad 16)
Unidad de Soporte al Hidroprocesamiento
(Unidad 15)
UNIDAD DE PRODUCCION DE HIDROGENO
Unidad 22
Nafta Diluente
Gas
H2 H2 PRO natural
Nafta
Diluente H2
LAD-HAD-LVGO-LIVC-
NC-LCGO
HID Efluente
AC
DEST LAD-HAD
Dte.
Sinttico
Residuo LVGO
Largo HID
VAC HVGO PES
H2

Corto COMB Agrio
Agua AGU Al
PTA LIVC - NC AGR
LCN
GAS
Agua
Despoj.
REC Gas de
GAS
LCGO Gas cido
AZ COLA
Cola
60 % COQ
HCGO Amina REG
RET Rica AMIN
40 % FORM
Pobre Lquido AZ
COQ
Azufre
DESP
AZ
CONTENIDO

El proceso de Produccin de Hidrgeno se basa en

una serie de reacciones entre Gas Natural y Vapor. El
resultado es un mezcla de Hidrgeno y Dixido de
Carbono. Este ltimo es luego removido usando un
proceso de adsorcin
Obtener, mediante el proceso de Reformacin de Gas

Natural, Hidrgeno de alta pureza, necesario para satisfacer
la demanda de las Unidades de Hidrotratamiento de Aceites
Livianos e Hidrocraqueo de Gasleos Pesados
Gas Natural Unidad de Hidrgeno

Produccin de 99,9 %vol
Agua Desmineralizada Hidrgeno
170 MMSCFD Vapor Alta Presin
600 psi
DISTRIBUCION DEL PRODUCTO
H2 = 69,7 MMSCDF Hidrotratamiento

de Aceites
Livianos
(14)
Gas Natural Soporte a

Unidad de H2 = 170 MMSCDF (*)
Hidroprocesos (15)
Produccin de
Compresin del
Agua Hidrgeno Gas
Desmineralizada (22)
Hidrocraqueo de
H2 = 87,1 MMSCDF Gasleos
Pesados
Vapor AP al Complejo (16)
480 Mlb/h
(*) 13,2 MMSCFD para cubrir las incertidumbres del flujo suministrado al mejorador y en las predicciones
de consumo de Hidrgeno para las unidades de Hidroprocesos
QUIMICA DEL PROCESO
CARACTERISTICAS DE LA CARGA
Presin Temperatura
Corriente Fuente Unidad
(psi) (F)
Gas Natural HP Cabezal de Suministro -- 245 79
Gas Natural LP
Cabezal de Suministro -- 70 66
(a pilotos)
Gas Rico en Hidrgeno Soporte a

SOH 328 135
(recirculacin) Hidroprocesamiento
Desmineralizacin
Agua Desmineralizada -- 60 70
(Osmosis Inversa)
Condensado Sistema de
-- 50 140
(recuperado) Condensado
QUIMICA DEL PROCESO
Componente %Vol Gas Natural Gas Rico en H2
(Unidad 15)
Nitrgeno (N2) 0,13 --

Dixido de Carbono (CO2) 7,48 --
Metano (CH4) 83,87 9,73
Etano (C2H6) 8,25 1,82
Propano (C3H8) 0,27 1,41
Isobutano (iC4H10) -- 0,51
Butano (nC4H10) -- 0,70
Isopentano (iC5H12) -- 0,16
Pentano (nC5H12) -- 0,11
C6+ -- 0,30
Agua (H2O) -- 0,74
Hidrgeno (H2) -- 84,52
QUIMICA DEL PROCESO
Agua Desmineralizada
In mg/l como CaCO3
Calcio <0,5
Magnesio <0,1
Sodio <5
Sulfato <0,1
Cloro <1,0
Nitrato nada
Slice como SiO2 <0,1
Condensado
Esencialmente libre de iones, pero saturado con aire a 62F con
un contenido de 5 a 50 ppmp de dixido de carbono (CO 2).
QUIMICA DEL PROCESO
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
Hidrgeno:
Pureza 99,9 %vol
Volumen de Produccin 170 MMSCFD
Contenido de CO <10 ppm
Vapor AP:
Presin 600 psi
Volumen de Produccin 987.280 lb/h
Exportacin al Mejorador 480.000 lb/h
QUIMICA DEL PROCESO
REACCIONES DE DESULFURIZACION
Paso 1: Hidrotratamiento
RSH + H2 RH + H2S
COS + 4H2 CH4+H2O+H2S
SO2 + 3H2 2H2O+H2S
Paso 2: Desulfurizacin
ZnO(S) + H2S(G) ZnS(S) + H2O(G)
QUIMICA DEL PROCESO
REACCIONES DE REFORMACION
CnHm + nH2O nCO + (2n+m)H2

2 Reacciones
Endotrmicas
CH4 + H2O CO + 3H2
REACCIONES DE CONVERSION
Reaccin
CO + H2O CO2+ H2 Exotrmica
QUIMICA DEL PROCESO
CATALIZADORES UTILIZADOS
Hidrotratamiento: SUD-CHEMIE C49-1-01
Oxido de Cobalto y Molibdeno en Almina
Frmula Qumica: Al2O3 + CoO + MoO
Apariencia: de color azul, slido e inodoro
Desulfurizacin: SUD-CHEMIE G72-E
Oxido de Zinc
Frmula Qumica: ZnO + CaAl2O4
Apariencia: de color blanco, slido e inodoro
Reformacin: SUD-CHEMIE C11-9-02
Oxido de Nquel en Almina
Frmula Qumica: NiO + Al2O3
Apariencia: Esferas, tabletas o anillos de color gris
Conversin: SUD-CHEMIE C12-4-02
Oxidos de Hierro y de Cobre
Frmula Qumica: Fe2O3+ Cr2O3+ CrO3+ CuO+ C
Apariencia: Slido en forma de tabletas de color marrn
QUIMICA DEL PROCESO
CAUSAS DE DESACTIVACION DE LOS CATALIZADORES

Reacciones de Hidrotratamiento y Desulfurizacin
Condensacin del agua en los lechos de catalizadores o
adsorbentes
Debilitamiento del catalizador y el adsorbente, aglutinamiento, canalizacin
Consecuencias
y mala distribucin del gas de alimentacin
Baja Relacin de Hidrgeno de Reciclo al Gas de Alimentacin
Consecuencias
Remocin no adecuada del azufre, coquificacin de la alimentacin de gas y
deposicin de coque en el catalizador del Horno Reformador
Baja Temperatura en la salida del Gas de Alimentacin

Consecuencias Prdida de las reacciones de desulfurizacin y deposicin de azufre en
el catalizador
QUIMICA DEL PROCESO

Reacciones de Reformacin
Baja relacin Hidrocarburo/Vapor
Consecuencias
Formacin de coque en el catalizador
Baja Temperatura en el Efluente del Reactor

Consecuencias Condensacin en el Catalizador
Reacciones de Conversin
Temperatura excesiva en la entrada del convertidor

Consecuencias Formacin de coque en el catalizador
DIAGRAMA DE BLOQUES
Agua Desmineralizada
Condensado Generacin de Generacin de Vapor AP
Vapor Vapor AP al Complejo
Vapor AP Conversin
Al Horno y
Purificacin Reformacin Efluente Purificacin Hidrgeno
Enfriamiento H2 Crudo
de la con Vapor Reformado
de
Gas Natural Gas Nat. del gas de
alimentacin Hidrgeno
H2S<0,1ppm Proceso
Gas rico en H2
(Und 15)
Separacin de Reacciones de Enfriamiento del Proceso de Adsorcin

humedad del gas Reformacin efluente por por Balanceo de
intercambio de calor Presion (PSA):
Reacciones de
en el generador de Recuperacin de
Desulfurizacin
vapor Hidrgeno de alta
Remocin del H2S pureza (99,9 vol%)
Reaccin de
Conversin
Reactores V-107 V-102

22-E-106
Desulfurizacin Horno Tambores de Gas Rico en
R-102 A/B Reformador Blowdown Hidrgeno
H-101 E-107
(De la Unidad 15)
CW
PSA
DA-001
Reactor Hidrot. Tambor de M-101
vapor Gas de Purga al
V-101 Desaireador
Horno
Comp. Gas Reformador
Natural R-101
H-101 E1-4 V-108
K-101 P-001 A/B/C V-104
Reactor
V-105
Ventilador Conv.
FA-101 R-103
E-102 E-104
Al Flare E-105 Tambor alim.
PSA
V-103
Generador de vapor E-103 EA-101 A/B
E-101
Filtro de
Hidrgeno
F-101
Gas Natural Vapor de AP

Agua
Desmineralizada Hidrgeno
99.9 vol%
Nmero Total de
Tipo Equipo
Equipos
Reactores 8
Tambores 39
Estticos
Intercambiadores 18
Compresores 2
Dinmicos
Bombas 3
Desaireador 1
Filtro 1
Miscelneos
Filtro de H2 2
Silenciadores 4
TOTAL 88

Reactores Acero al Carbono
Tambores Acero al Carbono
Estticos
Intercambiadores Acero al Carbono/Aleaciones
Hornos/Calentadores Acero al Carbono
Desaireador Acero al Carbono
Miscelneos
Filtro Acero al Carbono
V-107
Reactores
22-E-106 Desulfurizacin Horno Tambores de Gas Rico en
R-102 A/B Reformador Blowdown V-102 Hidrgeno
H-101 E-107 (De la Unidad 15)
CW Reformador
H-101 E1-4 PSA
Reactor Hidrot. Mat. CS M-101
Tambor de Gas de
R-101 P=470psig vapor Desareador
V-101 Purga
DA-001
T=1720F
Comp. Gas
Natural
K-101 V-108
P-001 A/B/C V-104
V-105 Ventilador Reactor
Conv.
FA-101 R-103
Compresor
Gas Natural EA-101 A/B
Al Flare E-102
Sobrecalentador Carga/Vapor
Presin de
Mat: C/S E-101
Descarga E-105
475,7 psia Reactor de Reactor de P=470 psig
HDT E-103 E-104 Tambor alim.
Desulf. T=1885F Reactor PSA
1910HP Filtro de
Mat: CS Mat: CS Serpentn de vapor Sobrecalentado Conversin V-103 Hidrgeno
Mat: C/S Mat: 1-1/4 F-101
P=540 psig P=540 psig
P=700 psig Cr.-1/2Mo.
T=750F T=750F T=1719F P=830
Serpentn Hervidor psigg
P=700 psig T=400F
T=510F
Economizador:
P=700 psig
T=510F Agua
99.9 vol
%
V-107
Reactores
22-E-106 Desulfurizacin Horno Tambores de Gas Rico en
R-102 A/B Reformador Blowdown V-102 Hidrgeno
H-101 E-107 (De la Unidad 15)
CW
H-101 E1-4 Completar Reaccin de Reformacin PSA
Reactor Hidrot.
R-101
205,5 puntos
Tambor de
vapor
M-101 Gas de
V-101 Desareador Purga
DA-001
Comp. Gas
Natural
K-101 V-108
P-001 A/B/C V-104
V-105 Ventilador Reactor
Conv.
FA-101 R-103
EA-101 A/B
Al Flare E-102
E-101
E-105
E-103 E-104 Tambor alim.
PSA
Filtro de
V-103 Hidrgeno
F-101

Agua
99.9 vol%
UNIDAD DE HIDROTRATAMIENTO DE ACEITES LIVIANOS
Unidad 14
Nafta Diluente
Gas
H2 H2 PRO natural
Nafta
Diluente H2
LAD-HAD-LVGO-LIVC-
NC-LCGO
HID Efluente
AC
DEST LAD-HAD
Dte.
Sinttico
Residuo LVGO
Largo HID
VAC HVGO PES
H2

Corto COMB Agrio
Agua AGU Al
PTA LIVC - NC AGR
LCN
GAS
Agua
Despoj.
REC Gas de
GAS
LCGO Gas cido
AZ COLA
Cola
60 % COQ
HCGO Amina REG
RET Rica AMIN
40 % FORM
Pobre Lquido AZ
COQ
Azufre
DESP
AZ
CONTENIDO

La funcin principal del proceso de Hidrotratamiento

es remover contaminantes de la alimentacin como
son el azufre, nitrgeno, compuestos oxigenados y
metales, entre otros. Adicionalmente, permite reducir
el tamao de las molculas de hidrocarburos para
producir corrientes ms livianas y de mayor valor
comercial.
Maximizar la produccin de Nafta, Kerosene y Diesel, y

minimizar la produccin de Gas Combustible, manteniendo
los productos en especificacin.
Unidad de
Destil. LIVC y NC LCGO Tratamiento de Destil. Naftas LGO
Azufre 2,1 % 1% 2,76 % Aceites Livianos Azufre 10ppm 10ppm 20ppm
60 MBPDO Nitrgeno
Nitrgeno 271 ppm 80 ppm 1190 ppm 1ppm 1ppm 1ppm
QUIMICA DEL PROCESO
Destilados LIVC y NC LCGO

Alimentacin, BPDO 31.810 10.759 17.431
Porcentaje en volumen 53 17,9 29,1
Porcentaje en peso 55,7 14,7 29,6
Gravedad API 26,8 63,1 31,5
Gravedad especfica (60/60) 0,894 0,727 0,87
Azufre, % en peso 2,1 1,0 2,76
Nitrgeno, ppm en peso 271 80 1.190
Agua, % en volumen Saturacin Saturacin Saturacin
Indice cetano, ASTM D-976 32 - 41
Cloruros, ppm en peso 2,6 2,6 2,6
QUIMICA DEL PROCESO
Destilados LIVC y NC LCGO
Composicin, % en volumen
Parafinas - 38,4 26
Olefinas - 33,7 20
Naftenos - 13,5 22
Aromticos - 14,4 32
Nmero de dienos 5,43
Dienos, % en peso 2,37
Corte de ebullicin total, F 350 680 C5 - 350
Destilacin, ebullicin total, F
Punto inicial (1%) 169 82 291
5% 263 87 357
10% 344 98 386
30% 497 158 463
50% 562 218 527
70% 621 285 585
90% 698 346 651
95% 727 369 673
Punto final (98%) 778 420 697
QUIMICA DEL PROCESO
LN HN Kero Diesel GO
API Gravedad 80,3 55,5 38,3 33,8 33,0
Azufre, ppm en peso 10 10 10 10 20
Nitrgeno, ppm en peso <1 <1 <1 <1 1
Hidrocarburos % en volumen
Parafinas 90 59
Naftenos 8 36 <3
Aromticos 2 5 11 12
Mercaptanos, ppm en peso <5 <5 <5 <5
Octanaje RON Claro 65
Destilacin, Total, F
IBP (1%) 50 150 330 515 650
10 97 187 369 538 692
50 147 263 454 596 716
90 174 327 513 663 750
EP (98%) 210 360 535 710 818
QUIMICA DEL PROCESO
REACCIONES DE HIDROTRATAMIENTO
Hidrodesulfurizacin
CH3-CH2-CH2-CH2-SH + H2 CH3-CH2-CH2-CH3 + H2S

