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USO EFICIENTE DE LA

ENERGIA ELECTRICA
MEDIANTE
ELCONTROL DE LA
DEMANDA
Es evidente que ante el incremento
acelerado de la energa elctrica es
prioritaria la necesidad de reducir su
impacto en los costos de produccin,
una de las opciones ms adecuadas
para lograrlo es controlar la demanda
mxima de potencia elctrica y
administrar el uso de la energa
elctrica.
Un ejemplo revelador es el siguiente,
una cierta empresa demanda electricidad
de acuerdo a la grfica que muestra las
mediciones hechas con un
analizador de redes elctricas. Obsrvese
que sobresalen dos picos como los ms
altos de la grfica, uno de
magnitud superior a los 1,500 kW se
produce al inicio de las mediciones
aproximadamente a las 4 PM, el otro se
produce tres das despus a las 9:52 AM.
Obsrvese tambin que las
necesidades en promedio se
mantienen abajo de los 800 kW,
inclusive existen algunos
lapsos en que la demanda esta por
debajo de los 500 kW. El usuario de
este servicio de energa elctrica esta
obligado a pagar por potencia
elctrica 1,500 kW que equivalen a
$339,000.00.
Sin embargo, el diagnstico para
ahorro de energa realizado en sus
instalaciones encontr que ciertas
actividades que usualmente se
realizaban
sin cuidar la energa elctrica
podan realizarse bajo una
programacin y control
adecuados. Estas eran las
siguientes:
Un grupo de 10 soldadoras que en
conjunto demandan 100 kW.
Dos molinos de desperdicios uno de
225 kW y otro 150 kW.
Dos molinos de materia prima de 225
kW.
Tres bombas de pozo, una de 45 kW y
otras dos de 30.
La misma grfica muestra que en un
da tpico de produccin, parte
central de la curva, la demanda
mxima sera aproximadamente 800
kW, esto significa que la empresa
pagara solo $180,800.00. En otras
palabras se est un
excedente por falta de control de
700 kW equivalentes a $158,200.
El conocimiento de la curva de
demanda es de gran utilidad para
definir las posibilidades de
controlarla y mantener
a su nivel mnimo la facturacin
mensual por el servicio elctrico y
por otra parte para utilizar las
posibilidades de
ahorrar energa elctrica cuando se
tienen desperdicios de la misma.
Para controlar la demanda mxima es
importante conocer cuales son las
cargas o equipos bsicos para el
desarrollo de las actividades en el
proceso o trabajo, y aquellas que
operan de forma peridica o
espordica. Por otro lado, debe
medirse la potencia que aporta cada
una de estas cargas a la demanda
mxima de facturacin.
En el control de demanda, es
importante asignar prioridades a las
actividades que deben realizarse. Por
ejemplo,
en el caso de estudio, un triturador
de desperdicios en trminos de la
productividad da lo mismo que opere
a las 9:52 que a las 4 de la tarde o tal
vez que por la noche.
No obstante, para el costo energtico
no es lo mismo, ya
que operar el molino en el momento
de mxima productividad como
pueden ser las 10 de la maana o las
4 de la
tarde implica agregar una carga
elctrica considerable a la ya de por
si elevada demanda de potencia.
Las cargas que tienen poco o ningn
impacto sobre la produccin o el confort,
pueden considerarse como iniciales para
ponerse fuera de servicio temporalmente.
Las cargas que son bsicas para el proceso
productivo deben ser las ltimas en la
lista de prioridades. La estrategia de
controlar la demanda debe permitir
ahorrar energa sin menos cabo de la
productividad de la empresa.
Un Edificio en Guadalajara pas cuenta con un
sistema de acondicionamiento de aire
compuesto por dos chillers de 250 toneladas
de refrigeracin, uno de ellos es de respaldo,
cuya relacin de eficiencia es de 1.45 kW/TR,
una torre de enfriamiento con ventilador de
15 HP y dos bombas de 40 HP, en sus 10 pisos
se cuenta con
manejadoras de aire de 10 HP.
Adicionalmente la planta baja cuenta con
otra manejadora de 30 HP y la direccin
con una ms de 15 HP.
Los equipos operan a un factor
de carga del 75%.. La iluminacin
del edificio se compone
principalmente de luminarias de
cuatro lmparas de 39W y
prcticamente se usan durante
todo el da laborable. Un
resumen de las cargas elctricas
del edificio se muestra en la tabla
La demanda mxima puede ser controlada
manualmente o con la ayuda de
dispositivos automticos. Con ambos
existen ventajas y desventajas, adems de
diferentes grados de complejidad y costos.
La medida de ahorro aqu propuesta
contempla controlar la operacin de
equipos que puedan parar su operacin
en horario punta. Esto se realiz de acuerdo
al levantamiento de horarios de operacin
de cada mquina y con
ayuda de los supervisores del edificio.
Como se observa en la siguiente grfica, se
puede observar que la demanda mxima en
perodo punta es muy
cercana a la demanda en perodo intermedio,
del comportamiento de la demanda se
vislumbra la posibilidad de
controlar o reducir la demanda en perodo
punta, reduciendo la operacin en este
perodo de los equipos con baja
prioridad, apagar los equipos de las reas que
en horario punta se encuentran desocupadas.
Se encontr que despus de las 7:30 de la
noche el edificio se encuentra ocupado solo
en un 15% de su
capacidad productiva, por lo que podra
reducirse la carga del aire acondicionado al
40% y tambin podran apagarse las
manejadoras de los pisos 1 al 5 y la planta
baja. Tambin se identifico que podran salir
de operacin
la mitad de los elevadores. Igualmente las
luces podran apagarse en un 50%.
Con una buena
programacin la demanda
punta se puede bajar de
1198 a 642 kW que
representan ahorros por 556
kW.
RESULTADOS
La reduccin en el horario punta
realmente es de 468 kW, de acuerdo con
el perfil de la demanda. En trminos
facturables es de 374 kW, si tomamos en
cuenta que el kW vale $226.00 el ahorro
econmico es de $84,524.00
mensuales. Cabe aclarar que este anlisis
es valido para los meses de verano, sin
embargo, debe tomarse en
cuenta que en invierno el horario punta
corre de las 18 a las 22 horas.
DIAGNOSTICO
ENERGETICO
BARDAHL DE
MEXICO S.A. de C.V.
SITUACION ACTUAL
FACTURACION ANUAL DE ENERGIA
ELECTRICA DEL ORDEN DE
$ 14,252,634.36 + IVA
CONSUMO DE GAS LP
$ 2,403,574..36 MAS IVA
TOTAL CON IVA: $ 19,321,201.92
ANALISIS DE LA
FACTURACION
CONSUMO DE ENERGIA 2010
PROMEDIO: 813,658 Kwh/mes

