Curso Inspetor de Solda - Módulo 5 Processos de Soldagem

Introduo aos
Processos de
Soldagem e corte
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Processos de Soldagem
Processo de soldagem
Processo utilizado para unir materiais
pelo aquecimento destes a
temperaturas adequadas, com ou sem
aplicao de presso, com ou sem
aplicao de metal de adio.
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Principais Processos de Soldagem
DENOMINAO EM PORTUGUS DESIGNAO DENOMINAO EM INGLS
AWS
Soldagem com eletrodo revestido SMAW Shielded metal arc welding
Soldagem TIG GTAW Gas tungsten arc welding
Soldagem MIG/MAG GMAW Gas metal arc welding
Soldagem a arco submerso SAW Submerged arc welding
Soldagem por resistncia eltrica ERW Eletric Resistance welding
Soldagem oxi-acetilnica OAW Oxyacetylene welding
Soldagem com arame tubular FCAW Fluxcored arc welding
Soldagem eletro-gs EGW Electrogas welding
Soldagem por eletro-escria ESW Electroslag welding
Soldagem a gs OFW Oxyfuel gas welding
Soldagem a plasma PAW Plasma arc welding
Soldagem de pino SW Stud welding
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Processo Eletrodo Revestido
Soldagem com eletrodo revestido (SMAW) a unio
de metais pelo aquecimento oriundo de um arco
eltrico entre um eletrodo revestido e o metal de
base, na junta a ser soldada.
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5
Equipamento de soldagem
O equipamento consiste de uma fonte de energia, cabos de
ligao, um porta eletrodo (alicate de eletrodo), um grampo
(conector de terra), e o eletrodo (consumvel).
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Tipos de corrente eltrica utilizados
O suprimento de energia eltrica pode ser tanto
corrente alternada como corrente contnua.
Quando a corrente contnua podemos ter dois tipos
de polaridade:
Polaridade direta (CC-): a pea ligada ao plo
positivo e o eletrodo ao negativo. O bombardeio de
eltrons d-se na pea, a qual ser a parte mais
quente.
Polaridade inversa (CC+): eletrodo positivo e a pea
negativa. O bombardeio de eltrons d-se na alma
do eletrodo, o qual ser a parte mais quente.
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ELETRODOS
Funes Eltricas de Isolamento e Ionizao
Funes Fsicas e Mecnicas
Funes Metalrgicas
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Funes Eltricas de Isolamento e Ionizao
a) Isolamento: o revestimento um mau

condutor de eletricidade, assim isola a alma
do eletrodo, evitando aberturas de arco
laterais, orientando o arco para locais de
interesse.
b) Ionizao: o revestimento contm silicatos

de sdio e potssio que ionizam a atmosfera
do arco. A atmosfera ionizada facilitada a
passagem da corrente eltrica, dando origem
a um arco estvel.
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Funes Fsicas e Mecnicas
a) Fornece gases para formao da atmosfera

