INEGAS

MODULO DESHIDRATACION DEL GAS

NATURAL

MSC. FERNANDO CSPEDES SALAZAR.

MAYO - 2015
 INTRODUCCION
El gas natural extrado de los yacimientos es un
producto incoloro e inodoro, no txico y ms
ligero que el aire. Procede de la descomposicin
de los sedimentos de materia orgnica atrapada
entre estratos rocosos. Es una mezcla de
hidrocarburos ligeros en la que el metano (CH4)
se encuentra en grandes proporciones, dentro
del reservorio se halla en fase gaseosa, o en
solucin con el crudo, y a condiciones
atmosfricas permanece como gas. Puede
encontrarse mezclado con algunas impurezas o
sustancias que no son hidrocarburos, tales
como cido sulfhdrico, nitrgeno o dixido de
carbono
 Por su origen, el gas natural se clasifica en asociado y
no asociado. El gas asociado es aquel que se encuentra
en contacto y/o disuelto en el crudo del yacimiento. Este,
a su vez, puede ser clasificado como gas de casquete
(libre) o gas en solucin (disuelto). El gas no asociado,
por el contrario, es aquel que se encuentra en
yacimientos que no contienen crudo, a las condiciones
de presin y temperatura originales. Puede ser hmedo
si tiene compuestos condensables, o seco si no los
posee. En los yacimientos, generalmente, el gas natural
asociado se encuentra como gas hmedo amargo,
mientras que el no asociado puede hallarse como
hmedo amargo, hmedo dulce o seco. Cabe sealar,
que los dos ltimos pueden ser obtenidos a partir del
primero, una vez procesado. Cuando se eliminan los
compuestos de azufre, el gas hmedo amargo se
transforma en gas hmedo dulce, y al extraer de ste los
productos licuables se obtiene el gas seco
 CONTAMINANTES DEL GAS NATURAL
El gas natural por su composicin presenta
proporciones bajas de algunos contaminantes,
tales como los compuestos azufrados (sulfuro
de hidrgeno H2S, Sulfuro de carbonilo COS,
Disulfuro de carbono CS2, Mercaptanos R-SH,
Dixido de Azufre S02, Sulfuro de Alquilo R-S-
R,Disulfuro de Alquilo R-S-S-R, Nitrgeno N2,
Oxgeno 02, Agua H20, Mercurio Hg.
Asfltenos, Agua libre, lodos de perforacin,
parafinas, sales (cloruros), slidos en
suspensin con tamao de partculas
apreciable.
 PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL

El objetivo es eliminar los

contaminantes, los componentes
corrosivos (agua y cido sulfhdrico, este
ltimo tambin por su carcter
contaminante), los que reducen el poder
calorifico(dixido de carbono y
nitrgeno) y los que forman depsitos
slidos a bajas temperaturas
(nuevamente agua y dixido de carbono),
para despus separar los hidrocarburos
ms pesados que el metano, que
constituyen materias primas bsicas
para la industria petroqumica.
 CONTENIDO DE AGUA EN LOS GASES NATURALES

El gas natural normalmente esta saturado con vapor

de agua a las condiciones de presin y temperatura
de operacin. El gas natural no tratado contiene,
por lo general, de 20 a 100 libras de agua por
MMPCS de gas, de acuerdo con su temperatura.
Todo el gas natural producido contiene agua. La
mayora de esta agua se encuentra en forma liquida
y puede ser removida pasando el gas a travs de
separadores. Sin embargo aun despus de pasar el
gas por los separadores quedara agua en forma de
vapor. Si este vapor se condensa parcialmente, por
efecto de variaciones en la presin y la temperatura
del gas, podran producirse diversos problemas en
tuberas y plantas de procesamiento, tales como:
 Corrosin en tuberas: Causadas por el H2S y/o el CO2
los cuales se disuelven en el agua formando cidos que
son altamente corrosivos.

Reduccin de la capacidad de transmisin de gas en las

tuberas: el agua liquida puede depositarse en las partes
bajas de las tuberas e incrementar la cada de presin y/o
producir tapones de lquido. Por otro lado, la presencia de
agua libre tambin ocasiona serios problemas en plantas
de extraccin de lquidos del gas natural y en equipos
secundarios tales como: intercambiadores de calor,
compresores, instrumentos, etc.

Formacin de hidratos: Los hidratos son cristales

formados por agua liquida e hidrocarburos livianos, CO2 o
H2S. Estos cristales se pueden formar aun a altas
presiones y temperaturas mayores de 32 F. Los hidratos
pueden taponar vlvulas, conexiones, lneas de gas, etc.
 HIDRATOS
En un principio exista la creencia de que el hidrato era el
resultado de la congelacin del agua existente en el gas. Se
ha comprobado que los vapores de agua e hidrocarburos
(gasolina) se combinan para formar el hidrato (4 a 1), el que
bajo ciertas condiciones puede formarse a temperaturas an
por encima del punto de congelacin del agua.
Los hidratos son compuestos slidos que se forman como
cristales, tomando apariencia de nieve, se forman por una
reaccin entre el gas natural y el agua, su composicin es
aproximadamente un 10 % de hidrocarburos livianos (
butano, propano, etano y metano) y /o gases cidos (CO2 y
H2S) y un 90 % de agua, su gravedad especfica es de 0.98 y
flotan en el agua pero se hunden en los hidrocarburos
lquidos .
 HIDRATOS

Una vez formado el hidrato, para producir

su disolucin no queda otra alternativa
que disminuir la presin que se ejerca
sobre la mezcla. Tal operacin trae
consecuentemente la necesidad de sacar
de servicio equipos o lneas de
conduccin, con prdida del gas venteado
a la atmsfera y el perjuicio econmico
por la interrupcin en el suministro.
 HIDRATOS

Las condiciones para que se formen

los hidratos son: Baja temperatura (
temperaturas menores que de la
formacin de hidratos a la
correspondiente presin de operacin)
, alta presin, gas con agua libre o
cerca del punto de roco.
 HIDRATOS
Factores que afectan a la formacin

Presencia de agua liquida.

