UNIDAD 3: PROYECTO DE EXTRACCIN EXTRACCION DE CAA DE

SOLIDO- LQUIDO. AZUCAR

1. INTRODUCCIN

En el trabajo que se presentara a continuacin hacemos mencin del proceso que se

lleva a cabo para la obtencin de la sacarosa. La sacarosa puede ser obtenida, de
la caa de azcar o la remolacha y para nuestro trabajo hemos elegido la caa de
azcar como nuestra materia prima.

En este trabajo presentamos los clculos que se llevaran a cabo durante todo el
proceso para obtener la sacarosa, implementando una base de clculo de nuestro
inters, as tambin hacemos mencin de lo que involucra todo el proceso definiendo
cada una de las partes que influyen.
En el primer apartado se mostraran todo lo que se involucra en el proceso de la
produccin de la sacarosa, as mismo los antecedentes que se tienen de la produccin
de la sacarosa por las industrias mencionamos esto ya que de ah partiremos para
poder plantear el problema.

En lo que involucra el segundo apartado aqu se hace mencionar todos los clculos
tenidos en cada una de las partes del proceso obteniendo as el azcar total que se
producir.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Obtener un aproximado de la sacarosa que se pretende producir planteando una
base de clculo para el proceso de esta misma; en base a los clculos en cada uno
de los pasos del proceso tendremos el azcar que se producir.

OBJETIVOS ESPECIFICOS.
Recolectar informacin del proceso en el que se lleva a cabo la obtencin de la
sacarosa.
Implementar la base de clculo de la materia prima a utilizar.
Realizar los clculos necesarios en donde se llevara a cabo la extraccin.
Obtener el estimado de la sacarosa que se producir en el extractor.
JUSTIFICACION
El azcar que comemos es exactamente el mismo que existe en la caa de azcar,
las frutas y vegetales. Es una fuente de energa eficiente, econmica, pura y a la vez
un alimento muy til. Pocas veces se consume en forma directa siendo lo usual
adicionarlo a otros alimentos para mejorar su sabor, textura y cuerpo (bebidas,
jugos, helados), utilizarlo como preservante (leche, frutas y jamones) y como
mejorador de la apariencia (panadera y pastelera). Ningn otro edulcorante
puede realizar todas las funciones del azcar con su coste y facilidad, por lo que el
consumo de este producto es muy elevado. Adems, este consumo est en aumento
debido al cambio de los hbitos alimenticios. Por lo que, existe una gran demanda
de este producto y con su produccin se podr satisfacer parte de esta demanda
ANTECEDENTES
La poca en que el azcar se hizo presente en la humanidad, se conoce que se import de
Nueva Guinea a la India muchos siglos antes de Cristo. Los mtodos para la extraccin y
purificacin del azcar a partir de la caa se desarrollaron en una forma muy lenta, pero se
ha encontrado una gran variedad de mtodos primitivos que se llevaron desde es Este a
Europa hacia el ao 1400.

La evaporacin de efecto mltiple se conoci en 1934 y la primera centrfuga suspendida fue

creada por Weston en 1852. En la actualidad, es muy comn el empleo de carbn activado
granulado y los procesos de intercambio inico para eliminar color y cenizas. Desde los
comienzos, la evaporacin, adsorcin, centrifugacin y filtracin fueron pasos importantes y
necesarios para los procesos de manufactura y gran parte de los conocimientos de estos
mtodos proviene de su aplicacin en la industria del azcar, y de hecho su empleo ayud a
establecer el concepto de operaciones unitarias.
A continuacin se mostraran diversas fechas sobre la caa de azcar y la glucosa:

330 a.C. Alejandro Magno descubre el azcar en su viaje de conquista a la India.