protetora das gotculas do metal contra ao do
hidrognio e oxignio da atmosfera do ambiente
de soldagem.
b) O revestimento funde e depois solidifica-se
sobre o cordo de solda, formando uma escria
de material no metlico que protege o cordo
de solda da oxidao pela atmosfera normal,
enquanto a solda est resfriando.
c) A escria proporciona o controle da taxa de
resfriamento (devido s propriedades de
isolao trmica) e contribui para melhorar o
aspecto visual do acabamento do cordo
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Funes Metalrgicas
O revestimento pode contribuir com elementos de
liga (no caso de eletrodos sintticos ou semi-
sintticos), de maneira a alterar as propriedades
da solda. Outros elementos qumicos so tambm
adicionados com o propsito de transferir
impurezas da poa de fuso para a escria,
desoxidar, como, por exemplo, o mangans e o
silcio,
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CARACTERSTICAS E APLICAES
Usado numa ampla variedade de configuraes de juntas
encontradas na soldagem industrial, e numa ampla variedade de
combinaes de metal de base e metal de adio.
Pode ser usado para soldar em todas as posies.
Solda a maioria dos aos e alguns metais no ferrosos
Usado em soldas de revestimento para obter resistncia a
corroso e ao desgaste.
Normalmente usado para soldar numa faixa de 2 mm at 200
mm.
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O controle da energia de soldagem (heat input) um fator relevante em
alguns materiais, tais como aos temperados e revenidos, aos
inoxidveis e aos de baixa liga, contendo molibdnio, sendo tambm de
grande importncia para aplicaes em baixas temperaturas. Controle
inadequado da energia de soldagem durante a operao de soldagem,
quando requerido este controle, pode facilmente causar trincas ou perda
das propriedades primrias do metal de base, como a perda de
resistncia corroso em aos inoxidveis ou mesmo a queda da
capacidade de absoro de energia ao impacto (ensaio Charpy).
A taxa de deposio pequena comparada com os outros processos de
alimentao contnua. A taxa de deposio varia de 1 a 5 kg/h e depende
do eletrodo escolhido (bitola e tipo de revestimento).
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O sucesso do processo de soldagem com eletrodo revestido
depende muito da habilidade e da tcnica do soldador, pois toda a
manipulao de soldagem executada pelo soldador.
H quatro parmetros de soldagem que o soldador deve estar
habilitado a controlar:
a) comprimento do arco;
b) ngulo de trabalho e de deslocamento
do eletrodo;
c) velocidade de deslocamento do eletrodo;
d) corrente.
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PREPARAO E LIMPEZA DAS JUNTAS
As peas a serem soldadas devem estar isentas de leo,
graxa, ferrugem, tinta, resduos de exame por lquido
penetrante, areia e fuligem do preaquecimento a gs, numa
faixa de no mnimo 20 mm de cada lado das bordas e
desmagnetizadas.
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Descontinuidades inerentes ao processo
1 - Porosidade de um modo geral causada pelo emprego de
tcnicas incorretas, pela utilizao de metal de base sem limpeza
adequada ou por eletrodo mido. A porosidade agrupada ocorre,
s vezes, na abertura e fechamento do arco. A tcnica de
soldagem com um pequeno passe a r, logo aps comear a
operao de soldagem, permite ao soldador refundir a rea de
incio do cordo eliminando a porosidade originada no ponto de
abertura do arco eltrico. A porosidade vermiforme ocorre
geralmente pelo uso de eletrodo mido.
2 - Incluses so provocadas pela manipulao inadequada do
eletrodo e pela limpeza deficiente entre passes. um problema
previsvel, no caso de projeto inadequado no que se refere ao
acesso junta a ser soldada.
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3 - Falta de fuso resulta de uma tcnica de
soldagem inadequada: soldagem rpida ou lenta
demais, preparao inadequada da junta ou do
material, projeto inadequado, corrente baixa demais.
4 - Falta de penetrao resulta de uma tcnica de
soldagem inadequada: soldagem rpida ou lenta
demais, preparao inadequada da junta ou do
material, projeto inadequado, corrente baixa demais e
eletrodo com o dimetro grande demais..
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5 - Mordedura, concavidade e sobreposio so
devidas a erros do soldador.
6 - Trinca interlamelar esta descontinuidade no se
caracteriza como sendo uma falha do soldador. Ocorre,
quando o metal de base, no suportando tenses
elevadas, geradas pela contrao da solda, na direo
da espessura, trinca-se em forma de degraus, situados
em planos paralelos direo de laminao.
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7 - Trincas na garganta e trincas na raiz quando
aparecem, demandam, para serem evitadas, mudanas
na tcnica de soldagem ou troca de materiais.
8 - Trincas na margem e trincas sob cordo so
trincas, como veremos, devidas fissurao a frio. Elas
ocorrem um certo tempo aps a execuo da solda e,
portanto, podem no ser detectadas por uma inspeo
realizada imediatamente aps a operao de soldagem.
Elas ocorrem, normalmente, enquanto h hidrognio
retido na solda. Como exemplo de fontes de hidrognio
que contribuem para o aparecimento desses tipos de
trincas, podemos citar: elevada umidade do ar,
eletrodos midos, superfcies sujas, etc.
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Vantagens
Baixo custo
Versatilidade
Operao em locais de difcil acesso
Limitaes
Lento devido baixa taxa de deposio e necessidade
de remoo de escria
Requer habilidade manual do soldador
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Processo Arco Submerso
Soldagem a arco submerso (SAW) une metais
pelo aquecimento destes com um arco eltrico,
entre um eletrodo n e o metal de base. O arco
est submerso e coberto por uma camada de
material granular fusvel denominado fluxo.
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Aplicado indstria naval, fabricao de perfis estruturais, vasos de presso,
etc.
Pode ser usado para soldar sees finas ou espessas (5 mm at acima de 200
mm).
Usado principalmente nos aos carbono, de baixa liga e inoxidveis (no
adequado para todos metais e ligas).
Materiais que podem ser soldados:
a) ao carbono com at 0,29% C.
b) Aos carbonos tratados termicamente (normalizados
ou temperados revenidos).
c) Aos de baixa liga, temperados e revenidos, com limite
de escoamento at 700 MPa (100.000 psi).
d) Aos cromo-molibdnio (0,5% a 9% Cr e 0,5% a 1% Mo).
e) Aos inoxidveis austenticos.
f) Nquel e ligas de Nquel.
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Soldagem geralmente na posio plana, com pouca aplicao na
posio horizontal em juntas de ngulo.
As soldas normalmente tem boa ductilidade, alta tenacidade ao
entalhe, contm baixo teor de hidrognio, alta resistncia
corroso e propriedades no mnimo iguais quelas que so
encontradas no metal de base.
Usado para soldas de topo, em ngulo, de tampo e, tambm,
realizar soldas de revestimento.
Na soldagem de juntas de topo com raiz aberta, um cobre-junta
requerido.
Na soldagem de revestimento o metal de adio (eletrodo) usado
, normalmente, uma fita.
A taxa de deposio pode variar de 5 kg/hora at 85 kg/hora.25
PREPARAO E LIMPEZA DAS JUNTAS
Limpeza da junta e o alinhamento da mquina com a junta so importantes na soldagem a
arco submerso.
O desalinhamento da mquina em relao junta resulta em falta de penetrao e falta
de fuso na raiz. Se a soldagem efetuada com alto grau de restrio, trincas tambm
podem surgir devido a este desalinhamento.
No que se refere limpeza, qualquer resduo de contaminao no removido pode
redundar em porosidade e incluses. As recomendaes so as seguintes:
a) As peas a serem soldadas devem estar isentas de leo, graxa, ferrugem, resduos
do exame por lquido penetrante, areia e fuligem do preaquecimento a gs, numa faixa
de no mnimo 20 mm de cada lado das bordas, e desmagnetizadas;
b) As irregularidades e escria do oxi-corte devem ser removidas, no mnimo, por
esmerilhamento;
c) Os depsitos de carbono, escria e cobre resultados do corte com eletrodo de
carvo devem ser removidos.
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1- Falta de fuso pode ocorrer no caso de um
cordo espesso executado em um nico passe ou em
soldagem muito rpidas, ou seja, nos casos de baixa
energia de soldagem.
2 - Falta de penetrao devida a um alinhamento
incorreto da mquina de solda com a junta a ser
soldada.
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3 - Incluses de escria pode ocorrer quando a
remoo de escria, na soldagem em vrios passes, for
inadequada.
4 - Mordeduras acontecem com certa freqncia na
soldagem a arco submerso, quando a soldagem
processa-se rapidamente.
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5 - Porosidade ocorre com freqncia, tendo como
causas principais a alta velocidade de avano da
mquina e o resfriamento rpido da solda. So bolhas
de gs retidas sob a escria. Podemos eliminar a
porosidade mudando a granulao (finos em maior
quantidade) ou a composio do fluxo. Outros meios de
evitar porosidades so: limpeza adequada da junta,
diminuio da velocidade de avano da mquina e
utilizao de arames com maior teor de desoxidantes.
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6 - Trincas na soldagem a arco submerso podem
ocorrer trincas em elevadas temperaturas ou em
temperaturas baixas. Trincas de cratera ocorrem
normalmente na soldagem a arco submerso. Trincas na
garganta ocorrem em pequenos cordes de solda entre
peas robustas. So tpicas de soldagem com elevado
grau de restrio. Trincas na margem e trincas na raiz
muitas vezes ocorrem algum tempo aps a operao
de soldagem e, nesse caso, so devidas ao hidrognio.
Freqentemente a causa umidade no fluxo.
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7 Trincas devidas dupla laminao das chapas,
lascas e dobras no metal de base so trincas que
se originam nestas descontinuidades do laminado.
Estas descontinuidades apresentam-se sob a forma de
entalhes que tendem a iniciar trincas no metal de solda.
A dupla laminao associada s altas tenses de
soldagem pode ocasionar trincas interlamelares.
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Vantagens
Taxa de deposio elevada (6 a 15 kg/h)
Bom acabamento
Soldas com bom grau de compacidade
Arco eltrico no produz radiaes prejudiciais s pessoas
Limitaes
Requer ajuste preciso das peas a serem soldadas
Aplica-se somente para posies plana e horizontal
Soldas tendem a ter baixa tenacidade devido a grande energia de
soldagem do processo
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Processo TIG
Soldagem TIG a unio de metais pelo aquecimento
destes com um arco entre um eletrodo de tungstnio no
consumvel e a pea.
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Processo TIG
Equipamento de soldagem completo
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Processo TIG
Equipamento de soldagem simplificado
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Processo TIG
Detalhe da tocha (ou pistola)
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Processo TIG
Detalhe da tocha (ou pistola)
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Processo TIG
As variveis que mais afetam este processo so as
variveis eltricas (corrente, tenso e caractersticas da
fonte de energia).
Afetam na quantidade, distribuio e no controle de calor
produzido pelo arco e tambm desempenham um papel
importante na sua estabilidade e na remoo de xidos
refratrios da superfcie de alguns metais leves e suas
ligas (alumnio e titnio).
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Processo TIG
Os eletrodos de tungstnio usados na soldagem TIG so de vrias classificaes
e os requisitos destes so dados na norma AWS A 5.12. Esta norma estabelece 9
classificaes conforme segue:
a) EWP - Tungstnio puro (99,5%);
b) EWCe-2 - Tungstnio com 1,8 a 2,2% de Ce O2 (adio de xido
de crio);
c) EWLa-1 - Tungstnio com 0,8 a 1,2% de La2O3 (adio de xido
de lantnio);
d) EWLa-1.5 - Tungstnio com 1,3 a 1,7% de La2O3 ;
e) EWLa-2 - Tungstnio com 1,8 a 2,2% de La2O3 ;
f) EWTh-1 - Tungstnio com 0,8 a 1,2% de ThO2 (adio de xido
de trio);
g) EWTh-2 - Tungstnio com 1,7 a 2,2% de ThO2;
h) EWZr-1 - Tungstnio com 0,15 a 0,4% de ZrO2 (adio de xido
de zircnio);
i) EWG - Eletrodo com no mnimo 94,5% de tungstnio com adio
de elementos a serem identificados pelo fabricante.
A adio de trio, lantnio, crio e zircnio, ao tungstnio permite a este emitir
eltrons mais facilmente quando o eletrodo aquecido.
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Processo TIG
METAIS DE ADIO
Uma ampla variedade de metais e ligas esto disponveis

