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ELABORACIN DEL

CEMENTO
I. CEMENTO
1.1 DEFINICIN NATURAL:

Es un aglutinante - aglomerante capaz de unir


fragmentos de propiedades fsicas diferentes.

Entre estos tenemos a las calizas naturales calcinadas.

1.2 DEFINICIN QUIMICA:

Es un compuesto con propiedades adhesivas que tiene la


capacidad de unir fragmento en forma slida o en forma
lquida.
1.3 RESEA HISTORICA DEL CEMENTO:

Su nombre primitivo, o su origen viene de la ceniza


calcinada, el cual era observado porque en la noche el
hombre armaba fuegos, al quedar la ceniza calcinada y
mezclada con la lluvia nocturna, se endureca.
La cal comn se obtiene al calcinar la piedra caliza, la diferencia
entre la cal comn y la cal hidrulica radica en que la cal comn
se endurece en presencia de CO contenido en el aire. La cal
hidrulica por proceder de calizas impuras, se endurece
por la reaccin que se produce entre los elementos
constitutivos, lo cual permite que su fraguado pueda darse
bajo agua; de ah procede el nombre de cal hidrulica.
Los Egipcios usaron el yeso y la caliza disuelto en agua para el
revestimiento de la gran pirmide de gaza.
Los Egipcios usaron el yeso adems de la cal. Los Romanos
como los Griegos mezclaban cal con cenizas volcnicas o
con tejas de arcillas quemadas, obteniendo un material de
condiciones muy superiores a los de la cal comn. La slice
activa y la almina que se encuentran en las ceniza,
con la cal, produce lo que es conocido como cemento
puzolnico, nombre que provine de Puzzuoli, ciudad que
queda en el Golfo de Npoles, Italia, cerca del Vesubio. en
este lugar los Romanos extraan el material volcnico que
mezclaban con la cal, estos utilizaron para construir el Coliseo
de Roma y el Pont du Gard.
Coliseo de Roma
Puente del rio Gardon (sur de Francia)
En 1756 Jhon Smeaton encontr que el mejor

mortero se obtena cuando se mezclaba puzolana

con caliza que contena una alta cantidad de

material arcilloso.

Smeaton fue el primero en conocer las

propiedades qumicas de la cal hidrulica.


En 1824, Jhosep Aspdin conoci los estudios de
Smeaton y continuo las investigaciones llegando a
obtener un material que al mezclarlo con el agua
reaccionaba dando lugar al endurecimiento de la
pasta producida. Este material endurecido
presentaba un aspecto similar al de las piedras de
construccin extradas en Inglaterra, en la
localidad de Portland.
El prototipo del cemento moderno fue obtenido

en 1845 por Isaac Johnson, quien quemo

una mezcla de arcilla y caliza hasta la formacin

del clinker.
En 1860-1880 Le Chatelier investigo acerca

del peso especfico del cemento. Vicat acerca

del fraguado, Abrahams acerca de la relacin

agua cemento.

En USA se encuentra la PCA (asociacin de

Cemento Portland), en Suiza se encuentra las casas

de aditivos (sika y Toxement).


2. CEMENTO PORTLAND:
El cemento Portland es llamado as por el
parecido con una piedra natural que se
encuentra en Inglaterra, precisamente en
Portland, a si mismo se le denomina
aglomerante hidrulico ya que es capaz de
desarrollar todas sus propiedades en presencia del
agua como son el Fraguado y Endurecimiento.
2.2 DEFINICIN E INGENIERIA:

El cemento portland, es el producto resultante de la


pulverizacin muy fina de Clinker (o clinquer)
obtenido calcinando a fusin insipiente una mezcla
rigurosamente homognea de materiales calcreos y
arcillosas.
2.2.1 Como se fabrica el cemento portland?

