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E

XMejoras contnuas
BIENVENIDOS
perforacin
en
y voladura
para Taladros Largos
S
A Ing. Edgar Anaya Mendoza
MEJORAS CONTNUAS
EN TALADROS LARGOS

Diseo de perforacin y voladura


Estndares para taladros largos

Primera mejora

Voladura controlada

Segunda mejora

Eliminacin de bancos
GENERALIDADES

Compartir experiencias del departamento de Asistencia


Tcnica EXSA S.A. en las Mejoras contnuas de la
perforacin y voladura en taladros largos con los
ingenieros de minas del pas.

Evaluar los estndares actuales de perforacin y


voladura en taladros largos.

Mejorar los diseos de perforacin y voladura.

Capacitar tcnicamente a los supervisores y personal de


mina en voladura para taladros largos.
DISEO DE
PERFORACIN Y
VOLADURA
ESTNDARES PARA
TALADROS LARGOS
DISEO DE TALADROS LARGOS

El diseo de Taladros Largos depende de:

Las formas y dimensiones del cuerpo mineralizado.

La calidad del macizo rocoso, mineral y cajas.

La estabilidad y dureza de la roca.

La longitud y las desviaciones en los taladros.


DISEO DE TALADROS LARGOS
Formas del cuerpo mineralizado:
Evitar sombras reas cerradas.

Dimensiones del cuerpo mineralizado:


Hacia arriba hasta 15 m.
Hacia abajo hasta el lmite de las desviaciones
aceptables (40 m).
Longitud de los taladros positivos:
Debido a que se presenta problemas en el carguo,
se debe considerar:
- Verticales : 15 m.
- Inclinados : 25 m.
Efecto de las desviaciones.
DISEO DE TALADROS LARGOS

El dimetro del taladro:

En funcin del tamao de la seccin y las


necesidades de control de sobre rotura.

Se ajusta en base a las dimensiones y produccin


requerida.

No superior a 115 mm, para taladros positivos por


problemas de carguo.

Se emplea dimetros menores en vetas angostas o


roca inestable.
DISEO DE TALADROS LARGOS
La malla:
En funcin de la fragmentacin y el factor de carga
deseable, se obtendr la malla ideal.

Al ajustar la malla y el dimetro del taladro, poco a


poco, se obtendr el rango ptimo.
Tipo de explosivo:
Para los taladros positivos:
- De fcil confinamiento.
- Limpio, simple y rpido.

Para los taladros negativos:

- El principal problema es el agua.


- El carguo se realiza a granel.
DISEO DE PERFORACIN
Definido por:
La calidad de la perforacin.
El dimetro de la broca.
La forma de la broca y los insertos.
Tipos de explosivos carga lineal.
En funcin de:

La dureza de la roca.
La estabilidad de la roca.
La longitud y las desviaciones de los taladros.

Resultados obtenidos:

Un buen diseo proporciona un buen factor de carga.


DISEO DE LA MALLA
DE PERFORACIN
Burden:

Rango : 24 a 30 veces el dimetro de la broca.


Ajustar en base a la desviacin.

Ejemplo:

24 f 30 f
Roca dura Roca suave

Dimetro de broca : 6.35 cm


Longitud de perforacin : 15.00 m
Burden (6.35 cm x 27) : 1.71 m
Desviacin (1% x long perf) : 0.15 m
Burden corregido : 1.54 m
DISEO DE LA MALLA
DE PERFORACIN
Espaciamiento:

Rango : 1.0 a 1.4 veces el burden.


Ajustar en base al ancho del cuerpo.
Ejemplo:

Espaciamiento Espaciamiento

1.00 1.40
Roca dura Roca semidura Roca suave

Espaciamiento (roca dura) : 1.00 cm


Burden (roca dura) : 1.55 cm

Espaciamiento (roca suave) : 1.40 cm


Burden (roca suave) : 2.15 cm
DISEO DE LA MALLA
DE PERFORACIN
Taco de detritus:

Rango : 0.5 a 1.0 veces el burden.


Ajustar en funcin al radio de influencia.

Radio de influencia:

Carga lineal.
Peso especfico del explosivo.
Potencia del explosivo.
Tipo de explosivo.
Confinamiento del taladro.
Burden.
Espaciamiento.
Secuencia de salida.
DISEO DE LA MALLA
DE PERFORACIN
Acoplamiento:
Con 100% : 6 a 9 veces el dimetro del taladro.
Con 50% : 3 a 6 veces el dimetro del taladro.
Con 25% : Hasta 3 veces el dimetro del taladro
(voladura de contorno).
Discontinuidades:
Reflejan las ondas de compresin.
Generan una zona de tensin.
Se amplan hasta el doble del radio de influencia o de
daos.
Lo mejor es un contacto bien definido entre el mineral y
el macizo rocoso - cajas.
Lo peor es una zona fracturada en una o ambas cajas.
DISEO DE LA MALLA
DE PERFORACIN
La carga debe ubicarse en todas las esquinas.
DISEO DE LA MALLA
DE PERFORACIN
Radio de influencia:
Entre dos columnas cargadas slo existe el
espaciamiento del diseo.
Entre las columnas de carga, no existe traslape del
radio de influencia.

