UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE

APURIMAC
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL INGENIERIA DE
MINAS SUB SEDE HAQUIRA-COTABAMBAS

PLANTA DE BENEFICIO
PER, PAS MINERO

AREA : MINERIA GENERAL

DOCENTE : Ing. Nstor Chalco
EXPONENTES: Baca Magallan Dany Vladimir
:Garca Escalante Rolinson
PLANTA CONCENTRADORA

Se denomina planta concentradora a una planta de

procesamiento de mineral que tiene como finalidad su
procesamiento en varias etapas hasta obtener
concentrado del mineral. Este concentrado es luego
procesado en fundiciones o plantas qumicas para obtener
el mineral en la forma de barras.
Una planta concentradora es una unidad metalrgica
constituida por una serie de equipos y maquinas
instaladas de acuerdo a diagrama de flujo, donde la mena
es alimentada y procesada hasta obtener uno o ms
productos valiosos denominados concentrados y un
producto no valioso denominado relave. Los minerales no
sufren ningn cambio qumico.
Para el diseo de una planta concentradora de
minerales se debe tener en cuenta el
comportamiento de la mena frente al proceso de
concentracin (flotacin por espumas,
gravimtrica, magntica, etc.) segn sea la zona o
profundidad de donde provienen y que debe estar
ubicada lo ms cerca posible de la mina. Ello
conlleva a establecer una relacin entre la zona
de una veta y el proceso de concentracin.

4
DIAGRAMA DE FLUJO
En cualquiera de estos diagramas de flujo debe
notarse claramente tres aspectos bsicos:
la reduccin de tamao
la separacin de las especies valiosas
el manejo de materiales.
Los diagramas de flujo que ms se utilizan
en la industria minero- metalrgica son:
el diagrama de flujo lineal o el de bloques
el diagrama de flujo pictogrfico.

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ETAPAS DE LA RECUPERACIN DE UN METAL

1beneficio del mineral

2produccin del metal
3 purificacin del metal
Los metales en la naturaleza

Mineral
Es una sustancia natural con una composicin
qumica caracterstica, que vara slo dentro de
cierto lmite.
Mina
Es un depsito mineral cuya concentracin es
adecuada para extraer un metal determinado.

Ganga
Materiales relativamente grades que acompaan
a la minera. 6
 Proceso metalrgico

Metalurgia
Es la ciencia de la separacin de los metales a partir
de su mena y aleaciones.

Aleacin
Disolucin slida compuesta de dos o ms metales.

Metal
Elemento que es buen conductor de calor y
electricidad, pierde electrones (se oxida), es reductor,
electropositivo, presenta brillo peculiar.

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SECCIONES DE LA PLANTA
CONCENTRADORA

SECCIN DE
CHANCADO

LIBERACIN
SECCIN
MOLIENDA

PLANTA
CONCENTRADORA SELECCIN SECCIN
FLOTACIN

SCCIN
ELIMINACIN ESPESADO
Y
DE AGUA
FILTRADOE

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BENEFICIO DEL MINERAL
Es el tratamiento preliminar de la
mena
El mineral deseado es separado de
una parte de los minerales de
desecho, por lo general arena y
minerales silcicos que reciben el
nombre de ganga.
Los mtodos de separacin son
Flotacin
Separacin magntica
Piro metalurgia
Hidrometalurgia
Reduccin electroltica

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EL PROCESO DE CONCENTRACIN SE DIVIDE EN TRES
ETAPAS. CHANCADO, MOLIENDA Y
FLOTACIN.
CHANCADO

Etapa inicial de la reduccin de

tamao del mineral

Reduccin del tamao a

rangos de 1/4-1/2
OBJETIVOS
DEL
CHANCADO Inicio de la liberacin

Reducir el consumo de la
Energa en la Molienda

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 CHANCADO
PRIMARIO

CHANCADO
PRIMARIO

CHANCADO
ETAPAS DE
SECUNDIARIO
CHANCADO

CHANCADO
TERCIARIO

MINERAL DE CHANCADO PRODUCTO

MINA CHANCADO 6 - 8
PRIMARIO

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Tolvas de gruesos
Objetivo de las tolvas de gruesos
- Depsito donde se almacena el mineral
que viene de la mina para alimentar a las
chancadoras.