Las materias primas, finalmente molidas e


ntimamente mezcladas, se calienta hasta principio de
la fusin (1400 1450C), usualmente en grandes
hornos giratorios que pueden llegar a medir mas de
200m de longitud por 5.50 m de dimetro.
Al material parcialmente fundido que sale del horno
se le denomina Clinker (pequeas esferas de color
gris negruzco, duras y de diferentes tamaos). El
Clinker enfriado y molido a polvo muy fino es lo que
constituye el cemento portland comercial. Durante la
molienda se agrega una pequea cantidad de yeso (3
6%), para regular la fragua del cemento.
Clinker Material que se obtiene a partir de la coccin
2.2.2 Que funcin desempea el yeso en el
cemento?.
Regula la velocidad con que desarrolla el
endurecimiento en el cemento, debe ser controlada
dentro de ciertos limites para que este sea un
producto til en la construccin. Si las reacciones
fuesen demasiado rpidas, el concreto endurecera
rpidamente y no podra ser transportado y colocado
sin ocasionarle dao.
Si las reacciones fuesen demasiado lentas, la

demora en adquirir resistencia seria objetable. Por

lo tanto la velocidad de reaccin debe controlarse.

Esto se logra dosificando cuidadosamente la

cantidad de yeso que se agrega al Clinker

durante la molienda.
El proceso moderno de fabricacin es por via seca
que es el mas econmico, pues necesita menos
energa y es el de mayor empleo en nuestro medio.

Se inicia con la explotacin de las canteras de


materia prima para someterlas a un proceso de
chancado primario que es el reducir su tamao a
piedras del orden de 5 y luego se procesa este
material en una chancadora secundaria que
reduce a un tamao alrededor de , con lo que
estn en condiciones de ser sometidas a moliendas.
Los materiales son molidas individualmente en un molino de
bolas hasta ser convertido en polvo fino, siendo luego
dosificado y mezclado ntimamente en las proporciones
convenientes para el cemento que se desea obtener.

La mezcla es posteriormente introducida en un horno giratorio


consistente en un gran cilindro de material refractario con
dimetros que oscilan entre 2 a 5m y longitudes entre 18 a
150m.

El horno tiene una ligera inclinacin con respecto a la


horizontal del orden del 4% y una velocidad de rotacin entre
30 a 90 revoluciones por hora. Dependiendo del tamao del
horno se puede producir diariamente entre 30 a 700 toneladas.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN
Procedimiento por Va Seca Procedimiento por Va Hmeda
Materiales Materiales Materiales Materiales
calcreos arcillosos calcreos agua arcillosos

Trituracin Trituracin Decantacin


Secado Secado Dosificacin
Dosificacin Lodos
Los dos procedimientos

Molino
Petrleo o
HORNOS Combustible polvo de
carbn
Yeso Clinker

Molienda

CEMENTO Silos Embolsa


PORTLAND do
Foto 3, Horno con una ligera inclinacin
La fuente de calor se halla en el extremo opuesto al
extremo al ingreso del material y puede obtenerse
mediante inyeccin de carbn pulverizado, petrleo o
gas, con temperaturas mximas entre 1250 y 1900C.

La temperatura en el horno produce primero la


evaporacin del agua libre, luego la liberacin de CO2
y finalmente en la zona de mayor temperatura se
produce la fusin del alrededor de un 20% a 30% de
la carga y es cuando la cal, la slice y la almina se
vuelven a combinar aglomerndose en varios
aglomerdos en tamao usualmente de a 1 de
dimetro de color gris, reluciente y duro al enfriarse
denominado Clinker de cemento portland
En la etapa final del proceso el Clinker es enfriado y es molido en
un molino de bolas conjuntamente con yeso en pequeas
cantidades(3% a 6%), para controlar el endurecimiento
violento.
La molienda produce un polvo muy fino menores a

75 m y que pasa completamente por un tamiz de

N 200 (0.0737 mm).

Finalmente el cemento pasa a ser almacenado a

granel, siendo luego suministrado o pesado y

embolsado para su distribucin.


En el proceso hmedo la materia prima es molida y
mezclada con agua formando una lechada que es
introducida al horno rotatorio siguiendo un proceso
similar al anterior pero con mayor consumo de
energa para poder eliminar el agua aadida; el
proceso a usarse depende de las caractersticas de las
material primas, economa y por consideraciones de
tipo ecolgico, ya que el proceso hmedo es menos
contaminante que el seco.
Durante todo el proceso, el fabricante ejecuta
controles minuciosos para asegurar tanto la calidad y
proporciones de los ingredientes como la
temperatura y propiedades del producto final, para lo
que existe una serie de pruebas fsicas y qumicas
estandarizadas.

