UNIVERSIDAD NACIONAL DE

TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Dr. P. Quiones P.
Seccin de Procesos y Tecnologa 17-06-2016

PROCESOS INDUSTRIALES
INORGNICOS (PII)
PROCESO DE FABRICACIN DEL ACERO
N Apellidos y nombres CT CE CR NP

1
Murga Araujo Cynthia
2

EVALUADO POR:
Dr. PEDRO QUIONES PAREDES
17 de Junio del 2016
 1. RRNN INORGNICOS POTENCIALES DE
EXPLOTACIN :

Acero es la denominacin que comnmente se le da, en ingeniera metalrgica, a una

aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable con un maximo de 2.1% en peso de
su composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee una concentracin de carbono
mayor al 2,1% se producen fundiciones que, en oposicin al acero, son mucho ms frgiles y
no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
 MATERIA PRIMA
DENTRO DE LA COMPOSICIN FUNDAMENTAL DE LOS ACEROS TENEMOS ELEMENTOS COMO:
CARBONO(C):
EL CARBONO (DEL LATN: CARBO) ES UN ELEMENTO QUMICO DE NMERO ATMICO 6 Y SMBOLO C.
ES SLIDO A TEMPERATURA AMBIENTE. DEPENDIENDO DE LAS CONDICIONES DE FORMACIN, PUEDE
ENCONTRARSE EN LA NATURALEZA EN DISTINTAS FORMAS ALOTRPICAS, CARBONO AMORFO Y
CRISTALINO EN FORMA DE GRAFITO O DIAMANTE RESPECTIVAMENTE. ES EL PILAR BSICO DE
LA QUMICA ORGNICA ; SE CONOCEN CERCA DE 16 MILLONES DE COMPUESTOS DE CARBONO,
AUMENTANDO ESTE NMERO EN UNOS 500.000 COMPUESTOS POR AO. Y FORMA PARTE DE TODOS
LOS SERES VIVOS CONOCIDOS. FORMA EL 0,2 % DE LA CORTEZA TERRESTRE.
HIERRO(FE):
ESTE METAL DE TRANSICIN ES EL CUARTO ELEMENTO MS ABUNDANTE EN LA CORTEZA TERRESTRE,
REPRESENTANDO UN 5 % Y, ENTRE LOS METALES, SOLO EL ALUMINIO ES MS ABUNDANTE; Y ES EL
PRIMERO MS ABUNDANTE EN MASA PLANETARIA, DEBIDO A QUE EL PLANETA EN SU NCLEO, SE
CONCENTRA LA MAYOR MASA DE HIERRO NATIVO EQUIVALENTE A UN 70 %. EL NCLEO DE
LA TIERRA EST FORMADO PRINCIPALMENTE POR HIERRO Y NQUEL EN FORMA METLICA, GENERANDO
AL MOVERSE UN CAMPO MAGNTICO. HA SIDO HISTRICAMENTE MUY IMPORTANTE, Y UN PERODO DE
LA HISTORIA RECIBE EL NOMBRE DE EDAD DE HIERRO.
 ADEMS TIENE ELEMENTOS BSICOS COMO:

FOSFORO(P)
AZUFRE (S)
SILICIO(SI)
MAGNESIO(MG)
MANGANESO(MN)
NQUEL(NI) PRINCIPAL FORMADOR DE LA AUSTENITA(ESTRUCTURA QUE LE
CONFIERE ESTABILIDAD), AUMENTA TENACIDAD Y RESISTENCIA AL IMPACTO Y
CORROSIN.

MANGANESO: AUMENTA LA TENACIDAD Y NEUTRALIZA EL EFECTO FRAGILIZADOR DEL AZUFRE.

AZUFRE: PERJUDICIAL PRODUCE GRIETAS. EN 0.13 A 0.30 MEJORA LA MANEJABILIDAD.

FOSFORO: ELEMENTO MAS PERJUDICIAL, SE PERMITE CONTENIDO MX. 0.05%.

 CLASIFICACIN GENERAL DEL
ACERO.

LOS ACEROS SE CLASIFICAN SEGN SE

OBTENGAN, YA SEAN:
EN ESTADO SLIDO
EN ESTADO LQUIDO Y
DE ACUERDO A SU COMPOSICIN QUMICA.
 CLASIFICACIN GENERAL DEL
ACERO.
EN ESTADO SLIDO PUEDEN SER: SOLDADOS, BATIDOS O
FORJADOS Y EN ESTADO LQUIDO PUEDEN SER: HOMOGNEOS Y
DE FUSIN
AL GRUPO DE LOS SLIDOS PERTENECEN LOS LLAMADOS:
DIRECTOS; Y AL GRUPO DE LOS LQUIDOS LOS LLAMADOS:
INDIRECTOS DE AFINO.
SEGN SU COMPOSICIN QUMICA SE CLASIFICAN EN: ACEROS
ORDINARIOS, AL CARBONO Y ESPECIALES; DE ESTAS
CLASIFICACIONES SE DERIVAN UNA DIVERSIDAD DE CALIDADES Y
PROPIEDADES.
PRINCIPALES FABRICAS DE ACERO EN EL PER Y
EL MUNDO :
PLANTA DE TRATAMIENTO TERMICO
OPTIMIZACIN: CORTE, MARCADO Y PERFORACIN.
ACEROS DE CALIDAD PARA LA INDUSTRIA
 2. DEFINICIN OPERACIONAL DEL PROCESO EN ESTUDIO:
METALURGIA

LAS DOS GRANDES FUENTES DE OBTENCIN DEL ACERO SE LOGRA POR DOS
PROCESOS: LA METALURGIA Y LA SIDERURGIA. AMBAS PROCEDENCIAS
PRODUCEN OPTIMAS CALIDADES, DEPENDIENDO DE LA PRECISIN Y
TECNOLOGA QUE SE UTILICE.

