INTEGRANTES

SHAELLY QUINTERO OLARTE

DANNA MICHELLE RODRIGUEZ LIEVANO
YURLEY TATIANA VARGA TORDECILLA
IDENTIFICACIN
DE LOS ACEROS
Existe una gran variedad en
la forma de identificar y
clasificar a los aceros.
La mayora de los aceros
utilizados industrialmente
presenta una designacin
normalizada expresada de
cifras, letras y signos
Los tipos de designacin
para cada tipo de material:
Simblica y Numrica.
 DESIGNACION SIMBOLICA:
Expresa normalmente las
caractersticas fsicas, qumicas
o tecnolgicas del material u
otras caractersticas que
permiten su identificacin mas
precisa.

DESIGNACION NUMERICA:
Expresa una codificacin
alfanumrica que tiene un
sentido de orden o de
clasificacin en grupos para
facilitar su identificacin.
POR SU COLOR
 NORMAS DE APLICACIN
Existen normas reguladoras
del acero, con aplicacin
internacional:

AISI: Instituto americano

del hierro y el carbn.

SAE: Sociedad de
ingenieros autnomos.
 INSTITUTO
AMERICANO DEL
HIERRO Y EL ACERO
 AISI
(INSTITUTO AMERICANO DEL HIERRO Y EL ACERO
Utiliza un esquema general para realizar la especificacin
de los aceros mediante 4 dgitos:
AISI ZYXX
Tambin pueden incluir un prefijo mediante letras, para
indicar el proceso de manufactura.
Significado de los campos:
Z: Tipo de acero o aleacin.
Y: Para el caso de aceros de aleacin simple, %
aproximado del elemento predominante de aleacin.
XX: Tanto % en contenido de C (carbono) multiplicado
por 100.
Los valores que puede tomar Z son los siguientes:

Z: 0 ( no aleacin)
Z: 1 (se trata de aceros al Carbono corriente u ordinario.
Z: 2 (se trata de aceros al Nquel).
Z: 3 (para aceros al Nquel-Cromo)
Z: 4 ( para aceros al Molibdeno. Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo
Z: 5 (para aceros al Cromo)
Z: 6 (se trata de aceros al Cromo-Vanadio)
Z: 7 (se trata de aceros al Tungsteno-Cromo
Z: 8 (para aceros al Ni-Cr-Mo)
Las letras adicionales indican los siguiente:
Ejemplo:
Distintos tipos de acero y elementos aproximados de
aleaciones principales:
La norma AISI ha formulado la siguiente tabla de la
codificacin de los aceros para herramientas:
 ACERO
INOXIDABLE
Es la aleacin de hierro con un contenido de Cromo >
10,5 % y de carbono < 1,2 % necesario para asegurar
una capa protectora superficial autorregenerable, que
proporcione la resistencia a la corrosin.

Los aceros inoxidables se componen bsicamente de

los siguientes elementos y varan de acuerdo al tipo de
acero inoxidable:
-Hierro - Molibdeno
-Carbono - Nitrgeno
-Cromo - Cobre
-Silicio - Cobalto
-Magnesio
-Nquel
TIPOS DE ACEROS INOXIDABLES
 PROPIEDADES CARACTERISTICAS
Propiedades mecnicas:
1. Poseen brillo
1. Resistencia a la atraccin
2. Superficie lisa y reflejante
2. Alargamiento
3. Color plata
3. Dureza
4. Flexible en forma de lamina
Propiedades fsicas:
1. Conductividad trmica
2. Resistencia elctrica
3. Dilatacin
4. Alta resistencia a la
oxidacin
SOCIEDAD DE
INGENIEROS
AUTONOMOS
La norma SAE,
clasifica los aceros
en distintos
grupos:
Aceros al
carbono
Aceros de media
aleacin
Aceros aleados
 ACEROS AL CARBONO

NUMERO SAE
SAE 10XX, donde XX
indica el contenido
del carbono.
 Aceros de muy bajo % de carbono
Desde SAE 1005 a 1015 :
Son usados para piezas
que van a estar sometidas
a un conformado en frio
usado para fabricar clavos
tornillos, tubos de cobre.

Desde SAE 1016 a 1030: Este

grupo tiene mayor resistencia
y dureza, pero menos
capacidad de deformacin.
Comnmente utilizados en la
fabricacin de ejes.
 Aceros de medio % de carbono
Desde SEA 1035 a 1053: Son seleccionados en usos
donde se necesitan propiedades mecnicas mas
elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico
de endurecimiento. Utilizados en la fabricacin de ejes.
Aceros de alto % de carbono
Desde SAE 1055 a 1095: Cuando es necesario incrementar la
resistencia al desgaste y conseguir altos niveles de dureza
usados para fabricar herramientas de corte.
 ACEROS DE MEDIA
ALEACION

Son aceros al Mn, y su

denominacin segn SAE es:
Del tipo SAE 15XX, donde el
porcentaje de Mn varia segn
el %C.

SAE 1524, con contenido en el

rango de 1.20- 1,50 % Mn
Aceros de fcil maquinabilidad o aceros resulfurados:

Los aceros de alta maquinabilidad,

no son aptos para soldar, ni para
someterlos a tratamientos
trmicos, debido a su bajo punto de
fusin.

SAE 11XX, donde el contenido de

S oscila entre 0.08-0,13%S.