Baja temperatura
Alta presin.
La formacin de hidratos se acelera debido a la
agitacin, pulsaciones de presin (altas
velocidades o turbulencia), cristales de hidratos
incipientes, y se favorece en sitios tales como: un
codo en una tubera, placas de orificio, termo
pozos e incrustaciones y productos de corrosin
slidos en tuberas.
 EFECTO DEL PESO MOLECULAR

H+W G+W

H+I L+W
H+W

G+I G+W
 PREVENCION DE HIDRATOS
Se puede prevenir la formacin de hidratos:
1. Calefaccionado o aislando la lnea de conduccin.
2. Agregando inhibidores termodinmicos para operar, con un
margen de seguridad, fuera de la zona de hidratos. Las figuras 20-
46 y 20-47 muestran el efecto de los dos inhibidores
termodinmicos ms comunes: metanol y etilenglicol en la
formacin de hidratos.
3. Dejar que se forme (termodinmicamente) el hidrato pero
modificar su crecimiento (cinticamente) previniendo la agregacin
(crecimiento) del hidrato.
4.-Modificar condiciones de presin.
5.- Llevar el punto de roci de agua por debajo de la temperatura de
operacin.
6.-Elevar la temperatura del gas.
 PREVENCION DE HIDRATOS

En la figura 20-47 puede observarse el caso de una

solucin al 25% de metanol en contacto con un gas
natural a 1000 psi. El gas formara hidratos a 63F en
contacto con agua pura. El mismo gas a 1000 psi
formara hidratos a 39F en contacto con metanol
acuoso al 25%p.

La depresin del punto de roco del gas por agregado de

metanol seria: 63 F-39 F=24 F.
 PUNTO DE ROCIO
Definicin.- Es la temperatura a la cual condensa la
primera gota de liquido cuando a una mezcla
constituida por vapor y un gas se la enfra a presin
constante.
El punto de roci en el campo se lo determina a
travs del mtodo de Bureau of Mines que consiste
en la medicin directa mediante un instrumento
que esta constituido por: una cmara de presin
para contener el gas con su correspondiente vlvula
para controlar el pasaje del mismo, un visor de
vidrio que permite mirar el interior de la cmara y
un espejo sobre el cual se produce la condensacin
del vapor contenido en el gas, cuando el mismo se lo
enfra mediante la expansin del gas propano en
una cmara adyacente.
EQUIPO DE MEDICION DE PUNTO DE
ROCIO (BUREAU OF MINES)
 DESCENSO DEL PUNTO DE ROCIO

El descenso del punto de roco de una

corriente de gas natural se define como la
diferencia entre la temperatura de roco
del agua en el gas de alimentacin de un
proceso, y la temperatura de roco del
agua en el gas de salida. La diferencia
entre el contenido de agua del gas de
entrada y el gas de salida es la cantidad
de agua que debe ser removida mediante
deshidratacin.
 DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL

La deshidratacin del gas natural es el proceso de

quitar el vapor de agua contenido en la corriente de
gas para bajar la temperatura a la cual se
condensa. Esta temperatura es el punto de roci y
por ello el proceso de deshidratacin se llama
tambin acondicionamiento del punto de roci.
Este proceso debe ejecutarse por las siguientes
razones:
a) El gas se combina con agua libre, o liquida para
formar hidratos slidos, que pueden taponar las
vlvulas conexiones o tuberas.
 DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL

b) El agua puede condensarse en las tuberas

ocasionando bolsones de liquido, causando
erosiones y corrosin.
c) El agua presente en el gas natural puede
combinarse con el CO2 y el H2S que pudieran estar
presentes, tornando corrosivo al gas.
d) El vapor de agua aumenta el volumen de gas a ser
transportado
e) El vapor de agua disminuye el poder calorfico del
gas.
f) Las operaciones de las plantas criognicas o
absorcin refrigerada pueden verse entorpecidas
por los congelamientos.
g) Los contratos de venta de gas y las especificaciones
de transporte por los gasoductos fijan un contenido
de agua mximo, generalmente 7 libras de agua
por milln de pies cbicos de gas.
 TECNICAS PARA DESHIDRATAR EL GAS
NATURAL
La deshidratacin del gas natural puede hacerse
con los siguientes procesos:
1.-Absorcin, usando un liquido higroscopico
como el glicol
2.-Adsorcin, utilizando un slido que absorbe el
agua especficamente, como el tamiz molecular, gel
de slice y aluminatos
3.-Inyeccin, bombeando un liquido reductor del
punto de roco, como el metanol
4.-Expansin, reduciendo la presin del gas con
vlvulas de expansin y luego separando la fase
liquida que se forma.
 PROCESO DE ABSORCION

La absorcin es la disolucin de una parte de la

fase gaseosa en una fase liquida llamada
absorbente. En el caso de la deshidratacin por
absorcin el absorbente debe reunir las
condiciones de una alta afinidad para el agua, un
bajo costo, estabilidad y durante la regeneracin
baja solubilidad con los hidrocarburos.
La deshidratacin por glicol es un proceso de
absorcin donde el vapor de agua se disuelve en
una corriente de glicol liquido. Seguidamente este
vapor de agua es extrado del glicol mediante
aplicacin de calor, al hervir el agua se desprende
del glicol, el cual se regenera o reconcentra
tornndose apto para volver a ingresar al proceso.
 DEFINICION DE GLICOL

El glicol es un producto qumico orgnico, de la familia

de los alcoholes, que naturalmente tiene gran avidez por
el agua; es prcticamente imposible mantenerlo en
mxima pureza en contacto con el ambiente, porque
absorbe la humedad del aire. Esta importante propiedad
es aprovechada para estos procesos de deshidratacin,
porque adems son muy estables, con una elevada
temperatura de degradacin, de tal manera que los
convierten en ptimos para ponerlos en contacto con
gases, reteniendo el agua contenida en cualquiera de sus
formas.
 ELECCION DEL GLICOL PARA SU
UTILIZACION

Los factores que influyen en la seleccin del glicol son:

Costos, viscosidad por debajo de 100-150 cp., reduccin
del punto de roci, solubilidad del glicol en la fase de
hidrocarburos, puntos de congelamiento de la solucin
agua-glicol, presin de vapor, temperaturas de las fases
liquida y gaseosa en el separador de baja temperatura y
relacin gas/hidrocarburos lquidos.
 TIPOS DE GLICOL

Etilen glicol (EG).- se usa como inhibidor de

hidratos inyectando en las lneas, y pueden
ser recuperado del gas por medio de
separacin a temperaturas por debajo de
50F, no es apropiado para torres a causa
de su equilibrio de vapor muy alto, que
tiende a perder la fase de gas en la torre de
contacto. Tiene la mas baja solubilidad en
los condensados, pero la mas alta perdida
por vaporizacin.
 TIPOS DE GLICOL