Al referirnos a la primera fuente de obtencin, raramente estos minerales de

xido ferroso se encuentran en estado puro en la naturaleza, por lo que hay que
someterlos a una serie de operaciones denominada: Metalurgia, la cual consiste
en separar los metales de las impurezas u otros minerales no compatibles que los
acompaen.
El proceso metalrgico consiste en los siguientes pasos:
a) Exploracin b) Extraccin c) Trituracin
d) Lixiviacin e) Electrolisis f) Fundicin
 SIDERURGIA

En relacin a la segunda fuente de obtencin del acero, se

denomina siderurgia al proceso mediante el cual se obtienen
productos con el hierro y sus aleaciones, siendo el acero uno
de ellos.
La siderurgia tambin es considerada como una continuacin
del proceso metalrgico, ya que una vez obtenido el oxido
ferroso proveniente de rocas, resalta tambin importancia el
uso de los aceros reciclables, es decir las ( chatarras ), en
donde ambas materias primas ya sean separadas o
combinadas inician el proceso de produccin del acero.
- La produccin del acero, ya sea partiendo
de los minerales naturales o de las
chatarras, se realiza a travs de varios
procedimientos, figurando entre los ms
usuales los siguientes:
- a) Convertidores Bessemer y Thomas.
- b) Convertidores Siemens Martn.
- c) Hornos de arco elctrico o de induccin.
 Convertidores Bessemer y Thomas

El arrabio fundido se vierte en un convertidor, por cuyo

fondo se inyecta una corriente de aire que quema las
impurezas de la fundicin; esta combustin desprende
el calor necesario para elevar la temperatura desde
1,200 C hasta 1,600 C logrando la fusin del acero.En
el convertidor se logra una descarburacin total y se
agrega la cantidad de carbono de acuerdo al acero que
se desea; finalmente se cuela y se deja solidificar en
lingotes o palanquillas que an calientes pasan a ser
laminados.
Con este proceso se obtienen nicamente aceros
ordinarios y al carbono.
 Convertidores
Siemens Martin

Se carga el arrabio junto con los aceros

reciclables ( chatarras ) los cuales son
mezclados para luego aportarle el oxgeno
necesario para la descarburacin, despus
Se le agrega la cantidad de carbono
adecuada para el acero deseado; una vez
alcanza la fusin se elimina la escoria y se
procede a la colada, obteniendo aceros
ordinarios, al carbono y especiales.
 Hornos de arco elctrico o de
induccin

Es el proceso de produccin ms utilizado ya que

es ms controlable y exacto. Siempre y cuando
exista mano de obra calificada, este procedimiento
permite obtener productos de alta calidad.
Normalmente estos hornos son trifsicos, el
calentamiento se realiza por un arco elctrico
formado por electrodos de carbono y otros
materiales cargados en el horno estos tienen que
fundir a una temperatura entre 1400 y 1500C para
ser moldeados con facilidad. Una vez fundida la
carga se procede al afino, aadindole los
elementos de adicin propios del acero deseado.
3. PROPIEDADES FSICAS, QUMICAS, TERMODINMICAS Y
AMBIENTALES DEL ACERO:

POSEEN EXCELENTES PROPIEDADES MECNICAS Y TECNOLGICAS ENTRE

ELLAS TENEMOS:
ALTA DUREZA
ALTA TENACIDAD
LARGO TIEMPO DE VIDA TIL
ALTA DUCTILIDAD
BUENA MALEABILIDAD
ALTA PLASTICIDAD
TAMAO DE GRANO
ALTA RESISTENCIA AL IMPACTO
LARGA VIDA TIL
BUENA SOLDABILIDAD
BAJA FRAGILIDAD
4. DESCRIPCIN DE LOS MTODOS DE OBTENCIN DEL ACERO:

Los 4 procesos de fabricacin del acero son los

siguientes:
Fusionabilidad.
Colado continuo.
Laminacin en caliente y en fro
Rolformacin en caliente y en fro
 FUSIONABILIDAD

CONSISTE EN LA COMBINACIN DE SUB-PRODUCTOS

METLICOS O NO METLICOS LOS CUALES SON FUNDIDOS Y
MEZCLADOS DE FORMA HOMOGNEA CON EL FIN DE
OBTENER PROPIEDADES ESPECIFICAS PARA USOS ESPECIALES.
UNA VEZ FUNDIDOS, ES VERTIDO EN MOLDES PARA QUE SE
SOLIDIFIQUE. LOS ACEROS PRODUCIDOS POR MEDIO DE ESTE
PROCESO, SON DE BUENA CALIDAD Y SON CONOCIDOS
TAMBIN COMO, ACEROS AL CRISOL; SU NICA DESVENTAJA
ES SU COSTO.
 COLADO CONTINUO

CONSISTE EN COLOCAR EL ACERO FUNDIDO, EL CUAL ES VERTIDO

EN MOLDES LLAMADOS LINGOTERAS PARA QUE SE SOLIDIFIQUE;
AL PASAR DEL ESTADO LIQUIDO AL SLIDO, EXPERIMENTA UNA
DISMINUCIN DE VOLUMEN O CONTRACCIN DANDO LUGAR A
PEQUEAS GRIETAS O FISURAS EN LA PARTE SUPERIOR DE LA
LINGOTERA, LAS CUALES PUEDEN SER DISMINUIDAS COLOCANDO
UNA CAPA REFRACTARIA EN LA PARTE SUPERIOR DE LA LINGOTERA.
 LAMINACIN

DESPUS DE OBTENER EL LINGOTE O PALANQUILLA DURANTE EL PROCESO DE

PRODUCCIN, SE PROCEDE A LAMINARLO. ESTE CONSISTE EN DAR FORMA A LAS
PIEZAS Y REDUCINDOLAS A SECCIONES MS DELGADAS POR MEDIO DE UN
ESTIRADO Y COMPRESIN, EL CUAL SE REALIZA HACIENDO PASAR LAS PIEZAS
ENTRE RODILLOS CILNDRICOS, QUE GIRAN A IGUAL VELOCIDAD Y EN SENTIDO
CONTRARIO.
 PROCESOS DE LAMINACIN

DENTRO DEL PROCESO DE LAMINACIN EXISTEN DOS TIPOS:

LAMINACIN EN CALIENTE.
LAMINACIN EN FRO.
5. Descripcin de proceso principal, entrada, proceso y producto