Butil Mercaptano Hidrgeno N-Butano Sulfuro de Hidrgeno
+ H2 C4H10 + H2S
S
Sulfuro Hidrgeno N-Butano Sulfuro de Hidrgeno
S
+ 4 H2 C4H10 + H2S
Hidrgeno N-Butano Sulfuro de Hidrgeno
Tiofeno
QUIMICA DEL PROCESO
Hidrodenitrogenacin
H2 H2 C H NH H2 C H + NH3
5 11 2 5 12
N N
H
Piridina Piperidina Pentano amina N-Pentano Amonaco
Saturacin de olefinas
CH3-CH2-CH=CH-CH3 + H2 CH3-CH2-CH2-CH2-CH3
N-Penteno Hidrgeno N-Pentano
Saturacin de Aromticos
+ 3H2
Benceno Hidrgeno Ciclohexano
QUIMICA DEL PROCESO
Remocin de oxgeno
Fenol Hidrgeno Benceno
Remocin de metales
Los metales son retenidos en el catalizador por una
combinacin de adsorcin y reaccin qumica
Normalmente ocurre en forma tubular con respecto al lecho
del catalizador.
QUIMICA DEL PROCESO
Conversin de halgenos
C6H13-X + H2 C6H14 + HX
X-Hexano Hidrgeno Hexano Acido del Halgeno
Hidrocraqueo
RH + H2 RH + RH
Parafinas Hidrgeno Parafina 1 Parafina 2
QUIMICA DEL PROCESO
UOP TK-10
Funcin: Guarda
Ubicacin: Reactor 14-R-001, lecho 1
UOP TK-551
Funcin: Guarda, Hidrodenitrogenacin
Ubicacin: Reactor 14-R-001, lecho 1
UOP N-204
Funcin: Hidrodesulfurizacin
Ubicacin: Reactores 14-R-001, lechos 1 y 2.
UOP HC-K
Funcin: Hidrotratamiento
Ubicacin: Reactor 14-R-001 (lechos 2 y 3) y Reactor 14-R-
002 (lechos 4 y 5)
QUIMICA DEL PROCESO
1. Deposicin de Coque
2. Acumulacin de metales
3. Calcinacin del catalizador
4. Alto rango de ebullicin de la alimentacin
5. Tasas de alimentacin reducidas
6. Baja Presin Parcial del Hidrgeno
7. Baja Tasa de Flujo Gas de Reciclo
QUIMICA DEL PROCESO
TIPOS DE DESACTIVACION
Temporal
Causada principalmente por el coque depositado en la superficie
del catalizador
Reactivacin
Puede lograse mediante combustin
controlada con aire y vapor o nitrgeno
Permanente
Causada por metales contenidos en la carga, los cuales tapan los
sitios activos del catalizador.
Igualmente, se presenta por cambios sufridos en la estructura
interna del catalizador, debido a altas temperaturas.
Reactivacin IMPOSIBLE
DIAGRAMA DE BLOQUES
Gas de
Hidrgeno de Reposicin Reciclo
Nafta y Livianos del Cquer

Unidad 18
(10.759 BPDO) Gases a la
Enfriamiento,
Destilados Vrgenes Alimentacin Efluente Separacin y Unidad 15
Alimentacin Reaccin
Unidad 10 Filtrada Caliente Gas de
(31.810 BPDO) Efluente lquido a
Reciclo
Gasleo Liviano del Cquer la Unidad 15
Unidad 12
(17.431 BPDO)
Se recibe la Calentamiento Enfriamiento del

alimentacin de la carga efluente
La alimentacin Reacciones de Separacin de
fra pasa por un Hidrotratamiento Fases
coalescedor
T = 710F Depuracin del
Filtracin de la Gas de Reciclo
P = 1200psig
alimentacin
Amina Pobre de la Unidad 15

Gas Rico en H2 hacia la Unidad 15
Nafta del Cquer Agua de Lavado de la Unidad 15

Reactores de Hidrotratamiento Depurador de
Destilados Vrgenes Tambor de gas de Reciclo
Estabilizacin
Gasleo Liviano del Filtro
Cquer
F-001 A/B R-001 R-002 EA-004 A/B/C
Destilado Fro E-001
de Tanque
V-001 Calentador
Gas de
Reciclo C-001
Separador de AP
V-005
Coalescedor V-002 V-004 P-002 A/B
H-001
Agua Fenlica hacia
el Cabezal de Aguas Tambor de Amina Rica hacia
Agrias fenlicas E-004 A/B/C vap. Inst. la Unidad 15
E-002 A/B/C
Agua Agria no Fenlica
hacia Unidad 26
Efluente hacia la
Unidad 15
E-003
Hidrgeno de
Reposicin de la
Unidad 15
V-003
K-001
Tambor de KO de Gas
de Reciclo
Compresor de
Gas de Reciclo
INVENTARIO EQUIPOS
Tipo Equipo Nmero Total de Equipos

Reactores 2
Torres 1
Estticos Tambores 5
Intercambiadores 25
Hornos 1
Compresores 1
Dinmicos
Bombas 5
Miscelneos Filtro 2
TOTAL 42

Reactores 21/4Cr 1Mo + 347Clad
Hornos Acero al Carbono
Miscelneos Filtro Acero al Carbono
Reactores de
Nafta del Cquer Hidrotratamiento Agua de Lavado de la Unidad 15
Destilados Vrgenes Depurador de

Tambor de gas de Reciclo
Estabilizacin
Cquer
F-001 A/B EA-004 A/B/C Depurador de Gas
Destilado Fro R-001 R-002 E-001
V-001 Calentador de Reciclo
de Tanque
Gas de
Reciclo Separador de AP C-001 Mat: CS(N) + 3/16
Coalescedor V-005 V-002 T=410F
V-004 P-002 A/B
H-001
Agua Fenlica haciaCalentador de P=1610 psig
la Unidad 15 Gas de Reciclo Tambor de Amina Rica hacia
vap. Inst. la Unidad 15
Mat: CS E-004 A/B/C
T=1499F
E-002 A/B/C Separador AP Tambor Vap. Inst.
Agua Agria hacia
Reactores de Hidrotratamiento Mat: CS(N) + MONEL Mat: CS(N) + Unidad 26
CLAD MONEL CLAD
Mat: CS(N) + 1/8 Efluente hacia la
T=750F T=410F T=500F Unidad 15
P=540psi E-003
P=1610psig P=400psig Hidrgeno de
Reposicin de la
Unidad 15
V-003
Compresor de Gas de Reciclo
P de Descarga=1528 psia K-001
8325 HP
Compresor de
Gas de Reciclo
Reactores de
Nafta del Cquer Hidrotratamiento Agua de Lavado de la Unidad 15
Destilados Vrgenes Depurador de

Tambor de gas de Reciclo
Estabilizacin
Cquer
F-001 A/B EA-004 A/B/C
Destilado Fro R-001 R-002 E-001
de Tanque
V-001 Calentador
Gas de
Reciclo Enfriar el Efluente delC-001
Separador de AP Reactor con
Coalescedor V-005
H-001
GasV-002de Reciclo
V-004 P-002 A/B
Agua Fenlica hacia

la Unidad 15 250 puntos
Tambor de
vap. Inst.
Amina Rica hacia
la Unidad 15
E-004 A/B/C
E-002 A/B/C
Agua Agria hacia
Unidad 26
Efluente hacia la
Unidad 15
E-003
Hidrgeno de
Reposicin de la
Unidad 15
V-003
K-001
Tambor de KO de Gas
de Reciclo
Compresor de
Gas de Reciclo
UNIDAD DE HIDROCRAQUEO DE GASOLEOS PESADOS
Unidad 16
Nafta Diluente
Gas
H2 H2 PRO natural
Nafta
Diluente H2
LAD-HAD-LVGO-LIVC-
NC-LCGO
HID Efluente
AC
DEST LAD-HAD
Dte.
Sinttico
Residuo LVGO
Largo HID
VAC HVGO PES
H2

Corto COMB Agrio
Agua AGU Al
PTA LIVC - NC AGR
LCN
GAS
Agua
Despoj.
REC Gas de
GAS
LCGO Gas cido
AZ COLA
Cola
60 % COQ
HCGO Amina REG
RET Rica AMIN
40 % FORM
Pobre Lquido AZ
COQ
Azufre
DESP
AZ
CONTENIDO

El proceso de Hidrocraqueo consiste en producir productos

livianos a partir de productos ms pesados, incrementando
as su valor. El mismo se logra al pasar una mezcla de un
gas rico en hidrgeno y una corriente de gasleo sobre un
catalizador, en un ambiente a la presin y temperatura
requeridas y controladas.
Aunque hay muchas reacciones qumicas simultneas, en
general, el mecanismo consiste en el craqueo cataltico y
la hidrogenacin del gasleo (combinacin con hidrgeno).
Maximizar la produccin de Naftas, Kerosn y Diesel, y

minimizar la produccin de gas combustible,
manteniendo la produccin dentro de especificacin.
Unidad de
HVGO HCGO Hidrocraqueo Naftas Kerosn Diesel Gasleo
de Gasleos
Azufre 3,5% 3,94 % Pesados Azufre 10ppm 15ppm 40ppm 80ppm
Nitrgeno 2870 ppm 6590 ppm 55 MBPDO Nitrgeno 1ppm 1ppm 2ppm 10ppm
QUIMICA DEL PROCESO
HVGO HCGO
Alimentacin, BPDO 38.754 16.246
% Volumen de alimentacin 70,46 29,54
% Peso de la alimentacin 71,08 28,92
Gravedad API 12,5 16,9
Gravedad especfica (60/60) 0,98 0,95
Azufre, % en peso 3,5 3,94
Nitrgeno, ppm en peso 2.870 6.590
Agua, Vol. % Saturado Saturado
Cloruro, ppm en peso 0,2 0,2
Punto de inflamacin, F 378 297
Punto de fluidez, F 35 80
Punto de anilina, F 122 140

QUIMICA DEL PROCESO
HVGO HCGO
Nmero de Bromo - 10
Nmero de Acidez mg KOH/g 3,72 0,0
Metales, Ni+V, % en peso 2,0 0,58
Slidos Cantidad, ppm en peso - < 10
Tamao, micrones - < 25
Carbn Conradson, % en peso 0,5 0,36
C7 Insolubles, ppm en peso 100 344
Composicin, %Vol.
Parafinas - 23
Olefinas - 17
Naftenos - 23
Aromticos - 37
Corte de ebullicin total, F 790 - 1000 645+
Destilacin, ebullicin total, F
Punto Inicial (1%) 653 326
5% 757 586
10% 789 632
30% 860 708
50% 910 773
70% 954 860
90% 1.005 1.000
95% 1.033 1.047
Punto Final (98%) 1.082 1.074
QUIMICA DEL PROCESO

LN HN Kero Diesel GO
Gravedad API 78,3 51,5 34,0 27,2 25,5
Azufre, ppm en peso 10 10 15 40 80
Nitrgeno, ppm en peso 1 1 1 2 10
Hidrocarburos % en volumen
Parafinas 77 23
Naftenos 19 62 <3
Aromticos 4 15 36 45
Mercaptanos, ppm en peso <5 5 <5 <5
Octanaje RON Claro 76 66
IBP (1%) 50 330 330 515 650
10 85 358 369 542 708
50 135 439 454 611 854
90 176 511 513 667 983
EP (98%) 210 535 535 710 1062
Punto de humo, mm 14
Punto de congelacin, F < -76
Prueba Doctor NEG
Punto de turbidez, F
Nmero de cetanos ~42
Indice de cetanos, ASTM D-976 42,3
Viscosidad, cSt a 100F 7,5 8,8
QUIMICA DEL PROCESO
REACCIONES DE HIDROCRAQUEO
Hidrocraqueo de parafinas
RH + H2 RH + RH
Parafina Hidrgeno Parafina ramificada Parafina ramificada
o Isoparafina 1 o Isoparafina 2
Hidrocraqueo de naftenos
Migracin selectiva de grupos metlicos sin afectar el anillo en s.
Formacin de cadenas alqulicas ms estables que,
posteriormente, se desprenden mediante la reaccin de craqueo.
QUIMICA DEL PROCESO
REACCIONES DE HIDROCRAQUEO
Hidrocraqueo de aromticos
Inicia con la hidrogenacin de los compuestos aromticos estables
Produccin de ciclo-parafinas que se abren rpidamente para formar
grupos alqulicos.
Migracin de grupos alqulicos a molculas aromticas ms
complejas y formacin de anillos naftnicos, que, posteriormente, se
desprenden como ciclo parafinas mediante craqueo.
Reacciones colaterales
Formacin de aromticos poli-nucleares (PNA), promovida por la
parte cida del catalizador .
Este tipo de compuestos pueden depositarse sobre el catalizador y
formar Coque, conllevando a la desactivacin del mismo, o bien
pueden salir del reactor y producir taponamiento aguas abajo.
QUIMICA DEL PROCESO
CARACTERISTICAS DEL CATALIZADOR

Tipo ZEOLITA + otros metales.
La zeolita es el componente responsable de promover las
reacciones de craqueo.
Alta selectividad a la formacin de Naftas
Activacin del Catalizador

Sulfuracin: para convertir los componentes activos, desde su
estado oxidado a su estado activo, reducido o sulfurado.
Qumico utilizado DMDS
QUIMICA DEL PROCESO
UOP TK-10
Funcin: Guarda
Ubicacin: Reactores 16-R-001 A/B, Lecho 1
UOP TK-711
Funcin: Guarda, Demetalizador
UOP RF-200
Funcin: Demetalizador
UOP HC-T
Funcin: Pretratamiento
Ubicacin: Reactores 16-R-001 A/B, Lechos 1, 2, 3 y 4
UOP HC-26
Funcin: Craqueo
Ubicacin: Reactores 16-R-001 A/B, Lechos 5 y 6
QUIMICA DEL PROCESO
2. Envenenamiento con metales
Dao permanente al Catalizador
3. Acumulacin de Amonaco
4. Severidad de Operacin
5. Ensuciamiento
QUIMICA DEL PROCESO
2. Envenenamiento con metales
Dao permanente al Catalizador
3. Acumulacin de Amonaco
4. Severidad de Operacin
5. Ensuciamiento
DIAGRAMA DE BLOQUES
Gas de Reciclo
Hidrgeno de Reposicin
(Unidad 15)
Gases a la
HVGO (Unidad 10) Enfriamiento, Unidad 15
38.754 BPDO
Alimentacin Alimentacin Reaccin Efluente Separacin y
Filtrada Caliente Gas de
HCGO (Unidad 12) Reciclo Efluente a la
16.246 BPDO Unidad 15
Se recibe la Calentamiento de la Enfriamiento del

alimentacin carga efluente
La alimentacin Reacciones de Separacin de
fra pasa por un Hidrotratamiento e Fases
coalescedor Hidrocraqueo
Depuracin del
Filtracin de la T1=735F, T2=740F Gas de Reciclo
alimentacin
P= 2.000 psig

