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DISEO CONCEPTUAL:

MTODO PINCH
(o del Punto de pliegue)
INTRODUCCIN AL DISEO
DE PROCESOS:

Procedimientos analticos de resolucin de


Diseo de equipos ecuaciones algebraicas o diferenciales

_Diseo de una planta


qumica
_ Diseo de un proceso PROBLEMAS COMPLEJOS
_ Optimizacin de una DEBIDO A INTERRELACIONES
planta existente.

La sntesis de procesos es una de las tareas ms complejas y


exigentes confrontadas por el ingeniero qumico.
Solucin: Dividir al Problema en
problemas ms sencillos de acuerdo a una
estrategia:
1) ESTRATEGIA DE DOUGLAS:

- Decidir entre procesos batch vs procesos continuos.

- Decidir la estructura de la reaccin.

- Adoptar la estructura de entrada salida del proceso.

_ Adoptar la estructura de ciclos del proceso (corrientes de reciclo).

_Adoptar la estructura general del sistema de separacin.

_Disear la estructura que permita la integracin energtica a los


efectos de minimizar el consumo.
2) MODELO DE LA CEBOLLA:

S n te s is e s t ru c tu ra d e c o n tro l

D is e o d e s is te m a s a u x ilia re s

S n te s is re d d e in te rc a m b ia d o re s

S n te s is s is te m a s d e s e p a ra c i n

S n te s is re d d e
re a c to re s
S n te s is c a m in o s d e
re a c c i n q u m ic a
METODOLOGA
PINCH

_ La tecnologa Pinch presenta una metodologa simple


para acometer el diseo de la etapa de Sntesis de la
Red de Intercambio y posteriores.

S n te s is e s tru c tu ra d e c o n tro l

D is e o d e s is te m a s a u x ilia re s

S n te s is re d d e in te rc a m b ia d o re s

S n t e s is s is te m a s d e s e p a ra c i n

S n te s is re d d e
re a c to re s
S n te s is c a m in o s d e
re a c c i n q u m ic a
METODOLOGA
PINCH
_ La conservacin de la energa siempre ha sido un
factor importante en el diseo de un proceso.

_ El trmino "Tecnologa Pinch" fue introducido por Linnhof y


Vredeveld para representar un nuevo conjunto de mtodos
basados en la termodinmica que garantizan niveles mnimos
de energa en el diseo de redes de intercambiadores de
calor.

_ El trmino "Anlisis Pinch" se utiliza a menudo para


representar la aplicacin de las herramientas y los algoritmos
de Tecnologa Pinch en el estudio de los procesos industriales.
Ante el escenario actual de crisis energtica alrededor
del mundo, el objetivo de cualquier diseador de
procesos es maximizar la recuperacin de calor de
proceso-a-proceso y minimizar el uso de servicios
(energa).
FUNDAMENTOS DEL
ANLISIS PINCH
_ La Tecnologa Pinch presenta una metodologa simple para el
anlisis de los procesos qumicos y los servicios auxiliares
circundantes con la ayuda de la primera y la segunda ley de la
termodinmica.

La Primera ley de la termodinmica proporciona las


ecuaciones de energa para el clculo de los cambios de entalpa
en las corrientes que pasan a travs de un intercambiador de
calor.

Q = F.cp. T
FUNDAMENTOS
FUNDAMENTOS DELDEL ANLISIS
PINCHANLISIS PINCH
La Segunda ley de la termodinmica determina
la direccin del flujo de calor. Esto es, la energa calorfica
slo puede fluir en la direccin de mayor a menor
temperatura (de caliente a fro) lo que prohbe cruces de
temperatura a travs de la unidad de intercambiador.

_ En la prctica, la corriente caliente slo puede ser enfriada


hasta una temperatura definida por la aproximacin de
temperaturas del intercambiador. Esta aproximacin de
temperaturas es la mnima diferencia de temperaturas ( Tmin)
permitidas en el perfil de temperaturas del intercambiador.
Para alcanzar esta meta de maximizar la recuperacin
de energa o minimizar los requerimientos energticos, se
necesita una apropiada red de intercambio de calor.

Figura: a) Diseo no integrado b) Diseo ptimo


integrado
La Metodologa Pinch
Posibilita el diseo de Redes de
intercambio con:

Mnimo Nmero de Maximizando recuperacin

intercambiadores del calor.