para utilizao como metais de adio no processo de
soldagem TIG.
Os metais de adio, se utilizados, normalmente so
similares ao metal que est sendo soldado.
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Processo TIG
GASES DE PROTEO
Argnio
Hlio
Mistura Argnio + Hlio
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Processo TIG
GASES DE PROTEO
Vantagens do argnio
a) Ao do arco mais suave e sem turbulncias;
b) Menor tenso no arco para uma dada corrente e comprimento
de arco;
c) Maior ao de limpeza na soldagem de materiais
como alumnio e magnsio, em corrente alternada;
d) Menor custo e maior disponibilidade;
e) Menor vazo de gs para uma boa proteo (na posio plana);
f) Melhor resistncia a correntes de ar transversal;
g) Mais fcil a iniciao do arco.
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Processo TIG
GASES DE PROTEO
Vantagens do hlio
A tenso de arco mais alta para um dado
comprimento de arco e corrente em relao ao argnio,
produzindo mais calor e, assim, mais efetivo para
soldagem de materiais espessos (especialmente
metais de alta condutividade, tal como alumnio).
Desvantagem do hlio
Devido a menor densidade hlio necessrio maior
vazo de gs para se obter um arco mais estvel e
uma proteo adequada da poa de fuso, durante a
soldagem na posio plana.
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Processo TIG
adequado para espessuras finas dado ao excelente controle que o
soldador tem da poa de fuso.
O processo pode ser aplicado em locais que no necessitam de metal
de adio (solda autgena).
usado tanto para soldagem de metais ferrosos como de no
ferrosos.
Usado extensamente para execuo dos passes de raiz de
tubulaes.
Embora tenha um alto custo inicial e baixa produtividade, estes so
compensados pela possibilidade de se soldar muitos tipos de metais,
de espessura e em posies no possveis por outros processos, bem
como pela obteno de soldas de alta qualidade.
Pode-se soldar praticamente qualquer metal inclusive alumnio,
magnsio, titnio, cobre, que so difceis de soldar por outros
processos de soldagem.
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Processo TIG
Normalmente usa-se polaridade direta para produzir o mnimo de
aquecimento no eletrodo; com isso eletrodos menores podem ser
usados, se obtendo maior penetrao (profundidade de fuso), alm
do menor desgaste do eletrodo.
Quando se deseja baixa penetrao, se deve optar pela situao que
leva ao aquecimento mnimo do metal de base, usando-se a
polaridade inversa ou corrente alternada. Na soldagem de alumnio, a
corrente utilizada alternada, sendo necessrio um dispositivo de alta
freqncia que est normalmente embutido no equipamento.
Requer uma boa limpeza das juntas a serem soldadas e um
treinamento extenso do soldador.
Ponta aguda do eletrodo de tungstnio produz maior penetrao
(profundidade de fuso). (corrigir apostila)
Ponta menos aguda produz menor penetrao e maior largura do
cordo.
A faixa de espessura de 0,1 mm a 50 mm.
Taxa de deposio: 0,2 a 1,3 kg/h.
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Processo TIG
PREPARAO E LIMPEZA
A preparao e limpeza das juntas para a soldagem TIG
requer todos os cuidados exigidos para a soldagem com
eletrodo revestido e mais:
A limpeza do chanfro e bordas deve ser ao metal
brilhante, numa faixa de 10 mm, pelos lados internos e
externos.
Quando da deposio da raiz da solda deve ser
empregada a proteo, por meio de gs inerte, pelo
outro lado da pea, para evitar a oxidao pela
exposio do metal de solda a alta temperatura ao
oxignio do ar atmosfrico. Este gs de proteo
injetado na raiz da junta tambm denominado purga.
Para os aos carbono no necessria esta proteo.
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Processo TIG
1 - Incluses de Tungstnio podem resultar de um contato
acidental do eletrodo de tungstnio com a poa de fuso: a
extremidade quente do eletrodo de tungstnio pode fundir-se,
transformando-se numa gota de tungstnio que transferida
poa de fuso.
2 - Porosidade pode ocorrer devido a uma limpeza inadequada
do chanfro ou a impurezas contidas no metal de base.
3 - Trincas normalmente so devidas fissurao a quente.
Trincas longitudinais ocorrem em depsitos feitos em alta
velocidade. Trincas de cratera, na maioria das vezes, so devidas
a correntes de soldagem imprprias. As trincas devidas ao
hidrognio (fissurao a frio), quando aparecem, so decorrentes
de umidade no gs inerte.
4 - Falta de fuso, falta de penetrao, mordedura,
concavidade, sobreposio: resultam de tcnica inadequada de
soldagem. (incluir na apostila)
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Processo TIG
Vantagens
Produz soldas de excelente qualidade
Permite soldar uma ampla variedade de metais
Limitaes
Baixa taxa de deposio
Requer soldadores muito bem treinados
O arco eltrico produz intensamente radiao ultra-
violeta
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Processo MIG / MAG
A soldagem MIG/MAG usa o calor de um arco eltrico entre um
eletrodo nu alimentado de maneira contnua e o metal de base. O
calor funde o final do eletrodo e a superfcie do metal de base para
formar a solda. A proteo do arco e da poa de solda fundida feita
inteiramente por um gs alimentado externamente, o qual pode ser
inerte, ativo ou uma mistura destes.
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Processo MIG / MAG
O que diferencia o processo MIG do MAG o gs de proteo.
Processo MIG (Metal Inert Gas): utiliza um gs inerte.

Os gases utilizados so:
Argnio
Hlio
Argnio + 1% de O2
Argnio + 3% de O2
Argnio + 15% de CO2
Processo MAG (Metal Active Gas): utiliza um gs ativo ou mistura de

gases ativos e inertes.
Os gases utilizados so:
CO2
CO2 + 5 a 10% de O2
Argnio + 15 a 30% de CO2
Argnio + 5 a 15% de O2
Argnio + 25 a 30% de N2
50
Processo MIG / MAG
51
Processo MIG / MAG
Modos de transferncia do metal de
adio para a poa de fuso
1 - Transferncia globular
2 - Transferncia por spray ou por pulverizao
axial
3 - Transferncia por curto circuito
4 - Transferncia por arco pulsante
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Processo MIG / MAG
Modos de transferncia do metal de adio
1 - Transferncia globular ocorre com uma corrente baixa em
relao ao tamanho do eletrodo. O metal se transfere do eletrodo
para a pea como glbulos com dimetro maior que o do eletrodo.
Os glbulos se transferem para a poa sem muita direo e o
aparecimento de salpico bem evidente.
2 - Transferncia por spray ou por pulverizao axial ocorre
com correntes altas. O metal de adio fundido se transfere
atravs do arco como gotculas finas. Com a transferncia por
spray a taxa de deposio pode chegar at a 10 kg/h. Entretanto,
essa taxa de deposio restringe o mtodo posio plana e d
origem a outro problema que a possibilidade de ocorrncia de
falta de fuso, devido ao jato metlico ser dirigido para regies que
no tenham sido suficientemente aquecida.
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Processo MIG / MAG
Modos de transferncia do metal de adio
3 - Transferncia por curto circuito A fuso inicia-se
globularmente e a gota vai aumentando de tamanho at tocar a
poa de fuso, produzindo um curto circuito e extinguindo o arco.
Este modo de transferncia permite soldagem em todas as
posies e um processo de energia relativamente baixa, o que
restringe seu uso para espessuras maiores.
4 - Transferncia por arco pulsante mantm um arco de
corrente baixa como elemento de fundo e sobrepe sobre essa
corrente baixa, pulsos de corrente alta. A transferncia do metal de
adio pelo jato de gotculas durante esses pulsos. Esta
caracterstica da corrente de soldagem faz com que a energia de
soldagem seja menor, o que torna possvel a soldagem na posio
vertical pelo uso de arames de dimetros grandes.
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Processo MIG / MAG
Spray limitado posio plana
Arco pulsante e curto circuito - todas as

posies
Globular um meio termo entre o spray e o

curto circuito
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Processo MIG / MAG
FUNO DO GS DE PROTEO
Finalidade principal: proteger a solda da contaminao
atmosfrica.
O gs influi no tipo de transferncia, na profundidade de
penetrao (profundidade de fuso) e no formato do
cordo.
Argnio e hlio (MIG) so gases de proteo usados para
soldar a maioria dos metais no-ferrosos.
O CO2 (MAG) largamente usado para a soldagem de
aos doces (ao carbono de baixo carbono).
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Processo MIG / MAG
FUNO DOS ELETRODOS

