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Proyecto Electrnicos

IV
Docente
Ing. Tito Crdova Miranda
Alumno
Cndido Molanes Miovich
Curso
Electrnicos IV
Planteamiento del problema
Se necesita controlar el nivel y temperatura de un horno de fundicin
para lingotes de aluminio, se dispone de tres sensores de nivel(X,Y,Z)
que determina 5 posibles niveles de llenado(vacio, llenando, lleno,
desfoque, vaciando ) y 5 niveles de temperatura ( T.ambiente, T<600c,
T>600c, 1450c <T< 1500c, y T<1500c). El nivel se controla mediante
tres motores trifasicos que abren las compuertas del horno que
denominaremos I,O,D ( I de ingreso de aluminio , O de salida, y una de
desfogue de aluminio). Y la temperatura mediante dos inyectores H y C
( C-calentamiento-Gas , H-enfriamiento-sistema de enfriamiento).
Esquema bsico del problema
Tipos de seales
Entradas de informacin
- Sensor X,Y,Z (Nivel de aluminio en el horno)
Actuacin sobre los elementos finales
- Actuadores I, O, D (Vlvulas)
- Actuadores H-sistema de calentamiento y C-sistema de enfriamiento
(Inyectores)
Sealizacin del proceso
- Indicadores : inicio_error, vacio_calentando, llenando,
lleno_fundiendo_vaciando, vacio_enfriando, desfoque.
Tipos de seales sensores
(entradas)
Sensor X: seala el nivel que se va llenando de aluminio(Se indicara
llenando)
Sensor Y: seala el nivel lleno de aluminio( Se indicara
lleno_fundido_vaciando)
Sensor Z: seala el nivel peligroso de llenado de aluminio(Se indicara
desfoque)
Tipos de seales Actuadores
(salidas)
Se utilizaran 5 Actuadores
1. Inyector H : Inyector de gas para elevar la temperatura.
2. Inyector C : Inyector del frio para bajar la temperatura.
3. Vlvula I : Vlvula de entrada de aluminio.
4. Vlvula O : Vlvula de salida del aluminio fundido.
5. Vlvula D : Vlvula de desfogue de aluminio.
Tipos de seales indicadores
Se utilizaran 6 indicadores (salidas)
1. Inicio_error : Indicara que el horno esta vacio, ningn actuadro esta encendido, y si
hay un fallo en los sensores entonces se activara, apagando todos los actuadores y
cortando la energa a todo el sistema.
2. Vacio_calentando : Indica que el horno esta vaco y esta precalentndose para que no
haya perdidas por transferencia de calor cuando ingresa el aluminio.
3.Llenando: Indica que el horno se esta llenando del aluminio correctamente.
4. Lleno_fundido_vaciando : Indica que el horno esta lleno de aluminio ya fundido se ha
fundido y esta siendo envasado en lingotes.
5. Desfoque : Indica que el aluminio fundido esta a punto de rebalsarse y se abierto la
valvula de desfoque hasta vaciar el horno, este aluminio es llevado a otro horno el cual
determina donde ira este aluminio.
6. Vacio_enfriando : Indica que el horno ya esta vacio y la temperatura esta siendo
reducida ya que el fundido debe ser progresivo..
Requerimientos del sistema de nivel y
temperatura
1.En condiciones de llenado normal(vacio_calentando), las vlvulas I,O,D estn cerradas, el inyectorH est encendido,
inyectorC apagado, el horno esta a una temperatura de menor a 600c.

2.Si el nivel del aluminio llega al nivel de llenando , la vlvula I esta abierta y las vlvulas O,R estn cerradas, la
temperatura es mayor a 600c, y los inyectores se mantiene en el mismo estado.

3.Si el aluminio llega al nivel de lleno_fundido_vaciando, quiere decir que el aluminio ya esta fundido y a alcanzado
una temperatura de 1500c, se esta envasando en lingotes el aluminio y se debe pasar al estado de vacio_enfriando.

4.Si el liquido llega al nivel de desfoque por cualquier motivo, se cierran las vavlulas I y O y se abre D, se apagan los
inyectores hasta que nuevamente inicie el proceso.

5.Si el sistema llega al estado de vacio_enfriando, se apaga el inyector H y se enciende el C, y se espere que la
temperatura este por debajo de 600c, para pasar al estado de vacio_calentando nuevamente.

6.Si sistema llega a detectar cualquier inconveniente en sensores o actuadores entonces debe ir al estado inicio_error,

7.Si el sistema llega al estado de inicio_error entonces se desactivan todos los actuadores y se desconecta la energa,
hasta que un operario revise el problema, lo soluciones y resete el sistema.
Anlisis del problema(Nivel y
temperatura)

Inyector H
Sensor X
Inyector C

?
Sensor Y

Sensor Z Valvula I
Valvula O
Clk
Valvula R
Reset
Temperatura
Anlisis del problema(Nivel)

Sensor X

?
Sensor Y Valvula I
Sensor Z Valvula O
Valvula R
Clk
Reset
Diagrama de estados del sistema de
000
nivel
000 XYZ = Entradas
000 HCIOD = Salidas

Reset
Inicio_ Vacio_
error calenta 001
000 ndo
000
001 000
Vacio_
000 Llenan
enfrian 011 do
do 100
001
000 000 111
Desfoq
ue 011 001
001
Lleno_fu
ndido_v 011
111 aciando
111 010
Anlisis del problema(Temperatura)

Inyector H

?
Inyector C
Temperatura

Clk
Reset
Diagrama de estados del sistema de
T=T.ambiente
temperatura
Reset T<600C
HC = Entradas,
T.Ambie T = salida 4 bits
nte
00/0001 T<600c
10/001
1

T>6001
T<1500 0/0111 T>600c
01/011
0
1450
<t<
1500
10/1111
Diagrama final horno de fundicin
para lingotes de aluminio
Anlisis del problema final(Nivel y
temperatura)
Anlisis del problema(Nivel y
temperatura)
Anlisis del problema(Nivel y
temperatura)
Anlisis del problema(Nivel y
temperatura)
Anlisis del problema(Nivel y
temperatura)
Anlisis del problema(Nivel y
temperatura)
Prueba final en placa basys2

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