1,000,000
900,000
800,000
700,000
600,000
Kwh

500,000
400,000
300,000
200,000
100,000
0
May-10

Nov-10

Dec-10
Mar-10

Aug-10

Sep-10

Oct-10
Apr-10
Jan-10

Jun-10

Jul-10
Feb-10
CONSUMO DE ENERGIA 2011(ENE-
MZO)
PROMEDIO: 832,533 Kwh/mes

900,000
880,000
860,000
840,000
820,000
Kwh

800,000
780,000
760,000
740,000
720,000
Jan-

Feb-

Mar-
11

11
11
VARIACION
2011/2010:
+ 2.32%
DEMANDA FACTURABLE
2010 PROMEDIO: 1,783 KW
$/MES
$400,000
$350,000
$300,000
$250,000
$200,000
$150,000
$100,000
$50,000
$0

Nov-10

Dec-10
Aug-10

Sep-10

Oct-10
Feb-10

Apr-10

May-10
Jan-10

Mar-10

Jun-10

Jul-10
DEMANDA FACTURABLE
2011 PROMEDIO: 2,011 KW

2,500

2,000

1,500
kW

1,000

500

0
Jan-11 Feb-11 Mar-11
Demanda Mxima Base Demanda Mxima Intermedia Demanda Mxima Punta Demanda Facturable
VARIACION
2011/2010:
+ 12.79%
Para aquellos usuarios cuya carga
sea superior a 25 kW por al menos
15 minutos consecutivos, se
considera dentro de los conceptos
involucrados en la facturacin
de energa elctrica el correspondiente
a la demanda mxima, que representa
entre un 25% y un 60% del costo total de
la energa (OM)
2/12/09 86
Este cargo no representa una
penalizacin o multa que aplique el
suministrador de la energa elctrica,
sino que es un factor que considera la
infraestructura con que se debe de
contar en las plantas generadoras, lneas
de transmisin y sistema de distribucin
para satisfacer las necesidades mximas
de los usuarios, aunque sea por periodos
2/12/09
cortos 87
La energa se define como la potencia
consumida en un periodo de tiempo
dado, siendo los kilo Watt hora (kWh)
la unidad mas comnmente utilizada
en los sistemas elctricos.
La ecuacin que establece la relacin
entre Potencia y Energa es :
E=Pxt
donde :
E : Energa (kWh)
P : Potencia (kW)
t : Tiempo (hrs)
Se puede determinar de la relacin anterior que la energa
representa el rea bajo la curva descrita por el perfil de
2/12/09 potencia en un intervalo de tiempo definido. 88
Demanda de Potencia
Es la suma de las potencias de los
equipos o dispositivos elctricos que se
conectan en un instante dado.