Os eletrodos so similares ou idnticos na composio
queles dos outros processos de soldagem que utilizam
eletrodos nus, sendo que, para o caso especfico da
soldagem MAG, contm elementos desoxidantes, tais
como silcio e mangans, em percentuais determinados.
Como uma regra, as composies do eletrodo e do metal
de base devem ser to similares quanto possvel, sendo
que, especificamente para o processo MAG, deve ser
levado em conta o acrscimo de elementos desoxidantes.
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Processo MIG / MAG
COMPORTAMENTO DA ATMOSFERA ATIVA NO PROCESSO MAG
Na atmosfera ativa ocorre a injeo de gs de proteo ativo, ou seja, capaz
de oxidar o metal durante a soldagem. Exemplo: CO2 .
O CO2 injetado no gs de proteo, ao dissociar-se em CO e oxignio (CO2
CO + O2), propicia a formao do monxido de ferro: Fe + O2 Fe
O. O monxido de ferro (FeO), por sua vez, difunde-se e dissolve-se na poa
de fuso mediante a reao:
FeO + C Fe + CO
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Processo MIG / MAG
COMPORTAMENTO DA ATMOSFERA ATIVA NO PROCESSO MAG
Pode ocorrer que no haja tempo para a sada do CO da poa de fuso,
provocando poros ou porosidade no metal de solda.
O problema resolvido mediante a adio de elementos desoxidantes, tal
como o mangans. O mangans reage com o xido de ferro, dando origem
ao xido de mangans, o qual, no sendo gs, vai para a escria.
FeO + Mn MnO
O mangans deve ser adicionado em quantidade compatvel com o FeO
formado. Mangans em excesso far com que parte dele se incorpore solda
aumentando a dureza do metal de solda e a probabilidade de ocorrncia de
trincas.
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Processo MIG / MAG
COMPORTAMENTO DA ATMOSFERA ATIVA NO
PROCESSO MAG
Em sntese ocorrem as seguintes reaes:
a) na atmosfera ativa
CO2 CO + O2
Fe + O2 FeO
b) quando da transformao lquido/slido
FeO + C Fe + CO
c) com a adio de elementos desoxidantes:
FeO + Mn Fe + MnO (o MnO vai para a escria).
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Processo MIG / MAG
COMPORTAMENTO DA ATMOSFERA ATIVA NO
PROCESSO MAG
Resumindo, na soldagem com atmosfera ativa:
medida que a velocidade de solidificao aumenta,
torna-se maior a probabilidade de ocorrncia de poros
e porosidades;
a oxidao pode ser causa de poros e porosidades.
a adio de desoxidantes aumenta a resistncia
mecnica trao da solda, a dureza, a
temperabilidade e o risco de ocorrncia de trincas.
Na soldagem MAG o elemento desoxidante adicionado
mediante o uso de um arame especial, contendo maior
teor de elemento desoxidante. Alm do Mn, so tambm
elementos desoxidantes: Si, V, Ti e Al.
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Processo MIG / MAG
Produz soldas de alta qualidade.
A possibilidade de incluso de escria semelhante ao processo
eletrodo revestido ou arco submerso, mnima. Pode ocorrer a
incluso de uma escria vtrea, caracterstica do processo, se a
limpeza interpasse no for feita de maneira adequada.
Hidrognio na solda praticamente inexistente.
Solda em todas as posies, dependendo do eletrodo e do gs ou
gases usados.
Pode soldar a maioria dos metais e ser utilizado inclusive para a
deposio de revestimento superficiais.
Tem capacidade para soldar espessuras acima de 0,5mm. Para
espessuras baixas usa-se a transferncia por curto circuito.
A taxa de deposio pode chegar a 15 kg/h, dependendo do eletrodo,
modo de transferncia e gs usado.
62
Processo MIG / MAG
1 - Falta de Fuso - pode acontecer na soldagem MIG/MAG com
transferncia por curto-circuito. Ocorre tambm com transferncia
por spray quando utilizamos baixas correntes.
2 - Falta de Penetrao - sua ocorrncia e mais freqente com a
transferncia por curto circuito.
3 - Incluses de Escria - O oxignio contido no prprio metal de
base, ou aquele captado durante a soldagem sob condies
deficientes de proteo, forma xidos na poa de fuso. Na maioria
das vezes, esses xidos flutuam na poa de fuso, mas eles
podem ficar aprisionados sob o metal de solda, dando origem a
incluso de escria.
4 - Lascas, Dobras, Duplas Laminaes e Trinca Interlamelar
podem vir tona ou surgir em soldas com alto grau de restrio.
Apesar de no serem descontinuidades originadas pela operao
de soldagem, lascas, dobras e duplas laminaes podem vir tona
no caso de existir alto grau de restrio.
63
Processo MIG / MAG
5 - Mordedura - quando acontecem, so devidas
inabilidade do soldador no que se refere combinao dos
parmetros de velocidade e intensidade de corrente,
principalmente quando a pea est muito quente.
6 - Poros e Porosidade - so causadas por gs retido na
solda. Na soldagem MIG/MAG verifica-se o seguinte
mecanismo: o gs de proteo pode deslocar a atmosfera
que o envolve, a qual contm oxignio e nitrognio. O
oxignio e nitrognio da atmosfera podem dissolver-se na
poa de fuso, dando origem a poros e porosidade no metal
de solda.
7 - Sobreposio - pode acontecer com a transferncia por
curto-circuito.
8 - Trincas - podem ocorrer trincas em soldagem com
tcnica deficiente, como por exemplo, uso de metal de
adio inadequado.
64
Processo MIG / MAG
Vantagens
Alta taxa de deposio
Baixo teor de hidrognio combinado com
alta energia de soldagem
Limitaes
Limitado posio plana, exceto na
transferncia por curto circuito ou por
arco pulsante
Grande risco de ocorrncia de falta de
fuso
65
Processo Arame Tubular
Processo de soldagem que produz o
aquecimento dos metais com um arco eltrico
estabelecido entre um eletrodo metlico tubular,
consumvel e o metal de base. A proteo do
arco e do cordo feita por um fluxo de
soldagem contido dentro do eletrodo, que pode
ser suplementado por uma proteo gasosa
adicional, fornecida por uma fonte externa.
66
Foi desenvolvido visando unir as vantagens do
processo de soldagem MIG/MAG com as do
processo com eletrodo revestido
Existem dois tipos de arames tubulares:
Auto-protegido: a proteo do arco e da poa de
fuso feita unicamente pela queima do fluxo em
p.
Com proteo adicional de gs: alm dos gases
gerados pelo fluxo, utilizado um gs adicional
para a proteo.
67
Com arame auto-protegido
68
Com proteo adicional de gs
69
EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM
O equipamento de soldagem com arame tubular bastante
semelhante ao utilizado no processo MIG/MAG
70
TIPOS DE TRANSFERNCIA METLICA
Curto circuito
Globular
Por spray ou pulverizao axial
Por arco pulsante
71
Curto circuito caracterizado pelo constante processo

de extino e re-acendimento do arco eltrico. Este tipo
de transferncia permite a soldagem em todas as
posies, com o inconveniente de gerar uma grande
quantidade de respingos.
Globular a transferncia metlica tpica produzida