SAE 12XX, para este acero el

contenido oscila entre 0,24-
0,33%S.
 GRUPO 1: GRUPO 2:
GRUPO 3:
SAE 1108
SAE 1110 SAE 1132
SAE 1109 SAE 1137
SAE 1111 SAE 1117
SAE 1112 SAE1139
SAE 1118 SAE1140
SAE 1113 SAE 1119 SAE 1141
SAE 1215 SAE 1144
Son un grupo de SAE 1145
Son aceros acero de bajo % SAE 1146
efervescentes de carbono y SAE 1151
de bajo % de poseen una Estos aceros de
carbono con buena medio contenido %
combinacin de de carbono
excelentes
maquinabilidad y combinan su buena
condiciones maquinabilidad con
respuesta al
de tratamiento su respuesta al
maquinado. trmico. temple en aceite.
 ACEROS ALEADOS
Se considera que un acero es
aleado cuando el contenido de
un elemento excede uno o mas
de los siguientes limites:

1,65% de manganeso (Mn)

O,60% de silicio (Si)
0,60% de cobre (Cu)

O cuando hay un % especifico

de Cromo, Nquel, Molibdeno,
Aluminio, Cobalto, Niobio,
Titanio, Tungsteno, Vanadio o
Zirconio.
Denominacin SAE segn los elementos de aleacin
que lleven incorporados:

Ni: Denominacin SAE:

23XX, 25XX.
Cr-Ni: Denominacin SAE:
31XX, 32XX, 33XX, 34XX.
Mo: Denominacin SAE:
40XX, 44XX.
Cr-Mo: Denominacin SAE:
41XX
Cr-Ni-Mo: Denominacin
SAE: 86XX
Si-Mn: Denominacin SAE:
92XX
Ejemplo:
Descripcin del acero SAE
1035
Acero al carbono simple:

C: 0.32-0,38 = 0,35%
Mn: 0,60-0,90 = 0,75%
Pmax: 0,040%
Smax: 0,050%

Descripcin del acero

SAE 3115

Ni: 1,25%
Cr: 0,60 = 0,80%
IDENTIFICACION
DEL BRONCE
FOSFORADO
Compuesto por estao hasta el
30% , desoxidado con 0,5% o
ms de fsforo; es muy duro y
tenaz, se usa para engranajes,
motores, etc. En estado de
fusin es muy fluido, no
reteniendo oxgeno, lo que
constituye una ventaja para las
piezas fundidas por no
presentar sopladuras o
burbujas. Bronce de aluminio.
Compuesto por el 90% de cobre
y el 10% de aluminio, es muy
parecido al oro y muy
apreciado para los trabajos
artsticos.
 SAE
El bronce fosforado es una El fosforo se agrega
aleacin de cobre, zinc, estao y a estas aleaciones
plomo. Estas aleaciones son
notables por su dureza, fuerza, como agente
bajo coeficiente de friccin y fino desoxidante. El fin
grano. Existen varias aleaciones del bronce
de bronce fosforado Como: fosforado es
*SAE 40 (Aleacion estandar) mejorar la
*SAE 62 (Alta Friccin) eficiencia en
*SAE 63 (Resistencia al desgaste) distintas
*SAE 65 (Alta carga) aplicaciones de
*SAE 620 (Naval) manufactura.
*SAE 621 (Naval G)
*SAE 640 (Fosforico al niquel)
Especificaciones del
Bronce
TIPOS DE BRONCE
Especificaciones del SAE 40
 Especificaciones del SAE 62
 Especificaciones del SAE 65
IDENTIFICACIN
DE ALUMINIO
DURALMINIO
Fue la primera aleacin industrial
a base de aluminio con una base
de magnesio, que en un principio
recibi el nombre de
endurecimiento del aluminio por
envejecimiento. Es un metal
liviano, pero muy duro; tiene la
aleacin en la proporcin de 2,5 a
5% de cobre, 0,5 a 4% de
magnesio, 4 a 6% de zinc, con
silicio, hierro y el 0,1 % de titanio.
El duraluminio se corre ms
que otras aleaciones, motivo
por el cual se recubren ambas
caras de la chapa de
duraluminio con otras de
aluminio. La proporcin
conveniente del duraluminio
es del 90% al 95% de
aluminio, 4,5% de cobre,
0,25% de manganeso, 0,5% de
magnesio, 0,5% de hierro y
0,5% de estao.
SERIE DE ALUMINIO SEGN
SUS ALEANTES
Las aleaciones de aluminio (tanto las forjadas como las
moldeadas) se
clasifican en funcin del elemento aleante usado (al menos
el que est en mayor proporcin). Los elementos aleantes
ms usados son
 CARACTERISTICAS PRINCIPALES USOS
Es una aleacin de las ms
Las caractersticas fsicas y
usadas, dentro de los
mecnicas principales de esta
aluminios, que permite
aleacin son las siguientes:
aplicaciones hasta entonces
punto de fusin, 503-540 C;
reservadas a los aceros.
peso especfico, 8,75 kg/dm3;
Tornillera.
carga de rotura (en estado
Automocin.
bonificado), 31-50 kg/mm2;
Moldes de soplado.
carga de debilitacin, 17-44
Mosquetones.
kg/mm2; alargamiento de
Estampaciones.
rotura, 8-37%; resiliencia, 8,8
Utensilios.
kgm/cm2, y dureza Brinell, 85-
142 kg/mm2.
CLASIFICACION POR SU ESTADO