Alto horno
Generalmente, los minerales de hierro se someten a procesos especiales de preparacin antes de ser
cargados en el alto horno (lavado, reduccin a un tamao ptimo por triturado y cribado, separacin del
mineral menudo para sinterizarlo y granularlo, clasificacin mecnica para separar la ganga, calcinado,
sinterizado y granulado).
 Fase de fusin

La principal peculiaridad de la fabricacin de hierro es el alto horno, en el cual se funde (reduce) el mineral de hierro
para producir el arrabio. El horno se carga por la parte superior con mineral de hierro, coque y caliza; por la solera se
inyecta aire caliente, a menudo enriquecido con oxgeno; y el monxido de carbono producido a partir del coque
transforma el mineral de hierro en un arrabio con carbono. La caliza acta como fundente. A la temperatura de 1.600
C el arrabio se funde y se acumula en la solera, y la caliza se combina con la tierra formando escoria. El horno se
sangra (es decir, se retira el arrabio) peridicamente, y entonces el arrabio puede moldearse en forma de lingotes
para su uso posterior (p. ej., en fundiciones), o se recoge en crisoles en los que se traslada, todava fundido, a la
acera.
Fase de afino

El arrabio contiene grandes cantidades de carbono y otras impurezas (principalmente azufre y fsforo). Por consiguiente,
debe ser refinado. Es preciso reducir el contenido de carbono, oxidar y eliminar las impurezas y convertir el hierro en un
metal de alta elasticidad que pueda ser forjado y trabajado. Este es el objeto de las operaciones de fabricacin de acero.
Existen tres tipos de hornos para la fabricacin de acero: el horno de hogar abierto, el convertidor y el horno elctrico de
arco.
La mayora de los hornos de hogar abierto han sido sustituidos por convertidores (que fabrican acero inyectando aire u
oxgeno en el hierro fundido) y hornos elctricos de arco (que fabrican acero a partir de chatarra de hierro y grnulos de
hierro esponjoso).
Los aceros especiales son aleaciones a las que se incorporan otros elementos metlicos que les confieren
caractersticas especiales para usos especficos (p. ej. se les aade cromo para evitar la oxidacin, tungsteno para
darles dureza y tenacidad a altas temperaturas, nquel para mejorar su resistencia, ductilidad y resistencia a la
corrosin). Estos componentes de aleacin pueden aadirse a la carga del alto horno o al acero fundido (en el
horno o en el crisol).
La colada continua
La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se vierte directamente en un molde de fondo
desplazable, cuya seccin transversal tiene la forma geomtrica del semiproducto que se desea fabricar; en este caso la
palanquilla.
El metal fundido del proceso de fabricacin de acero se vierte a mquinas de colada continua para obtener
palanquillas, tochos (vase la Figura 73.11) o placas. El metal fundido tambin puede moldearse en lingoteras. La
mayora del acero se obtiene por el mtodo de la colada (vase la Figura 73.12). Las ventajas de la colada continua son
su mayor rendimiento, calidad, ahorro de energa y reduccin de los costes de inversin y explotacin. Las lingoteras
se almacenan en hornos de termodifusin (es decir, hornos subterrneos con puertas), donde pueden recalentarse los
lingotes antes de pasar a los trenes de laminacin u otros procesos posteriores (vase la Figura 73.4). Recientemente,
las empresas han comenzado a fabricar acero con mquinas de colada continua.
La laminacin

De forma simple, podramos describir la laminacin como un proceso en el que se hace pasar al semiproducto
(palanquilla) entre dos rodillos o cilindros, que giran a la misma velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo su
seccin transversal gracias a la presin ejercida por stos. En este proceso se aprovecha la ductilidad del acero, es
decir, su capacidad de deformarse, tanto mayor cuanto mayor es su temperatura. De ah que la laminacin en
caliente se realice a temperaturas comprendidas entre 1.250C, al inicio del proceso, y 800C al final del mismo
6. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIN DEL
ACERO
7. Diagrama de bloques
8. Modelos y/o reacciones qumicas
Reacciones Qumicas: Reduccin Directa

Los estados relevantes de la alimentacin de mineral de hierro se indican en el orden de la hematita,

la magnetita, la wustita y a travs de FeO0.5 a hierro metlico. El proceso de reduccin de las
partculas de mineral de hierro (plets o snter) es un proceso de eliminacin del oxgeno de los
xidos de hierro.
Reduccin directa y reduccin indirecta

La reduccin de los xidos de hierro se realiza mediante los gases de CO y H2, as como tambin por las
partculas de coque slido. El gas de CO se genera a travs de la combustin del coque en el dardo
(raceway) y de la reaccin de la gasificacin denominada reaccin Boudouard a una temperatura por
encima de los 1100 C.

Reduccin directa

El xido de hierro de baja valencia (FeO) reacciona directamente con las partculas de coque en la zona
caliente por encima del dardo (raceway), generando hierro metlico y gas de CO. En realidad, ocurre en 2
procesos consecutivos: reduccin de CO del FeO y conversin inmediata de CO2 a CO en contacto con el
coque:
(1) FeO + CO Fe + CO2
(2) CO2 + C 2CO
Total FeO + C Fe + CO

En un alto horno moderno, la reduccin directa elimina alrededor de 1/3 del oxgeno de la carga, dejando que el 2/3
restante sea eliminado por la reaccin de reduccin del gas (reduccin indirecta). La reduccin directa usa carbono
(coque) como reductor y genera gas de CO extra. La reduccin directa cuesta mucha energa. La reduccin directa
tambin se llama prdida de solucin (definida como la cantidad de coque que se usa para la reduccin) y puede
calcularse y monitorearse en lnea.
Reacciones Qumicas: Reduccin Indirecta