En la tabla N 01 se puede observar las fuentes de


materias primas de las cuales es posible obtener los
componentes para fabricar cemento.
Tabla. 1
Fuente de materias primas usadas en la fabricacin del
portland.
Cal Slice Almina
CaO SiO2 Al2O3
Aragonito Arcilla Arcilla
Arcilla Arcilla Calcrea Arcilla Calcrea
Arcilla Calcrea (Marga) (Marga)
(Marga) Arena Bauxita
Calcita Arenisca Cenizas voltiles
Concha marina Cenizas voltiles Desecho de mineral
Desechos alcalino Cenizas de cascaras de aluminio
Escorias de Cuarcita Escoria de cobre
Marmol Escoria Escorias
Piedra caliza Piedra caliza Granodioritas
Pizarras Roca calcrea Piedra caliza
Polvo residuo de Silicato de calcio Pizarra
Clinker Residuo de lavado
Tiza de mineral de
aluminio
Roca calcrea
3. MATERIAS PRIMAS:
Las principales materias primas empleadas para la
fabricacin del cemento son:

a. Caliza Arcillosas (Cement rocks).


Llamado a veces Rocas de cementos en algunas
regiones de Espaa se les conoce por piedras
romanas.

b. Caliza (Limestone).
Siendo las propiedades aquellas que tiene un 90% de
carbonato de calcio y pequeos porcentajes de
almina, oxido de fierro, carbonato de magnesio,
azufre y varios lcalis.
c. Margas (MARLS).
Son rocas blandas, margas o calizas con contenido de
carbonato de calcio y magnesio.

d. Creta o tiza (chalk).


Variedad de carbonato de calcio. Roca suave formado
por residuos de organismos microscpicos; contiene
tambin pequeos porcentajes de slice y magnesio.

e. Arcillas exfoliables estratificadas (shales)


Son rocas compuestas principalmente de almina,
slice y xidos de fierro.
f. Arcillas desagregadas (decayed shale).

Caracterizada por poseer mayor cantidad de

agua de cantera.

g. Pizarras (slates).
3. COMPOSICIN DEL CEMENTO
PORTLAND.

Luego del proceso de formacin de Clinker y


molienda final, se obtiene los siguientes
compuestos establecidos por primera vez por
Le Chatelier en 1852 y que son los que definen
el comportamiento de cemento hidratado.
a. Silicato Triclsico (3CaO.SiO2 --------C3S ---------
(Alita).
Define la resistencia inicial (en la primera semana) y
tiene mucha importancia en el calor de hidratacin.

b. Silicato diclsico. (2CaO.SiO2 --------C2S ---------


(Belita).
Define la resistencia a largo plazo y tiene incidencia
menor en el calor de hidratacin.
c. Almina Triclsico (3CaO.Al2O3 --------C3A.)

Con los silicatos condicionan el fraguado violento actuando


como catalizador. Por lo que es necesario aadir yeso en el
proceso (3% - 6%) para controlarlos.

Es responsable de la resistencia del cemento, los sulfatos ya que


reaccionan con los sulfoaluminatos expansivas, por lo que es
necesario limitar su contenido.

Hierro Yeso Magnesio


Fe2O3 CaSO4. 2H2O MgO
Arcilla Anhidrita Escoria
Ceniza de altos hornos Sulfato de calcio Piedra caliza
Escoria de pirita Yeso natural. Roca calcrea
Laminaciones de
hierro pizarras
Residuos de lavado
de mineral de hierro.
d. Alumino-Ferrito Tetraclcico (4CaOFeAl2O3 ----
----C3AF------(celita)
Tiene trascendencia en la velocidad de hidratacin y
secundariamente en el calor de hidratacin.

e. Oxido de Magnesio (MgO)


Para contenidos mayores de 5% trae problemas de
expansionen en la pasta hidratada y endurecida.
f. Oxido de Potasio y sodio (K2O, Na2O------
Alcalis):
Tiene importancia para casos especiales de
reacciones qumicas con ciertos agregados y los
solubles en agua contribuyen a producir
eflorescencias con agregados calcreos.

g. Oxido de Manganeso y Titaneo. (Mn2O3, TiO2)

Contenido mayor al 3% se presenta coloracin


marrn.

Contenido mayor al 5%, disminuye la resistencia a


largo plazo.
Nomenclatura qumica del clinker
MECANISMO DE HIDRATACION DEL CEMENTO.

Se denomina hidratacin al conjunto de reacciones qumicas


entre el agua y los componentes del cemento, que llevan
consigo el cambio del estado plstico al endurecido, con las
propiedades de los nuevos productos formados.