Mnima rea de transferencia Optimizando uso de

de calor. servicios auxiliares.


SUS OBJETIVOS, ADEMS DEL MEJORAMIENTO DE
LA EFICIENCIA ENERGTICA DEL PROCESO,
INCLUYEN:

a) Reduccin del costo de


capital.
b) Reduccin del costo de la
energa.
c) Reduccin de emisiones
contaminantes.

d) Optimizacin del uso del


agua.
e) Mejoramiento de la
Esta tcnica se ha aplicado en refineras, fundidoras,
plantas petroqumicas, papeleras, cerveceras y textiles,
entre otras.

En 1984, Union Carbide declar pblicamente el haber logrado


ahorros promedio del 50% en los costos energticos para
plantas nuevas y periodos de recuperacin de la inversin de
seis meses en proyectos de rediseo.
En 1992, Shell hizo pblicos los resultados obtenidos en un
complejo de refinacin en Holanda: una disminucin global del
40% en el consumo de energa y del 75% en las emisiones
lquidas contaminantes.
Otras compaas (Exxon, Linde AG., Basf AG., Mw Kellogs,
Mitsubishi Kasei, entre otras muchas) han hecho declaraciones
similares agregando, adems, que sin esta tcnica de anlisis no
hubiera sido posible identificar, ni mucho menos materializar, el
potencial de mejoras existente.
VENTAJA DE ESTA METODOLOGA:

_ Estos valores mnimos (servicios y unidades de


intercambio) se pueden obtener sin realizar un
diseo detallado de la red de intercambio,
sino slo a partir de datos trmicos de las
corrientes que participan.
METODOLOGA:
CONCEPTOS BSICOS

Hay dos efectos termodinmicos bsicos que


influyen en el costo de capital:

1) La fuerza impulsora Tmin

2) Carga total de energa (servicios auxiliares)


LA FUERZA IMPULSORA TMIN

Cuando la fuerza impulsora Tmin aumenta, el coste del


inmovilizado disminuye porque disminuye el rea necesaria
para la transferencia de calor. Pero los costos de operacin
aumentan ya que es necesario un caudal mayor de servicios
de calefaccin o refrigeracin

Si la fuerza impulsora de la transferencia de energa Tmin es


nula, el rea de transferencia es infinita, lo que implica un
coste infinito.
VALORES TPICOS DE TMIN PARA UN
INTERCAMBIADOR DE CASCO Y TUBO:

Sector industrial Valor Tpico Comentarios


de Tmin
Refino de petrleo 20 40 C Coeficientes de transferencia
relativamente bajos.
Ensuciamiento de los
intercambiadores.
Petroqumico 10 20 C Buenos coeficientes de transferencia.
Bajo ensuciamiento.
Qumico 10 20 C Igual que sector petroqumico.
Procesos a baja 3 5 C Altos consumos energticos.
temperatura T min disminuye al disminuir la
temperatura del proceso
El mtodo se basa en detectar, bajo principios
termodinmicos, un punto muy crtico para el
diseo de la red llamado el Punto de Pinch o
Punto de pliegue.
CONCEPTOS BSICOS:
Para mostrar los conceptos empleados y la forma de definir
los objetivos energticos (necesidades mnimas de
calentamiento y enfriamiento) de un proceso, se puede
considerar un sistema simple formado por una corriente de
materia fra (Ci) (aquella que est fra y requiere
calentarse) y una corriente de materia caliente ((Hi)
aquella que est caliente y requiere enfriarse).
CONCEPTOS BSICOS:
Para cada corriente caliente, fra y de servicio se
extraen los siguientes datos trmicos:
Temperatura de suministro o entrada Tin,
Temperatura a la cual la corriente est disponible.
Temperatura Objetivo (o de salida) Tout, Temperatura
a la cual la corriente debe ser tomada.
Capacidad calorfica de flujo (Fcp) Producto del flujo y
el calor especfico.
Cambio de entalpa, H; H = Fcp (Tout Tin)
CURVAS COMPUESTAS:
Considerando que las corrientes tienen flujo msico
constante F y calor especfico constante cp; al
representarlas en un de temperatura (C) versus
entalpa de la corriente H (watt), se tenddiagrama rn
dos rectas siendo su pendiente la capacidad calorfica
de flujo, FCp.