CFE mide la demanda en periodos de


15 minutos rolada a 5 minutos

2/12/09 89
TARIFAS HORARIAS.
a) Tarifa HM, Horaria para servicio general en media tensin,
con demanda mxima superior a 100 kW .
Cuotas aplicables:
Cargo por demanda facturable.
Cargo por energa consumida en punta, intermedia y base.
Cargo por alumbrado pblico (en los municipios que as lo
decidan).
Cargo bonificacin por factor de potencia.
$600,000
$500,000
27%
$400,000
$300,000
$200,000 54%
$100,000
19%
$-
Aug- Sep- Oct- Nov- Dec- Jan- Feb- Mar- Apr- May- Jun- Jul- Aug-
2/12/09 06 06 06 06 06 07 07 07 07 07 07 07 07 90
Cargos por Energa Punta Cargos por Energa Intermendia
TARIFAS HORARIAS.
a) Tarifa HM, Horaria para servicio general en media tensin,
con demanda mxima superior a 100 kW .
Cuotas aplicables:
Cargo por demanda facturable.
Cargo por energa consumida en punta, intermedia y base.
Cargo por alumbrado pblico (en los municipios que as lo
decidan).
Cargo bonificacin por factor de potencia.
$600,000
$500,000
27%
$400,000
$300,000
$200,000 54%
$100,000
19%
$-
Aug- Sep- Oct- Nov- Dec- Jan- Feb- Mar- Apr- May- Jun- Jul- Aug-
2/12/09 06 06 06 06 06 07 07 07 07 07 07 07 07 91
Cargos por Energa Punta Cargos por Energa Intermendia
Demanda Facturable para Tarifas
Horarias.
La demanda facturable es funcin de la demanda mxima
medida en los periodos punta, intermedia y base.
Para determinarla se aplica la relacin:
DF = DP + FRI x MAX ( DI - DP , 0 ) + FRB x MAX ( DB - DPI , 0 )
donde:
DP es la demanda mxima medida en el periodo Punta.
DI es la demanda mxima medida en el periodo Intermedio.
DB es la demanda mxima medida en el periodo Base.
DPI es la demanda mxima medida en los periodos Punta e
Intermedio.
MAX significa mximo, es decir, cuando la diferencia sea
negativa se tomar cero.
FRI y FRB son factores de reduccin para el periodo intermedio
y base respectivamente, su valor depende de la tarifa y regin
en cuestin.
Formas de control de Demanda:
CONTROL MANUAL
Es necesario hacer una programacin de
produccin y los equipos necesarios.
Instalando interruptores para cada
equipo
y programando los procesos para poder
desconectar carga en periodo punta.
Es un sistema econmico pero puede
tener errores que provoquen su falla.
2/12/09 93
Sistema de
Administracin
de Energa.
Los avances tecnolgicos en
microprocesadores y sus aplicaciones estn
cambiando continuamente la definicin de los
sistemas de administracin de la energa.
Bsicamente estos sistemas combinan las
funciones de un controlador programable,
controlador de demanda y cualquier nmero
de equipos individuales, iluminacin, y
controles trmicos y tambin incluye la
posibilidad de monitoreo, manejando seales
de sensores de distancia.
El tipo de sistema similar o parte
de un sistema de control
distribuido, puede usar las
seales de los sensores, para
optimizar las decisiones
energticas relacionadas con la
operacin de los equipos,
especialmente en ventilacin,
calefaccin y refrigeracin.
Dependiendo de su capacidad de
memoria y a su potencia de
computacin, tales sistemas pueden
manejar en
realidad miles de puntos en
diferentes edificios o naves. El
sistema puede incluir el rea de
seguridad del edificio y
monitoreo tambin, as como
alarmas contra incendio.
Gran variedad de tipos de
sistemas, software, tamaos,
interfaces y distribucin,
mantienen un desarrollo
dinmico continuo de la
tecnologa, estos sistemas son
fundamentalmente similares.
CONTROL SEMIAUTOMATICO.
Mediante la instalacin de
dispositivos que controlen la
operacin de determinados equipos.
Sensores de presencia.
Variadores de frecuencia.
Fotoceldas.
Tambin puede fallar, pero es ms
confiable
2/12/09 99
Control Automtico de la Demanda
- Determinar la carga base para la administracin
de la demanda. Estas son las cargas en las que no
se puede aplicar un sistema de control de
demanda.
- Establecer en que reas del proceso es posible
aplicar el control de la demanda.
- Establecer procedimientos de operacin de la
planta que ayuden a la implantacin del sistema
de control de demanda.
- Disear la lgica de control de demanda,
asignando prioridades a las cargas a ser
controladas y establecer el mtodo para el
2/12/09
control de la demanda. 100
Controlador de demanda:
Un controlador de demanda es un dispositivo que
acta sobre una seal, que temporalmente apaga
cargas elctricas predeterminadas, para mantener
la demanda mxima bajo control. El controlador,
apaga o establece ciclos de trabajo a las cargas
cuando la demanda alcanza un valor
preestablecido. El punto prefijado debe ser
cuidadosamente seleccionado, para que no se
afecte la produccin o necesidades de operacin.
Existe una gran variedad de controladores de
demanda disponibles, con ciertos grados de
sofisticacin, complejidad y costo. La unidad ms
2/12/09 101
bsica tiene los siguientes componentes:
Existe una gran variedad de controladores de
demanda disponibles. Pero deben tener los
siguientes componentes.
Tarjeta Duplicadora de Pulsos: para proveer una seal
de entrada desde el suministro de la comisin
Federal de Electricidad al controlador de
demanda y sincronizar la medicin.
Transductores, para convertir la seal de entrada en