La velocidad con el que se desarrolla la hidratacin es


directamente proporcional a la finura del cemento e
inversamente proporcional al tiempo por lo que inicialmente
es muy rpida y va disminuyendo paulatinamente con el
transcurso de los das, aunque nunca se llega a detener.

Cuando el cemento es ms fino empieza a hidratarse ms


rpido, pero segn va pasando el tiempo va disminuyendo.
PROCESO DE HIDRATACIN

a. PLSTICO.

Unin del agua y el polvo del cemento formando una pasta


moldeable. Cuanto menor es la reaccin agua/cemento, mayor
es la concentracin de partculas de cemento en la pasta
compactada y por ende la estructura de los productos de
hidratacin es mucho mas resistente.

El primer elemento que reacciona es el C3 y posteriormente


los silicatos S2.

La accin del yeso contrarresta la velocidad en que las


reacciones se atenan y duran entre 40 a 120 min.
dependiendo de la temperatura ambiente.
b. FRAGUADO INICIAL:

Etapa en que se aceleran las reacciones qumicas empieza el


endurecimiento y la perdida de la plasticidad midindose en
trminos de la resistencia a deformarse.

Es la etapa en que se evidencia el proceso exotrmico donde se


genera el calor de hidratacin que es consecuencia de la reaccin
qumica.

FRAGUADO INICIAL:
3 horas (180 min.)
Empieza el endurecimiento.
Pierde la plasticidad, se genera el calor de hidratacin.
La pasta se puede remezclar, sin producirse
deformaciones.
c. FRAGUADO FINAL:
Se obtiene al termino de la etapa del fraguado inicial,
caracterizndose por endurecimiento significativo y
deformaciones permanentes.

FRAGUADO FALSO: Ocurre un endurecimiento aparente,


que no producen consecuencias negativas, ya que se
remezcla y vuelve a ser plstico.

FRAGUADO VIOLENTO: No hubo una buena dosificacin de


yeso, por ello produce un endurecimiento inmediato que
resulta perjudicial.

d. ENDURECIMIENTO:
Es el estado en que se incrementa con el tiempo las
caractersticas resistentes. La reaccin predominante es la
hidratacin permanente de los silicatos de calcio.
TIPOS DE CEMENTO

TIPO I: De uso general, alto calor de hidratacin, alta


resistencia, cuando no se requiere de propiedades
especiales en obras masivas.

TIPO II: Moderada o mediana resistencia a los


sulfatos, moderado calor de hidratacin, una
resistencia lenta, en estructuras con ambientes
agresivos y/o en vaciados masivos.

TIPO III: Rpida resistencia, alto calor de


hidratacin, baja resistencia a los sulfatos, de uso en
climas fros.
TIPO IV: Muy bajo calor de hidratacin,
resistencia lenta, de uso en concretos
masivos.

TIPO V: Alta resistencia a los sulfatos, bajo


calor de hidratacin, resistencia lenta, en
ambientes agresivos por su resistencia a las
sales (costa).
CEMENTOS ADICIONADOS

Tipo ms el sufijo (A): cemento aadido incorporadores de


aire, manteniendo sus propiedades originales.

Los cementos adicionados se pueden presentar como:

TIPO IS: Cemento al que se aade entre un 25% - 70% de


escoria de altos hornos.

TIPO ISM: Cemento al que se aade menos (< 25%) de


escoria de altos hornos.
CEMENTOS ADICIONADOS
TIPO IP: Cemento al que se aadido puzolana en un
porcentaje entre (15% - 40%)

Menor calor de hidratacin, resistencia despus de los


28 das, de uso general.

TIPO IPM: Cemento al que se aadido puzolana en


un porcentaje (<15%).
La Puzolana son materiales silicios y/o aluminosos,
que individualmente tienen propiedades
aglomerantes casi nulas, pero que finalmente molidas
y al reaccionar qumicamente con hidrxido de calcio
y agua adquiere propiedades cementantes.

La Puzolana se obtiene por lo general de arcillas


calcinadas, tierras diatomeas, tufos y cenizas
volcnicas y de residuos industriales como cenizas
voltiles, ladrillos pulverizados, etc.
DATOS ADICIONALES

En el Per se fabrican los cementos TIPO I, TIPO II,


TIPO IV, TIPO IP Y TIPO IPM.