Reactores de
Hidrocraqueo
Agua de Lavado de la Unidad 15
HVGO (Unidad 10)
R-001 A/B
Depuradora de
Calentador Gas de Reciclo
HCGO (Unidad 12) de Gas de
Tambor de Reciclo
Estabilizacin
Filtro E-001
V-001 EA-001
A-P Tambor Vap.
Alimentacin Fra Inst.
F-001 Tambor AP
V-002 V-004 C-001
H-001 P-002 A/B
Coalescedor V-007
Amina Rica hacia

Agua Fenlica hacia
E-004 A/B/C la Unidad 15
el cabezal de aguas E-002 A/B
fenlicas
Agua Agria hacia
Unidad 15
Efluente hacia la
P-001 A/B E-003 Unidad 15
K-001
V-003
Tambor de KO de Gas
Compresor de de Reciclo
Gas de Reciclo
Hidrgeno de
Reposicin de la
Unidad 15

Reactores 2
Torres 1
Estticos Tambores 5
Intercambiadores 23
Hornos 1
Compresores 1
Dinmicos
Bombas 6
Miscelneos Filtro 2
TOTAL 41

Reactores 21/4Cr 1Mo + 347Clad
Intercambiadores Incoloy 825
Hornos Acero al Carbono
EQUIPOS MAS IMPORTANTES Amina Pobre de la Unidad 15

Reactores de
Hidrocraqueo
Agua de Lavado de la Unidad 15
HVGO (Unidad 10)
R-001 A/B
Depuradora de
Calentador Gas de Reciclo
HCGO (Unidad 12) de Gas de
Tambor de Reciclo
Estabilizacin Depurador de Gas de
E-001 Reciclo
Filtro
Calentador de Gas V-001 Mat: CS(N) + 1/8
de Reciclo Tambor Vap.
Alimentacin Fra EA-001 Inst. T=410F
Mat: CS F-001 Tambor AP
A-P P=2030 psig
T=1492F V-002 V-004 C-001 P-002 A/B
H-001
Coalescedor V-007
Amina Rica hacia

Agua Fenlica hacia
la Unidad 15 E-004 A/B/C la Unidad 15
E-002 A/B
Separador AP Tambor de Agua Agria hacia

Reactores de Hidrocraqueo Vaporizacin Unidad 26
Mat: CS(N) + 1/8 Mat: CS(N) + MONEL
Instantnea
CLAD Efluente hacia la
T=850F E-003 Unidad 15
P-001 A/B Mat: CS(N) + MONEL
P=2220 psig T=410F
CLAD
P=2030 psig
T=500F
P=400 psig
K-001
Compresor de Gas de Reciclo V-003
P de Descarga=2255 psia Tambor de KO de Gas
5735 HP Compresor de de Reciclo
Gas de Reciclo
Hidrgeno de
Reposicin de la
Unidad 15
UNIDAD DE SOPORTE A HIDROPROCESOS
Unidad 15
Nafta Diluente
Gas
H2 H2 PRO natural
Nafta
Diluente H2
LAD-HAD-LVGO-LIVC-
NC-LCGO
HID Efluente
AC
DEST LAD-HAD
Dte.
Sinttico
Residuo LVGO
Largo HID
VAC HVGO PES
H2

Corto COMB Agrio
Agua AGU Al
PTA LIVC - NC AGR
LCN
GAS
Agua
Despoj.
REC Gas de
GAS
LCGO Gas cido
AZ COLA
Cola
60 % COQ
HCGO Amina REG
RET Rica AMIN
40 % FORM
Pobre Lquido AZ
COQ
Azufre
DESP
AZ
CONTENIDO

El proceso de Soporte consiste en el Fraccionamiento de

productos, Tratamiento de Gases, Compresin de Hidrgeno
de Reposicin, y Mezcla del Crudo Comercial
Proveer facilidades de fraccionamiento de productos, remocin

de Sulfuro de Hidrgeno, compresin de Hidrgeno de
Reposicin, mezcla de Crudo Comercial y sistemas de Agua de
Lavado y Amina Pobre, a las unidades de Hidrotratamiento de
Aceites Livianos (Unidad 14) e Hidrocraqueo de Gasleos
Pesados (Unidad 16)
Gas de rico en H2
Gas rico en H2 (Unidades 14 y 16)
Gas Combustible
Efluentes Lquidos (Unidades 14 y 16) Unidad de
Residuo de Vaco (Almacenaje)
Soporte a Nafta Pesada Diluente
Hidroprocesos
Crudo Comercial
MVGO (Almacenaje)
QUIMICA DEL PROCESO
Residuo de Vaco (Unidad 10) MVGO
BPDO (base seca) 54.510 5.000
Gravedad API 5,3 16,8
Gravedad Especfica 60/60 F 1,035 0,954
Punto de Flash, F 316 304
RVP, psi 0,1 0,1
VP, psia / temp. F 0,8 / 351 0,3 / 165
Azufre Total, %p 4,3 3,2
Nitrgeno, ppmp 7.042 1.393
No. Acidez mg KOH/g 1,64 2,94
Ni, ppmp 140 -
V, ppmp 490 -
a 210 F 15.000 5,0
a 275 F 1.000 2,5
Destilacin, TBP, F
IBP (1%) 580 533
5 683 616
10 731 644
30 1.041 702
50 1.193 743
70 1.332 783
90 1.485 847
95 1.507 881
EP (98%) 1.514 952
QUIMICA DEL PROCESO
Nafta Liv (Und 14) Nafta Pes (Und 14) Nafta Liv (Und 16) Nafta Pes (Und 16)
Gravedad API 80,3 55,5 78,3 51,5
Azufre, ppm en peso 10 10 10 10
Nitrgeno, ppm en peso <1 <1 1 1
Hidrocarburos % vol
Parafinas 90 59 77 23
Naftenos 8 36 19 62
Aromticos 2 5 4 15
Mercaptanos, ppm en peso <5 <5 <5 5
Octanaje RON Claro 65 49 76 66
IBP (1%) 50 150 50 150
10 97 187 85 190
50 147 263 135 269
90 174 327 176 335

EP (98%) 210 360 210 360
QUIMICA DEL PROCESO
Kero (Und 14) Diesel (Und 14) Kero (Und 16) Diesel (Und 16) GO (Und 14) GO (Und 16)
Gravedad API 38,3 33,8 34,0 27,2 33,0 25,5
Azufre, ppm en peso 10 10 15 40 20 80
Nitrgeno, ppm en peso <1 <1 1 2 1 10
Destilacin, TBP, F
IBP (1%) 330 515 330 515 650 650
10 369 538 358 542 692 708
50 454 596 439 611 716 854
90 513 663 511 667 750 983
EP (98%) 535 710 535 710 818 1.062
Punto de humo, mm 23,0 14
Naftenos, % volumen <3 <3
Punto de congelacin, F -63 < -76
Aromticos, % volumen 11 12 36 50
Mercaptanos, ppm en peso <5 <5 <5 <5
Prueba Doctor NEG NEG
Placa de plata - 7.5
Viscosidad, cSt a 20C 7,1 6,9
Punto de fluidez, F -7 -59
Punto de turbidez, F -7
Nmero de cetanos ~54 ~39
Indice de cetanos, ASTM D-976 51 41,6
CFPP, F 6 -59
QUIMICA DEL PROCESO
Gas Combustible Gas Rico en H2
Flujo, lb/hr 12.172 4.134
Flujo, MMSCFD 4,29 6,55
Temperatura, F 135 135
Peso Molecular 25,85 5,75
Composicin, % mol
H2O 2,08 0,74
H2S 0,11
H2 30,07 84,52
Metano 20,94 9,73
Etano 15,30 1,82
Propano 16,07 1,41
i-Butano 4,66 0,51
n-Butano 7,09 0,71
i-Pentano 1,17 0,16
n-Pentano 0,87 0,11
C6+ 1,64 0,29
QUIMICA DEL PROCESO
Nafta Pesada Diluente

Gravedad API 54,5
Azufre, ppmp 10
Nitrgeno, ppmp 0,5
Hidrocarburos, % vol
Parafinas 50
Naftenos 43
Aromticos 7
Mercaptanos, ppmp <5
RON Claro 54
Destilacin, TBP, F
IBP (1%) 150
10 188
50 265
90 329
EP (98%) 360
QUIMICA DEL PROCESO
Crudo Comercial
Gravedad API 25,8 ~ 25,9
Azufre, %p 1,60
Nitrgeno, ppmp 2.700
Metales
Nquel, ppmp 49
Vanadio, ppmp 171
RVP, psi 7,0
Destilacin, TBP, F
IBP (2%) 42 ~60
10 249 ~256
30 494~500
50 660~662
70 927~944
90 1.311
EP (98%) 1.514
DIAGRAMA DE BLOQUES
Gas Rico en H2 Tratado (Unidad 22)
Agua de Lavado (Uniadad 26)
Gas Comb. al cabezal de GC Seccin de Tratamiento de
Gas Rico en H2 (Unidades 14 y 16) Amina Rica (Unidad 24) LPG
Facilidades de
Tratamiento Seccin de Tratamiento de
Amina Rica (Unidades 14 y 16) Agua Agria (Unidad 26)
Gas Rico en H2
LPG, Gas combustible LPG Tratado Seccin de Tratamiento de

Gas Combustible
Seccin de Alimentacin
de Amina Pobre
Seccin de Alimentacin
de Agua de Lavado
Mezclado de
Efluentes Lq. Facilidades de Efluente separado, Nafta Liviana y Pesada Crudo CRUDO
(Unid. 14 y 16) Fraccionamiento Comercial COMERCIAL
MVGO, Residuo de Vaco
26API
Seccin de Despojamiento de la Alimentacin Mezcla de los Componentes del

Crudo Comercial
Seccin Debutanizadora
Seccin Deetanizadora H2 de Reposicin
Compresin de
hacia Und 14
Seccin de Fraccionamiento de Nafta H2 de Reposicin H2 de
Reposicin
(Und 22)
H2 de Reposicin
hacia Und 16
Compresin y Distribucin de H2
de Reposicin
Gas Rico en H2
Amina Pobre hacia Amina Pobre Amina Rica de Amina Rica
hacia Und. 24 hacia Und. 22
EA-002 Unds. 14 y 16 de Und. 24 Unds. 14 y 16
Tanque Est. Gas Rico en H2
Gas Comb. Al cabezal
Amina de Gas Comb. de Und. 14 y 16
Debutanizadora Depuradora
LPG
V-007
Amina Pobre
E-002 C-002
Dep. Gas
EA-001 A-D Comb.
E-004
C-006
P-008
E-001 A/B P-006 A/B C-005
A/B
Gas Combustible
V-001 C-007 E-010
A/B
Efluentes
(Un. 14 y 16) P-001 A/B E-003 V-002 V-004
Nafta Amplio Dep. Gas Rico
Despojadora Rango en H2
de Productos Agua Agria
C-001 Amina Rica
LPG
Vapor
E-015
Fraccionadora P-002 A/B EA-007
P-011 A/B
A/B
Agua Agria de Nafta
hacia Und. 26 Corte Pesado C-003
P-005 A/B
P-010 A/B
EA-003
A/B
MX-002 EA-011 A-P E-016 A-F MX-003
MVGO/Res. Vaco
V-003
MVGO
E-005 Nafta Pes Nafta Liv C-004 Agua de
Deetanizadora
Lavado
E-010 A/B/C
CRUDO
COMERCIAL Agua Despojada
P-004 A/B
E-009 A/B E-006 V-006 de Und. 26
LPG
Tanque Est.
E-017 Aguas Agrias
P-003 A/B
EA-004
P-009 A/B Agua de
NAFTA
Lavado hacia
DILUENTE DE
Unds 14 y 16
REPOSICION
SECCION DE COMPRESION DE HIDROGENO
H2 de Reposicin
hacia Und. 16
H2 de Reposicin
hacia Und. 14
H2 de Reposicin
de Und. 22
Presin de Descarga = 2.281 psia

HP = 11.810

Torres 7
Estticos Tambores 11
Intercambiadores 54
Compresores 3 (2 en servicio)
Dinmicos
Bombas 26
Mezcladores 3
Miscelneos
Eyectores 1
TOTAL 105

Dinmicos Enfriadores de Aire Acero al Carbono
Mezcladores Acero al Carbono e Inoxidable
Miscelneos
Eyectores Acero Inoxidable
EQUIPOS DEL PROCESO
EQUIPOS MAS EA-002
Amina Pobre hacia
Unds. 14 y 16
Debutanizadora
Amina Pobre Amina Rica de
de Und. 24 Unds. 14 y 16
Amina Rica de
Unds. 14 y 16
Gas Rico en H2 hacia
Und. 14 y 16
IMPORTANTES Tanque Est. Gas Rico en