12
13
 MOLIENDA
GENERALIDADES
La molienda es una operacin que permite la reduccin
del tamao del mineral hasta tener una granulometra
final deseada, mediante los diversos aparatos que trabajan
por choques, aplastamiento o desgaste.
En esta operacin de molienda, es donde se realiza la
verdadera liberacin de los minerales valiosos y se
encuentra en condiciones de ser separados de sus
acompaantes.
Por lo general, la molienda est precedida de una
seccin de trituracin y por lo tanto, la granulometra de
los minerales que entran a la seccin molienda es casi
uniforme.
Los tamaos pueden variar de un F80 de 20 mm. (20000
micrones) a unos 5 mm. (5000 micrones), hasta obtener
un producto de P80, variando normalmente entre unas 200
mallas por pulgada lineal (74 micrones) hasta14 100
mallas (147 micrones).
 ETAPAS DE MOLIENDA
Segn las etapas de reduccin de tamao, usan los
siguientes equipos:

Molienda Primaria: Seguido a etapa de chancado.

Molinos de cascada, medios de molienda:
barras, bolas,autgenos. Operan en circuito
abierto, sin clasificadores intermedios.

Molienda Secundaria y Terciaria:

Molinos de cascada, molinos verticales,
molienda fina y ultrafina. Operan en circuito
cerrado con clasificacin.

Molinos Especiales: Trapiches, vibratorios de

energa fluida.

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MOLINOS DE BARRAS

Generalmente empleados para molienda

primaria, algo as como una etapa intermedia
entre chancado y molienda.

Por ejemplo: cuando hay la presencia

de arcilla o panizo en el Mineral dificulta
el chancado fino.

Se caracterizan por una razn largo/dimetro del

cilindro mayor de 1,5:1. Por las limitaciones
mecnicas en el largo de las barras, existen
limitaciones en la dimensin y la capacidad de este
tipo de molinos, que recientemente comienza a
perder preferencia (aunque an operan en algunas
plantas de la sierra peruana).
10
MOLINOS DE BOLAS
Operan con bolas de hierro (o
aleaciones anti- abrasivas especiales)
fundido o acero forjado, con razones
de (largo/dimetro), (1,5: 1) o
menos. El dimetro de bolas
usadas vara entre 4 para
molienda gruesa y para
molienda fina y remolienda de
concentrados u otros productos
intermedios.

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FLOTACIN
En esta etapa, al mineral se le adiciona agua y otros
compuestos que hacen que se adhiera a burbujas que
flotan sobre esta, para luego recolectarlas por rebalse y
en varias etapas ir aumentando la concentracin de este
metal.
Es un proceso en el cual el mineral se muele
finamente y se vierte en agua que contiene aceite y
detergente
La mezcla lquida se calienta o se
sopla para formar espuma.
El aceite moja selectivamente las
partculas del mineral y las arrastra
hacia la espuma.
Aplicable a sulfuros, carbonatos y
silicatos que no se humedecen
con el agua o la repelen 12
BENEFICIO DEL MINERAL
Clasificacin del mineral por su
valor comercial:
Mineral
Rico:
Mineral
Pobre:
Minerales predominantes en el per:
La gran mayora de las minas contienen
minerales pobres.
Composicin de un mineral pobre:

Parte no valiosa: Galena

Cuarzo, pirita, Esfalerita
xido de hierro,
andesita, etc. Chalcopirita

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CONCEPTOS BSICOS.

POR QU ES IMPORTANTE LA
FLOTACIN?

Porque se flotan los sulfuros

valiosos para obtener los
concentrados respectivos.

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SEPARACIN SLIDO/LIQUIDO

Operaciones unitarias destinadas a

eliminar el agua de los productos
intermedios o finales de una planta
concentradora

Espesamiento y clarificacin.- Resulta

una pulpa espesa con un contenido
de slidos de 50 70% de slidos

Filtracin.-
Producto final es el
cake de slidos con un Contenido
de humedad entre 10 a 20 % de
agua.

