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TRABAJO FINAL

GESTIN DE LA PRODUCTIVIDAD
EMPRESA REYPLAS E.I.R.L.

Integrantes:
Fernanda Cuba
Rosa Herrera
Elvi Rendon
Alisson Velando
ANTECEDENTES

MISIN: Somos una empresa dedicada a la


fabricacin, venta y distribucin de tubos de PVC
para luz, agua y desage, teniendo como objetivo
coadyuvar al desarrollo de la construccin en el
sur del pas, proporcionando materiales
econmicos, de calidad y mayor demanda,
cubriendo las necesidades de nuestros clientes.

VISIN: Reyplas E.I.R.L., busca ampliar su


mercado de ventas y ser lderes en el mercado
del sur, manteniendo la calidad y economa de sus
productos.Y en un futuro obtener la certificacin
a la calidad de sus productos.
DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Poca organizacin y mala comunicacin de los trabajadores: esto se da debido a que los
trabajadores no siempre asisten a la hora determinada y esta no es comunicada entre ellos.

Falta de supervisin en todo el horario de trabajo: los trabajadores no cuentan con una
supervisin constante, ya que la persona encargada no siempre se encuentra en la fbrica.

Poco personal de trabajo: la empresa actualmente est necesitada de personal.

Incremento de costos de los productos: al tener una merma considerable, los costos de estos
tubos se incrementa.

Decremento en las ventas: actualmente las ventas se encuentran en baja y existe gran cantidad de
inventarios.
DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Mala disposicin y utilizacin del espacio

Falta de orden en la instalacin

Maquinaria antigua y con baja tecnologa

Cantidad de merma innecesaria

Falta de inventarios de materia prima


OBJETIVOS

Realizar el Balance Score Card de la lnea de Conocer detalladamente el proceso de produccin


produccin para una empresa productora de tubos de tubos de PVC, as como los requerimientos que
de PVC con caractersticas especficas: utilizacin de necesita este.
resina, peso liviano y dimetro de 3/4 evaluando Disminuir los problemas de la empresa con la
todos los posibles factores que pueden influir en la finalidad de incrementar la productividad.
productividad conforme a las decisiones tomadas y Poder conocer todos los tems del Balance Score
analizando una herramienta de Lean Card para poder analizarlos y ver su relacin con la
Manufacturing para mejorar dicha productividad. mejora de productividad.
Poder elegir la mejor herramienta de Lean
Manufacturing para lograr una produccin sin
desperdicios.
Analizar la correlacin del indicador de
productividad con respecto a la implementacin de
la herramienta Lena Manufacturing

Objetivo . Objetivos
general especficos
MARCO TERICO

La productividad es un ndice que relaciona lo producido por un sistema (salidas


o producto) y los recursos utilizados para generarlo (entradas o insumos). Es

decir: =

La productividad tambin puede definirse como la relacin entre los resultados


y el tiempo que lleva conseguirlos (Carro & Gonzlez, s.f.)
Si este valor es elevado nos indica que la empresa est por un buen camino, pero si
este valor es bajo, nos indica que se deben tomar acciones correctivas:
Aumentar la produccin manteniendo constantes los recursos.
Disminuir los recursos manteniendo constante la produccin.
Aumentar la produccin en proporcin tal que esta sea mayor al coeficiente de
crecimiento de los recursos.
BENEFICIOS DE BALANCED SCORE CARD

Alineacin de los empleados hacia la visin de la empresa.

Mejora de la comunicacin hacia todo el personal de los objetivos y su cumplimiento.

Redefinicin de la estrategia en base a resultados.

Traduccin de la visin y de la estrategia en accin.

Orientacin hacia la creacin de valor.

Integracin de la informacin de las diversas reas de negocio.

Mejora de la capacidad de anlisis y de la toma de decisiones.


