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GESTIN DE LA PRODUCTIVIDAD
EMPRESA REYPLAS E.I.R.L.
Integrantes:
Fernanda Cuba
Rosa Herrera
Elvi Rendon
Alisson Velando
ANTECEDENTES
Poca organizacin y mala comunicacin de los trabajadores: esto se da debido a que los
trabajadores no siempre asisten a la hora determinada y esta no es comunicada entre ellos.
Falta de supervisin en todo el horario de trabajo: los trabajadores no cuentan con una
supervisin constante, ya que la persona encargada no siempre se encuentra en la fbrica.
Incremento de costos de los productos: al tener una merma considerable, los costos de estos
tubos se incrementa.
Decremento en las ventas: actualmente las ventas se encuentran en baja y existe gran cantidad de
inventarios.
DESCRIPCION DEL PROBLEMA
Objetivo . Objetivos
general especficos
MARCO TERICO
La filosofa Lean se basa en la Seiri (seleccionar): significa remover del rea de trabajo
premisa de hacer ms con todo lo que no es necesario para realizar las operaciones
menos: menos tiempo, menos productivas.
espacio, menos esfuerzos Seiton (Organizar): es ordenar los artculos, equipos o
documentos que se necesitan para facilitar su uso,
humanos, menos maquinaria, identificarlos con el fin de poder localizarlos y finalmente
menos materiales, siempre regresarlos a su lugar.
cumpliendo lo que los clientes Seiso (Limpiar): mantener en buenas condiciones el equipo
quieren, cuando lo quieran, y puesto de trabajo y con ello conservar limpio el medio
ambiente.
donde lo quieran, a un precio
competitivo, en las cantidades Seiketsu (Estandarizar): crear lineamientos para mantener el
y variedades que ellos quieran, rea de trabajo organizada, ordenada y limpia a travs de la
realizacin de procedimientos y estndares visuales.
y siempre de excelente calidad
(Alukal & Manos, 2006; Shitsuke (Seguimiento): es crear las condiciones que
Villaseor & Galindo, 2007) fomenten el compromiso de los integrantes de la
organizacin.
DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL
Oportunidades
Poca competencia en la fabricacin de tubos de PVC
Necesidad del producto
Amenazas
Disminucin de la demanda del producto
Paralizacin del sector construccin
Competidor directo con alto reconocimiento en el mercado
Aumento de precio de la materia prima
Problemas ambientales por la produccion.
INDICADOR DE PRODUCTIVIDAD
Transporte
Proceso
Inventarios
Movimientos
DESPILFARROS
Defectos
Competencias
RRHH
HERRAMIENTA PARA SU IMPLEMENTACIN
Transporte
MP y Turbo
Mezclador
1kig
5kg
Disposicin
de
Maquinaria
4kg
HERRAMIENTA DEL LEAN MANUFACTURING
5S Definicin Propuesta
Nosotros proponemos la
separacin de lo necesario y
de aquello que no lo es,
Consiste en Separar los controlando el flujo de
materiales tiles de aquellos materiales, y el movimiento
que no lo son y que los colaboradores
Seiri- Clasificacin:
desprenderse de todo deben realizar. Para este
aquello que resulta punto nosotros
innecesario proponemos un nuevo lay
out que permita reducir
estos recorridos
innecesarios
HERRAMIENTA DEL LEAN MANUFACTURING
5S Definicin Propuesta
Para este punto, la implementacin de
un lay out tambin nos traera
beneficios en cuanto a la organizacin,
ya que segn lo manifestado por los
trabajadores, al no haber un rea
Se dispone de forma
especfica destinada para el
ordenada lo materiales
almacenamiento de materia prima, esto
Seiton-Organizacin y se identifica su
genera desorden al igual que en las
ubicacin un lugar para
herramientas requeridas, no hay el
cada cosa y cada cosa
correcto mobiliario para su
en su lugar
almacenamiento. Proponemos delimitar
las zonas de trabajo, almacenaje y zonas
de paso, as como la utilizacin de
letreros para que rpidamente se
puedan identificar dichas reas.
