GESTIN DE LA CALIDAD,

INSPECCION Y MUESTREO DE
ACEPTACION

DR. JUAN CEVALLOS

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 INSPECCION Y MUESTREO DE
ACEPTACION

1.Inspeccin de la Calidad.
2.Muestreo de Aceptacin de Lotes.
3.Planes de Muestreo. Curva
Caracterstica Operativa.
4.Extraccin de la muestra.
5.Tablas de Muestreo de Aceptacin por
Atributos.
6.Ejercicios.

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 1.Inspeccin de la Calidad.
La inspeccin es la evaluacin de la calidad del
producto mediante la comparacin de los
resultados de las mediciones de una o varias de
las caractersticas del mismo, con estndares.
La inspeccin comprende:
a. La medicin: cuantitativa o cualitativa.
b. La comparacin de los resultados con los
estndares.
c. La toma de decisiones sobre la unidad o lote
inspeccionado.
d. Acciones correctivas para mejorar la calidad.
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 Prueba: es determinar si el artculo satisface ciertos
requisitos especficos, mediante la realizacin de un
conjunto de ensayos de laboratorio o de campo. Por lo
general dejan al producto inutilizable.
Calibracin: es determinar si el producto cumple con
especificaciones, con ayuda de instrumentos de medicin
que no alteran el producto. Ej. Calibradores, patrones, etc.
Luego de ellas el producto puede utilizarse
La inspeccin puede ser: destructiva o no destructiva.
Medicin: es el proceso por el cual se evala una propiedad
o caracterstica de un objeto y se describe con un valor
nominal (cualitativo: buenos o defectuosos) o numrico
(cuantitativo).
Si a cada unidad que se mide se etiqueta como buena o
defectuosa, se puede determinar cuantitativamente la
fraccin defectuosa: defectuosos/total inspeccionado.

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La Inspeccin puede ser por variables (mide en escala numrica)
o por atributos (con calibrador pasa/ no pasa). Calibrador de
lmite pasa: tamao mnimo para caractersticas internas o
mximo para externas. Calibrador de lmite no pasa: detecta
cuando el espacio libre es excesivo.
Con frecuencia la inspeccin por atributos comprende
caractersticas visuales como: color, forma, suavidad, etc.
Los defectos de un producto pueden clasificarse en:
a. Clase 1. Muy serio. Causa grave dao o prdida econmica
catastrfica.
b. Clase 2. Serio. Causa dao o prdida econmica de
importancia.
c. Clase 3.- Importante. Puede causar grandes problemas en su
uso normal.
d. Clase 4. De poca importancia. Puede causar pequeos
problemas en su uso normal.
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A veces los grados de importancia asignados a cada clase se
conocen como demritos.As se puede tener para cada
clase la escala: 100, 50, 10, 1.Resultado de la inspeccin es
el nmero total de demritos acumulado por cada unidad
de producto, ello se conoce como Q.
Para conocer la calidad de un lote hay dos posibilidades:
a. Inspeccionar todas las unidades (100%)
b. Inspeccionar slo una muestra estadstica.
La Inspeccin 100% permite obtener el nmero exacto de
defectuosos, pero:
a. Es muy costoso.
b. No se puede aplicar si los ensayos son destructivos.
El muestreo estadstico implica riesgo de error, pero elimina
las limitaciones de la inspeccin al 100%.

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Inspeccin 100% se recomienda cuando los
productos son muy importantes y complejos,
cuando la proporcin de no conformes es alta, y
cuando no se conoce la proporcin de productos
no conformes.
La inspeccin se puede utilizar para:
a. Determinar la capacidad de un proceso.
b. Calificar inspectores.
c. Determinar los errores tipo alfa y beta.
d. Evaluar a proveedores.
e. Certificacin de calidad.
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 2.Muestreo de Aceptacin de
Lotes.
Es el proceso mediante el cual se inspecciona una porcin de
productos de un lote con el propsito de tomar una
decisin respecto a la calidad del lote completo. Su
ventaja es ecomnica y de tiempo con relacin a la
inspeccin 100%.
Los tipos de muestreo de aceptacin son:
a. Simple: La aceptacin o rechazo se basa en los
resultados de una sola muestra.
b. Doble : Bajo ciertas circunstacias permite extraer una
segunda muestra antes de decidir.
c. Mltiple: La aceptacin o rechazo se basa en los
resultados de varias muestras tomadas del mismo lote.

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El muestreo de aceptacin puede ser por atributos (buenos o
defectuosos) o por variables (valores continuos). El que se
usa ms es el por atributos.
Los datos del muestreo son el tamao del lote y de la muestra,
las condiciones de seleccin de la muestra y el criterio de
aceptacin de los lotes.
El tamao del lote y de la muestra estn relacionados. La
muestra debe ser lo suficientemente grande para que sea
representativa y lo suficientemente pequea para minimizar
el coste de inspeccin. Se busca un equilibrio.
Las condiciones de seleccin indican cmo hay que
seleccionar la muestra, por ejemplo, al azar. Ello por lo
general viene establecido en Tablas de Muestreo.
El nmero de aceptacin es el nmero mximo de unidades
defectuosas que puede aparecer en una muestra para
aceptar el lote inspeccionado.