Mat: CS(N) + 3/16 H2 de Und.
Amina
Debutanizadora 14 y 16 Depuradora
Nplatos: 15
LPG
T=500F V-007
Amina Pobre
E-002 C-002 P=320psig Depuradora
Gas Comb.
E-004
Depuradora de C-006
Gas Combustible
P-008
P-006 A/B A/B C-005
Despojadora de Gas Combustible
Mat: CS(N) + 3/16
Productos V-001 C-007 E-010
Nplatos: 20 A/B
Efluentes Mat: CS(N) + 3/16
E-003 T=500F
(Un. 14 y 16) P-001 A/B V-002 V-004
Nplatos: 34 Nafta Amplio Depuradora
Rango P=150psig Gas Rico en H2
T=732F Agua Agria Depuradora de
C-001 Despojadora Amina Rica LPG
P=175psig
de Productos LPG
Depuradora de
E-015 Gas Rico en H2 Mat: CS(N) + 3/16
Fraccionadora P-002 A/B EA-007
Fraccionadora de
Corte Pesado A/B Deetanizadora Nplatos: 13A/B
P-011
Agua Agria de Nafta Mat: CS(N) + 3/16
Nafta P-005 A/B T=500F
hacia Und. 26 C-003 EA-003 Mat: CS(N) + 1/8 P-010
Relleno deA/B
Mat: CS + 1/8 A/B Empaques P=470psig
MVGO/Res. Vaco MX-002 EA-011 A-P E-016 A-F MX-003 Nplatos: 30
Nplatos: 30 T=500F
V-003 T=500F
MVGO
T=500F P=370psig
E-005 Nafta Pes Nafta Liv C-004 P=460psIg Agua de
Deetanizadora
P=50psig Lavado
E-010 A/B/C
CRUDO
COMERCIAL Agua Despojada
P-004 A/B
E-009 A/B E-006 V-006 de Und. 26
LPG
Tanque Est.
E-017 Aguas Agrias
P-003 A/B
EA-004
P-009 A/B Agua de
NAFTA
Lavado hacia
DILUENTE DE
Unds 14 y 16
REPOSICION

Flujo
Manuales
Nivel
Presin
Temperatura
Cierre Rpido
Placas de Orificio
Orificos de de Restriccin
Analizador de Hidrgeno
Analizadores 238 Analizador de Oxgeno
Analizador de CO
Total 357
Complejo de Azufre
COMPLEJO DE AZUFRE
Unidad de Regeneracin de Aminas (Unidad 24)
Unidad de Aguas Agrias (Unidad 26)
Unidad de Recuperacin de Azufre (Unidad 28)
Unidad de Gas de Cola (Unidad 30)
Unidad de Formacin de Azufre (Unidad 32)
Unidad de Manejo de Azufre (Unidad 64)

UNIDAD DE REGENERACION DE AMINA
Unidad 24
Nafta Diluente
Gas
H2 H2 PRO natural
Nafta
Diluente H2
Nafta-LAD-HAD-LVGO-
LIVC- NC-LCGO
HID Efluente
AC
DEST Nafta-LAD-
Dte.
Sinttico
Residuo LVGO
Largo HID
VAC HVGO PES
H2

Corto COMB Agrio
Agua AGU Al
PTA LIVC - NC AGR
LCN
GAS
Agua
Despoj.
REC Gas de
GAS
LCGO Gas cido
AZ COLA
Cola
60 % COQ
HCGO Amina REG
RET Rica AMIN
40 % FORM
Pobre Lquido AZ
COQ
Azufre
DESP
AZ
CONTENIDO

El tratamiento de los gases con aminas consiste en remover,

mediante absorcin, el H2S generado en los procesos de
mejoramiento del Crudo Hamaca con una solucin de N-Metil
Dietanolamina (MDEA) al 45% en peso, y luego despojar
(regenerar) esta amina (MDEA) del H2S para ser nuevamente
utilizada
Nota: Para los efectos de la mejor comprensin del tratamiento de los gases con aminas, en
esta seccin se cubrir lo relacionado tanto con Absorcin como Regeneracin
La Unidad Regeneradora de Amina tiene la finalidad de despojar el

H2S de la amina rica para producir amina pobre que ser utilizada en
los absorbedores del mejorador
MDEA (rica) con Unidad de Regeneracin MDEA (pobre) con

0,3 mol de H2S de Amina 0,01 mol de H2S
Capacidad: 3.800 gpm
QUIMICA DEL PROCESO
ESTRUCTURA MOLECULAR DE ALCANOLAMINAS
Aminas primarias
Monoetanolamina (MEA) C2H4OH - NH2
Diglicolamina (DGA) HOC2H4OC2H4-NH2
Aminas secundarias
Dietanolamina (DEA) C2H4OH-N-C2H4OH
H
Diisopropanolamina (DIPA) C3H5OH-N-C3H5OH
H
QUIMICA DEL PROCESO
ESTRUCTURA MOLECULAR DE ALCANOLAMINAS
Aminas terciarias:
Trietanolamina (TEA) C2H4OH -N- C2H4OH
C2H4OH
Metildietanolamina (MDEA) C2H4OH -N- C2H4OH
CH3
QUIMICA DEL PROCESO
REACCIONES DESEADAS:
H2S - Transferencia de protn (instantnea)
R1R2R3N + H2S R1R2R3NH+ HS
REACCIONES INDESEADAS:
CO2 + H2O H2CO3 (Acido carbnico)
H2CO3 H+ + HCO3 - (Bicarbonato)
H+R1R2R3N R1R2R3NH+
CO2+ H2O+ R1R2R3N R1R2R3NH+HCO3
Reversibles
Exotrmicas
Formacin de sales
QUIMICA DEL PROCESO
COMPOSICION DE LA ALIMENTACION Y PRODUCTO
Amina
Composicin
Pobre Rica
H2S 0,01 mol de H2S/ 0,3 mol de H2S/ mol

mol de amina de amina
DIAGRAMA DE BLOQUE
PROCESO DE ABSORCION Y REGENERACION DE AMINA
Gas tratado Gas sin tratar Gas al cabezal cido Gases cidos SRU
Amina Absorcin de
Amina rica Tambor Regeneracin
pobre Amina
desgasificador de la Amina
(14,15,16,18,30)
Absorber el H2S Remocin de livianos Remover el H2S

con MDEA de la MDEA
Amina Gas tratado
ABSORCION DE AMINA pobre
15-C-005 Gas rico en H2
Amina rica
Gas de reciclo Amina LPG tratado

pobre
Absorbedor de
Baja Presin
Absorbedor de LOH HSU
Alta Presin P=1530 psig
15-C-006 LPG
Amina pobre Amina rica
15-V-005
Amina Gas tratado
pobre
Absorbedor de
15-P-006 A/B Gas de reciclo HSU Baja Presin
15-C-007 Gas Combustible

Absorbedor de GOH
Alta Presin P=1930 psig
Amina rica 24-V-001
Amina rica
Amina Amina Gas tratado

Gas al incinerador
pobre pobre
Absorbedor de
Absorbedor de baja Presin
TGU Baja Presin
GP
30-C-002 Gas de cola 18-C-005 Gas Combustible
Amina rica 24-V-001

DIAGRAMA DE FLUJO
REGENERACION DE AMINA URA
Torres
Regeneradoras
24-C--101/201
T= 220 F
Vapor
Tambor
desgasificador de Condensado
Amina
MDEA rica
24-V-001
MDEA fresca 24-E--101A/B
Tanque de 24 -TK-001
Almacenamiento de
24-P-002
Amina 24-E--201A/B
TK-SLOP
24-P-001A/B
24-P-004 P= 29 psig
T= 144 F
LOH
24-EA-102A
24-EA-202A
GOH
24-P-102 A/B
24-P-202 A/B
HSU
Rec. Gas
TGTU
Tambor
Tambordesgasificador
desgasificador
de Amina
de Amina
Torre
Torre
Regeneradora
EA-201 A-D Regeneradora
Tambor
Tambor acumulador
acumulador
Torre
Torre
Regeneradora
Regeneradora
Tanque de
Almacenamiento
de Amina
Tanque de
Almacenamiento de
Amina
Rehervidor
Rehervidor de baja
de baja
presin presin
Carga de MDEA

Torres 2
Tambores 5
Estticos
Intercambiadores 26
Tanques 2
Dinmicos Bombas 15
Miscelneos Filtro 4
TOTAL 54
Tipo Equipo Materiales

Torres
Tambores
Estticos Acero al Carbono
Intercambiadores
Tanques
Tambor desgasificador de
Amina
24-V-001 Tambor acumulador
Tambor desgasificador T= 450 F 24-V-101
de Amina
P = 100 psi @ 300 F T= 500 F
Material:CS(N) + 3/16 P = 50 psi @ 300 F Torre
Torre Regeneradora
Regeneradora
Tambor EA-201
Material:CS(N) A-D
+ 3/16 24-C-201
acumulador
T= 500 F
P = 50 psi @ 300 F
Torre
Regeneradora
Torre Regeneradora Material:CS(N)
24-C-101
T= 500 F
P = 50 psi @ 300 F
Material:CS(N)
Tanque de
Almacenamiento de
Amina
Tanque de
Rehervidor de baja Almacenamiento de
presin
Amina
24-C-101
Volumen: 30.835 pie3
Material:CS
Carga de MDEA
UNIDAD DESPOJADORA DE AGUAS
AGRIAS
Nafta
Diluente Nafta-LAD-HAD-LVGO-
Nafta Diluente
H2 Unidad 26H2 PRO
H2
Gas
natural
LIVC- NC-LCGO
HID Efluente
AC
DEST Nafta-LAD-
Dte.
Sinttico
Residuo LVGO
Largo HID
VAC HVGO PES
H2

Corto COMB Agrio
Agua AGU Al
PTA LIVC - NC AGR
LCN
GAS
Agua
Despoj.
REC Gas de
GAS
LCGO Gas cido
AZ COLA
Cola
60 % COQ
HCGO Amina REG
RET Rica AMIN
40 % FORM
Pobre Lquido AZ
COQ
Azufre
DESP
AZ
CONTENID
O

DEFINICION DEL
PROCESO
El agua utilizada en los diferentes procesos del

Mejorador retiene cantidades importantes de H2S y NH3
y se convierte en lo que se denomina Agua Agria, la
cual es procesada con la finalidad de cumplir con las
especificaciones requeridas para su reuso en las
plantas, o para su disposicin final en la Unidad de
Tratamiento de Aguas Residuales (Efluentes)
OBJETIVO DE LA
UNIDAD
La Unidad de Agua Agria tiene como finalidad
disminuir el contenido de H2S y NH3 en el agua agria.
El H2S y el NH3 que se obtienen, se envan a la Unidad
de Recuperacin de Azufre. El agua despojada se
retorna a los procesos o se enva a la Unidad de
Tratamiento de Aguas Residuales
Alto contenido de Unidad de 5 ppm H2S
H2S y NH3 Aguas Agrias 47 ppmw NH3

Capacidad: 1.176
gpm
QUIMICA DEL PROCESO
LEY DE HENRY
Baja Presin de Equilibrio Doble Presin de Equilibrio

Baja Concentracin de Gas Doble Concentracin de Gas
El despojamiento del gas se favorece a una menor

presin y una mayor temperatura.
QUIMICA DEL PROCESO
El H2S y el NH3 disueltos en agua reaccionan para formar

Bisulfuro de Amonio (NH4SH). Esta sal se hidroliza en agua
para formar NH3 y H2S libres los cuales ejercen sus
respectivas presiones parciales y pueden ser despojados
La fase acuosa en equilibrio puede ser representada por

la siguiente expresin:
NH4+ + SH- H2S + NH3
Un incremento en la temperatura favorece la formacin

de H2S y NH3 y por lo tanto hace ms fcil la separacin de
estos gases
QUIMICA DEL PROCESO
AGUA AGRIA
Agua Agria No Fenlica: la cual NO presenta compuestos

fenlicos.
Unidad 14 (Unidad de Hidrotratamiento de Aceites

Livianos)
Unidad 15 (Unidad Soporte a Hidroprocesos)

Unidad 16 (Unidad de Hidrocraqueo de Gasleos)
Agua Agria Fenlica: presenta un contenido importante de

fenoles en su composicin.
Unidad 10 (Unidad de Crudo)

Unidad 12 (Unidad de Coquificacin Retardada)
QUIMICA DEL PROCESO
RESUMEN DE FLUJOS Y COMPOSICIN DE CORRIENTES DE
DISEO
Flujo H2S NH3 Fenoles Hidrocarburo RSH CN-
Fuente
GPM ppmw ppmw ppmw ppmw ppmw ppmw
Hidrotratador de aceite liviano1 172 14.800 6.300 - - - -
Hidrocraqueo de aceite pesado2 301 53.430 26.000 - - - -
No.1 SWS ( Operacin normal)3 473 39.100 18.700 - - - -
Unidad de Crudo (Unidad 10)4 262 600.000 - - 300 - -
Coquificacin Retardada(Unidad 12),Normal 5,6 364 8.830 5.530 490 - 330 60
Coquificacin Retardada (Unidad 12),Mnima 5,6 220 14.500 9.060 700 - 500 35
Coquificacin Retardada (Unidad 12),Mximo 5,6 542 5.900 3.720 380 - 230 74
Soporte de Hidroproceso (Unidad 15)7 35 9.720 230.000 - - - -
Unidad de Regeneracin de Amina (Unidad 24)8 40 8.400 1.800 - - - -
Recuperacin de azufre /Unidad de Gas de cola
82 25.000 - - - - -
(Unidad 28/Unidad 30)
Quemador de gas cido (Unidad 57)9 NNF
Tanque de Slop ligero (Unidad 63)10 NNF
No.2 & 3 SWS (Operacin Normal) 784 5.000 2.600 230 - 160 -
No.2 SWS (Operacin Normal) 392 5.000 2.600 230 - 160 -
No.3 SWS (Operacin Normal) 392 5.000 2.600 230 - 160 -
No.1 SWS (Diseo Bsico) 475 38.900 19.800 230 100 160 40
No. 2 & 3 SWS (Diseo Bsico) 450 38.900 19.800 230 100 160 40
QUIMICA DEL PROCESO
CALIDAD DEL AGUA DESPOJADA
H2S (ppmw) 5
NH3 (ppmw) 47
Fenoles
219
(ppmw)
DIAGRAMA DE BLOQUE
Gas Agrio a SRU

Presin: 10-15 psi
Temp. 180-190 oF
Agua Desgasificaci Almacenamient Precalentamie Despojamiento

Agria n o nto de Carga
Agua Despojada
Presin: 290-295 psi
Temp. 125-135 oF
Remover el
Separar los livianos Recibir el agua Aumentar la contenido de NH3 y
agria de los procesos temperatura H2S
del Mejorador del agua a
despojar
DIAGRAMA DE FLUJO
Agua Agria Plantas (no fenlica)
Presin: 45-50 psi
Temp. 140-150 oF
Gas Agrio a SRU
Tambor Flash Presin: 10-15 psi
Presin: 15-20 psi Temp. 180-190 oF
Temp. 115-120 oF Tope Despojadora
Presin: 15-20 psi
Temp. 230-240 oF Tambor
26-V-101 Acumulador
Desgasificado Presin: 10-15
26-P-001A/B psi
r 26-TK-001 Aceite Desecho
Tanque de Temp. 180-190 Presin: 10-15 ps
Almacenamiento oF
Reflujo Temp. 180-190 oF
Tanque Agua Agria Presin: 20-25 psi
Presin: Atmosfrica Temp. 180-190 oF
Aceite Desecho Temp. 110-120 oF Alimentacin Agua Agria Torre Despojadora
Presin: 60-70 psi Nivel: 70-80% Presin: 15-20 psi
Temp. 140-150 oF 26-P-101A/B Temp. 200-210 oF
Bomba de
alimentaci Salida Rehervidor
n Presin: 18-23 psi
Agua Agria Plantas ( fenlica) Temp. 270-280 oF
Presin: 45-50 psi
Temp. 140-150 oF Fondo Despojadora
Presin: 23-26 psi
Temp. 255-265 oF
26-V-201 Agua Despojada