Reduccin indirecta
Tambin se denomina reduccin del gas. La reduccin del gas tiene lugar entre el CO o el H2 y los
materiales slidos de la carga de los xidos de hierro. Elimina alrededor de 2/3 del total de oxgeno en el
mineral de hierro. A continuacin se muestran las reacciones de la reduccin directa con CO:
Hematita: 3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2
Magnetita: Fe3O4 + CO 3FeO + CO2
Wustita: 2FeO + CO 2FeO0.5 + CO2

la reduccin de hematita a magnetita comienza a alrededor de los 500 C. La reduccin de magnetita a

wustita ocurre en la zona de temperatura de los 600 a los 900 C. La reduccin de wustita a FeO0.5 ocurre a
los 900 -1100 C. Al comienzo de la temperatura de fusin (11001150 C) todo el FeO se convierte a
FeO0.5. La reduccin de FeO0.5 ocurre por reduccin directa en forma de una reaccin lquida-slida.
El gas de CO se genera en la reduccin indirecta , en donde las partculas de coque son quemadas por el
viento caliente:
C + 0,5O2 = CO + 111 kJ mol-1 calor
Reacciones quimicas en el afino
10. Condiciones operativas:

Rendimiento de la aleacin

Bajo condiciones de oxidacin, varios de estos elementos de aleacin son oxidados y

transferidos a la fase escoria. Los mismos deben ser restituidos al acero ya que representan un
valor importante y, en algunos casos, son nocivos para el medio ambiente si terminan en la
escoria de desecho. La mayor parte de la oxidacin de la aleacin tiene lugar durante la etapa de
fusin, donde altas concentraciones locales de aleantes estn presentes en la carga.
El oxgeno ingresa en el horno desde dos fuentes principales:

Aire succionado a travs del horno por el sistema de gas de escape.

Materias primas de xido, es decir, xido de molibdeno, polvo reciclado del EAF, etc.

La forma ms sencilla de evitar una excesiva captacin de aire es operar el horno a una ligera
sobre presin. En la prctica, esta tarea es difcil debido a las grandes fluctuaciones en la presin
del horno, los grandes volmenes de gas de escape y la necesidad de mantener un ambiente de
trabajo aceptable para el personal de la acera.
Temperatura del horno y especificaciones del arrabio

El alto horno utiliza mineral de hierro como materias primas que contienen hierro, coque y carbn
pulverizado como elementos reductores y cal o caliza como elementos fundentes. El objetivo principal
de la produccin de hierro en altos hornos es producir arrabio con calidad consistente para el proceso
de oxigeno bsico LD (BOS, por sus siglas en ingls). Tpicamente, la especificacin de la acera
requiere arrabio con con 0,30,7% Si, 0,20,4% Mn, y 0,060,13% P, y temperatura tan elevada como
sea posible (14801520 C en la sangra). Un alto horno grande moderno posee un dimetro de crisol
de 1415 m, y una altura de 35 m con un volumen interno de alrededor de 4500 m3. Un alto horno con
estas caractersticas puede producir 10.000 toneladas de arrabio por da.
11. MECANISMOS DE REACCIN DEL PII PRINCIPAL
12. CINTICA Y TERMODINMICA DE LA REACCIN
PRINCIPAL
 LA REDUCCIN DEL MINERAL DE HIERRO POR LOS GASES DE CARBONO Y DE HIDRGENO ES
UN PROCESO MUY COMPLICADO. PARA UNA MEJOR COMPRENSIN DE LOS FACTORES QUE
INFLUENCIAN LA REDUCTIBILIDAD DE LOS MINERALES, SNTERS Y PLETS A CONTINUACIN
FIGURA UNA VISTA MUY SIMPLIFICADA DE LAS REACCIONES DE CONTROL DE LA VELOCIDAD.
EN LA MAYORA DE LOS CASOS, EL MINERAL DE HIERRO SE ENCUENTRA EN LA FORMA DE
HEMATITA, Y LA REDUCCIN COMIENZA DE LA HEMATITA Y PROCEDE EN EL SIGUIENTE ORDEN:
HEMATITA (FE2O3) > MAGNETITA (FE3O4) > WUSTITA (FEO) > HIERRO METLICO (FE).
 3FE2O3 + CO (H2) = 2FE3O4 + CO2 (H2O)
FE2O3 + CO (H2) = 3FEO + CO2 (H2O)
FEO + CO (H2) = 2FE + CO2 (H2O)
 PROCESO DE REDUCCIN: COMENZANDO CON UNA ESFERA DENSA DE HEMATITA (SIMILAR A
LOS PLETS), UNA REDUCCIN INICIAL CON CO O H2 PRODUCE UNA CAPA DE HIERRO
METLICO EN CONTACTO CON LA WUSTITA. HACIA ADENTRO DESDE LA WUSTITA HAY UNA
CAPA DE MAGNETITA QUE RODEA EL CENTRO DE LA HEMATITA. TAL ESTRUCTURA EN CAPAS ES
TPICA DEL GAS TOPOQUMICO: RELACIONES SLIDAS EN LAS QUE LA INTERFASE DE
REACCIN ENTRE LOS REDUCTORES SLIDOS Y LOS PRODUCTOS SLIDOS SE MUEVE EN
FORMA PARALELA A LA SUPERFICIE SLIDA ORIGINAL.
 LA REDUCCIN DEL XIDO DE HIERRO ES UN PROCESO DE ELIMINACIN DEL OXGENO DE LOS MINERALES DE
HIERRO POR ETAPAS. LA REDUCCIN GAS-SLIDO DEL MINERAL DE HIERRO OCURRE EN LOS SIGUIENTES 3
PASOS:
DIFUSIN DE LOS REDUCTORES GASEOSOS (CO O H2) A TRAVS DE LAS CAPAS LMITE DE GAS-SLIDO HACIA
ADENTRO A TRAVS DE CAPAS POROSAS DE HIERRO, WUSTITA Y MAGNETITA,
EL REDUCTOR GASEOSO ES ABSORBIDO EN LAS SUPERFICIES SLIDAS Y LOS IONES DE OXGENO SE DIFUNDEN
A TRAVS DE LAS CAPAS PARA REACCIONAR EN LA INTERFASE. REDUCCIN DE TODOS LOS XIDOS
SIMULTNEAMENTE EN TODAS LAS INTERFASES DE ACUERDO CON LAS TRES REACCIONES ARRIBA EXPLICADAS
DE MANERA SIMULAR,
LOS PRODUCTOS GASEOSOS (CO2 OR H2O) SE DIFUNDEN HACIA AFUERA DE LAS CAPAS DE LOS PRODUCTOS
POROSOS.
 SI LA CAPA DE LOS PRODUCTOS ES DENSA, LA REDUCTIBILIDAD DEL MINERAL SER POBRE Y
PRESENTAR UNA VELOCIDAD MNIMA. LA VELOCIDAD DE REDUCCIN TOTAL SE DETERMINA
POR EL PASO MS LENTO EN UNA CADENA DE ESTOS PROCESOS.
 TERMODINMICA DE LA PRODUCCIN DE ACERO