La representacin en el diagrama muestra la cantidad total de calor


disponible (corriente caliente) y faltante (corriente fra) en el sistema
y los niveles de temperatura entre los cuales se necesita calentar o
enfriar.
CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO SIN
INTEGRACIN TRMICA
CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO CON
INTEGRACIN TRMICA
Considrese ahora un proceso con varias corrientes
fras y varias corrientes calientes. Se puede aplicar la
misma lgica empleada para el caso de dos
corrientes: Las corrientes calientes del proceso
pueden graficarse en una sola corriente (curva
compuesta caliente), sumando sus cargas trmicas
en diferentes intervalos de temperatura.
_
Para cada Tmn la
sobre_ posicin de las
curvas compuestas
muestra la cantidad
mxima de calor que
puede recuperarse
dentro del proceso (zona
de traslape) y la
cantidad mnima de
calentamiento y
enfriamiento que deben
suministrar los servicios
auxiliares (zonas fuera
del traslape)
El punto de mnimo acercamiento entre las
curvas compuestas, se llamar punto de
Pinch (o punto de pliegue) de la recuperacin
de calor.

Punto de Pinch
PROBLEMA EJEMPLO: CONSIDERAR LOS DATOS
DEL SIGUIENTE PROBLEMA QUE CONSISTEN EN
2 CORRIENTES CALIENTES Y 2 CORRIENTES
FRAS

Corriente Condicin F cp Tin Tout Qdisponible,


N (BTU/ (h F) 103 BTU/h
1 Caliente 1000 250 120 130

2 Caliente 4000 200 100 400

3 Fra 3000 90 150 -180

4 Fra 6000 130 190 - 360

1 Ley Total = - 10
DIAGRAMA DE INTERVALOS DE TEMPERATURA. (2
LEY)
250 240

200 190

150 140

100 90

Escalas desfasadas
en Tmin
BALANCE DE ENERGA DE CADA
INTERVALO

Qi = [ (Fcp) hot,i - (Fcp) cold,i ] * Ti

Q1 = (1000) * (250 200) = 50* 10 3

Q2 = (1000 + 4000 - 6000) * (200 160) = - 40* 10 3


BALANCE DE ENERGA DE CADA
INTERVALO
Q1 = 50 * 10 3 Btu/h

Q2 = - 40 * 10 3 Btu/h

Q3 = - 80 * 10 3 Btu/h

Q4 = 40 * 10 3 Btu/h

Q5 = 20 * 10 3 Btu/h
DIAGRAMA DE CASCADA

Q1
Q1

Q2
Fuente
Fuente Q1 + Q2
Fra
calien- Q3
te

Q4

Q5
DIAGRAMA DE CASCADA

50
50

- 40
Fuente
Fuente 50 40 = 10
Fra
calien- - 80
te
10 80 = - 70

40
-70 + 40 = - 30

20
-30 + 20 = - 10
DIAGRAMA DE CASCADA
Q calefaccin
70

50

70 + 50 = 120

- 40
Fuente
Fuente 120 40 = 80
Fra
calien- - 80
te
80 80 = 0
PINCH

40
0 + 40 = 40

20
40 + 20 = 60
Q Refrigeracin
DIAGRAMA DE INTERVALOS DE
TEMPERATURA. (2 LEY)
250 240

200 190

150 140
PINCH
140 130

100 90
Temperatura Pinch: 140 para corrientes calientes
130 para corrientes fras

Q calefaccin= 70 * 10 3 BTU/ h

Q refrigeracin= 60 * 10 3 BTU/ h
DIAGRAMA ENTALPA -TEMPERATURA
N Min intercambiadores= Ncorr + N
serv 1

Se lo determina por encima y por debajo


del punto de Pinch.
COROLARIOS:
El Punto de Pinch divide al proceso en dos zonas, y los
siguientes criterios son esenciales par obtener la red
que se busca:

a) No transferir calor a travs del punto de pinch.

b) No usar calentamiento abajo del punto de


Pinch.

c) No usar enfriamiento arriba del punto de Pinch.

(la temperatura pinch no debe quedar dentro de ningn


intercambiador)