Dietilen glicol (DEG).- Su presin de vapor alta

lleva a perdidas grandes en el contactor. Su temp.
de descomposicin es baja (328F), lo cual requiere
bajas temperaturas en el reconcentrador (315 a
340F), por lo cual no se puede purificar lo
suficiente para la mayora de las aplicaciones. Se lo
usa para ser inyectado en las lneas y actuar como
inhibidor de formacin de hidratos. Este es un
proceso de corriente paralela, no tan eficiente como
los procesos a contracorriente realizadas en las
torres de absorcin.
Trietilen glicol (TEG).- Es el mas comn, se lo
reconcentra a temperaturas entre 340 y 400F para
lograr una alta pureza. En el absorbedor no debe
trabajarse por encima de 120 F por que tiende a
tener altas perdidas de vapor hacia la corriente de
gas. Tiene la menor perdida por vaporizacin pero
la mayor solubilidad en los condensados.
 TIPOS DE GLICOL

Tetraetilen glicol (TREG).- Es mas caro que el

TEG pero tiene menos perdidas a altas
temperaturas de contacto. Reconcentra entre 400
a 430 F.
El glicol mas usado en las plantas de tratamiento
es el TEG por las siguientes razones:
Permite su regeneracin a presin atmosfrica,
hasta concentraciones de 98 a 99.95 % de pureza,
debido a su alto punto de ebullicin y de
temperatura de descomposicin (terica inicial de
404F) esto permite depresiones mayores del punto
de roci del gas natural en el rango de 80 a 150 F
 TIPOS DE GLICOL

Las perdidas por vaporizacin son menores que el

EG o el DEG
El TEG no es demasiado viscoso por encima de
70F
El capital invertido y los costos de operacin son
menores.
Las presiones de proceso pueden variar desde 75 a
2500 psig
Las temperaturas del proceso pueden utilizarse
desde 55 a 160 F
 PROPIEDADES DE LOS GLICOLES

Peso Graved Presin Punto Calor Punto Tempera

Molecu ad de de de de tura de
lar especifi vapor congela vaporiz ebullic reconce
ca mmHg miento acin in ntracin
C Btu/lb 760 F
mmHg
Etilen 62.07 1.1155 0.05 -13 371 197.5 --------
glicol
Di- 106.12 1.1184 0.01 -7.8 240 245.5 315340
glicol
Tri- 150.18 1.1255 0.01 -4.3 166 288 375-400
glicol
Tetra- 194.23 1.1247 0.01 -6.3 161 ------ 405-430
glicol
 VENTAJAS DE LOS GLICOLES

Ventajas con respecto a los desecantes slidos:

a) Costos de instalacin menores; una planta de
glicol para procesar 10 MMscfd cuesta 50%
menos que una de desecante slidos, una planta
para procesar 50 MMscfd cuesta 33% menos si
trabaja con glicol.
b) Menores cadas de presin (5 a 10 psi, en ves de 10
-50 psi para desecantes slidos)
c) Es un proceso continuo
d) La preparacin del glicol (y su regeneracin) se
consigue rpidamente. El recargado de las torres
desecantes slidos es una operacin demorada
que a veces requiere la interrupcin de las
operaciones.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS
GLICOLES
e) Las unidades de glicol requieren menos calor de
regeneracin por libra de agua removida, bajando
de ese modo los costos operativos.
f) Las unidades de glicol pueden deshidratar al gas
natural hasta 0.5 lb de agua/MMscfd
g) Las unidades de TEG son mas simples para operar
y mantener. Pueden ser fcilmente automatizadas
para operaciones no atendidas en lugares
remotos.
DESVENTAJAS
a) Los puntos de roci al agua por debajo de -25F
requieren gas de despojamiento y una columna de
platos.
b) El glicol es susceptible a la contaminacin
c) El glicol es corrosivo cuando esta contaminado o
descompuesto.
 CUIDADOS DEL GLICOL
Los cuidados con el glicol son de suma importancia, debido
que pueden presentarse problemas de operacin y de
corrosin, que ocurren generalmente cuando se ensucia el
glicol que circula; por lo tanto, para obtener una larga vida
libre de problemas, es necesario reconocer estos problemas
y saber cmo prevenirlos.
Algunos de los problemas principales son:

OXIDACIN. El oxgeno se incorpora al sistema con el gas

entrante, a travs de tanques de almacenaje y sumideros sin
manto o a travs de los casquillos de prensaestopas de la
bomba, en el cambio de elementos filtrantes. El glicol se
oxidar fcilmente en presencia del oxgeno y formar
cidos corrosivos.
 CUIDADOS DEL GLICOL

Para prevenir la oxidacin, los recipientes de proceso

abierto deben tener un manto de gas para mantener el
aire fuera del sistema. Los inhibidores de la oxidacin
se pueden tambin utilizar para prevenir la corrosin.
Los gases que contienen oxgeno se pueden tratar
para reducir al mnimo la corrosin. Un mtodo es
inyectar una mezcla que contiene dos cuartos de
galn de una mezcla de 50-50 de MEA
(metalonamina) y 33-1/3 por ciento de hidracina en el
glicol, en el Equipo de Regeneracin. Para dar una
inyeccin continua y uniforme es mejor usar una
bomba de medicin.
 CUIDADOS DEL GLICOL

DESCOMPOSICIN TERMAL. El calor

excesivo, resultado de una de las
condiciones siguientes, descompondr el
glicol y formar productos corrosivos:
a. Una alta temperatura del Reboiler por
encima del nivel de descomposicin del
glicol.
b. Un alto rango del flujo de calor, usada
a veces por un ingeniero de diseo para
mantener bajo el costo de calefaccin.
c.Recalentamiento causado por los
depsitos de sal o los productos con
alquitrn en el haz de los tubos del
Reboiler.
 DESCOMPOSICIN TERMAL

Esto es manifestado por un olor a

quemado dulce del TEG, bajos valores de
pH y color negro de la solucin de TEG.
Carbn activado generalmente no es
suficiente en la limpieza completa de la
degradacin trmica del TEG, pero podra
dar un color amarillo turbio al efluente.
 EFECTOS DEL DESCONTROL DEL PH

