METODO S.L.P.

(SISTEMATIC
LAYOUT PLANNING) O
(PLANEACION SISTEMATICA
DE LA DISTRIBUCION EN
PLANTA)
 Historia
Este mtodo fue desarrollado
por un especialista reconocido
internacionalmente en materia
de planeacin de fbricas, quin
ha recopilado los distintos
elementos utilizados por los
Ingenieros Industriales para
preparar y sistematizar los
proyectos de distribucin.
 Definicin
Es una forma organizada para realizar la planeacin de
una distribucin y est constituida por cuatro fases, en
una serie de procedimientos y smbolos convencionales
para identificar, evaluar y visualizar los elementos y
reas involucradas de la mencionada planeacin.
 Importancia
Consigue enfocar de forma
organizada los proyectos de
planteamiento, fijando un
cuadro operacional de Fases,
una serie de procedimientos,
un conjunto de normas que
permitan identificar, valorar
y visualizar todos los
elementos que intervienen
en la preparacin de un
planteamiento.
 Elementos base
Se representan con PQRST.
1. Producto o Material (P): debe fabricarse, incluyendo
variaciones y caractersticas
2. Cantidad o Volumen (Q): de cada variedad de productos o
artculos que deben ser fabricados
3. Recorrido o Proceso (R): las operaciones, su secuencia o
el orden en el que se realizan las operaciones
4. Servicios Anexos, Actividades de Soporte y Funciones
(S): son necesarios en los diferentes departamentos para
que puedan cumplir las mismas que se les han encomendado
5. Tiempo o Toma de Tiempos (T): con cuando, cuanto
tiempo, que tan pronto y que tan seguido, adems de que
influye de manera directa sobre los otro cuatro elementos
 Parmetros
Toda distribucin de planta se base en tres parmetros:

Que indican el grado relativo de proximidad

RELACIONES deseado requerido entre mquinas,
departamentos reas en cuestin.
Indicado por la cantidad, clase y forma
ESPACIO
configuracin de los equipos a distribuir.
Que ser el arreglo fsico de los equipos,
AJUSTE
maquinaria, servicios, en condiciones reales.

stos tres parmetros siempre constituyen la parte

medular de cualquier proyecto de distribucin de
planta en su fase de planeacin.
 Principios
Principio de la Principio de la
satisfaccin y de integracin de
la seguridad conjunto

Principio de la Principio de la
mnima distancia circulacin o flujo
recorrida de materiales

Principio del Principio de la

espacio cbico flexibilidad
Diseo de planta

Nos permite tener una

distribucin adecuada
de la empresa o planta
logrando ventajas
econmicas, debido a
que existira una
reduccin de costos y
una mayor produccin.
Planeamiento de la distribucin de
planta
Las consideraciones previas para tener en cuenta en la planeacin de la
distribucin de planta son:
o El planeamiento estratgico de marketing, principalmente la proyeccin de
ventas con base en la cual se deber determinar el tamao de planta que
requiere la empresa y servir para determinar mquinas, equipos y mano de
obra necesarios.
o Identificacin de los procesos involucrados, que deber realizarse con una
descripcin detallada de cada proceso. La representacin del proceso puede
hacerse con el diagrama de operaciones del proceso descrito en el captulo
anterior.
En la descripcin detallada de los procesos, algunos factores que deben
tenerse en cuenta son el tamao de los materiales y productos que van a
manejarse, los requerimientos de espacio para su manipulacin y sus
susceptibilidad de dao o deterioro.
Esquema
del
Sistema
 Fases
Fase I : Fase II Fase III Fase IV

Plan de
Distribucin Instalacin:
Distribucin Detallada: Esto envuelve
Localizacin: General del Lugar en que ambas partes,
donde estar Conjunto: estar situada planear la
el espacio que cmo se cada unidad instalacin y
va a relacionarn especfica de hacer
distribuirse. las reas y las maquinaria, fsicamente los
actividades. equipo o movimientos
elemento de necesarios
servicio

Estas fases se producen en secuencia, y segn el autor del mtodo para obtener
los mejores resultados deben solaparse unas con otras
Estas cuatro fases se dan de manera secuencial en cualquier
proyecto de distribucin:

Planear el todo y despus los detalles: determinar las necesidades generales

con relacin al volumen de produccin previsto y establecer la relacin de cada
una con las dems reas.

Planear primero la disposicin ideal y luego la disposicin prctica: los

principios bsicos determinarn la distribucin tericamente ideal, sin tener en
cuenta las condiciones prcticas existentes, ni los costos relacionados.

Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de los

materiales: el diseo del producto y las especificaciones de fabricacin
determinan, en gran medida, el tipo de proceso a emplear, al tener el movimiento
de los materiales como referencia central.

Planear la distribucin con base en el proceso y la maquinaria: despus

de seleccionar el proceso hay que pasar a considerar los requisitos de los equipos
y luego la forma de distribuirlos.

Proyectar el edificio a partir de la distribucin: no obstante se proyecta

con base en la distribucin prevista.
 Planear con la ayuda de una clara visualizacin: es muy importante tener en
cuenta el punto de vista de especialistas y visualizacin grfica. La estimacin de los
tiempos de produccin por operacin, en conjunto con la cantidad de recursos que
sean usados, permitir determinar los requerimientos de espacio entre operaciones y
los costos asociados con la produccin, que puede servir como parmetro de
comparacin entre varias posibles distribuciones.