200 a.C. La caa de azcar empieza a cultivarse en China.
Siglo VIII Los rabes la distribuyen por todo su imperio y empiezan a cultivarla donde el clima lo permite, pues
la caa de azcar no tolera las heladas.
Siglo XII Los cruzados la dan a conocer en Europa y se cree que ya se cultivaba en Sicilia.
1498 En su tercer viaje, Cristbal Coln llega a las Islas Canarias, se detiene en la isla de Gomera, se
enamora de Beatriz de Bobedilla .Cuando parte, ella le regala plantas de caa para que las lleve al Nuevo
Mundo.
1540 Los portugueses introducen el cultivo de caa de azcar en Brasil y en las Guayanas.
1625 Los alemanes llevan el cultivo de la caa desde Amrica del Sur a las islas del Caribe. El precio del
azcar durante el siglo que viene ser equivalente al del oro, induciendo el trfico de esclavos para poder plantar
en grandes cantidades en todas las colonias americanas, desde Brasil y Cuba al sur de Norteamrica.
1747 El qumico alemn Andreas Marggraf descubre mejoras, de obtencin de la sacarosa a partir de la caa
de azcar.
1750 La colonia francesa de Santo Domingo (antes de dividirse en Hait y Repblica Dominicana) se convierte
en el primer productor mundial de azcar de caa.
MARCO TERICO
CARACTERISTICAS DE LA SACAROSA.
Es un disacrido compuesto por glucosa y fructuosa), es u compuesto de origen
natural perteneciente a la familia de los carbohidratos que a la vez son muy
abundantes en la naturaleza. El azcar se obtiene mundialmente en mayores
cantidades de la remolacha azucarera y de la caa de azcar.
Pertenece a la familia de las gramneas, gnero Saccharum. Las variedades
cultivadas son hbridos de la especie officinarum y otras afines (spontaneum,..).
CARACTERSTICAS:
La planta tiene un tallo macizo de 2 a 5 metros de altura con 5 6 cm de dimetro.
El sistema radicular lo compone un robusto rizoma subterrneo; puede propagarse
por estos rizomas y por trozos de tallo.
La caa tiene una riqueza de sacarosa del 14% aproximadamente, aunque vara a
lo largo de toda la recoleccin.
La caa de azcar no soporta temperaturas inferiores a 0 C, aunque alguna vez
puede llegar a soportar temperaturas inferiores, dependiendo de la duracin de la
helada. Para crecer exige un mnimo de temperaturas de 14 a 16 C. La
temperatura ptima de crecimiento parece situarse en torno a los 30 C., con
humedad relativa alta y buen aporte de agua.
OBJETITIVOS PARA UNA BUENA EXTRACCIN
1.Mxima extraccin del azcar: este es el principal objetivo. Tiene las limitaciones
de la necesidad de obtener una buena pureza de jugo y un caudal de agua
razonable.
2.Jugo lo ms puro posible: este objetivo y el anterior son incompatibles ya que
cuanto mayor sea la extraccin, adems de ms azcares, tambin se obtendr
mayor cantidad de no- azcares por lo que la pureza disminuir con el aumento de
extraccin. Por esto, se debe llegar a un equilibrio entre agotamiento y pureza del
jugo. Un jugo impuro ocasiona dificultades de en la filtracin y como la solubilidad
del azcar aumenta con la cantidad de no-azcar disuelto se obtendrn melazas
menos agotadas.
Para ello es necesario:
1. Aadir agua a la extraccin (agua de imbibicin): el agua aadida es
directamente proporcional a la mxima extraccin y es inversamente proporcional a
la mxima pureza de jugo. Siempre hay que aadir una mnima cantidad de agua
ya que posteriormente hay que evaporarla con el consiguiente gasto de energa.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA EXTRACCIN:
Molienda:
Cuanto mayor sea la molienda, mayor ser el rea superficial por lo que tendremos
una mayor superficie de contacto entre el slido y el disolvente, y por tanto mayor
ser el porcentaje de extraccin.
En cambio, un exceso de molienda aumenta la extraccin de slidos solubles no-
azcares, y si los slidos son demasiado finos, habr una alta resistencia al flujo en
la extraccin.
Temperatura:
Cuanto mayor sea la temperatura, mayor ser la velocidad de difusin, menos
infecciones y mayor extraccin de slidos solubles no azcares se va a producir.
Disolvente extractante
A mayor cantidad de agua, mayor extraccin de azcar, mayor extraccin de no-
azcar y mayor consumo de energa.
PRINCIPALES CONSTITUYENTES DE DE LA CAA DE AZCAR
A continuacin se muestra una imagen sobre el porcentaje de los constituyentes
que contiene la caa
METODOLOGIA
PREPARACIN DE LA CAA
La caa que llega del campo es sometida a diversas operaciones de acondicionamiento de
la materia prima, pasa por un lavado y una fragmentacin. La fabricacin de la azcar de
caa comienza con la recepcin de la caa cruda. Esta se descarga en denominado patio de
caa, que es el lugar designado para almacenar la caa cruda.