LEAN MANUFACTURING

La filosofa Lean se basa en la Seiri (seleccionar): significa remover del rea de trabajo
premisa de hacer ms con todo lo que no es necesario para realizar las operaciones
menos: menos tiempo, menos productivas.
espacio, menos esfuerzos Seiton (Organizar): es ordenar los artculos, equipos o
documentos que se necesitan para facilitar su uso,
humanos, menos maquinaria, identificarlos con el fin de poder localizarlos y finalmente
menos materiales, siempre regresarlos a su lugar.
cumpliendo lo que los clientes Seiso (Limpiar): mantener en buenas condiciones el equipo
quieren, cuando lo quieran, y puesto de trabajo y con ello conservar limpio el medio
ambiente.
donde lo quieran, a un precio
competitivo, en las cantidades Seiketsu (Estandarizar): crear lineamientos para mantener el
y variedades que ellos quieran, rea de trabajo organizada, ordenada y limpia a travs de la
realizacin de procedimientos y estndares visuales.
y siempre de excelente calidad
(Alukal & Manos, 2006; Shitsuke (Seguimiento): es crear las condiciones que
Villaseor & Galindo, 2007) fomenten el compromiso de los integrantes de la
organizacin.
DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL

Reyplas E.I.R.L es una pyme dedicada a la fabricacin de tubos de PVC,


actualmente cuenta con 4 trabajadores
La empresa ha sufrido una baja en su demanda, pues el sector construccin se ha
detenido y por tanto, la compra de sus productos
No se cuenta con una planificacin de inventarios, es decir, esperan que se acabe
la materia prima y dems insumos para recin hacer un pedido. En cuanto al
stock de productos terminados, por lo general este siempre es elevado, debido a
que se dedican a producir tubos de 3/4 a menos que tengan algn pedido de
otra medida
La maquinaria empleada es antigua
PROCESO DE FABRICACIN

Turbo mezclador Se combinan todas las sustancias en un turbo mesclador a una


temperatura controlada que vara de 90 a 120 C

Transporte de MP Luego de retirar el material del turbo mesclador, el compuesto


resultante pasa a la maquina extrusora, vital para que se pueda
a extrusora fabricar un tubo.

Dentro de ella empuja el material y lo amalgama, todo con una


Extrusin temperatura de 90 C ya que si sobrepasamos esta temperatura el
material podra quemarse

Calibracin, Una vez que el material empieza a salir a travs de un calibrador se


ve que este salga derecho y no tenga imperfecciones, que sea
formado rgido.
PROCESO DE FABRICACIN

El tubo pasa al proceso de enfriamiento a base de un flujo


Enfriado constante de agua.

El tubo llega hasta los jaladores, el cual cumple una funcin


Jalado y marcado importante para que este sea derecho. Al mismo tiempo se
marca por medio de un marcador electrnico.

Al salir de los jaladores, el tubo est casi listo, se espera a que


Corte llegue a una distancia de 3 metros y se procede a cortar.

Acabados A continuacin se dan los acabados al tubo, embonarlo,


esmerilarlo y empaquetarlo

Almacenamiento Finalmente es almacenado y est listo para venderse.


ANLISIS FODA
Fortalezas
Cuenta con local propio
Productos de calidad
Precios accesibles
Uno de sus procesos se realiza con PVC reciclado
Atencin de pedidos en poco tiempo
Reprocesamiento de la merma
Vehculos propios para el transporte del producto final
Debilidades
No cuentan con un sistema de control interno
Las actividades de cada cargo no estn definidas
Tecnologa obsoleta
Personal con escasa capacitacin
Escases de personal
ANLISIS FODA

Oportunidades
Poca competencia en la fabricacin de tubos de PVC
Necesidad del producto
Amenazas
Disminucin de la demanda del producto
Paralizacin del sector construccin
Competidor directo con alto reconocimiento en el mercado
Aumento de precio de la materia prima
Problemas ambientales por la produccion.
INDICADOR DE PRODUCTIVIDAD

El indicador que utilizaremos en esta oportunidad ser:



=

Segn los datos recolectados sabemos que aproximadamente salen 159 tubos, y
para esto se necesitan 51.5 kg de materia prima, por lo que nuestro indicador de
productividad ser el siguiente:

= = /
,
Es decir, obtenemos 3 tubos por cada kg de materia prima utilizado
Tiempos de
Espera