pelos arames tubulares. Ocorre com correntes mais
baixas que na transferncia por spray. Existe grande
incidncia de respingos de metal fundido.
72
Por spray ou pulverizao axial ocorre quando so
estabelecidas altas intensidades de correntes e altas
tenses do arco, em relao a um determinado dimetro
de arame. Dentre os gases ou misturas gasosas
utilizadas, apenas o argnio e as misturas gasosas de
argnio, com teor de CO2 variando entre 8 e 15%,
permitem produzir este tipo de transferncia metlica. Por
produzir uma elevada taxa de deposio, a transferncia
por spray restringe-se apenas posio plana. Um
problema gerado por este tipo de transferncia metlica
a possibilidade de ocorrncia de falta de fuso, devido ao
jato metlico ser dirigido para regies que no tenham
sido suficientemente aquecidas.
73
Por arco pulsante a transferncia tipo spray
sinttico, obtida pela pulsao da corrente entre dois
nveis pr-estabelecidos: uma corrente de base, baixa o
suficiente para manter estvel o arco eltrico e resfriar a
poa de fuso e uma corrente de pico, superior corrente
de transio globular spray. Por este motivo, a energia
de soldagem baixa, facilitando a soldagem com arames
de grandes dimetros, fora da posio plana.
74
TIPOS E FUNES DOS CONSUMVEIS
Eletrodos so arames tubulares ocos, com a alma
formada por um fluxo fusvel de baixo teor de
hidrognio. Quando o gs protetor for de natureza
ativa, devem estar presentes na composio qumica
do eletrodo elementos desoxidantes, tais como o Mn
e o Si. No caso dos arames auto-protegidos, existe
na composio qumica do fluxo a presena do Al.
Gases de proteo so utilizados conforme
requerido pela especificao do eletrodo. Os gases
normalmente utilizados so:
CO2
Argnio + 2% de O2
Argnio + 18 a 25% de CO2
75
A elevada taxa de deposio aliada a uma
solda de boa qualidade encontra uma vasta
aplicao nas diversas reas da indstria.
Um cuidado especial deve ser tomado pelo
soldador durante a remoo da escria
formada sobre cada passe depositado, a fim
de evitar incluses na junta soldada.
76
1 - Falta de fuso: ligada transferncia por curto circuito.
2 - Falta de penetrao: tambm ligada transferncia por
curto circuito, podendo ainda surgir por preparao
inadequada do chanfro ou erro na configurao da junta
escolhida pelo projeto.
3 - Incluso de escria: ocorre por deficincia no processo
de remoo da escria pelo soldador, alta velocidade de
soldagem, projeto inadequado da junta.
4 - Mordedura: quando acontecem, so devidas
inabilidade do soldador no que se refere combinao dos
parmetros de velocidade e intensidade de corrente,
principalmente quando a pea est muito quente.
77
5 - Poros e porosidade: surgem quando a velocidade da
soldagem elevada, no permitindo a difuso dos gases
pelo cordo. Na soldagem com proteo gasosa, podem ser
causados por uma vazo de gs inadequada ou por
correntes de vento no local da soldagem, que impede uma
proteo efetiva da poa de fuso. Podem ocorrer ainda
quando so utilizadas misturas ricas em argnio em
soldagem de chapas grossas e por voltagens elevadas.
6 - Trincas: normalmente so oriundas de tcnicas de
soldagem e/ou preparao inadequadas. H que se
considerar a formao de fases pr-fusveis, resultantes das
combinaes de elementos desoxidantes com o oxignio,
que podem ocasionar trincas quente.
78
5 - Poros e porosidade: surgem quando a velocidade da
soldagem elevada, no permitindo a difuso dos gases
pelo cordo. Na soldagem com proteo gasosa, podem ser
causados por uma vazo de gs inadequada ou por
correntes de vento no local da soldagem, que impede uma
proteo efetiva da poa de fuso. Podem ocorrer ainda
quando so utilizadas misturas ricas em argnio em
soldagem de chapas grossas e por voltagens elevadas.
6 - Trincas: normalmente so oriundas de tcnicas de
soldagem e/ou preparao inadequadas. H que se
considerar a formao de fases pr-fusveis, resultantes das
combinaes de elementos desoxidantes com o oxignio,
que podem ocasionar trincas quente.
79
Vantagens
Alta taxa de deposio
timo acabamento
Baixo teor de hidrognio combinado com alta
energia de soldagem
Limitaes
Aplicvel somente em aos carbono e aos
inoxidveis
Soldagem fora da posio plana restrita s
transferncias por curto-circuito ou por arco
pulsado
80
Processo Eletro-escria
Na soldagem por eletro-escria o calor gerado por efeito
Joule pela passagem de corrente eltrica de um eletrodo
consumvel para poa de fuso por intermdio de uma
camada de escria fundida.
81
82
Podem ser usados eletrodos slidos e tubulares. Eletrodos slidos so
mais largamente usados. Eletrodos tubulares so usados quando h
necessidade da adio de elementos de liga.
A composio do fluxo importante visto que ele determina a boa
operao do processo. Os fluxos podem ser feitos de vrios materiais
tais como xidos complexos de silcio, mangans, titnio, clcio,
magnsio e alumnio.
Funes do fluxo:
Conduzir a corrente de soldagem
Fornecer calor para fundir o eletrodo e o metal de base
Estabilizar a operao do processo diminuindo a turbulncia
Proteger o metal fundido da atmosfera
necessria apenas uma pequena quantidade de fluxo para a
soldagem. Um banho de escria de 40 a 50 mm de profundidade
normalmente requerido de maneira que o eletrodo consiga
permanecer no banho e fundir-se abaixo da superfcie.
83
Tubo guia do eletrodo
Sua funo dirigir o eletrodo das roldanas motoras poa de
fuso. Existem dois tipos de tubo guia: o no consumvel e o
consumvel.
Tubo guia no consumvel
O tubo guia no consumvel fabricado com ligas de Cu-Be, sendo
este ltimo elemento adicionado para aumentar a resistncia
estrutural do tubo, mesmo a altas temperaturas. O tubo-guia serve
tambm como contato eltrico para o arame eletrodo e ele envolto
por uma fita de material isolante para prevenir o curto-circuito com a
obra. A extremidade de sada do eletrodo costuma se deteriorar
devido alta temperatura, de modo que ela deve ser inspecionada
periodicamente. O dimetro do tubo-guia geralmente no excede a
13mm.
84
Tubo guia consumvel
O tubo-guia consumvel tem tambm a finalidade de dirigir o arame
eletrodo poa de fuso com a diferena de que ele fundido
medida que o processo de soldagem avana. Neste caso o tubo guia
colocado na vertical, ao longo de toda extenso da junta soldada, e
serve para suprir a necessidade de escria e metal de adio. Para
tanto o tubo fabricado com ao de composio compatvel com o
material que est sendo soldado e revestido com material fundente
produtor de escria.
O tubo-guia possui normalmente dimetros externos de 16mm e o
interno varia entre 3,2mm a 4,8mm. Dimetros menores so utilizados
na soldagem de espessuras inferiores a 19mm. Para executar soldas
longas, de 600 a 900mm de comprimento, necessrio que os tubos-
guia consumveis sejam adequadamente isolados para no causarem
curtos-circuitos no caso de contato dos mesmos com o chanfro ou com
as sapatas.
85
Tubo guia consumvel
A figura apresenta em (a) um esquema de soldagem por eletroescria utilizando tubo-guia
consumvel; em (b), 2 tipos de tubos guia em questo.
86
Solda somente na posio vertical e em espessuras

mdias. O processo se aplica melhor a espessuras acima
de 20 mm.
Solda aos carbono, baixa liga, de alta resistncia, de