Watts a una seal en milivolts para el panel
lgico.
Controlador de demanda, para monitorear los
niveles de potencia a la entrada y actuar cuando
stos se aproximen al nivel de demanda mxima
programada.
2/12/09 102
Panel relevador, para enviar seales
de control a las cargas
conectadas; el panel lgico enva
seales a stos relevadores los
cuales en su momento, controlan
el equipo.
PLCs. Controladores Lgicos
Programables, para realizar la
lgica de control
Las unidades CONTROLADORAS DE DEMANDA
ms sofisticadas aaden varios parmetros,
para ofrecer un equipo ms poderoso y
verstil:
Controles de reloj, que son usados para rolar
la seleccin de varias cargas sobre una base de
tiempo, y tambin para controlar el tiempo
mximo a que una carga est apagada.
Programador de ciclos de trabajo, para
determinar los tiempos y perodos del ciclo de
apagado de una carga
durante diferentes horas de operacin.
Programador de la hora del da,
que aade la posibilidad de apagar
equipos independientemente de la
demanda.
Controles
de encendido y
apagado.
Existe una gran variedad de
dispositivos simples y de bajo
costo, que usualmente
controlan una sola carga y se
pueden clasificar dentro de
las siguientes categoras.
Controles de tiempo, los tipos mecnicos y
ms recientemente los electrnicos, controlan el
encendido y
apagado de equipo especfico a tiempos
preestablecidos durante un da o semana.
Interlock y relevadores, pueden conectarse al
cableado del equipo auxiliar de un equipo
primario de manera
que, cuando se apaga una mquina de proceso,
su ventilador, o iluminacin o flujo de agua se
suspende
automticamente.
Relevadores de fotocelda, empleados
especialmente para sistemas de
iluminacin para encender en la
oscuridad y apagar cuando la iluminacin
natural sea adecuada.
Sensores infrarrojos o ultrasnicos de
presencia, que perciben la presencia o
ausencia humana y pueden
apagar o encender la iluminacin de una
rea o algn equipo.
Controles Lgicos
Programables (PLC).
Los controladores programables
son dispositivos que emplean
microprocesadores. Se emplean
principalmente
equipos que tienen carga cclicas
y sustituyen a los relevadores
electromecnicos.
Tambin son usados con frecuencia
para controlar equipo individual con
el mtodo de encendido/apagado o
a una hora especfica del da.
El tiempo de arranque o paro de
cada punto puede controlarse
individualmente o monitorearse,
hay disponibles relojes de 7 das o
de un ao completo, de modo que
el equipo puede desconectarse en
fines de semana o das festivos.
Estos sistemas de control
son fcilmente
programables o
reprogramables y tienen un
sistema
altamente confiable.
PLC (Allen Bradley)
Caractersticas Generales:
PLC marca Allen-Bradley modelo Micro-Logix con
mdulos de entradas
analgicas 120 VAC, tambin cuenta con un
mdulo de salidas
analgicas a 120/240 VAC y con un mdulo de
contador de alta
velocidad de 20 kHz con ocho modos de operacin
y control directo de
salidas configurable para 2 canales y escalable a 4
canales. Puerto de
comunicacin serie RS-32 compatible con
protocolos DH485 y otros.
Mdulos de Memoria y reloj en
tiempo real. Conectividad directa a
las
interfases de red DeviceNet o
DH485. Potencimetros de ajuste
analgico incorporados. Funcin
matemtica de
enteros con signo de 32 bits.
Capacidad PID incorporadas.
Sistema de Administracin de Energa.
Los avances tecnolgicos en microprocesadores
y sus aplicaciones estn cambiando
continuamente la definicin de los sistemas de
administracin de la energa. Bsicamente estos
sistemas combinan las funciones de un
controlador programable, controlador de
demanda y cualquier nmero de equipos
individuales, iluminacin, y
controles trmicos y tambin incluye la
posibilidad de monitoreo, manejando seales de
sensores de distancia.
El tipo de sistema similar o parte de
un sistema de control distribuido,
puede usar las seales de los
sensores, para
optimizar las decisiones energticas
relacionadas con la operacin de los
equipos, especialmente en
ventilacin,
calefaccin y refrigeracin.
Dependiendo de su potencia instalada de
computacin, tales sistemas pueden manejar
en realidad miles de puntos en diferentes
edificios o naves. El sistema puede incluir el
rea de seguridad del edificio y monitoreo
tambin, as como alarmas contra incendio.
Gran variedad de tipos de sistemas, software,
tamaos, interfaces y distribucin,
mantienen un desarrollo dinmico continuo
de la tecnologa, estos sistemas son
fundamentalmente similares.
Controlador de Demanda
(ASI Controls).
- 16 entradas universales con resolucin de 10-bit,
con un MUX-124
se puede incrementar la capacidad hasta 48 entradas
digitales.
- 12 salidas binarias y 8 analgicas (0 10 Volts CD)
- Puerto de comunicacin serie RS-32
- Pantalla LCD
- Conexin directa va modem mediante clave de
acceso
- Notificacin automtica de alarmas especificas,
eventos y
condiciones a impresoras o computadoras remotas
- Password de proteccin para diferentes niveles
Con el control de demanda se evita el
comportamiento de crestas y valles ya que se
reflejaran en la facturacin y los valles nos
muestran claramente ineficiencias en la
produccin
130
125
120
115
110
P(t)
kW

