Proceso de Soldadura MIG

Que es la Soladura MIG?

Soldadura de Gas Inerte. Es un proceso de soldadura por arco entre

un electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura.
Este proceso se hace bajo un escudo de gas suministrado
externamente y sin aplicacin de presin, fue desarrollado en los 40
adems es considerado semiautomtico. Esto significa que el
soldador requiere de habilidad, pero la soldadora MIG se
mantendr continuamente llenando la junta a ser soldada.
1. Direccin de Soldadura
2. Tubo de Contacto
3. Hilo
4. Atmsfera de gas protector
5. Bao de fusin
6. Cordn de Soldadura
7. Metal de Base
 Nombres de la Soldadura MIG
Cuando recin fue desarrollada la llamaron (GMA) Gas Metal Arc.
Tambin es conocida como (GMAW) Gas Metal Arc Welding o
soldadura a gas y arco metlico. Tcnicamente las diferencias en
los nombres son el tipo de gas que se use, gas inerte versus gas
activo.
Componentes del Sistema de Soldadura MIG
1. Caudalmetro
2. Antorcha o pistola de soldadura
3. Regulador de presin
4. Cilindro de gar protector
5. Manguera de suministro de gas
6. Electrodo (hilo)
7. Fuente de energa
8. Ampermetro
9. Voltmetro
10.Cable de potencia
11.Cable de retorno
12.Pinza de masa
13.Alimentador del alambre consumible
 Cmo opera una soldadora MIG?
Una soldadora MIG requiere de tres cosas, electricidad para producir calor, un
electrodo para llenar la junta, y un escudo de gas para proteger la soldadura del
aire
El proceso de soldadura MIG se realiza utilizando un electrodo muy pequeo
que se alimenta continuamente, mientras que el operador controla la cantidad
de soldadura que se est haciendo. En algunos casos, cuando un robot asume
este proceso, se convierte en soldadura automtica.
 Tipo de Voltaje y la polaridad de la
soldadura
El proceso MIG opera en DC. (Corriente directa) usualmente con el
alambre como electrodo positivo. Esto es conocido como "Polaridad
Negativa" (reverse polarity), La "Polaridad Positiva" (straight polarity) es
raramente usada por su poca transferencia de metal de aporte desde el
alambre hacia la pieza de trabajo.

Las corrientes de soldadura varan desde unos 50 Amperios hasta 600

Amperios en muchos casos en voltajes de 15V hasta 32V.
 Material de Aporte
Como material de aporte, este procedimiento utiliza hilos que pueden ser macizos
o tubulares. Estos se suministran enrollados en bobinas y recubiertos de cobre.
El hecho de recubrir los hilos de electrodos con cobre se realiza para conseguir los
siguientes objetivos:
favorecer el contacto elctrico
disminuir los rozamientos
obtener proteccin contra la corrosin.
En cuanto a su composicin qumica, va a depender del tipo de gas de proteccin. Por
ejemplo, con argn en MIG se usa un hilo macizo.
TIPOS DE GASES DE PROTECCIN USADOS
EN LA SOLDADURA MIG
Argn (Ar)
El empleo de este gas bajo procedimiento MIG repercute en crear una
buena estabilidad del arco, debido al bajo potencial de ionizacin que
genera.
Es idneo para soldar piezas de espesores pequeos.
Este gas no se usa para soldar aceros dado que el bao que origina tiene
poca fluidez y con tendencia a formar poros, a la vez que mordeduras a
ambos lados del cordn.
Mezcla de argn y oxgeno (Ar al 98% + O2 al 2%)
Si se utiliza esta mezcla mejora la fluidez del bao, a la vez que la penetracin de
la soldadura.
Esta solucin s es apta para la soldadura de aceros inoxidables, aunque hay que
prestar especial atencin a la porosidad que pudiera generarse.

