UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

MAESTRIA EN INGENIERIA METALURGICA

MENSION : METALURGIA EXTRACTIVA

CATEDRA : AVANCES EN PROCESOS METALURGICOS
CATEDRATICO: Mg. ING. VIDAL ARAMBURU
ALUMNO : INGA PAUCAR AROLDO
UBICACIN:
A la Empresa minera Buenaventura SAA unidad Recuperada se encuentra ubicada en el
distrito de Huachocolpa, Provincia y Departamento de Huancavelica a 95km al sur este de
la ciudad de Huancavelica y a 4355 msnm.

Los campamentos de la Empresa llamada corralpampa se encuentra a 4200 msnm y la

planta concentradora se encuentra en las siguientes coordenadas.

Longitud N 8552,650
Latitud E 505,565
Altitud 4355 msnm

MINERALIZACION:

Los principales minerales econmicos que se explotan son:

La galena .blenda rubia y la plata.
Las impurezas son: marmatita.estibina, calizas pirita y minerales oxidados.
 DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION

La planta concentradora Recuperada tiene una capacidad promedia de 356 tmh/da.

El mineral extrado de la mina llega por medio de volquetes que son pesados en la balanza electrnica
de 60 tn que posteriormente el mineral es transportado a las dos tolvas de grueso que cuenta con
parrillas de una abertura de 8 para luego ser descargado el mineral ,la tolva tiene una capacidad de
100 tn .

1.-CONMINUCION

CHANCADO.-El mineral es alimentado a la faja N 1 por medio de un tambor alimentador de

20 de dimetro, que esta faja a alimenta al GRIZLY estacionaria de 18 x 50 x 2 y los
gruesos es alimentado a la chancado de mandbula de 10 x 24 y el producto se descarga en
la faja N 2 de 24 que este transporta ala zaranda vibratoria con una abertura de 25.4 mm.

En la faja N 2 hay un detector de metales (imn) que captura todos los metales que puedan venir de la
mina.

De la zaranda vibratoria los gruesos son alimentados a la chancadora de SYMONS de 3 ft , y los finos
pasan a la faja N 3 de 38m de longitud , tambin la descarga de la symons es descargada en la
faja N 3 , luego este producto es transportada a las tolvas de finos para su posterior tratamiento.

De la misma manera se trabaja con el molino lavador la diferencia es con los finos lavados que son
conducidos por medio de tuberas par luego ser bombeado al cicln N 2 de la remolienda primaria.

Los gruesos despus del lavado son alimentados a la chancadora de mandbula y luego seguir el mismo
proceso de chancado.
 MOLIENDA.- El producto fino de la tolva de finos 3/4 es alimentado al molino
primario de barras de 4 ft x 10ft por medio de una faja de 10.45m de longitud la carga
promedia de alimentacin es de 12Kg por cada corte realizado.

La descarga del molino de barras con una densidad de 1680 g/l es bombeada al hidrocicln
D-10 que esta ubicada en la parte superior del molino de remolienda primaria de 6ft x 6ft
que clasifica la parte fina y gruesa.

Las partculas gruesas es alimentado al molino de la remolienda 6ft x 6ft para su respectiva
remolienda y luego ser bombeado a la misma bomba a as creando un circuito cerrado.

Las partculas finas son transportados por medio de tuberas a una bomba que luego son
bombeados a la remolienda N 2 de 6 ft x 41/2 ft y la descarga de este molino es bombeado
por una bomba de 4 ft x 6ft al cicln que esta en la parte superior del molino de la
remolienda para su clasificacin respectiva tambin aqu se forma un circuito cerrado como
la anterior.

Los finos son transportados por medio de tuberas a la siguiente etapa que es la flotacin
con una densidad promedia de 1200 g/l.
2.- CONCENTRACION:

2.1 FLOTACION DEL PLOMO Y PLATA(bulk): En esta etapa la alimentacin llega

a la celda unitaria de DR 180 MAGENSA de aqu las espumas son transportadas por
tuberas a la pre cleaner del banco de celdas de plomo y el relave de esta celda unitaria se
alimenta a la rougher del banco de plomo para su mxima recuperacin donde en la ultima
etapa de flotacin que es la scavenger es donde se debe de tratar de recuperar lo mejor posible
y en la etapa de cleaner tratar de sacar un alta ley de concentrado de plomo y plata.

Donde el relave de este banco de celdas se enva al acondicionador para su respectiva

activacin de la blenda.