105
100
95
90
85
0 5 10
2/12/09 t(mins) 15 20 25
125
KW

0
20
40
60
80
100
120
09:42:49
10:20:00
11:00:00
11:40:00
12:20:00
13:00:00
13:40:00
14:20:00
15:00:00
15:40:00
16:20:00
17:00:00
17:40:00
18:20:00
19:00:00
19:40:00
20:20:00
21:00:00
21:40:00

HORA
22:20:00
23:00:00
23:40:00
KW 3 FASES

00:20:00
01:00:00
01:40:00
02:20:00
03:00:00
03:40:00
04:20:00
05:00:00
05:40:00
06:20:00
07:00:00
07:40:00
Medicin de Demanda en un Da Tpico

08:20:00
09:00:00
09:40:00
Ejemplo de una planta que
controla la demanda
Costos con Control de
Demanda
Ejemplo de una planta que
no controla la Demanda
Costos sin control de
demanda
Ejemplo de una Planta que Para
Produccin en periodo punta
Costos de demanda de una Planta que
Para Produccin en periodo punta
KW

0
20
40
60
80
100
120
09:42:49
10:20:00
11:00:00
11:40:00
12:20:00
13:00:00
13:40:00
14:20:00
15:00:00
15:40:00
da tpico
16:20:00
17:00:00
17:40:00
18:20:00
19:00:00
19:40:00
20:20:00
21:00:00
21:40:00