Helio (He):
Es un tipo de gas de elevada conductividad, a la vez que genera poca
penetracin de soldeo y cordones anchos.
Es un tipo de gas poco utilizado en Europa.
Continuos desarrollos al proceso de soldadura MIG lo han convertido
en un proceso aplicable a todos los metales comercialmente
importantes como el acero, aluminio, acero inoxidable, cobre y
algunos otros. Materiales por encima de 0.76 mm (.0.030-in) de
espesor pueden ser soldados en cualquier posicin, incluyendo "de
piso", vertical y sobre cabeza.
La soldadura MIG es comnmente usada en talleres de fabricacin
donde la produccin es elevada, y la posibilidad del que el viento
sople el gas protector es improbable.
Adems la soldadura MIG es ms productiva que la MMA
(Soldadura de arco manual), donde las prdidas de productividad
ocurren cada vez que el soldador se detiene para reemplazar el
electrodo consumido.
SOLDADURA EN OLEODUCTOS
GASODUCTOS Y OTRAS LINEAS

El transporte de fluidos como petrleo, gas o agua exige la

utilizacin de grandes cantidades de tubos de diferentes tipos
de tamao. Las tuberas tambin se emplean con profusin de
los sistemas de distribucin para edificios y en los distintos
circuitos de refineras y plantas industriales.
En la unin de perfiles tubulares, la soldadura resulta ser el
mtodo ms sencillo y adecuado pues elimina los complicados
diseos de las uniones roscadas o atornilladas, no entorpece la
circulacin de fluidos y reduces notablemente los costos de
instalacin.

La soldadura tambin se considera efectiva y rentable en la

unin de sistemas tubulares para refrigeracin
acondicionamiento de aire o calefaccin
 TCNICAS PARA EL SOLDEO DE TUBOS
Se utiliza la llamada oxiacetilnica, las uniones en tuberas suelen
realizarse por arco con electrodos revestidos. Tambin se emplea con
bastante frecuencia el mtodo MIU, sea manual, semiautomtica o
automtica.
La soldadura de tubos se considera como aun especialidad en si mismo.
Aunque viene a consistir en una combinacin de las tcnicas
operatorias que se aplican en las uniones planas en diferentes
posiciones, el soldador de tuberas debe desarrollar ciertas habilidades
que solo son caractersticas de este tipo de trabajo. Adems puesto que
el fallo de una conduccin puede acarrear consecuencias graves para la
salud o el medio ambiente, las normas de seguridad exigen que los
soldadores de tuberas superen ciertas pruebas de homologacin,
especialmente en la construccin de oleoductos. Instalacin de
centrales nucleares y toda clase de tuberas de alta presin para
conduccin de vapor de agua, combustibles, gases nocivos, sustancias
corrosivas, etc.
MTODOS DE SOLDADURA PARA EL MONTAJE DE
TUBERAS

El tendido de grandes conducciones, mediante soldadura, puede

realizarse de varias formas. Uno de los mtodos consiste en formas
pequeos tramos, a base de solar dos o ms secciones, moviendo
los tubos y, seguidamente, disponer el conjunto de la posicin fija
adecuada, enlazndolo con el resto de la conduccin.
Para la primera fase se disponen de tubos alineados, con la ayuda
de abrazaderas o posicionadores como el que se muestra en la
imagen y se puntean en la posicin correcta. Una vez punteados se
colocan sobre viradores, que los van girando lentamente y
permiten realizar toda la soldadura en horizontal. A continuacin,
el conjunto obtenido por la unin de dos o ms secciones, se
dispone en lnea con el resto de la conduccin y se completa la
soldadura sin posibilidad de mover los tubos (soldadura de tubo
fijo)
 Las soluciones disponibles para la
soldadura de tuberas incluyen:
Power Wave AC/DC Arco
Sumergido (1-2 arcos), es decir
doble unin. Para soldadura
circunferencial del acero al carbono
y del acero inoxidable, lo siguiente
son ejemplos de procesos de
soldadura que se pueden usar:
Electrodo Revestido, Hilo Tubular
INNERSHIELD, MIG, Soldadura TIG
y STT.