2.2 FLOTACION DEL ZINC.-El relave general de la flotacin de Pb- Ag se alimenta al

acondicionador de 6ft x 6ft de zinc para su respectivo acondicionamiento y esta alimenta a la
rougher de las 16 celdas del banco de zinc sulfurado, en esta etapa se trata de la misma forma
que el concentrado bulk (Pb-Ag).

Se sabe que en la flotacin nos interesa dos cosas mas importantes que es la recuperacin y la
ley de concentrado.

El concentrado obtenido de los dos bancos se enva a la seccin de espesamiento y filtrado que
simplemente consiste en la eliminacin de agua utilizando coagulantes y se debe obtener el
concentrado final de acuerdo a los parmetros exigidos por las empresas de fundicin.
3.-ESPESAMIENTO Y FILTRADO:

El concentrado es transportado a esta seccin para que puedan bajar la cantidad

de agua del concentrado.

Despus del espesamiento pasa a la etapa de filtracin que se realiza por medio
de filtro de discos que trabaja conjuntamente con la bomba de vaci, una vez ya
filtrado el concentrado es transportada por medio de fajas a la cancha de
concentrados que contiene un promedio de humedad de 9% que es comerciable
ya que las empresas de fundicin te exige como mximo de humedad de 12%.,y
luego estos concentrados son comercializados.
 CAPACIDAD DE LA PLANTA

Para poder hallar la capacidad de la planta tenemos que realizar un corte en la alimentacin
del molino de barras, esta alimentacin esta dada por una faja.

1.-El corte es de 32 cm. lo cual pesa 12 Kg. de mineral hmeda.

2.-La faja mide 10.45 m de largo.

3.-El tiempo que demora en dar una vuelta es de 95 seg.

4.-Entonces la velocidad de la faja cargada es de 0.11 m/s.

5.-Con estos datos se halla con una simple relacin la capacidad de la planta por da que
es de 356.40 TMH/da
 FLOTACION

CALCULO DE LA RECUPERACIONES DE LOS CIRCUITOS DE Pb -Ag

Y Zn
.
Las recuperaciones se pueden calcular con la siguiente formula matemtica:
Re = ((F-R) x C / (C-R) x F) x 100

Donde:
Re................... recuperacin
F..................... ley de alimento
C ley de concentrado
R ley de relave

Para lo cual se hace la muestra de la cabeza, concentrada y el relave final de cada circuito y
se mando al laboratorio para que ven los porcentajes de las recuperaciones de cada uno de los
productos.

Zn:

F = 4.40%
R =0.13%
C= 58.18%
Entonces la recuperacin es:
Re = ((4.40 0.13 )x 58.18 / (58.18-0.13) x4. 40) x 100 = 97.26 %
Pb:
F = 2.31%

R = 0.09%

C = 56.17%

Re = ((2.30 0.09 )x 56.17 / (56.17-0.09) x 2.30) x 100 = 96.24%

Ag:
F = 8.45oz

R = 0.21oz

C = 224.14oz

Re = ((8.45 0.21)x 224.14 / (224.14 -0.21) x 8.45) x 100 = 97.61%

 BALANCE DE MATERIALES EN LA REMOLIENDA DEL
MOLINO 6 x 6 ft

El siguiente balance esta referido a la remolienda 1 , para lo cual se tomo los siguientes datos:

A = 14.85 TMHH con % agua = 3.53

Dd = 1600 gr. /lt
Do = 1450 gr./lt
Du = 1750 gr./lt
Fcc = 8.51
G.e = hallado experimentalmente
A continuacin se det5allan los clculos para bosquejar el balance de materiales.
CORRIENTE A
CORRIENTE D
TMSH = 14.33
SOL D = SOL A +SOLO = 14.32 + 14.33x 8.51
SOL D = 136.27 TMSH
Com Dd = 1600 gt/lt y G:E = 2.36 entonces el % S = 65.07
Luego la dilucin = 100 65.07 / 65.07 = 0.54
Entonces el agua en dilucin = 0.54 x 136.07 = 73.48 TMH
CAUDAL(GPM) Q
Sol D = 136.27
Liq D = 73.48
Total = 209.75 TMH
Por lo tanto el caudal se calcula con el siguiente relacin:
Q (GPM) = TMHH x 4.4 / D
Q (GPM) = 209.75 x 4.4 / 1600 = 576.81 GPM
CORRIENTE EN U: EL CAUDAL SERA:

SOLu = 8.51 x 14.33 = 121.95 TMSH Qc = Qo +Qu = 93.41 + 459.90

Con Du = 1750 gr./lt G.E = 2.80 = 553.31 GPM
% S = 66.67 TMHH em C = 136.28 + 77.42
Dilucin = 100-66.67 / 66.67 = 0.50 = 213.70
Agua en U = 0.50 x 121.95 = 60.97 TMH
El caudal es: De: Q = TMHH x 4.4 / D
Qu = (60.97 + 121.95) x 4.4 / 1750
Qu = 459.90 GPM SE TIENE:
Dc = 1699.37 gr./lt
CORRIENTE EN O: G.E = 3.00
% S = 61.73
Por balance general se sabe:
Sol A = SOL O = 14.33 TMSH BALANCE DE AGUA EN (1) y En (2)
Do = 1450 G.E 3.00 % S = 46.55
Dilucin es: 100-46.55 / 46.55 = 1.15 H2O 1 = H2O en D H2O En U
El gua em O ES = 1.15 x 14.33 = 16.45 TMH = 73.15 60.97
Qo = (14.33 + 16.45 ) x 4.4 / 1450 = 93.41 GPM = 12.18 TMH

CORRIENTE C H2O 2 = H2O en C H2O En D

= 77.42 73.15 = 4.27 TMH
SOL C = SOL O +SOL U = 14.33 + 121.95 =
136.28 TMSH
El gua em C = H2O en O + H2O en U
= 16.45 + 60.97
= 77.42
BALANCE DE MATERIALES EN LA REMOLIENDA DEL MOLINO
6 x 4 1/2 ft

El siguiente balance esta referido a la remolienda 1 , para lo cual se tomo los siguientes datos:
A = 14.33 TMHH
Dd = 1550 gr /lt
Do = 1200 gr/lt
Du = 2005 gr/lt
Fcc = 3.52
G.e = hallado experimentalmente
A continuacin se det5allan los clculos para bosquejar el balance de materiales.
CORRIENTE A
CORRIENTE D
TMSH = 14.33
SOL D = SOL A +SOLO = 14.32 + 14.33x 3.52
SOL D = 64.77 TMSH
Con Dd = 1550 gr./lt y G:E = 2.90 entonces el % S = 54.16
Luego la dilucin = 100 54.16/ 54.16 = 0.85
Entonces el agua en dilucin = 0.85x 64.77 = 54.82 TMH

CAUDAL(GPM) Q:
Sol D = 64.77
Liq D = 54.82
Total = 119.59 TMH
Por lo tanto el caudal se calcula con el siguiente relacin:
Q (GPM) = TMHH x 4.4 / D
Q (GPM) = 119.59x 4.4 / 1550 = 339.48 GPM
CORRIENTE EN U: EL CAUDAL SERA:

SOLu = 3.52 x 14.33 = 50.44 TMSH Qc = Qo +Qu = 209.85 + 148.33

Con Du = 2005 gr./lt G.E = 3.06 = 350.18 GPM
% S = 74.46 TMHH em C = 64.77 + 57.87 = 122.64
Dilucin = 100-74.46/ 74.46= 0.34 TMHH
Agua en U = 0.34x 50.44 = 17.15 TMH De:
El caudal es: Q = TMHH x 4.4 / D
Qu = (50.44 + 17.15) x 4.4 / 2005
Qu = 148.33 GPM SE TIENE:
Dc = 1540 gr./lt
CORRIENTE EN O: G.E = 2.78
%S = 54.83
Por balance general se sabe:
Sol A = SOL O = 14.33 TMSH BALANCE DE AGUA EN (1) y En (2)
Do = 1200gr/lt G.E= 2.78 %S = 26.03
Dilucion ES: 100-26.03/ 26.03= 2.84 H2O 1 = H2O en D H2O En U
El gua em O ES = 2.84x 14.33 = 40.72 TMH =54.82 17.15
Qo = (14.33 +40.72) x 4.4 / 1200 = 93.41 GPM = 37.67 TMH
H2O 2 = H2O en C H2O En D + H2O over
CORRIENTE C Del ciclon 1