Generalmente el pH es una medida de la acidez

o de la alcalinidad de un lquido, usando una
escala de 0-14. Los valores de pH de 0 a 7
indican que el lquido es cido o corrosivo. Los
valores de pH de 7 a 14 indican que el lquido
es alcalino. Los valores de pH se pueden
determinar con papel de tornasol o equipo de
prueba de pH.
 EFECTOS DEL DESCONTROL DEL PH
El glicol nuevo tiene aproximadamente un pH neutro
de 7; sin embargo, segn se va utilizando, el pH se
bajar siempre y se volver cido y corrosivo o se
subir y volver alcalino, segn la contaminacin, a
menos que se utilicen los neutralizadores o
reductores. El grado de corrosin del equipo
aumenta rpidamente con una disminucin del pH
del glicol. Los cidos, resultado de la oxidacin del
glicol, productos de descomposicin termales o
gases cidos recogidos de la corriente del gas, son
los contaminantes corrosivos ms molestos. Un pH
bajo acelera la descomposicin del glicol.
 CUIDADOS DEL GLICOL

CONTAMINACIN DE SAL. Los depsitos de sal

aceleran la corrosin del equipo, reducen el traspaso
trmico en los tubos del Reboiler y alteran lecturas de
gravedad especfica, cuando un hidrmetro se utiliza
para determinar concentraciones de glicol en agua.
Este contaminante molesto no se puede eliminar con la
regeneracin normal. Por lo tanto, se debe evitar la sal
excedente.
 CONTAMINACIN DE SAL
Las sales pueden contribuir a los
depsitos sobre los tubos de fuego del
rehervidor, particularmente si cloruro de
sodio (NaCl) est presente. El cloruro de
sodio es inversamente soluble en
soluciones acuosas de glicol caliente,
mientras que el Cloruro de Calcio es
directamente soluble. La presencia de
sales en la solucin de TEG es muchas
veces indirectamente relacionado con
formacin de espuma y corrosin
 CONTAMINACIN DE SAL
En grandes cantidades intervienen como
agentes corrosivos de los equipos, a su vez
pueden afectar en la regeneracin del glicol
disminuyendo su capacidad y ocasionando
puntos calientes en rehervidores de glicol. La
solubilidad de la sal disminuye a medida que
aumenta la temperatura en el rehervidor
provocando la precipitacin sobre el tubo de
fuego.
 CUIDADOS DEL GLICOL

DEGRADACIN Y PRDIDAS POR PRESENCIA DE

HIDROCARBUROS. Hidrocarburos lquidos,
como resultado de la deficiente separacin
gasolina-hidrocarburo, aumentan el glicol
espumante, lo que redunda en degradacin y
prdidas. Los hidrocarburos lquidos
resultantes del arrastre del gas natural en la
entrada al sistema de deshidratacin resultan
en condensacin en la torre de absorcin,
aumenta la formacin de espumas, de la
degradacin y de las prdidas de glicol. Deben
ser eliminados por absorcin con aceite en el
lecho de carbn activado.

 CUIDADOS DEL GLICOL

SEDIMENTO. Una acumulacin de

partculas slidas y de hidrocarburos con
alquitrn se forma muy a menudo en el
glicol. Este sedimento se suspende en el
glicol que circula y, durante un tiempo, la
acumulacin llega a ser bastante grande.
Esta accin da lugar a la formacin de
bastantes partculas en suspensin,
pegajosa y abrasiva que puede causar la
erosin de las bombas, de las vlvulas y
de otros equipos.
 DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA PLANTA
DESHIDRATODRA CON TEG

Depurador de entrada .- es el encargado de separar

los contaminantes que llegan con la corriente de
gas, tales como los hidrocarburos lquidos, agua
libre, partculas slidas y los compuestos qumicos
que han sido agregados previamente al gas natural,
los cuales suelen causar efectos nocivos.
Absorbedor o contactor.- La funcin del absorbedor
es poner en contacto el gas hmedo con el glicol,
para que el glicol pueda remover el vapor de agua
del gas hmedo. Existen contactores que usan
bandejas (tipo burbuja o campanas) o empaques
regulares en su parte interna para efectuar el
contacto directo del gas y el glicol. En cualquiera
de los dos casos el contacto es en flujo inverso.
 COLUMNAS DE PLATOS.
Existen varios tipos de platos que permiten el
contacto entre el liquido y el vapor siendo los
mas comunes los valvulados, los perforados y
los tipo capucha; la seleccin del tipo de platos
se debe determinar evaluando varios factores
tales como: el proceso, su costo, diseo
mecnico, instalacin, mantenimiento,
capacidad, eficiencia, cada de presin,
corrosin y los datos histricos previos
existentes para la seleccin del mismo.
 COLUMNAS DE PLATOS
La eficiencia de los platos de define como una
medida de la efectividad del contacto liquido-vapor
en el plato y expresa la separacin que se tiene
realmente en comparacin con la separacin que se
obtendr tericamente en estado de equilibrio.
Toma en cuenta la no idealidad del plato. El nmero
de platos ideales (tericos), es igual al nmero de
platos no ideales (reales) multiplicado por la
eficiencia del plato. Entre los factores que ejercen
mayor influencia sobre la eficiencia de las torres de
absorcin estn las propiedades fsicas de los
fluidos y la relacin gas-liquido.
 Efecto de las variables de operacin sobre la
eficiencia de los platos
Presin de operacin: El aumento de la
presin puede incrementar considerablemente
la eficiencia de la separacin.

Temperatura de entrada del disolvente:Esta

variable tiene muy poca influencia en el grado
de absorcin o en los perfiles internos de
temperatura cuando los efectos trmicos se
deben principalmente al calor de disolucin o a
la vaporizacin del disolvente.
 Efecto de las variables de operacin sobre la
eficiencia de los platos

Temperatura y humedad del gas: Un elevado

grado de humedad limita la capacidad de la fase
gas para aceptar calor latente y, por lo tanto no
favorece la absorcin. Es por esto que debe
considerarse la deshumidificacin del gas antes
de introducirlo.
 Efecto de las variables de operacin sobre la
eficiencia de los platos
Razn entre caudales de lquido y gas (L/G):
La razn L/G puede tener una influencia significativa en
el desarrollo de los perfiles de temperatura en una
columna de absorcin. Valores elevados de L/G tienden
a producir perfiles de temperatura menos intensos,
debido a la alta capacidad calorfica de la fase liquida. A
medida que disminuye el valor de L/G, la concentracin
de soluto tiende a aumentar en la parte superior de la
columna y el punto de mxima temperatura tiende a
desplazarse hacia arriba en la columna, hasta que la
temperatura mxima se ubique en el piso mas elevado.
Por supuesto, la capacidad de la fase liquida para
absorber soluto cae progresivamente a medida que el
valor de L/G se reduce.
TORRE ABSORBEDORA
 DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA PLANTA
DESHIDRATODRA CON TEG
Tanque de flasheo o separador de gas -condensado
glicol.- Sirve para recuperar el gas que esta disuelto en
la solucion de glicol en el contactor, tambien como
cualquier hidrocarburo liquido que sea transportado
fuera del contactor por la solucion de glicol.El gas sale
por la parte superior del recipiente y es venteado o
puede ser usado para suplir el gas
combustiblerequerido para el reherbidor.