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Otros datos del muestreo son los ndices de calidad;
entre estos tenemos:
Nivel de Calidad Aceptable AQL NCA: Es el
porcentaje mximo de unidades defectuosas en un
lote que se puede considerar satisfactorio como
media del proceso, por lo que debe tener una
probabilidad de aceptacin alta. Se considera que
la probabilidad de rechazar un lote con un nivel
mejor que el NCA debe ser baja.
Limite de Calidad Media de Salida AOQL LCMS:
Es el mximo valor de la calidad media de salida
para todos los valores posibles de la calidad de
entrada de los lotes.

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Los errores que se pueden presentar en un muestreo
son del tipo alfa (rechazo de lotes conformes,
riesgo del proveedor) o del tipo beta (aceptacin
de lotes no conformes, riesgo del cliente).
Una unidad no conforme significa que no cumple
con las especificaciones. Una unidad defectuosa
significa que no satisface los requisitos para su
uso.
Ls disposicin del lote, son las reglas sobre lo que se
debe hacer con el lote luego del muestreo. Por
ejemplo: Si el nmero de unidades defectuosas en
la muestra no excede el nmero de aceptacin,
aceptar el lote. En caso contrario rechazarlo.

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 3.Planes de Muestreo. Curva
Caracterstica Operativa.CO.
Los planes de muestreo proporcionan: el tamao de la muestra
para un tamao de lote y el criterio de aceptacin de
acuerdo al riesgo deseado.
Probabilidad (NCA, )
De Aceptacin
0.95
Error = Riesgo proveedor
Error = Riesgo del cliente

=0.10
0.7% 2% %defectuosos

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Un Plan de Muestreo es:
N= 9000
n= 300
c= 2
Significa que de un lote de 9000 unidades, se extrae una
muestra de 300 que se inspecciona, y si se encuentran 2
unidades no conformes o menos el lote se acepta.
La Curva Caracterstica Operativa.-
Es propia de cada plan de muestreo, y expresa la relacin
entre el procentaje de unidades defectuosas en el lote
inspeccionado y la probabilidad de que el plan de muestreo
acepte el lote.

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Los lotes deben ser homogneos.Por ejemplo, que sean
producidos por la misma mquina, el mismo operador, los
mismos insumos de entrada, etc. Deben ser lo ms grandes
posible.

Construccin de una CO:

Si N= 3000, n=89 y c= 2; se tiene un flujo constante de
producto al que se puede considerar infinito: luego se puede
usar la distribucin de probabilidad binomial. Y por tanto se
puede usar la d.p. de Poisson, que es buena aprox.
Para ello se supone un valor de % de no conformes (100p) y se
calcula la Pa (Probabilidad de Aceptacin).
Ej. 100p = 2%; p= 0.02; np=89x0.02 = 1.8
Pa = P0+P1+P2 = P2 o menos = 0.731 (de la Tabla de Poisson),
usando c= 2 y np=1.8

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As se pueden calcular valores de Pa para valores crecientes
de p. Lo cual se presenta en la siguiente tabla:

p .01 .02 .03 .04 .05 .06 .07

n 89 89 89 89 89 89 89
np 0.9 1.8 2.7 3.6 4.5 5.3 6.2
Pa .937 .731 .494 .303 .174 .106 .054

Con la informacin de la tabla se construye la curva y as se

podr saber la probabilidad de aceptacin de un lote dada
una determinada calidad de entrada.

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 Diseo de Plan de Muestreo
Ejemplo: Supongamos que decidimos trabajar con un = 0.05
y un NCA =1.2%= 0.012; por tanto, Pa =1-0.05 = 0.95
Luego los planes de muestreo se obtienen suponiendo un
valor de c y calculando np, de la tabla de Poisson. Con
base a np y p se obtiene n:
Para c= 1, np = 0.355; n=0.355/0.012=30
Para c= 2, np = 0.818; n=0.818/0.012=68
Para c= 6, np = 3.286; n=3.286/0.012=274

En la prctica no se requiere calcular de esta manera debido a

la existencia de Tablas de Muestreo.