HERRAMIENTA DEL LEAN MANUFACTURING
5S Definicin Propuesta
De acuerdo a lo observado, al no estar
correctamente delimitada las reas, las
herramientas e implementos tienden a acumularse
donde sea, lo cual ocasiona desorden y esto lleva a
Redefinir las la falta de limpieza. Adicionalmente a esto, los
condiciones materiales que se utilizan en el trabajo, tienden a
ptimas operativas incrementar la suciedad por lo que se debe hacer
Seiso
para el lugar. una contante limpieza. Proponemos implementar
Limpieza
(Identificar y una regla en la planta, que cada vez terminada la
eliminar las fuentes jornada laboral, esta rea debe quedar limpia para
de suciedad) as al da siguiente empezar dicho trabajo en un
entorno adecuado. As como realizar una reunin
que nos permita identificar las causas de la
suciedad y atacar directamente a estas en lugar de
solo centrarnos en las consecuencias.
HERRAMIENTA DEL LEAN MANUFACTURING
5S Definicin Propuesta
Consideramos que supondr un reto para
la empresa, ya que como nos indic el
gerente general, hay un alto ndice de
rotacin del personal, excepto 1
colaborador que ya trabaja en la empresa
Respetar las normas
Shitsuke- hace aos. Por lo tanto ser un reto en el
establecidas por la
Disciplina sentido de comprometer al trabajador con
organizacin.
la aplicacin de las 5S, brindndole una
capacitacin sobre esta herramienta del
Lean Manufacuring para un mayor
entendimiento.
HERRAMIENTA DEL LEAN MANUFACTURING
5S Definicin Propuesta
Regla de Reuniones
Letreros
Limpieza Peridicas
DISEAR UN NUEVO LAY OUT
MOBILIARIO ECONMICO PARA LA
HERRAMIENTAS
DELIMITAR LAS ZONAS CON CINTA EN EL PISO
LETREROS PARA DISTINGUIR LAS REAS
NUEVA REGLA DE LIMPIEZA
Al terminar la
jornada laboral,
se debe
proceder a
limpiar 30
minutos antes
de retirarse
REUNIONES PERIDICAS
159
Real (5kg de merma) = = 3
52,5
175
= = 3,33
52,5
169
Meta Implementando Mejoras = = 3,219
52,5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Reyplas E.I.R.L es una pyme familiar, la cual no cuenta con una distribucin de
planta adecuada, generando desperdicios y por tanto una disminucin en la
productividad.
Se pudo conocer detalladamente el proceso de produccin de tubos de PVC, as
como los requerimientos del mismo, gracias a la visita realizada a la planta donde
se convers con los trabajadores y el gerente.
La implementacin del lay out ayudar a la empresa a tener una mejor
distribucin de planta, contribuyendo a disminuir nuestros desperdicios en la
produccin de tubos de PVC y como apoyo para la implementacin de las 5s
como herramienta elegida del Lean Manufacturing
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Estrategia de compromiso Bsqueda de compromiso por parte de los clientes, con el conocimiento adecuado de quienes son y conocer
de cliente y dems los valores que priman en ellos
Especial atencin en el compromiso y motivacin de los trabajadores.
stakeholders
Estrategia de desarrollo de Ayudar en el crecimiento de la empresa; contribuyendo en: mayor margen de contribucin, mayor
la marca accesibilidad a los canales de distribucin y mayor facilidad al momento del lanzamiento de nuevos productos.
Estrategia de crecimiento
mediante fusiones, Se buscar mejores ventajas competitivas y el ingreso a nuevos mercados.
adquisiciones y alianzas
Estrategia de crecimiento
a travs de colaboraciones Implantacin de una serie de procesos dentro de la empresa; pensando siempre en el crecimiento
con la administracin:
FIJACIN DE OBJETIVOS