SATURACIN DE CARBONO EN EL METAL CALIENTE

EN GENERAL, NO SE ANALIZA EL C EN EL ARRABIO PROVENIENTE DEL ALTO HORNO. EN
CAMBIO, SE SUPONE EL VALOR CSATURACIN PARA EL METAL CALIENTE:
%CSATURACIN = 1.3 + 0.00257 THM (C) 0.27 %SI 0.33 %P + 0.027 %MN 0.36 %S
SISTEMAS COMUNES DE ESCORIA
 EFECTO DE LA TEMPERATURA SOBRE LA EXTENSIN DEL DOMINIO DE ESCORIAS LQUIDAS EN
EL SISTEMA CAO-SIO2-FEO-2%P2O5-1.5%AL2O3-3%MNO-5%MGO A 1600, 1650 Y 1700 C.
LAS ESCORIAS COMNMENTE USADAS EN EL CONVERTIDOR LD SE ENCUENTRAN, POR LO
GENERAL, CERCA DEL SISTEMA DE XIDOS TERNARIOS CAO-SIO2-FEO. DADO QUE LAS
ESCORIAS REALES CONSTITUIDAS POR MS DE 3 COMPONENTES NO SON ESTRICTAMENTE
TERNARIAS, ALGUNAS PROPIEDADES PUEDEN ESTIMARSE, EN BUENA MEDIDA, UTILIZANDO
DIAGRAMAS MULTIFASE DE PROPIEDADES. A CONTINUACIN, PRESENTAMOS UN EJEMPLO DE
DICHO DIAGRAMA DONDE SE MUESTRAN LOS CAMBIOS EN LA REGIN LQUIDA CON LA
COMPOSICIN DE LA ESCORIA RESPECTO DE TRES XIDOS; CAO, SIO2 Y FEO.
 13. TECNOLOGA DE PURIFICACIN DEL PRODUCTO
A OBTENER
EL ARRABIO CONTIENE GRANDES CANTIDADES DE CARBONO Y OTRAS IMPUREZAS
(PRINCIPALMENTE AZUFRE Y FSFORO). POR CONSIGUIENTE, DEBE SER REFINADO. ES PRECISO
REDUCIR EL CONTENIDO DE CARBONO, OXIDAR Y ELIMINAR LAS IMPUREZAS Y CONVERTIR EL
HIERRO EN UN METAL DE ALTA ELASTICIDAD QUE PUEDA SER FORJADO Y TRABAJADO. ESTE ES
EL OBJETO DE LAS OPERACIONES DE FABRICACIN DE ACERO. EXISTEN TRES TIPOS DE
HORNOS PARA LA FABRICACIN DE ACERO: EL HORNO DE HOGAR ABIERTO, EL CONVERTIDOR
(VASE LA FIGURA 73.6) Y EL HORNO ELCTRICO DE ARCO. LA MAYORA DE LOS HORNOS DE
HOGAR ABIERTO HAN SIDO SUSTITUIDOS POR CONVERTIDORES (QUE FABRICAN ACERO
INYECTANDO AIRE U OXGENO EN EL HIERRO FUNDIDO) Y HORNOS ELCTRICOS DE ARCO
(QUE FABRICAN ACERO A PARTIR DE CHATARRA DE HIERRO Y GRNULOS DE HIERRO
ESPONJOSO).
 LOS ACEROS ESPECIALES SON ALEACIONES A LAS QUE SE INCORPORAN OTROS ELEMENTOS
METLICOS QUE LES CONFIEREN CARACTERSTICAS ESPECIALES PARA USOS ESPECFICOS (P. EJ.
SE LES AADE CROMO PARA EVITAR LA OXIDACIN, TUNGSTENO PARA DARLES DUREZA Y
TENACIDAD A ALTAS TEMPERATURAS, NQUEL PARA MEJORAR SU RESISTENCIA, DUCTILIDAD Y
RESISTENCIA A LA CORROSIN). ESTOS COMPONENTES DE ALEACIN PUEDEN AADIRSE A LA
CARGA DEL ALTO HORNO O AL ACERO FUNDIDO (EN EL HORNO O EN EL CRISOL). EL METAL
FUNDIDO DEL PROCESO DE FABRICACIN DE ACERO SE VIERTE A MQUINAS DE COLADA
CONTINUA PARA OBTENER PALANQUILLAS, TOCHOS O PLACAS.
 EL METAL FUNDIDO TAMBIN PUEDE MOLDEARSE EN LINGOTERAS. LA MAYORA DEL ACERO SE
OBTIENE POR EL MTODO DE LA COLADA. LAS VENTAJAS DE LA COLADA CONTINUA SON SU
MAYOR RENDIMIENTO, CALIDAD, AHORRO DE ENERGA Y REDUCCIN DE LOS COSTES DE
INVERSIN Y EXPLOTACIN. LAS LINGOTERAS SE ALMACENAN EN HORNOS DE TERMODIFUSIN
(ES DECIR, HORNOS SUBTERRNEOS CON PUERTAS), DONDE PUEDEN RECALENTARSE LOS LINGOTES
ANTES DE PASAR A LOS TRENES DE LAMINACIN U OTROS PROCESOS POSTERIORES.
RECIENTEMENTE, LAS EMPRESAS HAN COMENZADO A FABRICAR ACERO CON MQUINAS DE
COLADA CONTINUA. LOS TRENES DE LAMINACIN SE TRATAN EN OTROS ARTCULOS DE ESTE
CAPTULO; LA FUNDICIN, LA FORJA Y LA ESTAMPACIN SON EL OBJETO DEL CAPTULO TITULADO
METALURGIA Y METALISTERA.
 14. IMPACTO AMBIENTAL