Planear con la ayuda de otros: la distribucin es un trabajo de cooperacin de

todas las personas a las que afecte, adems de los especialistas.

Comprobar la distribucin: una vez desarrollada la distribucin general debe

hacerse un proceso de comprobacin para asegurar si est bien planeada y si
permitir ajustes cuando se requieran. Por ltimo, el planeamiento del diseo de
planta puede estar soportado por ayudas computacionales.
 Principio del espacio cbico
Utilizacin efectiva del espacio vertical disponible hacia arriba como hacia abajo.
Tambin es necesario considerar la conveniencia de la disposicin de uno o
varios pisos de la planta.
La disposicin en varias plantas favorecen los aspectos: la inversin requerida
para terreno y el aprovechamiento de la fuerza de gravedad para el movimiento
de ciertos productos en proceso. La planta de un solo piso favorece la seguridad
de la empresa, los tendidos y planeamiento de la iluminacin, la carga y el
descargue de materiales, la supervisin y las comunicaciones y los costos de
construccin.
El problema del diseo de
planta o Layout
Los problemas de diseo de
planta estn sujetos a
mltiples y conflictivos
objetivos, adems del hecho
de que se alimenta de
informacin de tipo
cualitativo y cuantitativo,
que debe contrastarse.
 Evaluacin Cualitativa
Para iniciar esta evaluacin hay que tener presente los
procesos que se llevan a cabo en las instalaciones de la
empresa, as como el anlisis de recorrido de los
productos.

Los principales factores que deben tenerse en cuenta

para realizar la evaluacin, son los siguientes:
 Material:
Es el ms importante de los
factores e incluye insumos,
producto en proceso,
productos terminados y
desperdicios; es necesario
conocer sus caractersticas
fsicas y qumicas con la
finalidad de tenerlos en
cuenta para su
manipulacin,
almacenamiento y dems
procedimientos.
 Maquinaria
Las principales consideraciones que deben tomarse en cuenta son
de dos tipos:
Requerimiento de suministros para su funcionamiento: vapor, agua,
aire comprimido, desages. conexiones de electricidad y otras
condiciones especiales requeridas.
Determinacin del nmero de mquinas necesarias, con base en
estndares de produccin de cada una de ellas y del pronstico de
demanda.

Mano de obra
Se involucra a todo el personal que trabaja en la empresa, la mano de obra
directa y la indirecta. La ergonoma y seguridad del trabajo y el nmero de
trabajadores deber ser contemplado.
 Movimiento
Recorrido de los materiales y productos en proceso. Aspectos como el peso,
y las dimensiones de los materiales y el de los elementos requeridos para
su manipulacin, son indispensables para el diseo de los corredores,
puertas y techos.

Espera
Tiempos muertos, reduccin de los mismos y esperas necesarias deben
contar con infraestructura que permitan soportarlas.
 Servicio
Son actividades de soporte para las operaciones; segn la
clasificacin de R. Muther son:

Servicios relativos al Servicios relativos al

personal: material:
Vas de acceso. Control de calidad.
Instalaciones para el uso Control de produccin.
del personal. Control de rechazos,
Proteccin contra mermas y desperdicios.
incendios.
Iluminacin. Servicios relativos a la
Calefaccin y ventilacin. maquinaria:
Oficinas. Mantenimiento.
Distribucin de las lneas
de servicios auxiliares.
 Edificio
Los elementos que deben considerarse dentro del edificio son: ubicacin y
dimensin de paredes y columnas, caractersticas de suelos, techos,
ventanas. stanos, y A puertas, entre otros.

Flexibilidad
Condiciones guas que deben tenerse presentes, en caso de crecimiento o
cambio de giro de la empresa. De acuerdo con los factores antes
mencionados, debe elaborarse una lista de cada uno de los factores e
indicar en cada caso los pasos a seguir. Cabe resaltar la importancia que
tiene la participacin activa de las personas involucradas en el rea,
departamento o planta en estudio, en la elaboracin de la lista.
El siguiente paso es la elaboracin de una tabla relacional de actividades,
que muestra la importancia de cada una de las actividades contrastadas
(relacin de contigidad).
 Ejemplo: Metodologa Apple
Apple establece una secuencia muy detallada de pasos a realizar en el diseo
del layout de la planta industrial. Esta propuesta es ms especfica y concreta que
las anteriores, concretndose en los siguientes puntos:
Obtener y analizar los datos bsicos del problema.
Disear el proceso productivo
Proyectar los patrones de flujo de materiales
Determinar el plan general de manejo de materiales.
Calcular los requerimientos de equipamiento
Planificar los puestos de trabajo de manera individualizada
Seleccionar equipos de manutencin especficos
Determinar los requerimientos de almacenamiento
Planificar los servicios y actividades auxiliares
Determinar los requerimientos de espacio
Localizar las actividades en el espacio total disponible
Escoger el tipo de edificio
Construir una distribucin en planta maestra
Evaluar y ajustar la distribucin en planta
Obtener las aprobaciones necesarias
Instalar la distribucin obtenida
Hacer un seguimiento del funcionamiento de la instalacin