HORA
22:20:00
23:00:00
23:40:00
KW 3 FASES

00:20:00
01:00:00
01:40:00
02:20:00
03:00:00
03:40:00
04:20:00
05:00:00
05:40:00
Medicin de potencia en un

06:20:00
07:00:00
07:40:00
08:20:00
09:00:00
09:40:00
Con ese perfil, el costo de la demanda es:

DEMANDA FACTURABLE ACTUAL

DEMANDA PUNTA 108 KW


DEMANDA BASE 38 KW
DEMANDA INTERMEDIA 35 KW
DEMANDA FACTURABLE 108 KW
COSTO POR DEMANDA $ 14,294.88
KW
09
:4
5

0
5
10
15
20
25
30
35
10 :00
:3
0
11 :00
:1
5
12 :00
:0
0
12 :00
:4
5
13 :00
:3
0
14 :00
:1
5
15 :00
:0
0
15 :00
:4
5
16 :00
:3
0
17 :00
:1
5
18 :00
:0
0
18 :00
:4
5
19 :00
:3
0
20 :00
:1
5
21 :00
:0
0
21 :00
:4
5
22 :00
:3
0
23 :00
:1
5
00 :00

HORA
:0
0
00 :00
demanda, el perfil queda:

:4
5
KW 3 FASES

01 :00
:3
0
02 :00
:1
5
03 :00
:0
0
03 :00
:4
5
04 :00
:3
0
05 :00
:1
5
06 :00
:0
0
06 :00
:4
5
07 :00
:3
0
08 :00
:1
5
09 :00
:0
0
09 :00
:4
5
10 :00
:3
0
11 :00
Una vez realizada la aplicacin del control de

:1
5:
00
Con este nuevo perfil, el
costo de la demanda es:

DEMANDA FACTURABLE NUEVA

DEMANDA PUNTA 32 KW
DEMANDA BASE 15 KW
DEMANDA INTERMEDIA 32 KW
DEMANDA FACTURABLE 32 KW
COSTO POR DEMANDA $ 4,235.52
Si se pudiera evitar trabajar el motor grande en
horas punta tendramos:

DEMANDA FACTURABLE MEJORADA

DEMANDA PUNTA 15 KW
DEMANDA BASE 32 KW
DEMANDA INTERMEDIA 32 KW
DEMANDA FACTURABLE 21 KW
COSTO POR DEMANDA $ 2,779.56
POR DISEO LOS EQUIPOS DE AIRE
ACONDICIONADO TIENEN ALTOS COSTOS DE
OPERACIN :
POR EJEMPLO :
SI EL AIRE FUNCIONA 12 HORAS DIARIAS
QUE ES EL HORARIO EN QUE HACE
CALOR SU FACTOR DE CARGA ES :
EQUIPO DE 5 TR
EER= 10 KBTU/KW
POTENCIA INSTALADA 6 KW
2/12/09 138
CONSUMO MENSUAL EN KWh /
720 HRS/MES
FACTOR DE CARGA =-------------------------------------------------------
DEMANDA MXIMA KW

FC = ( ( 6KW X12HRS/DIA ) X 30 DIAS/MES ) /


( 720 HRS/ MES ) / ( 6KW ) = 0.5O

MINIMO FACTOR DE CARGA


RECOMENDADO POR CFE: 0.80
2/12/09 139
LOS BANCOS DE HIELO O
SISTEMAS DE
ALMACENAMIENTO DE
ENERGIA PERMITEN
INCREMENTAR EL
FACTOR DE CARGA
HASTA LA UNIDAD

2/12/09 140
SE PUEDEN PROYECTAR
PARA UTILIZARLO EN
HORARIO PUNTA
O BIEN PARA REDUCIR EL
PICO EN LA DEMANDA
HORARIA TERMICA

2/12/09 142
2/12/09 143
DETERMINACION DE LA CARGA DE
ENFRIAMIENTO
CARGA POR CONDUCCION EN TECHOS
CARGA POR CONDUCCION EN PAREDES
CARGA POR CONDUCCION EN VIDRIOS
CARGA POR PERSONAS
CARGA POR ILUMINACION
CARGA POR VENTILACION
CARGA POR RADIACION EN VIDRIOS
CARGA POR EQUIPO