LA INDUSTRIA DE ACERO ES UNA DE LAS MS IMPORTANTES EN LOS PASES DESARROLLADOS Y

LOS QUE ESTN EN VAS DE DESARROLLO. EN LOS LTIMOS, ESTA INDUSTRIA, A MENUDO,
CONSTITUYE LA PIEDRA ANGULAR DE TODO EL SECTOR INDUSTRIAL. SU IMPACTO ECONMICO
TIENE GRAN IMPORTANCIA, COMO FUENTE DE TRABAJO, Y COMO PROVEEDOR DE LOS
PRODUCTOS BSICOS REQUERIDOS POR MUCHAS OTRAS INDUSTRIAS: CONSTRUCCIN,
MAQUINARIA Y EQUIPOS, Y FABRICACIN DE VEHCULOS DE TRANSPORTE Y FERROCARRILES.
DURANTE LA FABRICACIN DE HIERRO Y ACERO SE PRODUCEN GRANDES CANTIDADES DE AGUAS
SERVIDAS Y EMISIONES ATMOSFRICAS. SI NO ES MANEJADA ADECUADAMENTE, PUEDE CAUSAR
MUCHA DEGRADACIN DE LA TIERRA, DEL AGUA Y DEL AIRE. EN LOS SIGUIENTES PRRAFOS, SE
PRESENTA UNA DESCRIPCIN BREVE DE LOS DESPERDICIOS GENERADAS POR LOS PROCESOS DE
FABRICACIN DE HIERRO Y ACERO.

 PRODUCCIN DE COQUE Y RECUPERACIN DE

SUBPRODUCTOS
EL COQUE ES PRODUCIDO POR EL CALENTAMIENTO DE CARBN BITUMINOSO, QUE EXPULSA LOS
COMPONENTES VOLTILES. EL COQUE ES EMPLEADO COMO AGENTE DE REDUCCIN, EN LOS HORNOS ALTOS
QUE PRODUCEN HIERRO, PARA EXTRAER EL METAL DEL MINERAL; DURANTE ESTE PROCESO, CIERTA CANTIDAD DE
CARBN SE DISUELVE EN EL HIERRO LQUIDO. EL PROCESO DE FORMACIN DEL COQUE O COQUIFICACIN,
DESPIDE GRANDES CANTIDADES DE GAS CONTENIENDO MONXIDO DE CARBONO; ESTO FACILITA LA
PRODUCCIN DE TODA UNA SERIE DE QUMICOS: ALQUITRN MINERAL, ACEITES LIVIANOS CRUDOS
(CONTENIENDO BENCENO, TOLUENO, XILENO), AMONIACO, NAFTALENO, Y CANTIDADES IMPORTANTES DE
VAPOR. LA MAYORA DE ESTAS SUSTANCIAS PUEDEN SER RECUPERADAS Y REFINADAS COMO PRODUCTOS
QUMICOS; EL RESTO DEL GAS DEL HORNO DE COQUIFICACIN SE EMPLEA INTERNAMENTE EN LOS
DIFERENTES PROCESOS Y HORNOS PARA CALEFACCIN, Y SU EXCEDENTE DE GAS PUEDE SER UTILIZADO PARA
GENERAR ENERGA ELCTRICA, O COMO MATERIA PRIMA PARA LA PRODUCCIN DE QUMICOS.
 LA PRODUCCIN DE COQUE PRODUCE GRANDES CANTIDADES DE AGUAS SERVIDAS QUE
CONTIENEN AMONACO Y OTROS COMPONENTES LIBERADOS DURANTE EL PROCESO DE
COQUIFICACIN. ESTA AGUA CONTIENE CONCENTRACIONES POTENCIALMENTE TXICAS DE
FENOLES, CIANURO, TIOCIANATO, AMONACO; SULFURO Y CLORURO. LA PRODUCCIN DE
COQUE EMITE HUMO VISIBLE, POLVO DE COQUE, Y LA MAYORA DE LAS SUBSTANCIAS
VOLTILES MENCIONADAS ANTERIORMENTE.
 PREPARACIN DEL MINERAL

LOS MINERALES QUE CONTIENEN HIERRO (HEMATITA, MAGNETITA) SE TRITURAN, SE

CLASIFICAN Y SE AGLOMERAN, MEDIANTE SINTERIZACIN, PARA FORMAR PELOTILLAS,
NDULOS O BRIQUETAS, A FIN DE TENER EL MINERAL CONCENTRADO Y PREACONDICIONADO
PARA ALIMENTARLO A LOS HORNOS ALTOS. LA PREPARACIN DEL MINERAL PUEDE GENERAR
GRANDES CANTIDADES DE DESECHOS PRODUCIR EMISIONES DE POLVO Y DIXIDO DE
AZUFRE.
 PRODUCCIN DE HIERRO

EL HIERRO ES PRODUCIDO EN EL ALTO HORNO MEDIANTE LA CONVERSIN DE LOS MINERALES EN HIERRO

LQUIDO, A TRAVS DE SU REDUCCIN CON COQUE; SE SEPARAN CON PIEDRA CALIZA, LOS COMPONENTES
INDESEABLES, COMO FSFORO, AZUFRE, Y MANGANESO. LOS GASES DE LOS ALTOS HORNOS SON FUENTES
IMPORTANTES DE PARTCULAS Y CONTIENEN MONXIDO DE CARBONO. LA ESCORIA DEL ALTO HORNO ES
FORMADA AL REACCIONAR LA PIEDRA CALIZA CON LOS OTROS COMPONENTES Y LOS SILICATOS QUE
CONTIENEN LOS MINERALES. SE ENFRA LA ESCORIA EN AGUA, Y ESTO PUEDE PRODUCIR MONXIDO DE
CARBONO Y SULFURO DE HIDRGENO. LOS DESECHOS LQUIDOS DE LA PRODUCCIN DE HIERRO, SE
ORIGINAN EN EL LAVADO DE GASES DE ESCAPE Y ENFRIAMIENTO DE LA ESCORIA. A MENUDO, ESTAS AGUAS
SERVIDAS POSEEN ALTAS CONCENTRACIONES DE SLIDOS SUSPENDIDOS Y PUEDEN CONTENER UNA AMPLIA
GAMA DE COMPUESTOS ORGNICOS (FENOLES Y CRESOLES), AMONACO, COMPUESTOS DE ARSNICO Y
SULFUROS.
 PRODUCCIN DE ACERO