Tren no Presin: 290-295 psi
fenlico Temp. 125-135 oF
26-P-201A/B
Bomba de
alimentaci
n
Desgasificador
Torre Despojadora
Bomba de
alimentacin
Enfriador de la despojadora
Torre
Despojadora
26-V-201
Tanque de Almacenamiento
Bomba de alimentacin
26-EA-
302

Torres 3
Tambores 5
Tanques 2
Compresores 2
Dinmicos
Bombas 22
TOTAL 55

Torres
Tambores
Estticos Acero al Carbono
Intercambiadores
Tanques
EQUIPOS MAS IMPORTANTES Torre Despojadora
26-C-101
Desgasificador
Desgasificador T= 500 F
Torre Despojadora
26-V-101 P = 100 psig@ 300
F
T= 500 F
Material:CS(N) +
P = 50 psig @ 3/16
300 F
Bomba de 26-EA-102
Material:CS(N) +
Bomba dealimentacin T= 500 F
1/8
alimentacin
P = 465 psig @ 300 F
26-P-101 A/B Torre
Material:CS. Q= 4,7 MMBtu/h
Q= 520 gpm Desgasificador Despojadora
H= 442,3 pie 26-V-201

T= 500 F
P = 50 psig@ 300 F
26-TK-001
Material:CS(N) + 1/8
Volumen: 363.562 pie3
Material:CS
Bomba de alimentacin
Bomba de
alimentacin
26-P-201 A/B
Q= 990 gpm
H= 473,9 pie
UNIDAD RECUPERADORA DE AZUFRE
Unidad 28
Nafta Diluente
Gas
H2 H2 PRO natural
Nafta
Diluente H2
Nafta-LAD-HAD-LVGO-
LIVC- NC-LCGO
HID Efluente
AC
DEST Nafta-LAD-
Dte.
Sinttico
Residuo LVGO
Largo HID
VAC HVGO PES
H2

Corto COMB Agrio
Agua AGU Al
PTA LIVC - NC AGR
LCN
GAS
Agua
Despoj.
REC Gas de
GAS
LCGO Gas cido
AZ COLA
Cola
60 % COQ
HCGO Amina REG
RET Rica AMIN
40 % FORM
Pobre Lquido AZ
COQ
Azufre
DESP
AZ
CONTENIDO

La recuperacin de azufre se refiere bsicamente a la

conversin del sulfuro de hidrgeno (H2S) a azufre elemental.
El sulfuro de hidrgeno proviene del procesamiento de gas
natural, de los procesos de refinacin y de los procesos de
mejoramiento de crudo pesado. En esta unidad tambin se
destruye trmicamente el NH3
Obtener la conversin del sulfuro de hidrgeno (H2S) a

azufre elemental en estado lquido
Gases Agrios Unidad de Azufre Lquido

Recuperacin de
y Acidos Azufre
Capacidad: 600 TL/D

QUIMICA DEL PROCESO
Existen muchos procesos para la produccin de azufre a partir

del H2S. Algunos de estos procesos fueron diseados con la
finalidad de producir azufre mientras que otros, con el objetivo de
procesar el H2S provenientes del procesamiento de las corrientes
de gas natural, en este caso, la produccin de azufre fue un
objetivo secundario.
Los procesos disponibles pueden clasificarse en:
Procesos en Fase Gaseosa (Tipo Proceso Claus)

Procesos en Fase Lquida
QUIMICA DEL PROCESO
PROCESO PARA LA RECUPERACION DE AZUFRE
PROCESO CLAUS:
Proceso ms comn
Permite recuperar entre 95 y 97% de las corrientes de H 2S
Desarrollado originalmente para recuperar el azufre consumido en la
produccin de soda (Na2CO3), por Carl Friedrich Claus, qumico
britnico quin patento dicho proceso en 1883
QUIMICA DEL PROCESO
REACCIONES EN LA ETAPA TERMICA
H2S + 3/2O2 SO2 + H2O + Calor (1)
NH3 +3/4O2 1/2N2 + 3/2H2O (2)
2 H2S + SO2 3/2S2 + 2 H2O - Calor (3)

T = 2000 F
REACCIONES EN LA ETAPA CATALITICA
2 H2S + SO2 3/x Sx + 2 H2O + Calor (4)

QUIMICA DEL PROCESO
DESTRUCCION DEL AMONIACO
La destruccin del amonaco en el horno de reaccin se lleva

a cabo de acuerdo a las siguientes reacciones
2NH3 + SO2 N2 + 2H2O + H2S 1/2 S2 +2 H2O + N2 + H2
2NH3 +3/2O2 N2 + 3H2O
NH3 1/2 N2 + 3/2 H2
T= 2282 F
QUIMICA DEL PROCESO
DESTRUCCION DEL AMONIACO
Para lograr una destruccin eficiente del NH3, se deben

mantener las siguientes condiciones:
Buena mezcla de los gases entrando al quemador.
Cantidad correcta de oxgeno al quemador
Adecuada temperatura en el horno de reaccin (T>2282 F)
Adecuado tiempo de residencia en el horno de reaccin
(normalmente mayor a 1 segundo)
QUIMICA DEL PROCESO
COMPOSICION TIPICA DE LA ALIMENTACION A SRU
Gas Agrio
Gas Acido (Desp. Agua Agria) Mezcla de Gases
Componente (Reg. Amina) (Gas cido)
% Molar % Peso % Molar % Peso % Molar % Peso
Agua 4,15 2,23 23,6 18 9,8 5,76
H2S 94,3 95,6 38,1 54,4 77,85 86,27
NH3 - - 38,1 27,3 11,1 6,16
HCN - - 0,11 0,09 0,0223 0,02
Fenol - - 1,8 x10-4 0,07 0,005 0,02
Hidrocarburo - - 1,2 x10-3 0,22 0,04 0,11
CO2 1,64 2,1 - - 1,16 1,66

QUIMICA DEL PROCESO
SECCION CLAUS
QUIMICA DEL PROCESO
CARACTERISTICAS DEL CATALIZADOR CR-3S
Nombre qumico comn Almina
Estado fsico Slido
Forma Esferas o metras
Color Blanco
Dimetro 3mm/ 6 mm
Cantidad (por lecho) 68.350 libras
Dimetro 3mm/ 6 mm
QUIMICA DEL PROCESO
CAUSAS DE DESACTIVACION DEL CATALIZADOR
Reacciones Qumicas en el Catalizador
Sulfatacin
Azufre Mecanismos
Depsitos de Carbn Generalmente
Sales Reversibles
Productos Corrosivos
Causas Principales
Alimentaciones y corrientes contaminadas, operacin y/o diseos

deficientes
DIAGRAMA DE BLOQUE
SCOT
Gas Agrio
(Und 26) Convertidor Condensadores
Horno-Caldera Recalentadores
Gas Acido Cataltico
(Und 24)
Zona Trmica Zona Cataltica
Oxidar 1/3 del H2S para Recalentar el gas para Incrementar la conversin Recuperar el azufre
producir el SO2 que evitar la deposicin de azufre aproximadamente a 97% de la forma gaseosa
posteriormente reaccionar en los lechos catalticos producida en los
con el restante 2/3 de H2S reactores a la forma
lquida
Construida: Stork Engineers &

Contractors B.V
Horno principal Reactores Claus
Caldera
28-H-101 1 re-calentador
28-E-101
28-H-102 28-E-105 28-E-106 SCOT
Gas 28-E-001 Cmara de 28-R-101 28-R-102
cido combustin
Und.24
28-V-001
Tambor separador ATM
28-E-102 28-E-103 28-E-104 28-V-101
del gas cido Tambor
28-P-001
Bomba de 1er condensador 2do condensador 3 er condensador coalescedor
condensado
28-V-111
28-V-102 28-V-103 28-V-104 28-V-105
Gas 1er lock 2do lock 3er lock 4to lock
agrio
Und.26 28-E-108
28-V-002
Tambor separador 28-ME-001
Aire de los
del gas agrio sopladores
28-P-002
28-IN-002 incinerador
Bomba de
condensado Azufre a
Und.26 GN 28-IN-001 Almacenaje
Tambor desgasificador
28-E-107
28-V-110
28-SU-101
LP
Condensado

Reactores 9
Tambores 12
Hornos/Incinerador 6/2
Tanques 2
Bombas 9
Dinmicos 5
Sopladores
TOTAL 70
Reactores
Tambores
Acero al Carbono
Estticos Intercambiadores
Hornos/Incinerador
Tanques
Bombas
Dinmicos Acero al Carbono
Sopladores
Cmara de Combustin
Horno principal Caldera
28-H-102 Reactores Claus
28-H-101 Mat: CS + 1/8
1 re-calentador T=650 F
28-E-101
28-H-102 28-E-105 P = 50 psig 28-E-106 SCOT
Gas 28-E-001 Cmara de 28-R-101 28-R-102
cido combustin
Horno Principal de
Und.24
28-V-001 Reaccin 28-H-101
Mat: CS T=650 F
28-E-102 28-E-103 28-E-104 28-V-101
del gas cido Tambor
28-P-001
P = 50 psig
condensado Reactor Claus 28-R-102
Separador del Gas Acido
Mat: CS + 1/8
de Amina 28-V-001 28-V-111
T = 650 F
28-V-102 28-V-103 28-V-104 28-V-105
Mat: CS+ 3/16
Gas P = 50 psig
T=500 F 1er lock 2do lock 3er lock 4to lock
agrio
P = 50 psig @ 300F
Und.26 28-E-108
28-V-002
Aire de los
28-P-002
Separador del Gas Acido 28-IN-002 incinerador
Bomba de
condensado de amina 28-V-003 Azufre a
Mat: CS+ 3/16
T=500 F Tambor desgasificador
P = 50 psig @ 300F
28-E-107
Tambor de Azufre 28-V-110
Mat: CS + 1/8
T= 500 28-SU-101
F LP
P = 50 psig Condensado
FUNCIONALIDADES
Horno principal Caldera
CRITICAS Reactores Claus
28-H-101
1 re-calentador
28-E-101
28-H-102 28-E-105 28-E-106 SCOT
Gas 28-E-001 28-R-101 28-R-102
Cmara de
cido
combustin
Und.24
28-V-001
28-E-102 28-E-103 28-E-104 28-V-101
28-P-001 del gas cido Tambor

condensado
28-V-111
28-V-102 28-V-103 Desgasificacin
28-V-104 del producto
28-V-105
Gas de la Reaccin Claus

1er lock 2do lock 3er lock 4to lock
agrio
240 puntos
Und.26
28-V-002 28-E-108

Aire de los
28-P-002
28-IN-002incinerador
Bomba de
condensado Azufre a
Tambor desgasificador
28-E-107
28-V-110
28-SU-101
LP
Condensado
UNIDAD DE TRATAMIENTO DE GAS DE COLA
Unidad 30
Nafta Diluente
Gas
H2 H2 PRO natural
Nafta
Diluente H2
Nafta-LAD-HAD-LVGO-
LIVC- NC-LCGO
HID Efluente
AC
DEST Nafta-LAD-
Dte.
Sinttico
Residuo LVGO
Largo HID
VAC HVGO PES
H2

Corto COMB Agrio
Agua AGU Al
PTA LIVC - NC AGR
LCN
GAS
Agua
Despoj.
REC Gas de
GAS
LCGO Gas cido
AZ COLA
Cola
60 % COQ
HCGO Amina REG
RET Rica AMIN
40 % FORM
Pobre Lquido AZ
COQ
Azufre
DESP
AZ
CONTENIDO

El proceso SCOT fue diseado para convertir los compuestos

sulfurosos (SO2, Sx, COS, CS2), presentes en el Gas de Cola,
en H2S. El Gas de Cola es sometido a un incremento de
temperatura para luego reaccionar con hidrgeno sobre un
lecho de catalizador (Co-Mo), donde todos los compuestos
son convertidos a H2S, garantizando la disminucin de las
especies sulfurosas en las emisiones al ambiente. El H2S es
luego removido mediante un proceso de Absorcin con Amina
Lograr la conversin total de los compuestos de azufre a H2S
SO2, Sx, COS, CS2, etc H2 S

Proceso SCOT
Flujo de diseo: 172,539 lb/h

QUIMICA DEL PROCESO
REACCIONES DEL SO2 Y S8
SO2 + 3H2 H2S + 2H2O + Calor (1)

S8 + 8H2 8H2S + Calor (2)
REACCIONES DEL CO
CO + H2O CO2 + H2 + Calor (3)
Las reacciones (1) y (2) ocurren rpidamente cuando el CO est

presente, probablemente debido a la formacin de H2 (3)
QUIMICA DEL PROCESO
REACCIONES DEL COS Y CS2
COS + H2O H2S + CO2 + Calor (4)

CS2 + 2H2O 2H2S + CO2 + Calor (5)
Las concentraciones de COS y CS2 en el efluente del reactor

son de 10 y 1 ppmv respectivamente
Es posible que ocurra la hidrogenacin del CO y del CO2 a CH4,

lo cual lleva el contenido de este producto en el efluente a
valores de 20 ppmv
QUIMICA DEL PROCESO
BENEFICIOS DEL PROCESO SCOT
Fcil adaptacin a Unidades Claus existentes
Uso de tecnologa y equipos de procesos familiares
Operacin fcil y flexible
Eliminacin del aire secundario y de la contaminacin de

agua (otros procesos de Tratamiento de Gas de Cola)
Alta remocin de azufre en un amplio rango de condiciones
operacionales
QUIMICA DEL PROCESO
COMPOSICION DEL GAS DE COLA
Componentes Gas de Cola (%V)
H2S 0,73
SO2 0,36
COS 0,01
CS2 0,01
S6 0,01
S8 0,03
CO 0,05
H2 1,86
CO2 0,41
N2 59,98
Ar 0,69
H2O 35,88
Cantidad de Gas 57.513
Neblina de Azufre 6,4
Presin 4,2
Temperatura 318
Capacidad: 600 TMD de Azufre