Transporte

Proceso

Inventarios

Movimientos
DESPILFARROS

Defectos

Competencias
RRHH
HERRAMIENTA PARA SU IMPLEMENTACIN

El grupo escogi que la implementacin de las 5S era la herramienta que mejor


se ajustaba a las necesidades de la empresa y al ser una mediana empresa, es
viable dicha implementacin.
Adems se tomaron en consideracin, las causas de la merma en el proceso
productivo, las cuales son dos. Por el mtodo de observacin directa y/o
entrevistas con algunos miembros del staff, pudimos determinar que la merma
actualmente bordea la cifra de 5kg por cada 52.5 kg de materia prima. Las causas
principales de esta merma, son dos actividades que afectan directamente al
proceso productivo.
MERMAS

Transporte
MP y Turbo
Mezclador
1kig

5kg
Disposicin
de
Maquinaria
4kg
HERRAMIENTA DEL LEAN MANUFACTURING

5S Definicin Propuesta
Nosotros proponemos la
separacin de lo necesario y
de aquello que no lo es,
Consiste en Separar los controlando el flujo de
materiales tiles de aquellos materiales, y el movimiento
que no lo son y que los colaboradores
Seiri- Clasificacin:
desprenderse de todo deben realizar. Para este
aquello que resulta punto nosotros
innecesario proponemos un nuevo lay
out que permita reducir
estos recorridos
innecesarios
HERRAMIENTA DEL LEAN MANUFACTURING
5S Definicin Propuesta
Para este punto, la implementacin de
un lay out tambin nos traera
beneficios en cuanto a la organizacin,
ya que segn lo manifestado por los
trabajadores, al no haber un rea
Se dispone de forma
especfica destinada para el
ordenada lo materiales
almacenamiento de materia prima, esto
Seiton-Organizacin y se identifica su
genera desorden al igual que en las
ubicacin un lugar para
herramientas requeridas, no hay el
cada cosa y cada cosa
correcto mobiliario para su
en su lugar
almacenamiento. Proponemos delimitar
las zonas de trabajo, almacenaje y zonas
de paso, as como la utilizacin de
letreros para que rpidamente se
puedan identificar dichas reas.
HERRAMIENTA DEL LEAN MANUFACTURING
5S Definicin Propuesta
De acuerdo a lo observado, al no estar
correctamente delimitada las reas, las
herramientas e implementos tienden a acumularse
donde sea, lo cual ocasiona desorden y esto lleva a
Redefinir las la falta de limpieza. Adicionalmente a esto, los
condiciones materiales que se utilizan en el trabajo, tienden a
ptimas operativas incrementar la suciedad por lo que se debe hacer
Seiso
para el lugar. una contante limpieza. Proponemos implementar
Limpieza
(Identificar y una regla en la planta, que cada vez terminada la
eliminar las fuentes jornada laboral, esta rea debe quedar limpia para
de suciedad) as al da siguiente empezar dicho trabajo en un
entorno adecuado. As como realizar una reunin
que nos permita identificar las causas de la
suciedad y atacar directamente a estas en lugar de
solo centrarnos en las consecuencias.
HERRAMIENTA DEL LEAN MANUFACTURING

5S Definicin Propuesta
Consideramos que supondr un reto para
la empresa, ya que como nos indic el
gerente general, hay un alto ndice de
rotacin del personal, excepto 1
colaborador que ya trabaja en la empresa
Respetar las normas
Shitsuke- hace aos. Por lo tanto ser un reto en el
establecidas por la
Disciplina sentido de comprometer al trabajador con
organizacin.
la aplicacin de las 5S, brindndole una
capacitacin sobre esta herramienta del
Lean Manufacuring para un mayor
entendimiento.
HERRAMIENTA DEL LEAN MANUFACTURING

5S Definicin Propuesta

Aseguraremos el cumplimiento de los


estndares de limpieza antes mencionados, y
Comunicacin de
realizar una inspeccin visual para identificar
los estndares y
Seiketsu- si estos se estn desarrollando
las condiciones
Estandarizacin. correctamente. En las reuniones que tenemos
operativas de cada
la intencin de implementar, aqu el gerente y
puesto de trabajo.
dueo concientizara a los trabajadores con
respecto a la importancia de cumplir con los
estndares
PROPUESTAS DE MEJORA