Esta se muestrea y luego se pesa en bsculas y se conduce a los patios donde se almacena
temporalmente o se dispone directamente en las mesas de lavado de caa para dirigirla a
una banda conductora que alimenta las picadoras. En este lugar se mantiene un control de
rotacin de lotes recibidos con el objetivo de que la caa que primero se ha recibido sea la
primera en pasar a la fase de la molienda, as se evita que la caa envejezca y como
consecuencia se pierda la sacarosa.
LAVADO
En este paso las aguas se clarifican y recirculan, se realiza con el fin de extraer al mximo
todas las materias extraas, tales como tierra, hojas, piedras, etc. Que han sido entregadas
con la caa, evitndose de esta manera el deterioro de la materia prima. Para suprimir los
microorganismos se ajusta el pH a 10-12 con CaO. Se emplea un lavadero de chorro, que
est constituido por un transportador de gran anchura, concebido para hacer avanzar la
caa, en lo posible, en una capa uniforme, bajo la accin de chorros de agua a presin
elevada. Se utilizan rodillos sucesivos que favorecen la rotacin de la caa. Los chorros de
agua provienen de inyectores que dirigen el agua de lavado sobre la parte superior de la
caa.

A continuacin, la caa pasa a una mesa tamiz-vibrante que permite el escurrido de la caa
hasta llegar al aparato denominado separador balstico, que separa por una parte las
hierbas y por otra las raicillas y las gravas finas. Esta separacin se efecta como
consecuencia de la diferencia de la densidad de los productos a separar y de su aptitud ms
o menos marcada a adherirse a la banda transportadora. Gracias a la regulacin de la
inclinacin, se puede obtener un excelente rendimiento de separacin.
FRAGMENTACIN

Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por turbinas, provistos
de cuchillas giradoras que cortan los tallos y los convierten en astillas, dndoles un tamao
uniforme para facilitar as la extraccin del jugo en los molinos y conseguir una extraccin
ms uniforme.

Las gras depositan la caa en la mesa. La mesa consiste en una plataforma metlica con
inclinacin provista de un conductor de cadena con velocidad variable. La caa es conducida
en la mesa hasta las cuchillas. Estas cortan por impacto la caa en partes pequeas.
Inmediatamente la caa cae al segundo conductor que acarrea los trozos hacia las segundas
cuchillas.
Finalmente la caa pasa por una mquina desfibradora la cual consiste en un tambor
giratorio provisto de martillos que desmenuzan completamente la caa. De esta forma la
fibra queda totalmente accesible a la operacin de molienda. Para extraer los componentes
lquidos de la caa de azcar se lleva a cabo el prensado mecnico.
EXTRACCIN
Para extraer los componentes lquidos de la caa de azcar se lleva a cabo el prensado
mecnico. El prensado mecnico es una operacin bsica que consiste en la separacin de los
lquidos contenidos en productos slidos, mediante la aplicacin de fuerzas de compresin.

Para maximizar la extraccin de la sacarosa se aade agua o jugo pobre en sacarosa a la

salida de los molinos. Paralelo al prensado se realiza una extraccin en contracorriente. La
eficiencia del proceso de estrujamiento depende de varios factores entre los que cabe citar:
El umbral de fluencia de la fase slida (es decir, la resistencia a la deformacin).
La porosidad de la torta formada.
La viscosidad del lquido exprimido.
La fuerza de compresin aplicada.
Por lo general la extraccin de glucosa de la caa de azcar se realiza mediante la adicin
de agua. Para conseguir la mxima concentracin de azcar se realiza una extraccin a
contra-corriente en etapas mltiples.
Para el caso objeto de estudio de este proyecto:
-La alimentacin de slidos es la caa de azcar
-El disolvente de lixiviacin es el agua
-Los slidos lixiviados sera el bagazo
-La corriente de derrames es la corriente de disolucin de sacarosa