MDEA: al 45%
QUIMICA DEL PROCESO
CARACTERISTICAS DEL CATALIZADOR
Tipo o Forma Slido

Recipiente que lo
Tambores de Plsticos
contiene
Punto de uso 30-R-001 (SCOT Reactor)
Volumen de consumo 1.787 pie3 cada 5 aos
Catalizar la conversion de
Propsito componentes de sulfuros a
H2S
QUIMICA DEL PROCESO
CARACTERISTICAS DEL LECHO DE SOPORTE (DUROCEL) 222
Tipo o Forma Slido
Recipiente que lo contiene

Tambores de Plsticos
Punto de Uso
30-R-001 (SCOT Reactor)
Volumen de Consumo
343 pie3 cada 5 aos
DIAGRAMA DE BLOQUE
Reposicin de Agua Enf
Al incinerador
Gas de cola Calentamiento y Solvente
Gas comb Reaccin Enfriamiento Absorcin Pobre

Aire (Reduccin)
Solvente
Rico @
Regeneracin
El gas es calentado y El gas es enfriado Absorber el H2S con

puesto en contacto con para favorecer el MDEA y enviarla a
hidrgeno para convertir los proceso de Absorcin Regeneracin
compuesto sulfurados a H2S
Gas de cola
Cmara de
combustin
30-H-002
Aire de comb
Al incinerador
Gas natural
30-H-001
Quemador
Torre
Reactor SCOT enfriadora
30-R-001
30-E-001 A-B 30-C-002
30-C-001
Torre
absorbedora
Catalizador:Co-Mo/Al2O3 30-EA-001 A-D
(sulfatado)
T= 520 F y 660F
Filtro
P~ 4 PSIG 30-EJ-001A/B
30-F-001 MDEA
rica
Und 24
MDEA
pobre
30-P-001 A/B 30-P-002 A/B
Und.26 Bomba de Und.24 Bomba de
agua de amina rica
enfriamiento
Aire de
comb
Reactores 1
Torres 3
Tanques 1
Dinmicos Bombas 5
Miscelneos Filtro/Eyectores 1/2

TOTAL 23

Reactores
Torres
Estticos Intercambiadores Acero al carbono/Aleaciones
Tanques
Hornos/Calentadores
Dinmicos Bombas
Acero al carbono
Horno SCOT Cmara de mezclado Columna de Enfriamento

Mat: CS SCOT
Mat: CS
T = 650 F Mat: CS
T = 500 F
P = 50 psig T = 650 F
P = 50 psig@ 300F
P = 50 psig
Reactor SCOT
Mat: CS
T = 650 F
P = 50 psig
Enfriamiento y
Reaccin de los
Oxidacin de los Lavado del Efluente
Efluentes del
componentes del Reactor SCOT
Horno SCOT
Sulfurados del Gas
180 puntos
de Cola 270 puntos
180 puntos
UNIDAD PASTILLADORA DE AZUFRE
Unidad 32
Nafta Diluente
Gas
H2 H2 PRO natural
Nafta
Diluente H2
Nafta-LAD-HAD-LVGO-
LIVC- NC-LCGO
HID Efluente
AC
DEST Nafta-LAD-
Dte.
Sinttico
Residuo LVGO
Largo HID
VAC HVGO PES
H2

Corto COMB Agrio
Agua AGU Al
PTA LIVC - NC AGR
LCN
GAS
Agua
Despoj.
REC Gas de
GAS
LCGO Gas cido
AZ COLA
Cola
60 % COQ
HCGO Amina REG
RET Rica AMIN
40 % FORM
Pobre Lquido AZ
COQ
Azufre
DESP
AZ
CONTENIDO

El proceso de pastillaje consiste en la solidificacin, en

partculas hemisfricas de 3,0 a 5,5 mm de dimetro, del azufre
lquido proveniente de la Unidad de Recuperacin de Azufre,
mediante el uso de enfriadores en cinta de acero inoxidable
Convertir el azufre lquido proveniente de la Unidad

Recuperadora de Azufre en forma de pastillas
Azufre lquido Azufre en pastillas

Pastilladora de Azufre
Capacidad: 600 LTPD

QUIMICA DEL PROCESO
CARACTERISTICAS DE LA ALIMENTACION
Temperatura: Normal = 300F

Contenido de Slidos: Mnimo (ejemplo, frezado a escala,
catalizador, refractario, etc.)
Contenido de Humedad: Despreciable
QUIMICA DEL PROCESO
Pureza del Azufre 99,8% en peso

Color Amarillo Brillante
Forma Esfrico
Tamao 3 a 5 mm
Temperatura de Descarga 140F
del azufre
QUIMICA DEL PROCESO
PROPIEDADES DEL AGENTE DE LIBERACION
Propiedades
Tipo o Forma Lquido
A ser determinado por el dueo
Contenedor/Mtodo de recepcin dependiendo del qumico y suplidor
seleccionado(Tanque para el agente de
32-ME-001
Punto de Uso liberacin provisto en cada cinta enfriadora
Frecuencia de uso de acero)
Continuo
Tasa de consumo 0,5 a 0,8 galones Norteamericanos
Consumo anual 22.000 a 29.000 galones norteamericanos
DIAGRAMA DE BLOQUE
Sistema de
Venteo de Prevenir la acumulacin de H2S
Escape
Azufre en
Pastillas
Azufre lquido
Sandvik ROTOFORM Sistema de Agua
28-TK-001
3000 R de Enfriamiento
Inyeccin de
agente
liberador
Colocar el azufre Proporcionar agua de

en tamao de gotas
enfriamiento al sistema de
para ser solidificado pastillaje (Sandvick)
en pastillas
Licenciante: Sandvick Rotoform

Filtro de Azufre
32-CV-001A
28-TK-001 28-P-003
32-F-001
Tanque de
almacenaje de
Unidad
Azufre 64
32-CV-001B
Agente Liberador
ATM
Torre de 32-CT-001 32-CV-001C
Enfriamiento
32-CV-001D
32-BL-001
32-CV-001E
Correas
32-P-002-A/B 32-P-001-A/B Transportadoras
Bombas de Bombas de circulacin

enfriamiento de pastillaje
Estticos Torre de Enfriamiento 1
Bombas
Dinmicos 4
Miscelneos Enfriadores de aire/Correas 9

TOTAL 14

Torre de
Estticos Fiberglass
Enfriamiento
Enfriadores de Acero al Carbono
Miscelneos
aire/Correas Acero Inoxidable
EQUIPOS MAS IMPORTANTES Filtro de azufre
Tanque de almacenaje Mat: CS(N)

de azufre
Tanque de Mat: CS Correas pastilladoras

almacenaje de Volumen: 50363 pie 3 32-CV-001A-E
Azufre Mat: CS(N)/SS
Filtro de Azufre
Correas
Transportadoras
Bombas de circulacin de
Bombas de circulacin de pastillaje
enfriamiento
Q= 430 gpm
Q= 430 gpm
H= 116,1 pie
H= 46,7 pie
Potencia= 19,4 bhp
Potencia= 8 bhp
Bombas de
enfriamiento Bombas de circulacin
de pastillaje
UNIDAD DE MANEJO DE AZUFRE
Unidad 64
Nafta Diluente
Gas
H2 H2 PRO natural
Nafta
Diluente H2
Nafta-LAD-HAD-LVGO-
LIVC- NC-LCGO
HID Efluente
AC
DEST Nafta-LAD-
Dte.
Sinttico
Residuo LVGO
Largo HID
VAC HVGO PES
H2

Corto COMB Agrio
Agua AGU Al
PTA LIVC - NC AGR
LCN
GAS
Agua
Despoj.
REC Gas de
GAS
LCGO Gas cido
AZ COLA
Cola
60 % COQ
HCGO Amina REG
RET Rica AMIN
40 % FORM
Pobre Lquido AZ
COQ
Azufre
DESP
AZ
CONTENIDO

La unidad 64 de carga de azufre toma las pastillas de

azufre formadas del azufre liquido en la unidad
pastilladora de azufre (32) y las enva por correas dentro
de recipientes, desde donde el azufre es cargado a
camiones mviles, y transportado desde el mejorador al
rea de almacenamiento del condominio
Transportar el azufre desde el mejorador hasta el rea de

almacenamiento del condominio
Azufre en pastillas (Unidad 32) Almacenamiento y Distribucin

Unidad de Manejo de Azufre
Capacidad: 750 toneladas/da

QUIMICA DEL PROCESO
CARACTERISTICAS DE LA ALIMENTACION
Color Amarillo intenso

Pureza del azufre 99,9 % en base
seca
Contenido de Humedad Menos de 0,5%
Forma, tamao y distribucin Generalmente
esfrico entre 2mm
y 6mm
DIAGRAMA DE BLOQUE
Azufre (Und 32) Correas

transportadoras Almacenaje Distribucin
Enviar las pastillas Recipientes donde las Distribuir las pastillas

a almacenaje pastillas se depositan al rea de condominio
antes de ser distribuidas de Jose, por medio de
camiones
Capacidad: 31,25 L/h

Correa transportadora de las
Azufre en pastillas de azufre
pastillas
Unidad 32 64-CV-001
64-BN-001 Recipientes de almacenaje de

64-BN-002
las pastillas de azufre
Capacidad: 300 L
Licenciante: Sulfur Bins

45 Toneladas
Robert&Schaefer Co.
Engineering.co
Estticos Tambores 2
Dinmicos Bombas 2
Miscelneos Correas/Tanques de pastillas 9

TOTAL 13
Miscelneos Correas/Tanques de pastillas Acero al Carbono

Capacidad: 31,25 L/h

Azufre en
pastillas
Unidad 32 64-CV-001
Correas
trasportadoras
de las pastillas 64-BN-001 Recipientes de almacenaje de
de Azufre las pastillas de azufre
Capacidad: 300 L
45 Toneladas
AREA DE COMPLEJO DE AZUFRE

Flujo
Manuales
Nivel
Presin
Temperatura
Cierre Rpido
Placas de Orificio
Orificios de Restriccin
Analizador de pH
Analizadores 28
Analizador de Oxgeno
Analizador de CO
Total 431
Aspectos SHA
CONTENIDO
- Riesgos en Areas Operacionales

- Dispositivos / Equipos de Seguridad
- Equipos de Proteccin Personal
- Riesgos Ambientales
RIESGOS EN AREAS OPERACIONALES
Inhalacin/Contacto con sustancias peligrosas

Insumos/Corrientes Intermedias/Productos Finales/Materiales de Procesos
Contacto con Altas Temperaturas

Equipos y lneas con Altas temperaturas
Golpeado por fugas en lneas de Alta Presin
Cadas a diferentes niveles

Plataformas y escaleras verticales
Explosin/Incendio
Sustancias inflamables/Explosivas
SUSTANCIAS PELIGROSAS
Carbonilo de Nquel
Descripcin: Gas altamente txico formado por la reaccin del monxido de
carbono con nquel de los catalizadores o del acero inoxidable
Fuentes: Unidades 22, 14, 16
Riesgos a la Salud: Envenenamiento por inhalacin o por absorcin de lquido de
carbonilo de nquel a travs de la piel
Sntomas de Envenenamiento: Dolores de cabeza, desvanecimiento, y nuseas.
Sntomas retardados, usualmente aparecen despus de 24 horas, e incluyen
dolores de cabeza, nuseas, falta de sueo, y dolores en el pecho. En casos de
envenenamiento severo con carbonilo de nquel, pueden ocurrir un incremento en
problemas respiratorios y delirios. Se han encontrado Edemas y hemorragias en
los pulmones y el cerebro en casos fatales
Primeros Auxilios: Los sntomas desaparecen una hora despus de llevar a la
vctima al aire fresco
Concentracin Mxima Recomendada: 1 ppm para una exposicin corta y a
0,001 ppm por una exposicin diaria y continua
Monxido de Carbono
Descripcin: Gas Txico
Fuentes: Unidades 22, 14, 16, 28
Riesgos a la Salud: Envenenamiento por inhalacin
Concentracin Mxima Recomendada: Por un perodo de 8 horas es 55 mg/m3

Sulfuro de Hidrgeno
Descripcin: Gas incoloro, inflamable y muy txico, con un olor ofensivo, similar al
de los huevos podridos, y de sabor dulce. La presencia del olor no es confiable como
aviso de concentraciones altas, el sentido del olfato se deteriora y se convierte de
muy poca ayuda en la deteccin de altas concentraciones
Fuentes: Unidades 22, 14, 16, 15, 24, 26, 28, 30
Riesgos a la Salud: En bajas concentraciones, irritante de las va respiratoria. En
altas concentraciones, paraliza el sistema nervioso, la respiracin falla y sobreviene la
muerte por asfixia. Afecta la crnea del ojo. No es acumulativo en accin, pero
exposiciones accidentales cortas y repetidas en concentraciones de 100 ppm pueden
resultar en irritaciones crnicas de los ojos y la nariz
Sntomas de Envenenamiento: Varan de acuerdo a concentraciones y tiempo de
exposicin. Dosis no fatales pueden producir cadas en la presin sangunea, lo que
podra llevar a un colapso
Primeros Auxilios: No intente ingresar a un rea peligrosa para dar asistencia sin el
uso del aparato de respiracin de aire comprimido o mscara de manguera de aire.
Contacte de inmediato al personal mdicamente adiestrado. Remueva al paciente al
aire fresco o a un rea bien ventilada y afloje cualquier ropa ajustada. Aplicar el
oxgeno a un paciente o, si la respiracin del paciente se ha detenido, comience con el
tratamiento de respiracin artificial de inmediato y contine hasta que llegue la
asistencia mdica adiestrada
Concentracin Mxima Recomendada: Por un perodo de 8 horas es 10 ppm. A
concentraciones mayores de 850 ppm puede ser fatal
Solucin de Fosfato
Descripcin: Lquido usado en la remocin de metales
Fuentes: Unidad 22
Riesgos a la Salud: Producto totalmente corrosivo, produce quemaduras en la

piel y los ojos
Primeros Auxilios: Ojos: lavar inmediatamente con abundante agua por 15