Filtros.- En los sistemas de deshidratacin del gas

normalmente se usan dos tipos de filtros: filtros de
slidos son de malla fina de media o cartucho usados
para eliminar slidos, partculas que pueden causar
erosin de los mbolos de las bombas, sellos de los
discos y vlvulas, atascamiento del equipo y formacin
de espuma
DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA PLANTA
DESHIDRATADORA CON TEG

Filtros de carbn activado.- son usados para

eliminar hidrocarburos, productos de degradacin
del glicol, surfactantes, qumicos usados para
tratamientos de pozos, aceites lubricantes de
compresores.
Bombas de glicol.- Son las nicas partes movibles
de toda la unidad, retorna el glicol pobre de baja
presin al contactor de alta presin, se usan de
tres tipos: operacin a alta presin (texsteam),
operadas con liquido a alta presin (Kimray) y las
impulsadas por motor elctrico. Para unidades mas
grandes de deshidratacin se usan bombas de
desplazamiento positivo, de cilindros mltiples.
Montadas horizontalmente e impulsada por un
motor elctrico.
 CARBON ACTIVADO

SALIDA DE GASES

ENTRADA
DE GLICOL

CARBON ACTIVADO
PDI

ESFERAS DE SOPORTE

SALIDA
DE GLICOL

ESFERAS DE SOPORTE DE 3/4

DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA PLANTA
DESHIDRATADORA CON TEG

Tanque de compensacin.- Es un recipiente

usado para almacenar glicol regenerado para la
succin de la bomba, generalmente esta construido
como parte integral del rehervidor o en forma
separada.

Intercambiadores de calor.- El intercambiador

glicol-glicol quita el calor del glicol pobre , caliente,
que retorna al absorbedor y lo entrega al glicol rico
que va al destilador ahorrando energa. El
intercambiador glicol-gas sirve para calentar
ligeramente el gas seco que sale del absorbedor y
enfriar ligeramente el glicol caliente entrante.
DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA PLANTA
DESHIDRATADORA CON TEG
Los intercambiadores de glicol en una unidad e
glicol estn diseadas para:
- Suministrar el glicol pobre al absorbedor 5-15 F
mas caliente que el gas seco que deja el
absorbedor. Este objetivo se logra colocando un
enfriador aguas abajo del intercambiador de glicol
rico-pobre.
- Mantener el tope del destilador de despojamiento a
210F (a nivel del mar). El glicol rico ,fri, puede
usarse como el refrigerante para el serpentn de
reflujo.
- Controlar el precalentamiennto del glicol rico que
entra al destilador despojador a un mximo.
DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA PLANTA
DESHIDRATADORA CON TEG

Columnas de destilacin.- Es el recipiente

localizado en la parte superior del reherbidor donde
tiene lugar la destilacin del glicol y agua. Las
columnas destiladas estn normalmente
empacadas y tienen condensadores con aletas o
espirales de reflujo (serpentines) en la parte
superior para enfriar los vapores de glicol y parte
de vapor de agua de salida, para proveer el reflujo
para la columna. Este arreglo controla la
condensacin y reduce las perdidas de glicol. El
vapor de agua que sale del tope del despojador
contiene pequeas cantidades de hidrocarburos
voltiles y se lo ventea normalmente a la atmsfera.
DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA PLANTA
DESHIDRATADORA CON TEG

Reherbidor.- Es el recipiente que suministra calor

para separar el glicol y el agua por simple
destilacin. El glicol es calentado a una
temperatura entre 380 y 400F. Para remover
suficiente vapor de agua para regenerar el glicol en
98.5 -99%. Los reherbidores pueden ser de fuego
directo o calentados por vapor o aceite caliente. El
nivel de glicol en el reherbidor es mantenido por un
vertedero de derrame. El exceso de glicol fluye
hacia dentro del tanque de compensacin por
gravedad
 DESCRIPCION DEL PROCESO

El funcionamiento de un sistema de regeneracin

de glicol seria el siguiente:
El gas de entrada llega a un depurador de entrada,
donde se quita las impurezas slidas o liquidas,
luego el gas entra por la parte inferior de la
contactora fluye en contracorriente con el glicol
pobre que desciende. El glicol pobre entra por el
tope del contactor donde fluye hacia abajo de plato
en plato y absorbe el agua del gas natural que va
ascendiendo, el gas que sale por el tope del
contactor es gas seco que pasa a travs de un
intercambiador de calor gas/glicol y luego se va a
la lnea de gas de venta.
El glicol rico deja el absorbedor y entra a un
serpentn enfriador que controla la tasa de reflujo
de agua en el tope del despojador.
 DESCRIPCION DEL PROCESO
Este control de temperatura asegura que el vapor
de agua que deja la columna destiladora no acarree
exceso de glicol. Se mejora el intercambio de calor
entre el glicol rico, fri y el glicol pobre caliente
utilizando dos o mas intercambiadores de calor de
coraza-tubo, en serie. El aumento de calor
recuperado disminuye el consumo de combustible
en el reherbidor y protege de sobrecalentamiento a
las bombas de circulacin de glicol. El glicol rico se
vaporiza en el tanque de flasheo donde se le quita
el gas y cualquier hidrocarburo liquido que
estuviera presente, que puede usarse como
combustible, o como gas de despojamiento, se filtra
el glicol antes de ser calentado en el
reconcentrador.
SITEMA DE REGENERACION DE GLICOL
CON TEG
SITEMA DE REGENERACION DE
GLICOL CON TEG
 ABSORCION FISICA POR INYECCION

Son las llamadas Plantas de Ajustes de Punto de

Roci Dew Point, estas plantas permiten cumplir
dos objetivos del acondicionamiento
simultaneamente: La deshidratacion y el
desgasolinaje.