En la industria se utilizan 2 formas diferentes de extraer la sacarosa de la caa de azcar:

Mediante prensas (tambin denominados molinos) o difusores.
Mediantes difusin.
EXTRACCIN MEDIANTE MOLINOS En la figura F.3. se puede observar que la
caa desmenuzada entra en el primer molino donde mediante presin extrae el jugo
cargado de sacarosa de las clulas vegetales. El bagazo que sale del primer molino
pasa a travs de un conductor al segundo molino y a partir de ste, el proceso
contina en forma similar hasta la ltima unidad de molida.
A la entrada del ltimo molino se realiza el proceso de imbibicin. Este proceso consiste en
aadir agua caliente, agua de imbibicin, al bagazo aumentando la extraccin en un 15%
aproximadamente. Paralelo a la imbibicin se realiza el proceso de maceracin que tiene la
misma finalidad (aumentar la extraccin). La maceracin consiste en remojar el bagazo con el
jugo diluido producto de la imbibicin.
El jugo extrado por un molino se aplica a la entrada del molino anterior, as que antes de
cada molino se macera con un jugo ms pobre proveniente de la extraccin anterior. En un
tmden de 4 molinos se aplica maceracin al segundo, tercero y cuarto molino e imbibicin al
quinto molino. As que, el jugo del ltimo molino se bombeara hasta la entrada del anterior
donde se producira la maceracin, el jugo de este molino se bombeara haca el anterior y
as sucesivamente hasta llegar a la entrada del segundo. El jugo resultante del primer molino
junto con el jugo del segundo, jugo diluido, molino se bombea hacia la etapa de purificacin.
EXTRACCIN MEDIANTE DIFUSOR
Estos sistemas consisten, fundamentalmente, en uno o varios conductores con fondo
perforado por donde la caa o bagazo es conducido y sobre el cual se producen
baos o maceraciones a contracorriente, dndose un tiempo de retencin para que
se efecte la extraccin a la temperatura de 70 - 80C. El conductor donde se
realiza el proceso puede ser continuo o en forma modular en cuyo caso se emplean
varios conductores. Tanto uno como otro tipo est diseado para procesar caa o
bagazo. La instalacin para el proceso del bagazo incluye equipos para la
preparacin de la materia prima y la extraccin primaria previas a la difusin y
equipos para la deshidratacin o secado del bagazo a ella.
GENERACIN DE VAPOR Y ELECTRICIDAD
El residuo del proceso de la molienda, bagazo final, se utiliza como combustible junto
con carbn para alimentar las calderas. Durante esta combustin se genera una
corriente de vapor denominada vapor vivo. Es un vapor de alta presin y se utiliza
para generar energa mecnica, trmica y elctrica. Esta transformacin es llevada
a cabo en los turbogeneradores, constituidos por un generador elctrico y una
turbina de vapor.

El vapor vivo se expande dentro de la turbina y se transforma en vapor de escape.

Luego es aprovechada su energa calorfica en la evaporacin, se utiliza como fuente
de calor para aumentar la temperatura en el jugo claro en el proceso de
evaporacin. La corriente de vapor de escape disminuye su temperatura al paso por
los evaporadores. Esta corriente de menor temperatura se aprovecha en la etapa de
purificacin del jugo bruto, se utiliza como fuente de calor para calentar el jugo
diluido antes del encalado.
PURIFICACIN DEL JUGO (CALENTAMIENTO, CLARIFICACIN Y FILTRACIN)

El jugo diluido sale de la extraccin turbia y coloreada de gris oscuro o azul negruzco debido
a la oxidacin enzimtica de fenoles, especialmente de tirosina, y debido a la presencia de
complejos fenol hierro. Tiene un pH de 6.2 y en promedio un peso seco del 15%, del cual el
13% es sacarosa. Primero, por lo general en dos etapas (preencalado y encalado principal),
se le agrega lechada de cal.