2/12/09 144
COMO SE DIMENSIONA UN SISTEMA
DE ICE STORAGE ?
EJEMPLO : TORRE EN LA CIUDAD DE MEXICO
DE 32 PISOS.
EQUIPO INSTALADO : 4 EQUIPOS
GENERADORES DE AGUA HELADA ENFRIADOS
POR AIRE CON UNA CAPACIDAD DE RETIRO DE
CALOR DE 250 TR CADA UNO. ( UNO DE ELLOS
SIEMPRE REDUNDANTE )
CARGA DE ENFRIAMIENTO MAXIMA : 690 TR
CHILLERS PRODUCEN A 1.25 KW/TR
2/12/09 145
CARGA DE ENFRIAMIENTO: 690
TR
CP CC CS CE CI CIL

35.00%

28.00%
11.00%

11.00% 21.00%

3.00%

2/12/09 146
CARGA DE ENFRIAMIENTO HORARIA EN DIA TIPICO
DE VERANO

HORA TR-HR
00:00-1:00 76
1:00-2:00 76
2:00-3:00 76
3:00-4:00 76
4:00-5:00 38
5:00-6:00 38
6:00-7:00 38
7:00-8:00 167
8:00-9:00 420
9:00-10:00 510
10:00:11:00 550
2/12/09 11:00-12:00 640 147
CARGA HORARIA TOTAL :
9,697 TRHR/DIA
HORA TR-HR
12:00-13:00 650
13:00-14:00 670
14:00-15:00 690
15:00-16:00 690
16:00-17:00 690
17:00-18:00 690
18:00-19:00 690
19:00-20:00 690
20:00-21:00 690
21:00-22:00 690
22:00:23:00 76
2/12/09 23:00-24:00 76 148
CARGA DE ENFRIAMIENTO
DIA TIPICO-VERANO
800

700

600

500
TRHR

400

300

200

100

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23

2/12/09 149
PARA ELIMINAR CONSUMO DE ENERGIA
ELECTRICA EN HORARIO PUNTA SE
REQUIEREN 1,380 TRHR
CADA TANQUE CONTIENE 165 TRHR
POR LO QUE SE REQUIEREN 8.36 EN VERANO
Y 5.2 EN INVIERNO
LA INVERSION DE 9 TANQUES DE 165 TRHR
ES DE 445,000 US DLLS

2/12/09 150
CARGA DE ENFRIAMIENTO CON BANCO
DE HIELO EN HORARIO PUNTA
500

450

400

350

300
TRHR

250

200

150

100

50

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23

2/12/09 151
2/12/09 152
OTRO EJEMPLO

BAJA CALIFORNIA
3 CHILLER`S DE 100 TR
0:00-6:00 HRS00.00 TR
7:00-11:00 HRS100.00 TR
12:00- 24:00 HRS..200.00 TR
SE PROYECTA PARAR EL EQUIPO DE
14:00 A 18:00 HRS
ELABORAR EL DISEO DEL SISTEMA
DE ALMACENAMIENTO DE ENERGIA
FRIGORIFICA ICE STORAGE PARA UN
PROCESO INDUSTRIAL DE
PASTEURIZACION.
PLANTAS ELCTRICAS EN PARALELO PARA
ADMINISTRAR LA DEMANDA EN HORARIO PUNTA

2/12/09 156
PLANTAS GENERADORAS DE ENERGA ELCTRICA
* Operacin Manual ( Servicio Continuo )
Usos: Constructoras, lugares donde no existe
alimentacon normal.

* Operacin Automtica ( Servicio Intermitente


o de aplicacin en emergencia).

Usos: Hospitales.
Supermercados.
Centros de cmputo.
Bancos.

TODA INSTALACIN QUE REQUIERA ALIMENTACIN DE


2/12/09 157
RESPALDO
PLANTAS GENERADORAS DE ENERGA
ELCTRICA

* Operacin automtica (emergencia) con la


transferencia en transicin cerrada
(sincrona) para evitar cortes al transferir o
retransferir la carga

* Operacin automtica para suministro en


horarios punta o base load

2/12/09 158
OPERACIN DE GENERADORES EN
PARALELO

-La creciente demanda en el consumo de


energa elctrica y la falta de capacidad en
el suministro por parte de las compaias
suministradoras, as mismo la alta
confiabilidad y continuidad buscada en el
servicio por parte de los clientes, han
originado un incremento de aplicaciones
con equipos operando en paralelo.
2/12/09 159
OPERACIN DE GENERADORES EN
PARALELO
SINCRONA: Trmino empleado cuando se
operan dos o ms fuentes de C.A. en paralelo
para alimentar una carga comn.