Bsicamente el proceso consiste en provocar la

condensacion del vapor de agua y de los
hidrocarburos pesados mediante el enfriamiento.
El glicol que se usa en este sistema es el
monoetilen glicol por su doble accion como
absorvente y anticongelante.
 PROPIEDADES NECESARIAS EN LOS REFRIGERANTES

Para tener uso apropiado como refrigerante, se busca

que los fluidos cumplan con la mayor cantidad de las
siguientes caractersticas:

Baja temperatura de ebullicin: Un punto de ebullicin

por debajo de la temperatura ambiente, a presin
atmosfrica. (evaporador)

Fcilmente manejable en estado lquido: El punto de

ebullicin debe ser controlable con facilidad de modo
que su capacidad de absorber calor sea controlable
tambin
 PROPIEDADES NECESARIAS EN LOS REFRIGERANTES

Alto calor latente de vaporizacin: Cuanto mayor sea

el calor latente de vaporizacin, mayor ser el calor
absorbido por kilogramo de refrigerante en circulacin.

No inflamable, no explosivo, no txico.

Qumicamente estable: A fin de tolerar aos de

repetidos cambios de estado.

No corrosivo: Para asegurar que en la construccin del

sistema puedan usarse materiales comunes y la larga
vida de todos los componentes.
 PROPIEDADES NECESARIAS EN LOS REFRIGERANTES

Moderadas presiones de trabajo: las elevadas

presiones de condensacin (mayor a 350-400 psi)
requieren un equipo extrapesado. La operacin en vaco
(menor a 0 psi) introduce la posibilidad de penetracin
de aire en el sistema.

Fcil deteccin y localizacin de prdidas: Las

prdidas producen la disminucin del refrigerante y la
contaminacin del sistema.

Inocuo para los aceites lubricantes: La accin del

refrigerante en los aceites lubricantes no debe alterar la
accin de lubricacin.
 PROPIEDADES NECESARIAS EN LOS REFRIGERANTES

Bajo punto de congelacin: La temperatura de congelacin

tiene que estar muy por debajo de cualquier temperatura a la
cul pueda operar el evaporador.

Alta temperatura crtica: Un vapor que no se condense a

temperatura mayor que su valor crtico, sin importar cul
elevada sea la presin. La mayora de los refrigerantes
poseen crticas superiores a los 200F.

Moderado volumen especfico de vapor: Para reducir al

mnimo el tamao del compresor.

Bajo costo: A fin de mantener el precio del equipo dentro de

lo razonable y asegurar el servicio adecuado cuando sea
necesario
 Ventajas del uso del propano como refrigerante

Tiene presin positiva a la temperatura de

evaporacin

Condensa con aire o agua a baja presin

La baja relacin de compresin permite operar en dos

etapas

Calor latente de evaporacin elevado

Bajo costo y buena disponibilidad

 Problemas comunes con el uso del propano

Mala calidad del propano de refrigeracin. Hay

que tratar que el propano posea muy bajo
contenido de etano. Porcentajes de ms del
3% de este ltimo, traen como consecuencia
presin de condensacin ms alta que la de
diseo y en consecuencia, desde el punto de
vista mecnico, una mayor solicitud de los
metales, y analizado termodinmicamente un
menor rendimiento volumtrico del compresor.
Problemas comunes con el uso del propano

Se debe poner especial atencin en la

lubricacin de los cilindros compresores a fin de
evitar un lavado de los mismos y consecuentes
engranaduras de pistn y camisa. Es
aconsejable el uso de aceites sintticos, no-
miscibles con los hidrocarburos. Esta ltima
observacin obliga, a la instalacin de un
eficiente separador de aceite a la salida del
compresor, de lo contrario a travs del tiempo
se deposita en los intercambiadores de calor
disminuyendo sensiblemente la eficiencia
trmica.
 PROCESO DE DESHIDRATACION
1. Preparacin y almacenamiento del glicol.
2. Sistema de inyeccin de glicol a la corriente de
gas.
3. Recuperacin y Regeneracin del glicol
1. Preparacin y almacenamiento del glicol.- El
glicol es preparado con agua desmineralizada en
una proporcin de 80% de glicol y 20% de agua, es
almacenada en tanques, que poseen colchones de
gas para evitar la entrada de oxigeno al sistema.
2. Sistema de inyeccin de glicol a la corriente
de gas.- De los tanques de almacenamiento con
una bomba se lleva hasta el regenerador de glicol
en donde por efecto de temperatura transmitida
por la circulacin de aceite caliente se logra ajustar
la relacin en peso de glicol deseada 80% a 81%.
Luego se comunica este reboiler con el acumulador
de glicol
 PROCESO DE DESHIDRATACION
Del acumulador de glicol sale y atraviesa un
intercambiador de calor glicol pobre/rico para
enfriar el glicol pobre y entra a la succin de una
bomba alternativa, la misma descarga y efecta la
inyeccin de la solucin de glicol pobre al
intercambiador gas-gas, al intercambiador gas-
lquido, y una ltima inyeccin en el
intercambiador de refrigeracin secundaria
(Chiller). En estos tres puntos se produce la
absorcin del vapor de agua de la corriente de gas,
el glicol rico se junta en un separador fro
(separador de baja temperatura), luego es enviado
al sistema de estabilizacin (separador flash de
condensado).
 PROCESO DE DESHIDRATACION
Luego de circular por los filtros, la solucin pasa a
travs del intercambiador de Glicol Rico/Pobre el
cual adiciona calor antes de entrar a la seccin de
empaque de la columna de destilacin, este
intercambiador es calentado con la solucin pobre
proveniente del acumulador de glicol En la torre de
destilacin el exceso de agua es separada de la
solucin de glicol rico, mediante evaporacin. La
solucin de glicol fluye hacia el reboiler de glicol
donde se recalienta, calor provisto por la
circulacin de aceite caliente a travs de un tubo
que atraviesa al intercambiador sumergido en
solucin de glicol. Obteniendo as la regeneracin
del glicol o solucin de glicol pobre. Una vez el
fluido se precipita hacia el acumulador de glicol
este se encuentra preparado para iniciar
nuevamente el ciclo de inyeccin al sistema.
 CHILLER