Se debe de analizar cada 500 tn en obras grandes


con una muestra de 5 kg.

Si ha habido hidratacin en el almacenamiento, se


deber tamizar una determinada muestra en la
malla n 100 (ASTM C - 104), el porcentaje retenido
debe oscilar entre 0% -5%.
COMERCIALIZACIN

La mayor parte del cemento se comercializa en


bolsas de 42.5 K. y el resto a granel, de acuerdo a los
requerimientos del usuario.
Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel
krap extensible tipo Klupac con variable contenido
de hojas, que usualmente estn entre dos y cuatro, de
acuerdo a los requerimientos de transporte o
manipuleo. En algunos casos cuando las condiciones
del entorno lo aconseja, van provistas de un refuerzo
interior de polipropileno.
PRODUCCION DEL CEMENTO EN EL PER
Las empresas cementeras en el Per, producen los
siguientes pipos de cementos.
CEMENTO ANDINO S.A.
Fbrica: Condorcocha Tarma proceso seco
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V

CEMENTO LIMA S.A.


Fbrica: Atocongo Lima Proceso: seco
Cemento Portland Tipo I; Marca SOL
Cemento Portland Tipo IP Marca SUPER CEMENTO
ATLAS
PRODUCCION DEL CEMENTO EN EL PER

CEMENTO NORTE PACASMAYO S.A.


Fbrica: Planta Pacasmayo La Libertad, Proceso: seco

Cemento Portland Tipo I


Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS ASPM C - 1157
PRODUCCION DEL CEMENTO EN EL PER

CEMENTO SUR S.A.


Fbrica: Coracoto Juliaca Proceso: seco
Cemento Portland Tipo I - Marca Rumi
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM Marca Inti
Cemento Portland Tipo II (a pedido)
Cemento Portland Tipo V (a pedido)

CEMENTO YURA S.A.


Fbrica: Yura - Arequipa Proceso: seco
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM
Cemento de albailera Marca Estuco Flex
LOS CEMENTOS PERUANOS Y SUS CARACTERISTICAS.

En el Per se fabrican los cementos Tipo I , Tipo II,

Tipo V y Tipo I PM.

En las tablas se pueden observar las caractersticas

fsicas y qumicas del cementos de fabricacin

nacional.
CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS CEMENTOS PERUANOS
ALMACENAMIENTO
El diseo general de las instalaciones de almacenamiento, se
efecta en la etapa previa de la construccin, teniendo en cuenta:
Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la
construccin.
Espacios disponibles.
Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la
obra
Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se realiza la
mayor
produccin de concreto.
Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
Stock mnimo que es conveniente mantener.
Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla.
CONDICIONES DE CONTROL DE ALMACENAJE EN
OBRA Y SUS CONSECUENCIAS.

En cuanto a las condiciones de almacenaje es


recomendable limpiar con frecuencia los silos
metlicos de depsitos, sobretodo en climas de
humedad relativa alta, pues se produce hidratacin
parcial del cemento adherido a las paredes y que con
el uso del silo ocasiona que se desprenda trozos
endurecidos y se mezclen con el cemento fresco
causando problemas en la uniformidad de la
produccin del concreto.
Una practica de evaluar si ha habido problemas de
hidratacin parcial del cemento almacenado, consiste en
tamizar una muestra por la malla N 100 segn la norma
ASTM C 184. El porcentaje retenido sin haber hidratacin
oscila usualmente entre 0 0.5%.

Se puede estimar que el cemento hidratado en un 30%


referido al peso total, con grnulos no mayores de
ocasionaran perjuicios mas negativos en la resistencia y
durabilidad.
NORMAS DE CALIDAD DEL CEMENTO PORTLAND.

Anlisis qumico. (ASTM C 114 16T). Consiste en


grupo de procedimientos de prueba por el que se
determina cuantitativamente los xidos, lcalis, y
residuos del cemento. Por lo que es importante tener
personal especializado para ejecutar los ensayos.

Finura. (ASTM C 115- 58 C 204 -55).los aparatos


para medir la finura del cemento portland es el
turbidimetro de Wagner y el aparato de polaine para
determinar la permeabilidad el aire.
El turbidimetro, basado en la teora de
cementacin para obtener la distribucion de las
partculas en tamaos con las que se calcula la
superficie especifica.
Se dispersa una cantidad de cemento en una
probeta de vidrio y se mide la velocidad de
sedimentacin por los cambios en la intensidad de
la luz que pasa a traves de la suspensin.
Constancia de volumen (ASTM C 266 - 58 T C 191 -58).