minutos; piel: lavar con abundante agua por 15 minutos, obtener asistencia
mdica; ingestin: no inducir vmito al paciente sin autorizacin del mdico,
solicitar asistencia mdica
Secuestrante de Oxgeno
Descripcin: Lquido de color mbar, inodoro. Usado en el proceso de
Desaireacin del Agua de Caldera
Fuentes: Unidad 22
Riesgos a la Salud: Irritante al contacto o al ser inhalado
Primeros Auxilios:. Ojos y piel, lavar inmediatamente con abundante agua por 15
minutos; obtener asistencia mdica; ingestin: no inducir vmito al paciente sin
autorizacin del mdico solicitar asistencia mdica
Inhibidor de Corrosin (Amina + Morfina)
Descripcin: Lquido amarillo, olor a Amina. Usado para tratamiento para Agua
de Caldera
Fuentes: Unidad 22
Riesgos a la Salud: Ojos: puede causar quemaduras, o dao permanente, visin
borrosa; ingestin: produce quemaduras en la boca, garganta, estmago; piel:
puede causar irritacin y dao al tejido; inhalacin: produce irritacin en el tracto
respiratorio, dolores de cabeza, nuseas y vmito
Sntomas de Envenenamiento: Dolores de cabeza, nuseas y vmito
Primeros Auxilios: Ojos y piel: lavar inmediatamente con abundante agua por 15
minutos, obtener asistencia mdica; ingestin: no inducir vmito al paciente sin
autorizacin del mdico solicitar asistencia mdica
MDEA- Metil Dietanol Amina
Descripcin: Lquido de color ligero, con caractersticas de olor como el
amonaco
Fuentes: Unidades 14, 16, 15, 24, 30
Riesgos a la Salud: Moderadamente txica si se ingiere. No causa irritacin

significativa a la piel y el contacto ocasional con la piel no causar efectos
adversos debido a la absorcin. Sin embargo, el contacto excesivo y prolongado
puede resultar potencialmente peligroso por el material que est siendo absorbido.
Una salpicadura sobre los ojos puede causar una fuerte irritacin y dao sobre el
mismo. La inhalacin de vapores no causar ningn efecto daino a corto plazo
Primeros Auxilios: Contacto con los ojos y piel: inmediatamente, lave por 15
minutos, con grandes cantidades de agua, mientras se remueve la ropa
contaminada. Si es inhalada, mueva la vctima, inmediatamente, al aire fresco. Si
se detuvo la respiracin, dar respiracin artificial. Si la respiracin es dificultosa,
suministre oxgeno. Si se ingiere, induzca al vmito. Haga que el paciente tome
dos vasos con agua y busque atencin mdica de inmediato
Nitrgeno
Descripcin: Gas asfixiante que se usa para la purga y proteccin de los
equipos y tuberas asociadas a los procesos de refinacin
Fuentes: Todas las unidades
Riesgos a la Salud: Asfixias
Sntomas de Envenenamiento: Prdida de conocimiento
Primeros Auxilios: No entre al espacio confinado a prestar asistencia, sin el uso del
aparato respiratorio de aire comprimido o mscara facial con aire. Contactar al personal
mdicamente adiestrado, identificando la naturaleza de la emergencia. Mover la vctima
al aire fresco o a un rea bien ventilada y afloje cualquier ropa restrictiva. Mantenga la
vctima cmodamente tibia y no caliente. Si la vctima recupera el conocimiento durante
este perodo, mantngalo tan calmado como sea posible, ya que podra entrar en
estado de shock. Sin embargo, si la respiracin de la vctima se ha detenido, comience
de inmediato con la respiracin artificial y contine hasta que llegue personal mdico
adiestrado. No intente dar lquidos o comidas a personas que hayan perdido el
conocimiento
Amonaco Anhidro y Acuoso
Descripcin: Gas o lquido de olor penetrante
Fuentes: Unidades 14, 15, 16, 24, 26
Riesgos a la Salud: Los efectos de la inhalacin de amonaco tienen un rango que
consta desde irritacin a lesiones respiratorias severas, con posibles fatalidades en
altas concentraciones. El amonaco, es corrosivo y puede quemar la piel y los ojos. El
amonaco, en forma lquida, puede causar congelamiento de la piel
Sntomas de Envenenamiento: Irritacin de la nariz, piel, ojos, boca, y garganta,
causando tos y secrecin en las mucosas. Irritacin de los pulmones, causando tos y
reduccin en la respiracin normal. Altas exposiciones pueden causar una acumulacin
de fluidos en los pulmones (edema pulmonar). Adems, la exposicin puede causar
dolores de cabeza, prdida del sentido del olfato y vmitos
Primeros Auxilios: Llevar la vctima a un espacio no contaminado. No intente entrar a
un rea peligrosa para prestar asistencia, sin el uso del aparato de respiracin
autocontenido o mscara de aire. Se podr requerir de respiracin artificial o de la
administracin de oxgeno. Mantener a la vctima tibia. Contaminacin de la piel:
remueva las ropas contaminadas y lave la piel con abundante cantidad de agua.
Contacto con los ojos: lvelos con grandes cantidades de agua, por lo menos por 15
minutos
Concentracin Mxima Recomendada: Por un perodo de 8 horas es 50 ppm. A
300 pmm puede resultar peligroso a la vida
Benceno
Descripcin: Hidrocarburo Aromtico
Fuentes: Unidades 14,15,16
Riesgos a la Salud: Extremadamente txico, Cancergeno
Primeros Auxilios: Si la ropa (incluyendo guantes, zapatos) llega a contaminarse
con benceno, debe ser removida de inmediato. Lave cualquier rea de la piel con
agua y jabn. Tome un bao completo si el rea del cuerpo fue mojada con
benceno. No use la ropa que ha sido mojada con benceno, hasta que la misma
haya sido descontaminada. Una ropa que este impregnada con benceno despide
vapores que sern inhalados por la persona, implicando un peligro potencial para
su salud
Tolueno, Xileno y Aromticos ms pesados
Descripcin: Hidrocarburo Aromtico
Fuentes: Unidades 14, 15, 16
Riesgos a la Salud: Estos compuestos son moderadamente txicos y se cree
que no tienen el efecto destructivo en los rganos, que se forman en la sangre,
como lo hace el benceno
Primeros Auxilios: Si la ropa (incluyendo guantes, zapatos, etc.) se moja con

estos aromticos, remueva la ropa de inmediato, bese y pngase ropa fresca.
Evite respirar el vapor de los aromticos
Amina Neutralizante
Descripcin: Lquido de negro a marrn, olor a hidrocarburo. Usado como
Control de Corrosin
Fuentes: Unidad 10
Riesgos a la Salud: Ojos: es corrosivo a los ojos; piel: es corrosivo a la piel;
inhalacin: los vapores, gases, y aerosoles causan irritacin al tracto
respiratorio. Una exposicin prolongada puede causar mareos y dolores de
cabeza
Sntomas de Envenenamiento: Dolores de cabeza, nuseas y vmito
Primeros Auxilios: Ojos y piel: lavar inmediatamente con abundante agua por
15 minutos, obtener asistencia mdica; ingestin: no inducir vmito al paciente
sin autorizacin del mdico, solicitar asistencia mdica
Desmulsificante
Descripcin: Lquido marrn oscuro, olor a Amina
Fuentes: Unidad 10 y 12
Riesgos a la Salud: Ojos: puede causar irritacin moderada; piel: puede

causar irritacin con el contacto prolongado; inhalacin: no son esperados
efectos adversos
Sntomas de Envenenamiento: Causa irritacin gastro-intestinal que produce

nusea y vmitos
15 minutos, obtener asistencia mdica; ingestin: no inducir al vmito al
paciente sin autorizacin del mdico, solicitar asistencia mdica
Antiespumante
Descripcin: Lquido claro, olor a Hidrocarburo
Fuentes: Unidad 12
Riesgos a la Salud: Ojos: puede causar irritacin moderada; piel: puede

causar irritacin con el contacto prolongado; inhalacin: exposicin prolongada
puede irritar las vas respiratorias
Sntomas de Envenenamiento: nuseas y vmito. Puede causar depresin en

el sistema nervioso central

minutos; piel: lavar con abundante jabn y agua por 15 minutos, obtener
asistencia mdica; ingestin: no inducir vmito al paciente sin autorizacin del
mdico, solicitar asistencia mdica
Polisulfuros de Amonio
Descripcin: Lquido color rojo, olor fuerte de amonaco y sulfuro de hidrgeno
Fuentes: Unidad 12
Riesgos a la Salud: Ojos: el contacto puede causar irritaciones severas, ojos

quemados y daos permanentes en los ojos; piel: el contacto puede causar
irritaciones severas, piel quemada y daos permanentes en la piel; inhalacin:
puede causar irritaciones severas y quemaduras de la nariz, garganta y vas
respiratorias
Sntomas de Envenenamiento: Irritaciones y quemaduras en la boca, nariz,
garganta, dolores de cabeza, vmitos, nuseas, dificultades para respirar,
neumona y edemas pulmonares
minutos, obtener asistencia mdica; piel: lavar con abundante jabn y agua,
obtener asistencia mdica; ingestin: no inducir al vmito al paciente sin
autorizacin del mdico, solicitar asistencia mdica
Coque y Finos de Coque
Descripcin: negro slido; esencialmente sin olor. Encontrados en los
productos de la coquificacin
Fuentes: Unidad 12,.
Riesgos a la Salud: Ojos: este producto es irritante; piel: es un irritante y

apenas es txico; ingestin: es ligeramente txico. Ciertas exposiciones en la
industria de produccin de Coque es carcinognica para los seres humanos,
dando un alza al cncer pulmonar
Primeros Auxilios: Si est en contacto con los ojos o la piel, este material puede
ser removido con agua. Si se inhala, no se requerir de inmediato de primeros
auxilios. Sin embargo, si los sntomas ocurren, mueva la persona al aire fresco,
remueva el material de los ojos, piel y ropa
Si se ingiere, no se requerir de inmediato de primeros auxilios. Un doctor o un
centro de control de envenenamiento puede ser contactado para pedir
informacin
Azufre
Descripcin: Polvo amarillo, inodoro
Fuentes: Unidades 28, 32 y 64
Riesgos a la Salud: No es txico a travs de la ingestin, inhalacin o contacto

con la piel; sin embargo, existen algunas individualidades en las que las
personas pueden ser alrgicas y no se les puede permitir su exposicin al rea.
Es irritante a los ojos pero si la ayuda mdica es brindada rpidamente no hay
efectos mayores
15 minutos, obtener asistencia medica; ingestin: no usar cido brico
Dixido de Azufre
Descripcin: no es inflamable, sin color
Fuentes: Unidades 28, 30
Riesgos a la Salud: es irritante a los ojos, es txico y puede causar severas

quemaduras si est en contacto con la piel o si es inhalado
Sntomas de Envenenamiento: prdida parcial o total de la vista, por dao a la

crnea, y problemas respiratorios, por la irritacin; tambin una excesiva
exposicin al mismo causa neumona y hemorragia pulmonar y edemas
Primeros Auxilios: Ojos y piel: lavar inmediatamente con abundante agua por 15
minutos y obtener asistencia mdica; inhalacin: desalojar al personal del rea
contaminada. Contacto con la piel: retirar la ropa contaminada, incluyendo zapatos
y aplicar compresas de agua helada por 30 minutos
DISPOSITIVOS/EQUIPOS DE SEGURIDAD
Sistema de Alivio
Sistema Instrumentado de Seguridad
Sistema de Proteccin contra Incendio
Sistema de Deteccin de Fuego y Monitoreo de Gases
Sistema de Manejo de Carga Elctrica
Sistema de Potencia de Emergencia

Sistema de Alivio
Unidad Vlvulas de Alivio
Area de Destilacin de Crudo 51
Area de Coquificacin Retardada 148
Area de Hidroprocesamiento 18
Complejo de Azufre 77
Monitores Personales de Gases

Explosmetros y Oxmetros
Regaderas de seguridad
Resucitadores
Fuente de lavado de Ojos
Equipos de Proteccin Respiratoria (lneas de aire suplido
y autocontenido)
Intercomunicadores/Radios
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Casco
Guantes
Lentes
Zapatos de seguridad
Proteccin Auditiva
Bragas
Proteccin Respiratoria
RIESGOS AMBIENTALES
Emisiones Atmosfricas
Efluentes Lquidos
Desechos y Materiales Peligrosos

EMISIONES ATMOSFERICAS
Control de Emisiones Atmosfricas

La mayor parte de los venteos de hidrocarburos (tales como descargas
de las PSV) estn conectados con el cabezal del Mechurrio de Alta Presin.
Se asegurar que no hayan venteos deliberados de los procesos hacia la
atmsfera, y que todos los drenajes y venteos de los puntos bajos de los
procesos tengan tapones instalados.
Donde sea posible, los equipos que requieren ser depresurizados debern
ser venteados en primera instacia al sistema de mechurrio, y el material de
baja presin debe ser desplazado hacia el mechurrio, utilizando nitrgeno o
vapor de baja presin. Depresurizacin a la atmsfera (en un lugar seguro)
solo debe ocurrir, si no hay ningn otro mtodo posible.
El muestreo de las corrientes de vapor debe ser ejecutado con la mnima
descarga posible de material en exceso a la atmsfera.
Unidad 10
Emisiones Tratamiento y Disposicin
Gases Provenientes del Horno Liberados a la atmsfera manteniendo la

de Carga y Hornos de Vaco concentracin de SOX y NOX por debajo de 12 ppm y
70 ppm, respectivamente, utilizando tratamiento de
aminas y quemadores de bajo NOx.
Gases no Condensables desde Se envan desde la Unidad de Coquificacin
la torre de Crudo y la Torre de Retardada y Planta de gas para Tratamiento de Amina
Vaco y Recuperacin de Gas Combustible.
Emisiones de Compuestos Son reducidas por el uso de sellos mecnicos dobles
Orgnicos Voltiles desde para bombas, y trampas de vapor para las conexiones
bombas, vlvulas, etc. de drenajes
Unidad 12
Venteos de Hidrocarburos Los venteos de los hidrocarburos son enviados al