Secado.- Por va trmica, en la

que la humedad se reduce hasta 5
%
 Espesadores
La sedimentacin se realiza en equipos
denominados esperadores, que en su
modelo tradicional son recipientes de forma
cilndrica con fondo en forma de cono de gran
ngulo.
Espesamiento

El espesamiento ocurre por sedimentacin

de las partculas.

El tamao de las partculas tiene que ser

evaluado en las operaciones desde molienda,
evitando exceso de molienda y de atraccin de
partculas a fin de obtener buena eficiencia en el
desaguado.

Las partculas finas tienen bajas

velocidades de sedimentacin y bajas
velocidades de filtracin.
FILTRACIN

Proceso de separacin de slidos desde un

lquido, por medio de un medio poroso,
el cual retiene el slido, permitiendo el
paso del lquido.

Generalmente es la ltima etapa de

separacin slido lquido a llevarse a
cabo previo al embarque del
concentrado.
BENEFICIO DEL MINERAL Y PRODUCCIN
DEL METAL

BENEFICIO DEL MINERAL

Separacin magntica
Al hierro y al cobalto que son
fuertemente atrados por los
imanes, se les llama
ferromagnticos.
En ese procedimiento se hace uso
de las propiedades magnticas de
ciertos minerales. En particular la
magnetita Fe3O4 se puede separar de
la ganga usando un electroimn.
Amalgamas

El mercurio forma amalgamas

con numerosos metales.
El oro y plata contenidos en una
mena,se Disuelven para formar una
amalgama.
Se separan luego por destilacin del
mercurio que hierve a 357 C.

PRODUCCIN DEL METAL

Debido a que los metales, en su

forma combinada, tienen siempre
nmero de oxidacin positivo, la
produccin de un metal libre, es
siempre una reduccin.
 PIROMETALURGIA

Calcinacin
Consiste en el calentar fuertemente un mineral hasta
su descomposicin, -300 a 1000 C- transformndolo en
xido y eliminando un producto voltil

CaCO3 CaO + CO2

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Tostacin
Tratamiento que conduce a oxidacin o reduccin
-segn la actividad del metal- y puede ir
acompaado de calcinacin. Se aplica
principalmente a sulfuros.

Hidrometalurgia

En medio lquido, se aprovecha el que algunos

metales son ms electropositivos que otros - ms
reductores- para separar sus componentes.

Reduccin electroltica
Es aplicable a metales muy electropositivos como
el sodio, magnesio y aluminio.
El proceso por lo general se realiza con el xido
o haluro de un metal fundido.
23
 PURIFICACIN DE METALES

Electrlisis
Se puede diferenciar de acuerdo a si comprenden electrlisis de
sal fundida o de una solucin acuosa. Ej. El cobre metlico
obtenido por tostacin del sulfuro tiene impurezas como el Fe,
Zn Au, Ag.
El nodo (+), es plancha de metal impuro y el ctodo (-) es plancha
de metal refinado.
Al circular la corriente los tomos del nodo
pasa al ctodo.

El Hierro y el Zinc, al igual que los otros metales ms

reactivos, se oxidan en el nodo de cobre y pasa a la
disolucin pero no se reducen en el ctodo. Los menos
electropositivos, como el Oro y la Plata, no se oxidan en el
nodo y caen al fondo. El cobre llega a una pureza de 99.99%.

2 e-
nodo Cu Cu+2 +
Ctodo Cu + 2 e- Cu 24
 CONCLUSION

Es la infraestructura diseado y construida para el

proceso de chancado m, molienda, flotacin, y
concentracin metalrgica el el proceso de
recuperacin de minerales.

La planta concentradora trata minerales pobres a fin de

separar los sulfuros valiosos en forma de concentrados
y eliminar lo que no sirve en forma de relaves.

25
 CONCLUSION
BIBLIOGRAFIA
Htp// www.inac.gob.pe La Planta Concentradora, es una instalacin industrial que utiliza el proceso de flotacin selectiva para
Htp// www.google lograr la concentracin de la mineralizacin econmica.

Libro de instituto deeningenieros

procesamiento varias etapas hasta obtener de minas
Concentrado de este metaldel Per
Se denomina Planta Concentradora a una planta de procesamiento de mineral que tiene como finalidad su