mdio carbono e de alguns aos inoxidveis.
87
1 - Falta de fuso - soldas de chapas espessas, nas quais o calor
distribudo por oscilao do eletrodo, podem apresentar falta de
fuso na parte central ou perto das sapatas. O efeito de
resfriamento das sapatas pode impedir a fuso do metal de base
prximo superfcie em que a sapata est apoiada. A indicao
resultante assemelha-se com uma mordedura. Podem ocorrer
tambm num incio de soldagem com temperatura abaixo da
necessria.
2 - Incluses so devidas a pedaos de arame introduzidos na
poa de maneira muito rpida pela unidade de alimentao de
arame e que no se fundem e tambm partes do equipamento de
soldagem como, por exemplo, a extremidade do guia tubular de
eletrodo.
3 - Incluses de escria - podem ocorrer se a solda for quase
interrompida ou for interrompida e reiniciada. O processo de
soldagem exige uma poa de escria aquecida a
aproximadamente 1.700 C. Um reincio de soldagem inadequado
pode no fundir perfeitamente o metal, redundando em escria na
solda. 88
4 - Porosidade - quando ocorre, grosseira e do tipo
vermiforme. A fonte de gs que gera a porosidade pode
ser um pedao de asbesto mido utilizado como
vedao entre a sapata de reteno e a pea a a ser
soldada, fluxo contaminado ou mido, eletrodo, tubo
guia ou material para incio de soldagem midos.
5 - Sobreposio - pode ocorrer se as sapatas no
forem bem ajustadas s chapas, permitindo o
vazamento de material fundido.
6 - Trincas trincas decorrentes de fissurao a frio
no so encontradas na soldagem eletro-escria devido
ao ciclo lento de aquecimento e resfriamento da junta.
Trincas causadas pela fissurao a quente so
comuns, principalmente no caso de soldas com alto
grau de restrio.
89
Vantagens
Alta taxa de deposio e boa sanidade de solda
Requer pouca ajustagem e preparao da junta
Solda materiais espessos num s passe, com um nico ajuste
um processo mecanizado com um mnimo de manuseio de
material
Requer tempo mnimo de soldagem e apresenta uma distoro
mnima
No h arco de soldagem visvel e nenhum lampejo de arco
Limitaes
Limitado posio vertical
Produz soldas com granulao grosseira e de baixa tenacidade
Requer tratamento trmico de normalizao devido ao
superaquecimento
90
Processo Eletro-gs
A soldagem pelo processo eletro-gs uma variao dos processos
MIG/MAG e ARAME TUBULAR, que utiliza sapatas de reteno para
confinar a poa de fuso na soldagem na posio vertical (semelhante
ao processo eletro-escria).
91
Processo Eletro-gs
Equipamento de soldagem semelhante ao
usado no processo eletro-escria
Fonte de energia de corrente contnua
Sapatas refrigeradas com gua para conter a solda
fundida
Uma pistola de soldagem
Dispositivo para alimentar o arame
Um mecanismo para oscilar a pistola na soldagem
Equipamento para suprir o gs de proteo (se
usado)
92
Processo Eletro-gs
Os eletrodos a serem usados podem ser:
Arame tubular
Arames slidos
Para soldagem de ao com arame tubular, o CO2 o gs
de proteo normalmente usado. A mistura de 80% de
argnio e 20% de CO2 normalmente usada para
soldagem de ao com eletrodos slidos.
Alguns eletrodos tubulares so do tipo auto-protegido.
Quando fundidos, os fluxos geram uma proteo gasosa
para proteger o metal de adio e o metal de solda
fundido.
93
Processo Eletro-gs
usado para a unio de chapas espessas que possam ser soldadas na
posio vertical.
A soldagem feita num s passe.
usado principalmente para a soldagem de aos carbono e aos liga
mas tambm aplicvel a aos inoxidveis austenticos e outros metais e
ligas.
A espessura do metal de base pode variar numa faixa de 10 a 100 mm.
Quanto mais extensa for a junta a ser soldada, maior a eficincia. Na
soldagem de juntas verticais de tanques de armazenamento de grande
porte, o processo elimina o grande trabalho e o custo da soldagem
manual.
Normalmente usa corrente contnua, polaridade inversa. As fontes
usadas tem capacidade de 750 a 1000 A.
A pistola de soldagem oscilada horizontalmente sobre a poa de fuso
para realizar uma deposio uniforme do metal e a fuso completa de
94
ambas as partes da junta.
Processo Eletro-gs
1 - Incluses de escria - podem ocorrer quando
utilizada a oscilao do eletrodo pois o metal e a
escria podem se solidificar parcialmente perto de uma
sapata enquanto o arco est perto da outra sapata.
2 - Porosidade podem ser causadas por deficincia
no suprimento de gs de proteo, correntes
excessivas de ar, vazamento de gua nas sapatas de
reteno e eletrodo ou gs de proteo contaminado.
3 - Trincas - so geralmente do tipo trincas a quente
(junto com, ou imediatamente aps, a solidificao).
Elas esto localizadas prximo ao centro da solda.
95
Processo Eletro-gs
Vantagens
Alta taxa de deposio e boa sanidade de solda
Requer pouca ajustagem e preparao da junta
Solda materiais espessos num s passe, com um nico ajuste
um processo mecanizado com um mnimo de manuseio de
material
Requer tempo mnimo de soldagem e apresenta uma distoro
mnima
Limitaes
Limitado posio vertical
Produz soldas com granulao grosseira e de baixa tenacidade
Requer tratamento trmico de normalizao devido ao
superaquecimento
96
Processo de Soldagem a Gs
Soldagem a gs todo processo que utiliza um gs combustvel
combinado com o oxignio para efetuar a unio de metais.
97
Equipamento de soldagem completo
98
TIPOS E FUNES DOS GASES
H uma grande variedade de gases disponveis para
soldagem e corte a gs. Normalmente, o acetileno o
preferido para a soldagem. O acetileno (C2 H2) um
hidrocarboneto que contm uma porcentagem maior de
carbono em peso do que qualquer outro gs
hidrocarboneto combustvel.
O acetileno um gs incolor e mais leve do que o ar.
Quando gasoso, instvel, se sua temperatura excede
780C ou sua presso manomtrica sobe acima de 2
kgf/cm2. Uma decomposio explosiva pode resultar
mesmo no estando presente o oxignio. Por esta
razo, deve-se manusear cuidadosamente o acetileno.
99
O metal de adio para soldagem a gs da
classificao R conforme especificao AWS A5.2-92,
sem nenhum requisito especfico de composio
qumica. Um fluxo de soldagem tambm requerido
para alguns metais a fim de manter a limpeza do metal
de base na rea da solda, e para ajudar na remoo de
filmes de xidos da superfcie.
Varetas de soldagem com vrias composies
qumicas so disponveis para soldagens de muitos
metais ferrosos e no ferrosos. A vareta normalmente
selecionada de modo a se conseguir propriedades
desejadas na solda. As varetas so classificadas na
especificao AWS A 5.2 com base em sua resistncia
mecnica.
100
A soldagem a gs pode ser direita ou esquerda:
Soldagem direita: a vareta desloca-se atrs da chama,
no sentido da soldagem. um processo rpido e
econmico.
101
Soldagem esquerda: a vareta desloca-se frente da
chama, no sentido da soldagem. um processo lento que
consome muito gs, porm produz soldas de bom aspecto
e de fcil execuo.
102
TIPOS DE CHAMA
Uma chama de soldagem apresenta duas regies: o cone e o
penacho:
a) Cone (ou dardo): regio de cor azulada, onde ocorre uma
combusto incompleta, tambm denominada combusto primria:
C2 H2 + O2 2CO + H2
Em temperatura elevada h dissociao do hidrognio molecular em
hidrognio atmico e fornecimento de energia:
H2 2H + energia.
b) Penacho: regio mais comprida que envolve o cone, e onde a
combusto se completa. Nesta regio ocorrem as combustes
secundrias, segundo as equaes:
2CO + O2 2CO2
H2 + O2 H2O
O ponto de temperatura mais alta da chama encontra-se no penacho,
a aproximadamente 2 mm do cone. A pea deve se situar nesta regio