flare
Gases no Condensables del Son enviados al compresor de gas del cquer para la
sistema de Recuperacin de recuperacin de livianos.
Hidrocarburos (Blowdown)
Emisiones de Compuestos Las bombas estn provistas de un sistema de purga a
Orgnicos Voltiles desde los sellos (fllushing) para minimizar las emisiones
bombas, vlvulas, etc.
Unidad 22
Emisiones Tratamiento y Disposiciones
Gases de Chimenea del Horno Descarga a la atmsfera.
Reformador 22-H-101 El NOx se debe mantener por debajo de 60 ppm,
usando quemadores de bajo NOx
CO < 20 ppmv
Los SOx se deben mantener por debajo de 13 ppmv
(basado en una concentracin mxima de 160 ppmv de
H2S en el gas combustible)
UHC < 0.005 lb/MMBtu (LHV)
Particulantes < 70 lb/MMBTU (LHV)
Exceso de hidrgeno desde la PSA, 22- La primera porcin es enviada al cabezal de gas
ME-101 combustible, a los quemadores del 22-H-101. Segunda
porcin hacia el cabezal del Mechurrio de alta presin, para
ser quemado de forma controlada
Gases no condensables del Desaireador Descarga a la atmsfera. Solo vapor, oxigeno, dixido de
22-DA-001 carbono, y trazas de gases de metanol presente en el flujo
de venteo
Vapores del Blowdown Atmosfrico Descarga a la atmsfera. Solo vapor presente en el flujo
Tambor 22-V-107 de venteo
Venteo primario del sistema de sello del Alineado hacia el cabezal del Mechurrio de alta presin
Compresor de Gas Natural 22-K-101 para ser quemado de forma controlada
Venteo secundario del sistema de sello Descarga a la atmsfera. Solo nitrgeno presente en el
del Compresor de Gas Natural 22-K-101 venteo
Unidad 14
Gases efluentes del Calentador de Gas de Descarga a la atmsfera. El NOx se debe mantener por
Reciclo, 14-H-001 debajo de 60 ppm, usando quemadores de bajo NOx
Venteo primario del Compresor de Gas de Enviado al cabezal de alta presin para quema
Reciclo, 14-K-001, Sistema de sellos controlada
Venteo secundario del Compresor de Gas Descarga a la atmsfera. Solo nitrgeno presente en la
de Reciclo, 14-K-001, Sistema de sellos corriente de venteo
Venteo en el Tambor de Alimentacin Enviado al cabezal de baja presin para quema
controlada
14-V-001
Gas del Tambor de Flash, 14-V-004 Despojado y enviado a la unidad 22 como combustible o
al cabezal de alta presin para quema controlada
Unidad 16
Gases efluentes del Calentador de Gas de Descarga a la atmsfera. El NOx se debe mantener por
Reciclo, 16-H-001 debajo de 60 ppm, usando quemadores de bajo NOx
Venteo primario del Compresor de Gas de Enviado al cabezal de alta presin para quema controlada.
Reciclo, 16-K-001, Sistema de sellos
Venteo secundario del Compresor de Gas Descarga a la atmsfera. Solo nitrgeno presente en la
de Reciclo, 16-K-001, Sistema de sellos corriente de venteo
Venteo en el Tambor de Alimentacin, 16- Enviado al cabezal de baja presin para quema controlada
V-001
Unidad 15
Venteos del Compresor de Gas de Reposicin, Enviado al cabezal de baja presin para quema
15-K-001A/B/C, Sistema de sello controlada.
Drenajes de bajo punto en el Compresor de Gas Enviado al cabezal de alta presin para quema
de Reposicin, 15-K-001A/B/C succiones de la controlada
primera, segunda, y tercera etapa
Venteo de Nitrgeno a la bomba de Inyeccin de Enviado a la atmsfera en un sitio seguro
Sulfuro , 15-P-016
Venteo del tambor de almacenaje de sulfuro, 15- Enviado al cabezal de Gas combustible bajo
V-008 control de presin o enviado al cabezal de baja
presin para quema controlada
Venteo del Tambor de Estabilizacin de Agua de Enviado al cabezal de baja presin para quema
Lavado, 15-V-006 controlada
Gas del Despojador de Gas de Separacin, 15-C- Enviado a la unidad 22 como Gas Combustible
005
Gases de: Enviado al cabezal de gas del Mejorador
Acumulador de la Deetanizadora, 15-V-004
Tambor de Estabilizacin de Amina, 15-V-007
Gases de: Despojado en el despojador de Gas Combustible,
Acumulador del Separador, 15-V-001 15-C-007, y enviado al cabezal del Mejorador
Acumulador de la Debutanizadora, 15-V-002
Unidad 24
Vapor de H2S rico desde el tambor flash de amina por El gas rico en H2S es despojado con amina pobre para
cambios de nivel remover y disponer del gas cido al incinerador
Trazas de componentes orgnicos voltiles y H2S en

Enviado al cabezal de alta presin para quema
nitrgeno son venteados del tanque de
controlada
almacenamiento por cambios de nivel en el tanque
Los gases provenientes de los tanques 26-V-101, 26-
V-102,26-V-202 y 26-V-302 al igual que todas las Son ruteados al sistema de incineracin
fuentes de alivio
Unidad 28
El H2S es venteado desde el tanque

Es barrido con aire al Incinerador
desgasificador
El elfuente desde el Incinerador es 10 ppmv de

Chimenea del Incinerador H2S y 250 ppmv SO2 en base seca, incluyendo
el venteo del desgasificador
EFLUENTES LIQUIDOS
Control de Efluentes Lquidos

Sumidero de Aceite Casual (SAC) para manejar cualquier exceso de agua
producido como consecuencia de un fuego (agua contra incendio) y/o una
tormenta (exceso de agua de lluvia, y un Sumidero de Agua y Aceite (SAA)
para drenaje de equipos estticos y rotativos.
Cualquier derrame de aceite o productos qumicos ser atendido
inmediatamente y el rea circundante ser lavada adecuadamente.
Evitar el drenaje de hidrocarburos al sumidero en todo momento. Cualquier
derrame de aceite o qumico debe ser atacado y corregido inmediatamente, y
el rea alrededor debe ser lavada adecuadamente.
El muestreo de corrientes lquidas debe ser realizado con una descarga
mnima de material en exceso hacia el sumidero.
Sistema cerrado de drenaje para amina, con el fin de evitar la contaminacin
del agua y de los suelos con MDEA. Los efluentes son drenados por gravedad
al Sumidero de Aminas, 15-SU-001, y descargados manualmente en
containers especiales para su disposicin
EFLUENTES LIQUIDOS
Unidad 10
Efluentes Lquidos Tratamiento y Disposicin
Aguas efluentes del desalador Tratadas en el sistema de tratamiento de agua antes
con aceites y sales de ser descargadas al mar
Aguas Agrias desde el tope Se envan a la despojadora de aguas agrias para
desde la torre de Crudo y la remover el H2S. El Aguas Agria despojada es
Torre de Vaco reutilizada como agua fresca del desalador
Unidad 12

Aguas generadas en las El agua es reciclada desde el tanque agua de
operaciones de descoquificacin para reusar
descoquificacin
Qumicos almacenados en Los tanques de qumicos como desmulsificante, poli
tanques sulfuro, etc., son provistos con drenajes para realizar
mantenimiento o en caso de algn derrame
EFLUENTES LIQUIDOS
Unidad 22
Hidrocarburo liquido presente en los Drenados (y vaporizados) hacia el cabezal del
Tambores Separadores de Liquido Mechurrio de Alta Presin para ser quemados de
forma controlada
Vapores del Tambor del Blowdown desde Envo al Sumidero de Aceite F Casual, donde es
el enfriador del Blowdown 22-E-107 tratado en un separador de gravedad antes de ser
enviada el agua al mar
Unidad 14
Agua Agria de Coalescedor de Al cabezal de Agua Agria Fenlica en la unidad 15,
Alimentacin, 14-V-005 que luego es ruteado a la 26
Agua Agria del Tambor de Separacin, 14- Al cabezal de Agua Agria no Fenlica en la unidad
V-004 15, que luego es ruteado a la 26
Aceite del Despojador de Gas de Reciclo, Vapor separado de la amina rica en el tambor 15-V-
14-C-001 012 y enviado al cabezal de baja presin para
quema controlada
Hidrocarburo lquido separado del Tambor Enviado al cabezal de alta presin para quema
de Separacin de Gas de reciclo, 14-V-003 controlada
EFLUENTES LIQUIDOS
Unidad 15

Agua agria de:
Acumulador del Separador, 15-V-001 Enviado al cabezal de recoleccin de Agua Agria
Acumulador de la Debutanizadora, 15-V-002 Fenlica hacia la unidad 26
Acumulador de la Deetanizadora, 15-V-004
Aceite de: Vapor separado en el pote de (15-V-012) y
Despojador de Gas, 15-C-005 enviado al flare de vapor de baja presin para
Despojador de Gas Combustible, 15-C-007 quema controlada
Hidrocarburo lquido separado en el Tambor de Enviado al cabezal de baja presin para quema
separacin de Gas combustible, 15-V-010 controlada
Hidrocarburo lquido separado en el Tambor de Enviado al cabezal de alta presin para quema
separacin de Gas de Reposicin, 15-V-005 controlada
Amina Rica de:
Despojador de LPG, 15-C-006 Enviado al despojador de Gas combustible, 15-
Despojador de Gas Combustible, 15-C-005 C-007, hacia la Unidad 24
Bomba del Sumidero de Amina, 15-P-007
EFLUENTES LIQUIDOS
Unidad 16
Agua Agria de Coalescedor de Al cabezal de Agua Agria Fenlica en la unidad 15,
Alimentacin, 16-V-007 que luego es ruteado a la 26
Agua Agria del Tambor de Separacin, Al cabezal de Agua Agria no Fenlica en la unidad
16-V-004 15, que luego es ruteado a la 26
Aceite del Despojador de Gas de Vapor separado de la amina rica en el tambor 15-V-
Reciclo, 16-C-001 012 y enviado al cabezal de baja presin para
quema controlada
Hidrocarburo lquido separado del Enviado al cabezal de alta presin para quema
Tambor de Separacin de Gas de controlada
reciclo, 16-V-003
Unidad 24
Aceite de recubrimiento del tambor Descargado al sistema de aceite

flash de Amina slop para ser reprocesado
EFLUENTES LIQUIDOS
Unidad 26
Efluentes lquidos Tratamiento y Disposicin
Los muestreos de agua agria no-fenlica,fenlica, Utilizan lazos cerrados para

agua agria despojada y gas cido prevenir escapes a la
atmsferas
Goteos de las bombas de aceite, derrames del Son recolectados y enviados a
tanque de aguas agrias la planta de aguas agrias. El
tanque de agua agrias esta
provisto de un contenedor en
caso de un derrame
Fugas de H2S del tanque de aguas agrias El tanque posee un estrato de
aceite, donde estas son
acumuladas y luego enviadas
a la Unidad 63
Aceite de slop contaminado con H 2S es recolectado Son enviados a la unidad 63
en el tanque flash de aguas agrias (26-V-101/26-V- para ser reusado
201/26-V-302). Tambien aceite de slop acumulado
del Tanque 26-TK-001
DESECHOS Y MATERIALES PELIGROSOS
Los desechos slidos constan principalmente de los catalizadores

usados, y los materiales adsorbentes, los cuales pueden ser removidos
durante una parada de unidad.
Control de Desechos y materiales peligrosos

Se deben tomar precauciones especiales con el manejo de catalizador
usado y es recomendable seguir las instrucciones del fabricante del
catalizador para el manejo y disposicin del catalizador usado.
El lavado de solidos secos hacia las alcantarrillas o sumideros debe ser
evitado en lo posible. Este material debe ser tratado y eliminado
adecuadamente, como desecho slido.

Manual Ameriven Completo Impresion Powerpoint Usado

Transféré par

Informations du document

Description originale:

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Manual Ameriven Completo Impresion Powerpoint Usado

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Descripcin General

del Mejorador de Ameriven

La informacin contenida en este curso sobre los Procesos

People Systems Asset

4 Well pads PDVSA Gas DCO/Diluente

Diluente 20 Diluente 20 Diluente

HAMACA 8-9API 4040 ST/D

El Mejorador de crudo extra pesado lleva la calidad del crudo

190 MBPDO CRUDO 8,5 API +

Residuo Gas Trat. GAS Gas

OFFSITES: TF / FS / SOS / FOS / WWTP / F&PT / EPG

UBICACION DE LAS UNIDADES EN EL AREA

Hidrotratamiento de Aceites Livianos (Unidad 14) Universal Oil Products (UOP)

Hidrocraqueo de Gasleos Pesados (Unidad 16) Universal Oil Products (UOP)

Soporte al Hidroprocesamiento (Unidad 15) Universal Oil Products (UOP)

Produccin de Hidrgeno (Unidad 22) KTI

Stork Engineers & Contractors (SE&C)

Formacin de Azufre (Unidad 32) Sandvik Rotoform Process

Sulfur Bins Roberts &

Diluente fresco 16 Pastilla-dora

Reactor las Unidades de racin de

8 2 x 90 MB Amina Rica desde

Coquifica- LCGO Hidrotra- Amina Pobre a la Incinerador

3 x 300 MB 62000 HCGO 55000

Reactor las Unidades de racin de

8 2 x 90 MB Amina Rica desde

3 x 300 MB 62000 HCGO 55000

Diluente fresco 16 Pastilla-dora

Reactor las Unidades de racin de

procesos Azufre Aire de

2 x 90 MB Amina Rica desde

LCGO Hidrotra- Amina Pobre a la Incinerador

3 x 300 MB 62000 HCGO 55000

Das en servicio Das del ao Das fuera de servicio

Das del ao (Das de parada programadas y no programadas)

FACTOR DE SERVICIO ESPERADO

ASSET POLICIES HEALTHCARE PROGRAM

CRITICIDAD= f (Probabilidad de un evento, Impacto del evento)

Impactos En la Produccin (P)

CRITICIDAD= IiPi = IpPp + IsPs + IaPa + IePe

ESCALA DE PUNTAJE DE IMPACTOS Puntos

ESCALA DE PUNTAJE DE PROBABILIDAD Puntos

Produccin Seguridad Ambiental Econmico

Criticidad Absoluta = 137,5

Criticidad Relativa = 137,5 / 4000 = 0,034 o 3,4%

Criticidad Mxima = 4000

1. Equipo multidisciplinario define probabilidades e impactos de

Unidad Funcionalidades Crticas

Coquificacin Retardada (Unidad 12) 13

Hidrotratamiento de Aceites Livianos (Unidad 14) 1

Hidrocraqueo de Gasleos Pesados (Unidad 16) -

Soporte al Hidroprocesamiento (Unidad 15) -

Produccin de Hidrgeno (Unidad 22) 1

Recuperacin de Azufre (Unidad 28) 1

Unidad de Gas de Cola (Unidad 30) 2

Formacin de Azufre (Unidad 32) -

Manejo de Azufre (Unidad 64) -

La Funcionalidad Crtica con mayor puntaje se encuentra en la Unidad de

La Energa Elctrica proviene de la Subestacin TAEJ,

Unidad de Destilacin (Unidad 10)

Proceso de Destilacin Atmosfrica

Proceso de Destilacin al Vaco

Unidad de Manejo de Crudo (Unidad 61)