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 4.Extraccin de la muestra.
Las unidades de muestra que se empleen en la inspeccin
deben ser representativas de todo el lote. Todos los planes
de muestreo se basan en la premisa de que cada una de las
unidades del lote tienen la misma posibilidad de resultar
escogida. Ello es el muestreo aleatorio.
La tcnica bsica del muestreo aleatorio consiste en asignar
un nmero a cada una de las unidades del lote. Luego se
genera una serie de nmero aleatorios que indica cules de
las unidades numeradas se muestrearn e inspeccionarn.
Se escoge cualquier parte de la tabla y se van
seleccionando los nmeros uno tras otro, segn la
direccin determinada: hacia arriba, abajo, a la izquierda o
a la derecha.
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Aquellos nmeros que no sean adecuados se descartan. Este
trabajo tambin se puede realizar con ayuda de la
computadora, y con un software como Excel u otros.
Una vez determinados los elementos de la muestra, en la
prctica se realiza la extraccin de la muestra en s misma.
La muestra debe ser extrada para luego ser analizada.
Dicho anlisis se puede realizar en lugar cercano al lugar
de la extraccin o en un lugar alejado. En ambos casos se
deben tomar las precauciones respectivas a fin de evitar
que se presente alteracin de las unidades extradas
durante el transporte de la muestra. Se requiere que las
unidades extradas lleguen al laboratorio de anlisis sin
mayor cambio a fin de que reflejen la situacin exacta del
lote de donde provienen.

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 5.Tablas de Muestreo de
Aceptacin por Atributos.
Las Tablas Militar Estndar MIL-STD-105D son las Tablas de
Muestreo ms utilizadas en todo el mundo. A nivel de ISO se
aprobaron como ISO/DIS-2859.
Esta Norma se puede emplear en la inspeccin de atributos de
las siguientes reas:
1.- Productos finales
2.- Componentes y materias primas
3.-Operaciones
4.- Materiales en proceso
5.- Suministros almacenados
6.- Operaciones de mantenimiento

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7.- Datos y registros.
8.- Procedimientos administrativos
La norma contempla 3 tipos de muestreo: simple,
doble y mltiple
Existe la posibilidad de inspeccin normal, rigurosa
o reducida.
El producto a muestrear se entrega en lotes
homogneos. Las muestras se eligen al azar.
Los lotes rechazados se vuelven a entregar una vez
que se eliminen las unidades no conformes.
Se diferencia entre defecto (una unidad puede tener
varios defectos) y defectuoso (toda la unidad).

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Nivel de Calidad Aceptable NCA: % mximo de no
conformidad que se puede aceptar, riesgo del
productor = 0.05; en la norma va de 0.01 a 0.10.
El NCA va desde 0.01% hasta el 100%
Se ingresa a la tabla con la informacin del tamao
del lote y el NCA que se seleccione.
El NCA se indica en el contrato o lo define la
autoridad responsable o una norma.
Los NCA se definen con base a datos histricos,
criterios empricos, informacin de ingeniera,
experimentacin, capacidad del productor, o lo
establece el consumidor.
Se usa NCA de 0.10% o menos en casos graves, 1%
en casos importantes y 2.5% en casos secundarios.
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Tamao de la Muestra:
Depende del tamao del lote y del nivel de inspeccin. La autoridad
responsable define el nivel de inspeccin.
Los niveles generales de inspeccin son I,II y III. La norma es
iniciar con el nivel II; el I es menos rigurosos y el III es ms. Hay
cuatro niveles reducidos: S-1,S-2,S-3 y S-4.
Los pasos a seguir son:
1.- Defina el tamao del lote.
2.- Defina el nivel de inspeccin, por lo general II.
3.- Consulte la tabla y localice la letra de cdigo que corresponde al
tamao de la muestra.
4.- Calcule el NCA.
5.- Defina el Plan de Muestreo: sencillo, doble o mltiple
6.- Consulte la tabla que corresponda para definir el Plan de
Muestreo
7.- Empiece por una inspeccin normal y cambie por una rigurosa o
reducida, segn los resultados. 22
Ejemplo:
Si N= 2000; NCA =0.65% y nivel de inspeccin III.
Defina el plan de muestreo sencillo para una
inspeccin normal.
En la tabla Letra de Cdigo, con N y III se determina
la letra de cdigo del tamao de muestra: L.
En la tabla de muestreo sencillo para inspeccin
normal se obtiene el plan correspondiente a L y
NCA. Se obtiene n = 200, Ac = 3 y Re = 4.
Igual se puede hacer para planes de muestreo doble o
mltiple, utilizando las tablas respectivas.

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 Reglas de cambio de tipos de
plan
Normal a riguroso: se debe implementar
cuando se rechazan 2 de 5 lotes, o menos de 5 lotes
consecutivos
Riguroso a normal se implementa cuando 5
lotes consecutivos son aceptados
Normal a reducido se implementa cuando se
considera que la produccin se encuentra controlada
(estado estacionario):10 lotes aceptados
Suspensin de la inspeccin se implementa
cuando se rechazan 5 lotes consecutivos bajo
inspeccin rigurosa.
Reducido a normal: rechazo de 1 lote
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 6. Ejercicios.
1. En la empresa que Usted trabaja :
a. Elabore un Plan de Muestreo.
Determine varios N, un NCA, utilice
muestreo simple, y nivel II.

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