EL HIERRO PRODUCIDO EN LOS ALTOS HORNOS ES REFINADO MEDIANTE EL PROCESO DE

FABRICACIN DE ACERO, EN EL QUE ES ELIMINADA LA MAYOR PARTE DEL CARBN QUE S
DISOLVI EN EL HIERRO LQUIDO. EN LAS PLANTAS ANTIGUAS, EL PROCESO DE FABRICACIN
DE ACERO TODAVA EMPLEA EL HOGAR ABIERTO, PERO EN LAS PLANTAS NUEVAS EL MTODO
FAVORITO ES EL DEL HORNO BSICO DE OXGENO; SE EMPLEA OXIGENO PARA QUEMAR EL
CARBN QUE EST DISUELTO EN EL HIERRO. EN AMBOS PROCESOS, SE PRODUCEN GRANDES
CANTIDADES DE GASES QUE CONTIENEN MONXIDO DE CARBONO Y POLVO. ESTOS GASES
PUEDEN SER RECICLADOS LUEGO DE ELIMINAR EL POLVO, DAINOS AL AIRE Y A LA
PRODUCCION DE GRANOS.
 FUNDICIN, LAMINACIN Y ACABADO

EL PASO FINAL DE LA PRODUCCIN DE ACERO CONVIERTE LOS LINGOTES DE ACERO EN LOS

PRODUCTOS FINALES DESEADOS. LOS LINGOTES SE LAMINAN Y FORMAN PLACAS, ALAMBRES,
PLANCHAS, BARRAS, TUBOS Y VARILLAS. DURANTE LA LAMINACIN, SE EMPLEAN GRANDES
CANTIDADES DE ACEITE HIDRULICO Y LUBRICANTE. ADEMS, LOS BAJOS QUMICOS (PARA
ELIMINAR LOS XIDOS) Y LA LIMPIEZA DEL PRODUCTO FINAL PARA REMOVER EL ACEITE Y
GRASA, PUEDEN GENERAR VOLMENES SIGNIFICATIVOS DE DESECHOS LQUIDOS CIDOS,
ALCALINOS Y DE SOLVENTES. EN LAS PLANTAS MODERNAS, SE OMITE, A MENUDO, EL PASO DE
LA FUNDICIN DE LINGOTES Y SE UTILIZA HIERRO LQUIDO, DIRECTAMENTE, EN UN PROCESO
DE FUNDICIN Y LAMINACIN CONTINUA
 REDUCCIN DIRECTA: MINI FBRICAS DE ACERO

LA MINI FBRICA EST FORMADA POR UN HORNO DE REDUCCIN DIRECTA Y UN HORNO DE ARCO
ELCTRICO Y FUNDICIN CONTINUA DE LINGOTES. ES AQU DONDE SE REDUCE EL MINERAL DE
HIERRO UTILIZANDO GAS NATURAL (O PRODUCTOS DE PETRLEO), EL MISMO QUE SE CONVIERTE,
EN UN HORNO DE REFORMACIN, EN UN GAS QUE CONTIENE HIDRGENO. EL HIERRO
ESPONJOSO QUE SE PRODUCE EN EL PROCESO DE REDUCCIN, SE ALIMENTA AL HORNO DE ARCO
ELCTRICO, A FIN DE CONVERTIRLO EN ACERO. A MENUDO SE EMPLEAN GRANDES CANTIDADES DE
CHATARRA EN ESTE HORNO, ADEMS DEL HIERRO ESPONJOSO. AL OMITIR EL PROCESO DE
COQUIFICACIN Y UTILIZAR MINERALES DE ALTA CALIDAD, HACE QUE ESTE PROCESO ALTERNATIVO
PRODUZCA MENOS CONTAMINACIN QUE EL PROCESO CONVENCIONAL DE ALTO HORNO; SIN
EMBARGO, PUEDEN HABER EMISIONES SIGNIFICATIVAS DE POLVO Y MONXIDO DE CARBONO.
 15. APLICACIN Y FINES DEL PRODUCTO
ELABORADO
EL ACERO EN SUS DISTINTAS CLASES EST PRESENTE DE FORMA ABRUMADORA EN NUESTRA
VIDA COTIDIANA EN FORMA DE HERRAMIENTAS, UTENSILIOS, EQUIPOS MECNICOS Y
FORMANDO PARTE DE ELECTRODOMSTICOS Y MAQUINARIA EN GENERAL AS COMO EN LAS
ESTRUCTURAS DE LAS VIVIENDAS QUE HABITAMOS Y EN LA GRAN MAYORA DE LOS EDIFICIOS
MODERNOS. EN ESTE CONTEXTO EXISTE LA VERSIN MODERNA DE PERFILES DE ACERO
DENOMINADA METALCN.
 LOS FABRICANTES DE MEDIOS DE TRANSPORTE DE MERCANCAS (CAMIONES) Y LOS DE
MAQUINARIA AGRCOLA SON GRANDES CONSUMIDORES DE ACERO.

TAMBIN SON GRANDES CONSUMIDORES DE ACERO LAS ACTIVIDADES CONSTRUCTORAS DE

NDOLE FERROVIARIO DESDE LA CONSTRUCCIN DE INFRAESTRUCTURAS VIARIAS AS COMO
LA FABRICACIN DE TODO TIPO DE MATERIAL RODANTE.
 OTRO TANTO CABE DECIR DE LA INDUSTRIA FABRICANTE DE ARMAMENTO, ESPECIALMENTE LA
DEDICADA A CONSTRUIR ARMAMENTO PESADO, VEHCULOS BLINDADOS Y ACORAZADOS.

TAMBIN CONSUMEN MUCHO ACERO LOS GRANDES ASTILLEROS CONSTRUCTORES DE

BARCOS ESPECIALMENTE PETROLEROS, Y GASISTAS U OTROS BUQUES CISTERNAS.