Es un intercambiador de calor con tubos en U,

donde el refrigerante fluye por el lado del casco.
La sumergencia de los tubos es de gran
importancia porque esto determina el
rendimiento del proceso.
El lquido entra al Chiller a una temperatura
que est entre 37 y 43 F (3 y 6 C) por debajo
de la temperatura a la que se debe enfriar el
fluido que est en el lado de los tubos.
Al intercambiar calor, el refrigerante se calienta
y empieza a vaporizar, bajando el ingreso de
ms refrigerante. El vapor que sale del Chiller
va a un compresor.
CIRCUITO DE PROPANO SIN
ECONOMIZADOR
CIRCUITO DE PROPANO CON
ECONOMIZADOR
 PROCESO DE DESHIDRATACION
3. Recuperacin y Regeneracin del glicol.- La
solucin de glicol rica que sale del separador flash
de condensado fluye a travs del serpentn de la
columna de destilacin. Luego este flujo es pre-
calentando, por el calor provisto por el glicol pobre
proveniente del acumulador de glicol, pasa a
travs de un intercambiador de glicol antes de ser
recepcionado en el tanque de flasheo de glicol
donde debido al aumento de temperatura y baja
presin los gases disueltos en el glicol son
desprendidos y los hidrocarburos lquidos
arrastrados en la solucin pueden ser decantados
hacia el sistema de recoleccin. Luego pasa a
travs de filtros de slidos y carbn activado para
eliminar las impurezas e hidrocarburos del
sistema.
 CONDENSADOR
Es un intercambiador de calor donde el
refrigerante va por el lado del casco y es
enfriado con agua fra o puede ser un enfriador
de aire, para luego volver al acumulador en fase
lquida.

ECONOMIZADOR
Es un separador que es empleado a veces,
asumiendo dos etapas de compresin. Este es
ubicado entre el acumulador y el Chiller y
separa el gas del lquido. El gas fro es enviado a
la Inter. etapa del compresor, economizando
la potencia del compresor y tambin permite
obtener mayor cantidad de lquido refrigerante
que entre al Chiller para evitar la falta de
sumergencia.
SISTEMA DE REGENERACION DE GLICOL
INYECCION DE GLICOL
SISTEMA DE ESTABILIZACION
 DESHIDRATACION POR ADSORCION CON
SLIDOS
El proceso de adsorcion es una forma de adhesin
entre una superficie slida y el vapor del liquido
que aparece con una capa muy delgada y se
sostiene merced a la atraccin entre los materiales
y las caractersticas particulares de los mismos. La
cantidad de liquido adsorbido en este caso agua,
varia con la naturaleza y el rea superficial del
desecante usado. Tambin se cree que la adhesin
del agua a la superficie slida esta suplementada
por condensacin capilar, o sea que aparte del
agua se condensa y es retenida en los canales
capilares en el interior del desecante.
Cuando el gas contacta las partculas slidas del
desecante el agua es adsorbida hasta que se
alcanza un equilibrio que esta descrito en tres
variables : temperatura de contacto, contenido de
agua del desecante, o capacidad esttica (peso de
agua/peso de desecante seco), y contenido de agua
del gas (presin parcial del agua o punto de roci
del agua )
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL
PROCESO DE ADSORCION
Ventajas
Alcanzan puntos de roco muy bajos requeridos
para plantas criognicas.
Se adaptan a cambios muy grandes en las tasas de
flujo.
Son menos susceptible a la corrosin o al
espumamiento
Desventajas
Los costos iniciales de instalaciones son mucho
mayores a la de una unidad de glicol
Es un proceso de bacheo. Tiene cadas de presin
altas a travs del sistema
Los desecantes pueden envenenarse con lquidos u
otras impurezas del gas.
 DESVENTAJAS Y TIPOS DE DESECANTES
USADOS EN EL SISTEMA DE ADSORCION
Altos requerimientos de espacio y peso
Altos requerimientos de calor de regeneracin y
altos costos de utilidades.
Desecantes
Los adsorbentes mas comnmente usados para secar
fluidos de petrleo son: silica gel, bolitas de silica
gel, alumina activada, tamices moleculares.
Geles de slice.- La silica gel es un material duro,
spero, con buenas caractersticas de resistencia a
la atricin (desgaste por friccin), y esta disponible
comercialmente en forma de polvo, grnulos o
esferas de varios tamaos.
 TIPOS DE DESCANTES USADOS EN EL
SISTEMA DE ADSORCION
Bolitas de silica gel.- La capacidad de adsorcion
es la misma que la de la silica gel comn, solo que
la densidad bruta y la capacidad por unidad de
volumen es mayor.
Alumina activada.- Es una alumina parcialmente
hidratada, poros, amorfa.
Tamices moleculares.- Son zeolitas, cristalinas o
aluminio-silicatos que tienen una estructura
uniforme tridimensional interconectada de
tetraedros de slice y de aluminio Estos cristales de
zeolita sinttica se fabrican para que contengan
cavidades de interconexin de tamao uniforme,
separados por poros o aberturas estrechas
igualmente uniformes.
 SELECCIN DEL DESECANTE

La seleccin se basa en lo econmico y en las

condiciones del proceso. Muchas veces los
desecantes son intercambiables y el equipo
diseado para un producto puede ser
efectivamente operado con otro.
La seleccin del desecante debe ser hecha sobre
la base de las siguientes consideraciones:
a) Presin, temperatura y composicin del gas de
entrada
b) Punto de roco al agua requerida a la salida.
c) Requerimientos de recuperacin de Hcbs..
d) Costo de capital y de operacin.
 DESCRIPCION DEL PROCESO Y
RESPECTIVOS EQUIPAMIENTOS
Si el secado del gas debe ser hecho en una
operacin continua es necesario tener lechos de
desecantes mltiples, ya que estos operan en una
forma cclica. Hay tres ciclos que se ejecutan
alternadamente en cada deshidratador. Hay un
ciclo de adsorcion, o deshidratado , un ciclo de
calor o regeneracin del lecho y un ciclo de
enfriamiento del mismo. Los componentes tpicos
de una unidad de desecante slido son:
a) Separador de gas de entrada
b) Dos o mas contactores de adsorcion llenos con
desecante slido.
 EQUIPOS DEL SISTEMA DE ADSORCION