SOL C = SOL O +SOL U = 14.32 + 50.44= = 57.87 54.82 + 16.45

64.77 TMSH
El gua em C = H2O en O + H2O en U = 16.45 TMH
= 40.72 + 17.15 = 57.87
 BALANCE DE MATERIA EN LA 3. - CONCENTRADO DEL ZINC:
FLOTACION
TMSH = 0.96 x 14.04 x 5.20 / 100 = 0.70
Para evaluar se tomaron los siguientes datos. Dp = 1250 G.E= 3.75 %S
Dp = densidad de pulpa. = 42.86
G.E = gravedad especifica. Dilucin = 100-42.86 / 42.86 = 1.33
%S = porcentaje de slidos. El agua es : 1.33 x 0.70 = 0.93 TMH
Leyes de los concentrados promedios. Q = (0.93+0.70) x 4.4 / 1250 = 5.74 GPM
Recuperacin de cada concentrado. 4. - RELAVE GENERAL:
TMSH = 14.04 0.70 = 13.34
1.- RELAVE DEL PLOMO: Dp = 1175 gr./lt G.E
= 2.53 %S = 24.63
TMSH = 14.33 0.90 x 14.33 x 2.20 / 100 Dilucin = 100-24.63 / 24.63 = 3.06
3.32 /1000 = 14.04 TMH Agua es = 3.06 x 13.34 = 40.82 TMH
Entonces: Q = (40.82+13.34) x 4.4 / 1175 = 202.81
Dp = 1180 gr./lt G.E = 2.45 GPM
%S = 25.77 BALANCE DE AGUAS EN LA
Dilucin: 100- 25.77 / 25.77 = 2.88 FLOTACION
El agua = 2.88 x 14.04 = 40.44 TMH H2O en 1
Q = (40.44 + 14.04) x 4.4 / 1180 = 203.15 GPM = H2O cc Pb + H2O R. Pb H2O over
2. - CONCNETRADO BULK DE (Pb-Ag) Del ciclon primrio
TMSH = 14.33 14.04 = 0.29 = 0.36 + 40.44 40.72
Dp = 1350 gr./tt G.E = 2.40 = 0.08 TMH
% S = 44.44 H2O en 2
Dilucion = 100 -44.44 / 44.44 = 1.25 = H2O cc Zn + H2O relave - H2O R. Pb
H2O = 1.25 x 0.29 = 0.36 TMH = 0.93 + 40.82 40.44
Q = (0.29+0.36) x 4.4 / 1350 = 2.12 GPM = 1.31
 CONSUMO DE REACTIVOS

1.- Meta sulfito de sodio

800 cm3/min x 60 min/hr x 24h/dia = 1152 l/dia

2. - Sulfato de zinc
640 cm3/min x 60 min/h x 24h/dia = 921.6 l /dia

3. - AR-1242
120 gotas/min x 7mg/gota x 1g/1000mg x 60 min/h x 24h/dia = 1209.60 gr/dia

4. - AR 3418
48 gotas/min x 7mg/gota x 1g/1000mg x 60 min/h x 24h/dia = 483.84 gr/dia

5. MIBC
19 cm3/min x 60 min/h x 24h/dia = 27.36 l/dia

6. - Z-6
128 cm3/min x 60 min/h x 24h/dia = 184.32 l/dia

7. Cal
75 ml/seg. x 3600 seg/h x 24h/dia = 6480 l/dia
DOSIFICACION DE REACTIVOS

Reactivos al molino primario de barras:

meta sulfito de sodio = 800 cm3/min.

sulfato de zinc = 640 cm3/min.

promotor 242 = 120 gotas/min.

promotor 3418 = 48 gotas/ min.

Reactivos usados en la flotacin:

MIBC (pb) = 11 cm3/min.

MIBC (Zn) = 8 cm3/min.

Z-6 (Zn) = 128 cm3/min.

Cal (Zn) = 75ml/seg.

Esta dosificacin no es estndar ya que

varia de acuerdo a la ley de cabeza que
viene de la mina es referencial.
 SUGERENCIAS

1.- Cambiar las parillas de la tolva de gruesos y medir bien la abertura que
deseamos para una clasificacin uniforme.

2.- En la descarga de la SYMONS es necesario que la carga recircule a la zaranda

para una clasificacin uniforme formando as un circuito cerrado.

3.-Debemos contar con un laboratorio metalrgico bien equipado para un buen

control de la metalurgia faltan; mallas Denver, filtro de aire, bandejas, el rop tap
nesecita mantenimiento. Para poder hallar las eficiencias de los hidrociclones y la
carga circulante se necesita como mnimo 8 mallas para una buena distribucin
de la granulometra del mineral liberado.

4.- En el overflow del cicln D-12 se analizo la malla -200 y nos arroja que es el
38% aproximadamente por esta razn de puede poner una celda unitaria de 2
labios para evitar la sobre molienda y el relave de esta mandar recin a la
remolienda N 2.

5.- Analizar las espumas de la celda unitaria ya que esta celda se caracteriza por
sacar concentrados limpios para poder mandar al espesador y evitar la carga
circulante.