para uma soldagem mais eficiente. A atmosfera protetora formada
pelos gases de combusto.
103
TIPOS DE CHAMA
Se chamarmos de R a relao entre o volume de oxignio
e o volume de acetileno participantes da combusto,
podemos definir trs tipos de chama: normal, redutora e
oxidante.
104
TIPOS DE CHAMA
a) Chama Normal: quando temos R = 1.
b) Chama Redutora: quando R < 1, maior quantidade de acetileno.
Da combusto incompleta, no cone, resultar um excesso de
hidrognio e de carbono livre (C2 H2 + O2 2CO + H2 + C),
aumentando o teor de carbono do metal de solda. No caso da chama
redutora, nela aparece uma terceira regio, sem nome, entre o cone
e o penacho e de luminosidade caracterstica e intensa.
c) Chama Oxidante: quando R > 1 h sobra de oxignio. A
atmosfera, rica em oxignio, oxidar o metal. A chama oxidante, por
ser mais turbulenta, apresenta um rudo caracterstico.
105
106
A soldagem a gs normalmente aplicada aos aos carbono, aos liga e
ferros fundidos.
Na indstria do petrleo utilizada na soldagem de tubos de pequeno
dimetro e espessura, e na soldagem de revestimento resistente
abraso.
Pode, porm, ser utilizada na soldagem de outros materiais, variando-se a
tcnica, preaquecimento, tratamento trmico e uso de fluxos.
A soldagem a gs bem aceita para unio de sees finas de tubo e
chapa de dimetros pequenos. Soldas em sees espessas no so
econmicas, mas podem ser adequadas para servios de reparos.
A soldagem a gs um processo manual; assim o soldador deve controlar
a temperatura, a posio e direo da chama e tambm manipular o metal
de adio.
Neste processo, o projeto da junta uma varivel importante que deve ser
levada em considerao. Maior abertura da raiz de certas juntas
necessria para permitir penetrao total.
107
1 - Falta de Fuso: geralmente ocorre na margem da solda;
freqentemente ocorre quando utilizamos indevidamente a chama
oxidante. Pode ocorrer tambm com a utilizao da chama
apropriada, se manipulada de forma errada.
2 - Incluses de Escria: ocorre normalmente com a chama
oxidante e s vezes com a chama normal. A manipulao
inadequada do metal de adio tambm pode provocar incluses
de escria.
3 - Porosidade: se uniformemente espalhada, revela uma tcnica
de soldagem imperfeita.
4 - Mordeduras e sobreposies: so falhas tambm atribudas
diretamente ao soldador.
5 - Trincas: na soldagem a gs so devidas fissurao a quente.
O aquecimento e resfriamentos, permitindo a difuso do
hidrognio, descartam a possibilidade da fissurao a frio ou pelo
hidrognio.
108
Vantagens
Custo relativamente baixo
Altamente porttil
Solda em todas as posies
O equipamento no depende de energia eltrica
O equipamento verstil podendo ser usado para
soldagem e para brasagens
Limitaes
Baixa taxa de deposio
Requer grande habilidade dos soldadores
Produz o superaquecimento das peas ocasionando
deformaes
Risco de exploso dos cilindros de gases
109
DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELOS
DIVERSOS PROCESSOS
110
PROCESSOS DE CORTE
O corte uma operao que antecede a soldagem.
Um processo de corte o que separa ou remove
metais.
Oxi-corte (Oxygen cutting OC)
Corte com eletrodo de carvo (Air carbon arc cutting AAC)
Corte a plasma (Plasma arc cutting PAC)
111
Processo de Oxi-corte
um processo de corte onde a separao ou remoo do metal
se d pela reao qumica do oxignio com o metal a uma
temperatura elevada. Os xidos resultantes dessa reao, tendo
ponto de fuso menor que o do metal, fundem-se e escoam. Com o
escoamento dos xidos, nova quantidade do metal oxidada e o
processo continua.
A temperatura de incio da reao qumica ou temperatura de
ignio atingida pelo pr-aquecimento com chamas de gs
combustvel + oxignio.
O maarico de corte associa a ao de um jato de oxignio com
uma chama oxi-combustvel de aquecimento. Esse jato de
oxignio, de alta velocidade, provoca a reao de combusto, e a
abertura de um rasgo na pea pela conveniente movimentao do
maarico.
Este processo no aplicado a aos que contm elementos de liga
que produzam xidos refratrios tais como os aos inoxidveis.
112
113
A operao de corte provoca nas peas deformaes e
modificaes qumicas e metalrgicas
Deformao: o aquecimento localizado da pea sem que a
mesma tenha liberdade total para expandir-se, da origem a
tenses e deformaes. Como regra geral, para aumentar a
liberdade de expanso, o corte deve iniciar-se e prosseguir o
mximo possvel, sempre pelo lado mais prximo borda da
pea que apresenta menor rigidez.
114
Modificaes qumicas e metalrgicas: a regio de corte
submetida a altas temperaturas em um meio qumico bastante
oxidante. Constatamos a um enriquecimento de carbono como
resultado da oxidao preferencial do ferro. A remoo da
camada enriquecida de carbono no necessria porm
aconselhvel no caso de peas que sero submetidos a
solicitaes dinmicas.
115
FUNES DA CHAMA DE PREAQUECIMENTO
As funes da chama de preaquecimento so:
Aumentar a temperatura do ao at a temperatura
prxima a seu ponto de fuso.
Acrescentar energia sob a forma de calor pea,
para manter a reao de corte.
Fornecer uma proteo entre o jato de oxignio de
corte e a atmosfera.
Ajuda a expulsar da superfcie do ao xidos,
carepas, tintas ou outras substncias estranhas que
possam parar ou retardar a progresso normal da da
ao de corte.
116
Os seguintes gases podem ser utilizados no processo
de oxi-corte:
a) Acetileno;
b) Metil acetileno-propadieno;
c) Gs natural (metano);
d) Propano (GLP);
e) Propileno;
f) Gasolina (vaporizada no maarico).
Apesar desta grande variedade de gases que podem
ser utilizados no processo de oxi-corte os mais
utilizados na indstria so o acetileno e o GLP.
117
Vantagens
- Baixo custo
- Porttil
Desvantagens
- Corta somente aos carbonos e aos baixa-liga
- Provoca distores da pea
118
Processo de Corte a Plasma
Usa o calor de um arco eltrico com temperatura de +/- 15.000 C e serve
para cortar qualquer metal ferroso ou no ferroso.
Separa os metais pela fuso de uma rea localizada sob um arco
constrito. A remoo do material fundido se d pela ao de um jato de
alta velocidade de gs ionizado quente saindo de um orifcio.
Pode ser usado em corte manual com um maarico porttil ou em corte
mecanizado.
usado para corte de aos e metais no ferrosos numa faixa de
espessura de fina a mdia.
indicado na corte de peas que contm elementos de ligas, que
produzem xidos refratrios como os aos inoxidveis e o alumnio.
Requer um menor grau de habilidade do operador, em relao ao
requerido para o oxi-corte, com exceo do equipamento para corte
manual, que muito mais complexo.
O processo de corte a plasma usa um arco constrito aberto entre um
eletrodo resfriado a gua e a pea. O orifcio que restringe a arco tambm
refrigerado a gua. A corrente utilizada contnua, eletrodo negativo.
A qualidade do corte a plasma superior ao oxi-corte devido ao jato de
plasma a alta temperatura produzir uma superfcie de corte mais lisa.
119
120
Vantagens
- Corta uma grande variedade de metais
Desvantagens
- Custo elevado do equipamento e consumveis.
- Espessura mxima cortada limitada a 38 mm.
121
Processo de Corte com Eletrodo de Carvo
um processo de corte por meio de arco eltrico em
que os metais a serem cortados so fundidos pelo calor
de um arco entre um eletrodo de carvo e a pea. Um
jato de ar comprimido remove o metal fundido.
O processo pode ser usado em aos e alguns metais
no ferrosos. comumente usado para goivagem de
soldas, para abertura de reparos de defeitos de soldas