Nuevo Lay Delimitar


Mobiliario
Out zonas

Regla de Reuniones
Letreros
Limpieza Peridicas
DISEAR UN NUEVO LAY OUT
MOBILIARIO ECONMICO PARA LA
HERRAMIENTAS
DELIMITAR LAS ZONAS CON CINTA EN EL PISO
LETREROS PARA DISTINGUIR LAS REAS
NUEVA REGLA DE LIMPIEZA

Al terminar la
jornada laboral,
se debe
proceder a
limpiar 30
minutos antes
de retirarse
REUNIONES PERIDICAS

Para que el personal pueda


conversar sobre su progreso,
el alcance de metas, analizar
las causas de algn problema
que se suscite, realizar una
concientizacin sobre la
importancia del
cumplimiento de estndares
y capacitacin sobre las 5s
para que los colaboradores
tengan mayor conocimiento
sobre esta herramienta
INDICADOR DE PRODUCTIVIDAD

159
Real (5kg de merma) = = 3
52,5

175
= = 3,33
52,5

169
Meta Implementando Mejoras = = 3,219
52,5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Reyplas E.I.R.L es una pyme familiar, la cual no cuenta con una distribucin de
planta adecuada, generando desperdicios y por tanto una disminucin en la
productividad.
Se pudo conocer detalladamente el proceso de produccin de tubos de PVC, as
como los requerimientos del mismo, gracias a la visita realizada a la planta donde
se convers con los trabajadores y el gerente.
La implementacin del lay out ayudar a la empresa a tener una mejor
distribucin de planta, contribuyendo a disminuir nuestros desperdicios en la
produccin de tubos de PVC y como apoyo para la implementacin de las 5s
como herramienta elegida del Lean Manufacturing
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Con la propuesta planteada se lograr disminuir los problemas de la empresa


con la finalidad de incrementar su productividad, segn lo analizado en dicho
indicador
La realizacin del Balance Score Card nos ayud para poder analizar la situacin
de la empresa y ver su relacin con la mejora de productividad
En un futuro se puede considerar comprar maquinaria ms moderna, pues con
esto se podra reducir las mermas, sin embargo, consideramos que en estos
momentos es una inversin que la empresa no puede realizar.
BALANCE SCORE CARD DEFINICIN DE
ESTRATEGIAS
Bsqueda de aumentar la cuota de participacin en el mercado de tubos de PVC para cableado elctrico
Buscar mayor eficiencia en los procesos
Estrategia de crecimiento Analizar el Mix de Marketing
Implantar estrategias de crecimiento

Estrategia de compromiso Bsqueda de compromiso por parte de los clientes, con el conocimiento adecuado de quienes son y conocer
de cliente y dems los valores que priman en ellos
Especial atencin en el compromiso y motivacin de los trabajadores.
stakeholders

Estrategia de desarrollo de Ayudar en el crecimiento de la empresa; contribuyendo en: mayor margen de contribucin, mayor
la marca accesibilidad a los canales de distribucin y mayor facilidad al momento del lanzamiento de nuevos productos.

Estrategia de crecimiento
mediante fusiones, Se buscar mejores ventajas competitivas y el ingreso a nuevos mercados.

adquisiciones y alianzas

Estrategia de crecimiento
a travs de colaboraciones Implantacin de una serie de procesos dentro de la empresa; pensando siempre en el crecimiento

con la administracin:
FIJACIN DE OBJETIVOS

Estrategia Periodo de tiempo Naturaleza


Estrategia de Corto y Mediano plazo: 1 o 2 Financiero
crecimiento aos (2019) Aprendizaje y crecimiento
Estrategia de Corto y Mediano plazo: 1 Aprendizaje y crecimiento
compromiso de cliente y ao (2018) Cliente
dems stakeholders
Estrategia de desarrollo Largo plazo: ms de 2 aos Proceso
de la marca (2019) Aprendizaje y crecimiento
Financiero
Estrategia de Largo plazo: ms de 2 aos Proceso
crecimiento mediante (2019) Cliente
fusiones, adquisiciones y
alianzas
Estrategia de Largo plazo: ms de 3 aos Proceso
crecimiento a travs de (2020) Aprendizaje y crecimiento
colaboraciones con la Financiero
administracin
FORMATO DE DIRECCIN
GRACIAS

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