El preencalado se suele realizar a 60-70C hasta un pH de 10,8-11,9 con un tiempo de

espera de al menos 20 min y a continuacin el encalado principal a 80-85C hasta un
contenido total de CaO del jugo del 2-2,5%, con un tiempo de espera de 30 min. Una serie
de cidos orgnicos y el fosfato precipitan como sales clcicas; los coloides floculan. Con el
fin de eliminar el exceso de calcio, de destruir el sacarato clcico formado y para que las
sustancias turbias se filtren con facilidad.

A continuacin se vuelve a filtrar: se obtiene as finalmente un jugo claro, lmpido con un peso
seco del 15- 18%. En esta filtracin se aade el bagacillo residuo de la molienda de la caa,
este en mezcla con el lodo mejora la operacin de los filtros. En esta filtracin se obtiene
como residuo la cachaza, sta se aprovecha como abono orgnico.
EVAPORACIN
La evaporacin es la fase de fabricacin que sigue a la purificacin y tiene por
finalidad concentrar el jugo depurado separando el agua mediante la evaporacin
de la misma. Desde el punto de vista de la evaporacin, hay que tener en cuenta
que el jugo de azucarera se comporta como un agua impura. En la prctica, una
solucin acuosa azucarada hierve siempre a una temperatura ms elevada que un
agua pura, colocada a las mismas condiciones de presin. La elevacin de los puntos
de ebullicin es tanto mayor cuanto ms concentrado estn los productos

El jugo claro contiene del 15 al 20% de slidos, segn la concentracin del jugo
original de la caa y el procedimiento de maceracin empleado. Para conseguir la
formacin de cristales de azcar el jugo debe ser concentrado hasta el estado de
mieles. Para alcanzar tal condicin es necesario eliminar la totalidad del agua
presente.
El jugo entra primero en el preevaporador y se calienta hasta el punto de ebullicin.
El intercambio de calor de se da a partir de vapor de escape proveniente de las
turbinas con una presin de aproximadamente 20 psi. Al comenzar a ebullir se
generan vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto,
logrando as al menor punto de ebullicin en cada evaporador y un menor coste. En
el proceso de evaporacin se obtiene la meladura.

El vapor producido por la caja precedente llega a la caja siguiente y all se

condensa; las aguas condensadas son evacuadas a medida que se producen. Se hace
notar que la presin que reina en los efectos va decreciendo del primero al ltimo, de
forma que el jugo es realmente aspirado de una caja de evaporacin a la otra.
CRISTALIZACIN Y CENTRIFUGACIN
Se conoce tambin como coccin de azcar. La cristalizacin consiste bsicamente en la
formacin de los cristales de azcar a partir de diferentes mieles.

El proceso se efecta en evaporadores a vaco de efecto sencillo comnmente llamados

tachos. Los tachos estn diseados para la manipulacin de materiales viscosos y al igual que
los evaporadores se componen de un cuerpo provisto internamente de tubos verticales
soportados por espejos en sus extremos. El tacho es un cristalizador evaporativo en el que el
grado de sobresaturacin se controla y se mantiene por medio de la evaporacin del
disolvente, en tanto que el material disuelto cristaliza. Primeramente se concentra la Meladura
hasta que esta alcanza el punto de saturacin.
En tal condicin se introducen cristales de siembra que sirven de ncleos a los cristales
de azcar. A medida que se evapora el agua se agrega Meladura con el fin de
aumentar el tamao de los cristales. La mezcla de cristales de siembra y meladura se
concentra hasta formar una masa densa llamada Masa Cocida. En este punto el
proceso finaliza y el contenido del tacho (llamado Templa) se descarga a travs de
una vlvula colocada en la parte inferior. Para la elaboracin de azcar blanco se
utiliza el proceso de Tres Templas y Doble Magma, que tiene como propsito
principal minimizar las prdidas de azcar en la miel final. Como parmetro
aceptable se considera que la pureza de la miel final no debe ser mayor de 35%
de sacarosa en su contenido.