e de peas fundidas. O processo requer uma habilidade
manual do operador relativamente alta.
Na goivagem de soldas necessrio proceder a uma
limpeza posterior, para remoo do carbono
depositado. Normalmente a limpeza por
esmerilhamento satisfatria.
122
123
um processo de baixo custo para cortar a quente os aos
inoxidveis, entretanto a superfcie de corte resultante
normalmente no apresenta bom acabamento comparado ao corte
por meio de plasma.
As principais vantagens deste processo de corte so:
a) um processo de corte rpido;
b) Corta qualquer tipo de metal;
c) Usa os mesmos equipamentos da soldagem com eletrodo revestido.
As principais desvantagens deste processo de corte so:
a) O corte impreciso;
b) Risco de contaminao dos materiais a serem cortados com carbono
e cobre do eletrodo de carvo;
c) A operao de corte normalmente requer limpeza logo a seguir;
d) Projeta fagulhas e gotculas de metal a alta temperatura a longas
distncias;
e) A operao de corte produz um rudo de grande intensidade.
124
EQUIPAMENTOS E TCNICAS DE PR E PS-
AQUECIMENTO E DE TRATAMENTO TRMICO
Sero vistos aqui alguns equipamentos e
tcnicas para execuo das seguintes
operaes:
Preaquecimento
Ps-aquecimento
Tratamento trmico de alvio de tenses
125
O preaquecimento consiste no aquecimento da junta numa etapa
anterior soldagem. Seu principal objetivo reduzir a taxa de
resfriamento da junta soldada. Em conseqncia, diminui a
tendncia de formar martensita (em metais ferrticos). Alm de
reduzir o nvel das tenses de contrao, o preaquecimento
possibilita ao hidrognio, quando presente, difundir-se para fora da
solda (efeito secundrio).
O ps-aquecimento consiste na manuteno da junta soldada,
aps a soldagem, a uma temperatura acima da temperatura
ambiente, por um perodo de tempo determinado. Seu objetivo
principal aumentar a difuso do hidrognio.
O tratamento trmico de alvio de tenses consiste em se
aquecer uma pea ou equipamento a uma temperatura
determinada, durante um certo perodo de tempo mantendo-se taxa
de aquecimento e de resfriamento convenientes. Tem por objetivo
principal promover uma diminuio das tenses residuais da pea
ou equipamento. Pode, tambm, promover o revenimento da
martensita, que algumas vezes resulta da operao de soldagem.
126
Para que o tratamento trmico de alvio de tenses
alcance seus objetivos necessrio que:
a) a taxa de aquecimento seja uniforme e controlada, para dar
um baixo gradiente trmico, permitindo a disperso de calor no
material e evitando a introduo de tenses residuais devido a
efeito trmico no material.
b) a temperatura de tratamento (temperatura do patamar) seja
controlada e oscile apenas dentro de limites pr-determinados.
c) o tempo de permanncia na temperatura de tratamento seja
controlado e no seja excedido em demasia.
d) a taxa de resfriamento seja uniforme e controlada, pois o
resfriamento no uniforme, pode gerar tenses residuais no
material. Taxa de resfriamento alta tende a provocar uma
espcie de tmpera no material podendo levar ao aparecimento
de trincas.
127
Para se efetuar um tratamento trmico o ideal a utilizao
de um forno.
Freqentemente as peas ou equipamentos tem dimenses
que impedem sua colocao dentro de fornos disponveis.
Em outros casos, necessrio fazer o tratamento de soldas
em elementos que fazem parte de grandes e extensas
construes, tais como tubulaes, torres de destilao,
vasos de presso, etc. Nesses casos pode ser efetuado um
tratamento trmico localizado.
Mtodos para a aplicao de aquecimento e tratamento
trmico localizados:
a) Aquecimento por induo.
b) Aquecimento por resistncia eltrica.
c) Aquecimento por chama.
128
Aquecimento por induo
Na regio da solda a ser tratada enrolado um cabo
eltrico com vrias espiras e por esse cabo se faz passar
corrente alternada de intensidade e freqncia
apropriadas de tal forma que, devido contnua inverso
magntica e devido s correntes de Foucault induzidas, a
parte da pea dentro da regio do cabo se aquece.
129
Aquecimento por induo
130
Vantagens do aquecimento por induo
a) So possveis altas taxas de aquecimento.
b) Temperaturas podem ser controladas numa faixa
estreita.
c) Um aquecimento localizado no produzido.
d) As bobinas tm uma vida longa.
Desvantagens do aquecimento por induo
a) O custo inicial alto.
b) A fonte de energia grande e menos porttil que
outras fontes de aquecimento.
131
Aquecimento por resistncia eltrica
Funciona com o uso de fios feitos de materiais que tem
resistncia eltrica alta, apoiados ou enrolados ao redor
das regies a serem tratadas e ligados fonte de energia
eltrica. Uma camada de isolamento cobre a superfcie
externa das resistncias, a fim de se reduzir a perda de
calor por radiao. O aquecimento se realiza mediante a
conduo do calor produzido pelo fio resistor, para o
material cujas tenses devem ser aliviadas.
132
Pr-aquecimento por resistncia eltrica
133
Tratamento trmico por resistncia eltrica
134
Vantagens do aquecimento por resistncia eltrica
a) Aquecimento contnuo e uniforme.
b) O aquecimento pode ser mantido durante a operao
de soldagem.
c) Temperatura pode ser ajustada rapidamente.
d) Soldadores podem trabalhar com relativo conforto e
no precisa parar para ajustar a temperatura de
preaquecimento.
Desvantagens do aquecimento por resistncia eltrica
a) Alguns elementos do mtodo podem queimar-se
durante um tratamento trmico interrompendo ou
dificultando o mesmo.
b) Podem ocorrer aberturas de arco entre a resistncia e
a pea tratada.
135
Aquecimento por chama
No aquecimento de soldas com uma ou mais chamas (tochas),
a quantidade e a concentrao do calor transferido para a solda
depende no apenas da quantidade de combustvel consumido
e da eficincia da combusto, mas do ajuste da chama, da
distncia entre a chama e a solda, da manipulao da chama e
do controle da perda de calor para o ambiente.
O aquecimento por chama um mtodo conveniente, eficiente
e econmico de tratamento trmico. especialmente adequado
para servios no campo em peas relativamente pequenas. Este
mtodo deve ser executado com cuidado e por operadores
experientes ou sob superviso, porque, se o aquecimento
aplicado inadequadamente, pode-se perder a solda.
A fonte de calor produzida pela queima de um gs
combustvel misturado com o ar atmosfrico ou com um
suprimento de oxignio
136
Vantagens do aquecimento por chama
a) Baixo custo .
b) Porttil.
Desvantagens do aquecimento por chama
a) Preciso e repetibilidade mnimas.
b) Distribuio de temperatura pouco uniforme.
c) Requer grande quantidade de operadores habilidosos.
137
Aquecimento por material exotrmico
O sistema de aquecimento exotrmico emprega uma
fonte de aquecimento complemente consumvel, que
no requer muita mo-de-obra na sua instalao, pois
usualmente se gasta em tomo de 1 a 2 homens-hora.
O material exotrmico produz calor pela reao
controlada de uma mistura qumica que desprende
calor em conseqncia da reao, que pode ser, por
exemplo:
Fe2O3 + 2AI 2Fe + AI2O3 + CALOR
138
Vantagens do aquecimento por material exotrmico
a) Nenhum custo de equipamento.
b) Nenhum operador requerido durante o tratamento
trmico.
c) Porttil.
d) A operao no depende de fonte de energia eltrica.
Desvantagens do aquecimento por material exotrmico
a) No aplicvel para preaquecimento de todos
materiais.
b) Uma vez iniciado o tratamento trmico, no h
nenhuma possibilidade de ajuste.
c) Requer grande quantidade de operadores habilidosos.
139

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