La agujas y las de Vicat se utilizan para determinar la rapidez


con la que se endurece el cemento portland.

Se apoya la aguja de Gillmore o la de Vicat sobre la pasta un


tiempo determinado y la penetracin indica la dureza o
fraguado.

Resistencia a la compresin en lb/pug (ASTM C 109-58).

La muestra del cemento de se mezcla con una arena silicosa y


agua en las proporciones predescritas y se moldea el tubos de
2 * 2 * 2 pulg. Estos tubos se curan y luego se prueban a la
compresin para obtener una indicacin de las caractersticas
que sirven para desarrollar la resistencia del concreto.
NORMALIZACIN
ITINTEC. Instituto de Investigacin Tecnolgica Industrial y de Normas
Tcnicas

Las normas para el cemento son:


ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura
ITINTEC 334.002: Mtodo para determinar la finura
ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de
volumen
ITINTEC 334.006: Mtodo de determinacin de la consistencia
normal y fraguado
ITINTEC 334.007: Extraccin de muestra
ITINTEC 334.008: Clasificacin y nomenclatura
ITINTEC 334.016: Anlisis qumico, disposiciones generales
ITINTEC 334.017: Anlisis qumico, mtodo usual para determinar el
oxido de silicio, oxido frrico oxido de calcio,
aluminio y magnesio.
ITINTEC 334.018: Anlisis qumico, anhidrido carbnico
NORMALIZACIN

ITINTEC 334.020: Anlisis qumico, perdida por calcinacin


ITINTEC 334.021: Anlisis qumico, residuo insoluble
ITINTEC 334.041: Anlisis qumico, mtodo de determinacin de
xidos de sodio y potasio
ITINTEC 334.042: Mtodo para ensayos de resistencia a flexin y
compresin del mortero plstico
ITINTEC 334.046: Mtodo de ensayo para determinar la finura por
tamizado hmedo con tamiz N 325
ITINTEC 334.047: Mtodo de determinacin del calor de
hidratacin
ITINTEC 334.048: Mtodos de determinacin del contenido de aire
del mortero plstico
ADITIVOS PARA EL HORMIGN

Son ingredientes adicionales (al agua, cemento y


agregados) que se aaden al hormign para
impartirle una cualidad especfica al estado
plstico (fresco) o al endurecido.

Si el aditivo se aade en forma de solucin, el


lquido debe considerarse parte del agua de la
mezcla.

La forma de aadirse el aditivo est recomendada


por el fabricante.
ADITIVOS PARA EL HORMIGN (CONT)

Los aditivos se clasifican en:


Incorporadores de aire
Reductores de agua
Retardadores
Controladores de hidratacin
Aceleradores
Aditivos cementicios suplementarios
Aditivos especiales
Las razones para usar aditivos son:
Reducir el costo de construccin del hormign
Obtener ciertas propiedades en el hormign
ms efectivamente que por otros medios
Asegurar la calidad del hormign durante la
mezcla, transporte, fundido y curado, en
condiciones climticas adversas.
Enfrentar ciertas emergencias durante las
operaciones con el hormign
INCORPORADORES DE AIRE

Producen pequeas burbujas de aire en el hormign


endurecido para proveer espacio para que el agua se
expanda al congelarse.
Los beneficios de incorporar aire son:
Aumenta la durabilidad (en ciclos de hielo y
deshielo)
Aumenta la menejabilidad de la mezcla.
Sin embargo, ellos reducen la resistencia del
hormign.
Los principales incorporadores de aire son:
Sales de resina de madera
Detergentes sintticos
Sales de lignina sulfonada, etc.
ACELERADORES
Se usan para desarrollar la resistencia inicial del
hormign a una mayor velocidad.
Pero la resistencia final no varia.

Usos:
Reducir el tiempo antes que las operaciones de
acabado empiecen.
Reducir el tiempo de curado.
Aumentar la velocidad de ganancia de resistencia.
Sellar prdidas bajo presin hidrulica.
El ms utilizado es el cloruro de calcio (CaCl2).
En algunas condiciones no conviene usar cloruro de
calcio.
GRACIAS.