-Dos o ms generadores entre si.

-Un generador con la red comercial.

-Dos o ms generadores con la red comercial.


2/12/09 160
REQUISITOS BSICOS PARA LA SINCRONA.

Los equipos a sincronizar debern contar con:

- Misma secuencia de fases. (ABC)

- Misma frecuencia de operacin (ej. 60 Hz)

- Misma amplitud de voltaje (ej. 480 volts)

- Mismas caractersticas de operacin de


gobernador de velocidad y regulador de voltaje.

2/12/09 161
SISTEMA TPICO DE ALIMENTACIN DE ENERGA
ELCTRICA
( EMERGENCIA )

Transferencia en transicin abierta


2/12/09 162
Sincrona

Transferencia en transicin cerrada

2/12/09 163
EQUIPOS DE TRANSFERENCIA

-Transicin cerrada Make before break

NORMAL NORMAL NORMAL

CARGA CARGA CARGA

EMERGENCIA EMERGENCIA EMERGENCIA

2/12/09 164
Suministro con planta
generadora

2/12/09 165
SISTEMA DE ALIMENTACIN DE
EMERGENCIA
EN SINCRONA

2/12/09 166
Eficiencia de una planta
generadora
Con un litro de combustible se
generan aproximadamente
4 kW/hr trabajando en el punto
ms eficiente +/- 70 80%
De la capacidad mxima del
equipo.
Factores que se debern tomar en cuenta para la
autogeneracin en horario punta son:
1- Suministro de combustible diesel de calidad.

2- Mantenimientos peridicos y precisos acorde a las


instrucciones del fabricante del motor diesel.

3- Empleo de convertidores catalticos en el sistema de


escape para reducir las emisiones contaminantes.

4- Prever la cantidad adecuada de combustible diesel que


consumir la PGEEE bajo esta condicin.

5- Consideraciones correspondientes al ruido emitido.


2/12/09 168
OPERACIN EN PARALELO CON LA
RED
** VENTAJAS **

- Reduccion de la FACTURA ELECTRICA.

-Se puede ampliar la aplicacin de equipos de


generacin en operacin en paralelo con la red
normal, en sistemas de COGENERACIN para
aprovechar la generacin de la energa elctrica,
as mismo el uso del calor generado por el
sistema de escape para otros procesos
productivos.
EJEMPLO: BAJA CALIFORNIA
NORTE
Del 1 DE Mayo al sbado anterior al ltimo domingo de Octubre

Da de la semana Base Intermedio Punta

0:00 - 14:00
lunes a viernes 14:00 - 18:00
18:00 - 24:00

sbado 0:00 - 24:00

domingo y festivo 0:00 - 24:00

Ultimo domingo de Octubre al 30 de Abril

Da de la semana Base Intermedio Punta

0:00 - 17:00
lunes a viernes 17:00 - 22:00
22:00 - 24:00

0:00 - 18:00
sbado 18:00 - 21:00
21:00 - 24:00

domingo y festivo 0:00 - 24:00


1 Lt Diesel: $17.50 c/iva
1Lt Diesel s/iva: $ 15.09
Consumo en punta: 38,150 Kwh
Demanda en Punta: 487 Kw
Pago actual a CFE Horario punta:
$ 205,175.00
Costo de Auto-generacion:
- Combustible:
(38,150 kwh/4)x$15.09=143,920.00
AHORRO CON DIESEL: $61,255.00
MENOS COSTOS DE OPERACIN Y
MANTENIMIENTO: $36,000.00
AHORRO NETO CON DIESEL:
$ 25,255.00
IMPORTE DELCONSUMO DE GAS
NATURAL: $ 24,959.00
AHORRO CON GAS NATURAL: $180,216.00
AHORRO NETO CON GAS NATURAL:
$ 144,216.00
VENTAJAS
- Facilidad de expansin futura adicionando
un equipo a la instalacin existente.

- Mayor eficiencia al realizar servicios de


reparacin y mantenimiento (suministro
continuo).

-Menor consumo de combustible al operar


solamente la(s) planta(s) requeridas por la
carga.
OPERACIN EN PARALELO CON LA
RED
** Desventajas **

-Se requiere de personal tcnico ms capacitado


para servicios de mantenimiento y operacin del
sistema.

-En algunos paises se requiere la evaluacin del


proyecto y la aceptacin de la compaia
suministradora de energa elctrica.

2/12/09 175