Las masas cocidas resultantes de la cristalizacin se depositan en tanques o vasos de

retencin para pasar seguidamente al rea de centrifugas en donde se consigue la
separacin de las masas en cristales y miel.
Las centrfugas estn dotadas de una canasta cilndrica giratoria forrada
internamente por una delgada tela de cobre o acero inoxidable perforada con
infinidad de agujeros de pequeo dimetro que permiten el paso de la miel a la vez
que retienen los cristales de azcar. La separacin se da a partir de la fuerza
centrfuga que se genera en la mquina por el giro de la canasta a gran velocidad.
La Masa Cocida se introduce a la mquina por medio de un canal de poca longitud
desde el vaso de retencin.

El canal se cierra por medio de una compuerta apropiada. En el momento de la

carga la mquina gira a baja velocidad. La masa forma entonces una capa vertical
contra la pared de la canasta. Cuando esta capa adquiere el espesor deseado se
suspende la entrada de la masa cocida. Seguidamente la mquina es acelerada
hasta alcanzar la velocidad de operacin. Cuando el ciclo finaliza se descarga el
azcar a un conductor que transporta esta hasta donde se ubican las mquinas
secadoras.
Las centrfugas estn dotadas de una canasta cilndrica giratoria forrada
internamente por una delgada tela de cobre o acero inoxidable perforada con
infinidad de agujeros de pequeo dimetro que permiten el paso de la miel a la vez
que retienen los cristales de azcar.

La separacin se da a partir de la fuerza centrfuga que se genera en la mquina

por el giro de la canasta a gran velocidad. La Masa Cocida se introduce a la
mquina por medio de un canal de poca longitud desde el vaso de retencin. El
canal se cierra por medio de una compuerta apropiada. En el momento de la carga
la mquina gira a baja velocidad. La masa forma entonces una capa vertical contra
la pared de la canasta. Cuando esta capa adquiere el espesor deseado se
suspende la entrada de la masa cocida. Seguidamente la mquina es acelerada
hasta alcanzar la velocidad de operacin.
Cuando el ciclo finaliza se descarga el azcar a un conductor que transporta esta
hasta donde se ubican las mquinas secadoras.
SECADO Y ALMACENADO DEL AZCAR

La mayor parte del azcar producido debe ser almacenado en la fbrica durante un
tiempo ms o menos largo, pues la venta se realiza durante todo el ao.

El almacenado puede hacerse de dos formas diferentes, en sacos o a granel (en silo). El
almacenado en sacos ocasiona una mano de obra importante, por tanto, el azcar suele ser
almacenado a granel, en silos (horizontales o verticales), a partir de los que se ensaca a
medida de su venta.

El secado se hace generalmente en secaderos de tambor llamados granuladores; se trata

de un cilindro, ligeramente inclinado sobre la horizontal, donde el azcar pasa en sentido
descendente, mientras que se insufla el aire caliente en sentido opuesto. Sobre la pared
inferior del cilindro estn fijados unas palas que elevan el azcar y lo dejan caer en forma de
lluvia de cristales a travs de la corriente de aire. Un segundo granulador, recorrido por aire
fro, sirve para enfriar el azcar
PROCESO COMPLETO DE CAA DE AZUCAR
PARTES DEL PROCESO
-PREPARACIN DE LA CAA
PARTES DEL PROCESO
-EXTRACCIN(MOLIENDA)
2. Extraccin
PARTES DEL PROCESO
-GENERACIN DE VAPOR Y ELECTRICIDAD
PARTES DEL PROCESO
-CALENTAMIENTO
PARTES DEL PROCESO
-CLARIFICACION
PARTES DEL PROCESO
-FILTRACION
PARTES DEL PROCESO
-EVAPORACION
PARTES DEL PROCESO
-CRISTALIZACIN Y CENTRIFUGACION
PARTES DEL PROCESO
-SECADO
CALCULOS
CONCLUSION
Como conclusin a este trabajo podemos agregar que este proceso (extraccin)
debe llevar cierto grado de cuidado a la hora de realizarse ya que se ocupa
bastante en la industria alimentaria por lo que la eleccin de los solventes debe ser
muy cuidados para que el producto a extraer no sea contaminado con algn agente
que pueda poner el riesgo la salud del consumidor del producto final, por lo que
cada parte de los diferentes procesos deben tener un gestin de la calidad
adecuada y cumplir con los requerimientos necesarios, para as obtener productos de
excelente calidad y sobre todo que no afecten nuestra salud.