c) Un calentador de alta temperatura para proveer el

gas caliente de regeneracin par reactivar el
desecante en las torres.
d) Un enfriador del gas de regeneracin para
condensar el agua del gas de regeneracin.
e) Un separador del gas de regeneracin para quitar
el agua que se ha condensado del gas de
regeneracin
f) Tuberas, distribuidores, vlvulas conmutadoras y
controles para dirigir y controlar el flujo de los
gases de acuerdo a los requerimientos del
proceso.
 DESCRIPCION DEL PROCESO
Torre adsorbedora.- Es un recipiente cilndrico
con dos distribuidores de las corrientes de gas en
ambos extremos, soportes para el lecho colocados
en su parte inferior, una carga de adsorbente,
conexiones para la remocin del mismo y un
muestreador. El soporte del lecho debe soportar
tanto el peso muerto del desecante, como la carga
viva de la presin fluyente . Puede ser una malla de
acero inoxidable, con aberturas de malla menores
que las partculas del desecante, soportada
horizontalmente sobre vigas y anillos soldados.
El gas se introduce en la parte superior de la torre en
forma radial y baja velocidad puede usarse una
tubera ranurada tipo criba, o un tipo canasto
perforado. Se recomienda proteger la parte superior
de la camada de desecante colocando una capa de
4 a 6 pulgadas de bolas de1/2 a 2 de diametro.
 DESCRIPCION DEL PROCESO

En el ciclo de adsorcion el gas hmedo de entrada

fluye hacia abajo a travs de la torre. Los
componentes a ser retirados son adsorbidos a
tasas que dependen de su naturaleza qumica, el
tamao de las molculas y el tamao de poros del
adsorbente . Las molculas de agua se adsorben
primero en las camadas superiores del lecho. Los
gases hidrocarbonados secos se adsorben a travs
del lecho. A medida que las capas superiores del
desecante se saturan con agua, el agua en la
corriente de gas hmedo comienza a desplazar los
hidrocarburos previamente adsorbidos en las
camadas mas bajas. Los hidrocarburos lquidos
tambin sern adsorbidos, y llenaran espacios
porosos que, de otro modo, estaran disponibles
para molculas de agua.
 DESCRIPCION DEL PROCESO

Calentadores de Regeneracin.- En cualquier

tiempo dado, al menos una de las torres debe estar
adsorbiendo mientras las otras torres estn siendo
calentadas o enfriadas para regenerar el desecante.
Cuando una torre se la conmuta el ciclo de
regeneracin algo del gas hmedo, es decir una
pequea parte de la corriente del gas de entrada (5
a 10 %) es desviada y se calienta temperaturas
entre 450 y 600 F, en el calentador de alta
temperatura.
El gas calentado que sale del regenerador se dirige
luego a la torre para quitar el agua previamente
adsorbida, al calentar la torre, el agua capturada
en los poros del desecante se convierte en vapor y
es adsorbida por el gas natural caliente que esta
pasando.
 DESCRIPCION DEL PROCESO
Este gas que fluye de abajo hacia arriba deja el
tope de la torre y se lo enfra a fin de condensar el
agua que ha arrastrado, este enfriador de
regeneracin trabaja con aire , agua o gas natural,
pero generalmente se usa aire para enfriar la
corriente de regeneracin, dentro de 15 a 20 F con
respecto a la temperatura del aire. El agua
condensada en el enfriador se separa en el
separador de gas de regeneracin, que es un
recipiente horizontal trifsico dimensionado para
acomodar cualquier acumulacin que surgiere.
Una vez que se ha secado el lecho , es necesario
enviar gas fri para volverlo a las temperaturas de
operacin normales, antes de ponerlo en servicio,
se hace con gas deshidratado, y si es con gas
hmedo, hay que deshidratarlo primero , ya que el
paso por una corriente caliente no es suficiente
para deshidratar el gas.
 CONSIDERACIONES DE DISEO

Sentido del flujo.- Se recomienda flujo hacia abajo

cuando se trata de deshidratacin de gas, y flujo
hacia arriba cuando se trata de deshidratacin de
hidrocarburos lquidos. En caso de los
hidrocarburos lquidos, como estos siempre llevan
algo de componentes gaseosos, el flujo hacia arriba
permite que las burbujas de gas pasen a travs del
lecho de deshidratacin, Si el flujo de liquido fuera
hacia abajo, habra acumulacin de gas en el tope
de la torre, reduciendo progresivamente la cantidad
de desecante expuesto al liquido.

Temperatura.- Las planta de adsorcion son muy

sensibles a la temperatura del gas de entrada, ya
que la eficiencia disminuye a medida que la
temperatura aumenta.
 CONSIDERACIONES DE DISEO

La temperatura del gas de regeneracin que se

mezcla con el gas hmedo de entrada por delante
del deshidratador es tambin importante. Si la
temperatura de esas dos corrientes de gases difiere
en mas que 15 a 20 F, el agua liquida y los
hidrocarburos condensaran a medida que el gas
mas caliente se enfra. Los lquidos condensados
acortan la vida del desecante slido. La mxima
temperatura del gas caliente depende del tipo de
contaminante a remover, y del poder del sostn o
afinidad del desecante por los contaminantes.
Normalmente se usa una temperatura de 450 a
600 F
 CONSIDERACIONES DE DISEO

Presin.- Generalmente la capacidad de adsorcion

de una unidad de secado decrece a medida que la
presin desciende. Si los deshidratadores se
operan muy por debajo de la presin de diseo, el
desecante tendr que trabajar mas para sacar el
agua y mantener el punto de roco deseado para el
efluente.
Velocidad del gas.- La habilidad del desecante
para deshidratar el gas aumenta cuando la
velocidad del gas disminuye durante el ciclo de
secado. Por lo tanto seria deseable operar a
velocidades mnimas para usar plenamente al
desecante.
 CONSIDERACIONES DE DISEO
A velocidades bajas se requiere torres con grandes
reas transversales para manejar un dado flujo de
gas, el cual, adems puede canalizar a travs del
lecho desecante y no quedar deshidratado
apropiadamente.

Relacin dimetro a altura del techo.- Una

relacin (L/D) coeficiente de esbeltez, conveniente
seria de mas de 2.5, por debajo de ese valor de 2.5
no son aconsejable porque no permiten una buena
deshidratacin ya que se producen canalizaciones
por que no hay flujo uniforme y el tiempo de
contacto no siempre es el adecuado.
 CONSIDERACIONES DE DISEO

Cada de presin.- Las torres estn

dimensionadas para una cada de presin
de diseo de 5 psi a travs del desecante.

Contenido de humedad del gas de

entrada.- Una variable importante que
determina el tamao del lecho de un
desecante dado es la saturacin relativa del
gas de entrada. Esta variable es la fuerza
impulsora que afecta la transferencia de
agua al adsorbente.