COMO CONSUMIDORES DESTACADOS DE ACERO CABE CITAR A LOS FABRICANTES DE

AUTOMVILES PORQUE MUCHOS DE SUS COMPONENTES SIGNIFICATIVOS SON DE ACERO.
A MODO DE EJEMPLO CABE CITAR LOS SIGUIENTES COMPONENTES DEL AUTOMVIL QUE SON DE ACERO:
SON DE ACERO FORJADO ENTRE OTROS COMPONENTES: CIGEAL, BIELAS, PIONES, EJES DE TRANSMISIN DE CAJA DE
VELOCIDADES Y BRAZOS DE ARTICULACIN DE LA DIRECCIN.
DE CHAPA DE ESTAMPACIN SON LAS PUERTAS Y DEMS COMPONENTES DE LA CARROCERA.
DE ACERO LAMINADO SON LOS PERFILES QUE CONFORMAN EL BASTIDOR.
SON DE ACERO TODOS LOS MUELLES QUE INCORPORAN COMO POR EJEMPLO; MUELLES DE VLVULAS, DE ASIENTOS, DE PRENSA
EMBRAGUE, DE AMORTIGUADORES, ETC.
DE ACERO DE GRAN CALIDAD SON TODOS LOS RODAMIENTOS QUE MONTAN LOS AUTOMVILES.
DE CHAPA TROQUELADA SON LAS LLANTAS DE LAS RUEDAS, EXCEPTO LAS DE ALTA GAMA QUE SON DE ALEACIONES DE ALUMINIO.
DE ACERO SON TODOS LOS TORNILLOS Y TUERCAS.
 16. RESUMIR CASOS PROBLEMTICOS DE INTERS
INDUSTRIAL
DURANTE LA COQUIZACIN, EL CALOR AMBIENTAL Y RADIANTE CONSTITUYE EL PRINCIPAL
PROBLEMA FSICO, PARTICULARMENTE EN LOS TRAGANTES DE LAS BATERAS, DONDE SE
SITAN LA MAYORA DE LOS TRABAJADORES. EL RUIDO PUEDE CONSTITUIR UN PROBLEMA EN
LOS EQUIPOS MVILES, DEBIDO PRINCIPALMENTE A UN MANTENIMIENTO INADECUADO DE
LOS MECANISMOS DE TRANSMISIN Y LOS COMPONENTES VIBRATORIOS. A EFECTOS DE
ALINEACIN DE LOS EQUIPOS MVILES PUEDE UTILIZARSE RADIACIN IONIZANTE Y/O
APARATOS DE LSER.
 EL PRINCIPAL PROBLEMA PARA LA SALUD ASOCIADO A LAS OPERACIONES DE COQUIZACIN
SON LAS EMISIONES DE LAS RETORTAS DURANTE LA CARGA DEL CARBN, LA COQUIZACIN
Y EL DESHORNADO DEL COQUE. ESTAS EMISIONES CONTIENEN NUMEROSOS
HIDROCARBUROS AROMTICOS POLICACLICOS (HAP), ALGUNOS DE LOS CUALES SON
CANCERGENOS. LOS MATERIALES UTILIZADOS PARA SELLAR TAPAS Y PUERTAS TAMBIN
PUEDEN CONSTITUIR UN PROBLEMA DURANTE LA MEZCLA Y AL QUITAR LAS TAPAS Y PUERTAS.
PUEDE HABER AMIANTO Y FILTROS CERMICOS REFRACTARIOS EN FORMA DE JUNTAS Y
MATERIALES AISLANTES, AUNQUE SE HAN VENIDO UTILIZANDO SUSTITUTOS ADECUADOS PARA
PRODUCTOS QUE ANTERIORMENTE CONTENAN AMIANTO.
 LOS RIESGOS MECNICOS MS PROBLEMTICOS SON LOS PLANTEADOS POR LOS EQUIPOS
MVILES DEL LADO DEL DESHORNADOR, DEL COQUE Y DE LA VAGONETA EN EL TRAGANTE DE LA
BATERA. ESTOS EQUIPOS SE MANTIENEN EN FUNCIONAMIENTO PRCTICAMENTE DURANTE TODO
EL TURNO DE TRABAJO Y SE DEJA POCO ESPACIO ENTRE LOS MISMOS Y LAS OPERACIONES. LOS
ACCIDENTES POR ATROPELLO Y APLASTAMIENTO ASOCIADOS A EQUIPOS MVILES SOBRE RALES
REPRESENTAN LA CIFRA MS ALTA DE INCIDENTES FATALES EN LA PRODUCCIN DE COQUE. LAS
QUEMADURAS CUTNEAS SUPERFICIALES PROVOCADAS POR MATERIALES Y SUPERFICIES CALIENTES
Y LA IRRITACIN OCULAR OCASIONADA POR PARTCULAS DE POLVO SON LAS RESPONSABLES DE
INCIDENTES MS NUMEROSOS, PERO MENOS GRAVES
 EL SUMINISTRO DE COQUE ES UN PROBLEMA MAYOR. DURANTE MS DE 250 AOS LA INDUSTRIA
SIDERRGICA HA CONSUMIDO CANTIDADES COLOSALES DE CARBN MINERAL. NATURALMENTE,
LOS MEJORES YACIMIENTOS DE CARBN SE HAN AGOTADO. EL COQUE ES AHORA ESCASO, CARO
Y DE BAJA CALIDAD.
HORNO DE CUBILOTE : EL MAYOR PROBLEMA DE ESTOS HORNOS ES QUE SUS EQUIPOS PARA EL
CONTROL DE EMISIONES CONTAMINANTES ES MS COSTOSO QUE EL PROPIO HORNO, POR ELLO
NO SE CONTROLAN SUS EMISIONES DE POLVO Y POR LO TANTO NO SE AUTORIZA SU
OPERACIN.
COMO LAS ACERAS SUELEN SER UN PROBLEMA PARA EL MEDIO AMBIENTE, MUCHAS MINIACERAS
ESTN EQUIPADAS CON DISPOSITIVOS PARA EL CONTROL DE EMISIONES CONTAMINANTES.