Secuencia de salida:
Nunca colocar el cebo a profundidades mayores a 3
metros del fondo del taladro.
Tiro por tiro.
Espaciar los tiempos adecuadamente para evitar los
cortes en los taladros contiguos.
DISEO DE LA MALLA
DE PERFORACIN
Slot cara libre:
Buena precisin en la
perforacin.
90 cm
Mnima desviacin de los
taladros.
La longitud de perforacin

1.8 m
flucta entre 7 - 16 m.
Se emplean taladros de alivio
muy grandes o varios taladros
de menor dimetro.
1.8 m
Alta carga lineal.
127 mm 51 mm
Alto nivel de vibraciones.
MTODOS DE EXPLOTACIN

El mtodo de explotacin en Taladros Largos define:

La eficiencia en la perforacin.

La longitud en la perforacin.

La desviacin aceptable.
MTODOS DE EXPLOTACIN

TALADROS PARALELOS (LBH) TALADROS EN ABANICO


PRIMERA MEJORA

VOLADURA
CONTROLADA
VOLADURA CONTROLADA

Taladros Largos:

1. Caractersticas del yacimiento

Calidad del mineral: RMR 30-40


reas abiertas

2. Resultado de la voladura
Rotura: sobre excavacin.
Afecta el relleno cementado.
Corte de panel siguiente.
PROBLEMAS DE VOLADURA

Dilucin del mineral.

Desprendimiento del relleno cementado.

Rotura de panel siguiente.

Alto factor de voladura.

Condiciones inseguras.
TRABAJOS DE MEJORA CONTINUA
El proceso de mejora continua en voladura de taladros
largos se puede determinar en los siguientes pasos:
a. Calidad de perforacin, segn diseo:
- Marcado de malla
- Alineacin y direccin de taladros
b. Determinar el porcentaje de desviacin de los
taladros.
c. Radio de influencia de los taladros de 2 pulgadas.
Y estos factores nos sirven para mejorar:
a. Optimizacin de la malla.
b. Optimizacin de la perforacin.
c. Optimizacin del carguo.
d. Mejora de la secuencia salida.
EVALUACIN DE LA VOLADURA

Malla 2 : 2

Zona con RMR 40 a 45:


- Burden : 1.20 m.
- Espaciamiento : 1.50 m.

Zona con RMR 30 a 35:


- Burden : 1.50 m.
- Espaciamiento : 1.50 m.

Malla 2 : 1

Zona con RMR 40 a 45:


- Burden : 1.80 m.
- Espaciamiento : 1.80 m.
EVALUACIN DE LA CARGA

El primer paso para la optimizacin fue mejorar el


carguo de los taladros largos a 10.50 m.

El mineral presenta un RMR de 25 a 45.

Se presenta una sobre excavacin de taladros:


El dimetro final fue de 3 pulgadas, debiendo ser de
2.5 pulgadas; por este motivo, no se puede controlar
el carguo de los taladros largos, teniendo un factor de
potencia de 0.35 Kg/t.
EMPLEO DE BOLSAS DE PLSTICO

El radio de influencia de la voladura de un taladro


largo cargado con una bolsa de plstico de 2
pulgadas es de 1.00 m; LO CUAL NOS PERMITI
BAJAR EL FACTOR DE POTENCIA A 0.25 Kg/t,
con una malla de perforacin de 1.80 x 1.80 m,
cargando todos los taladros largos.

La columna de carga ptima, determinando el taco


inferior de 1.00 m y el taco superior de 1.55 m,
permiti bajar el factor de potencia de 0.25 Kg/t a
0.20 Kg/t, manteniendo una malla de perforacin de
1.80 m x 2.00 m.
EMPLEO DE BOLSAS DE PLSTICO

Primera Carga Evaluada:

Se introdujo una bolsa de


2 pulgadas de dimetro
en el taladro para controlar
la carga y luego se verti
una carga continua de
Examon-P dentro del
taladro, obteniendo un
factor de potencia fue 0.25
Kg/t, (ver detalle 1).

DETALLE 1
EMPLEO DE BOLSAS DE PLSTICO

Segunda Carga Evaluada:


Igualmente se us una
bolsa de 2 de
dimetro y se aplic un
taco intermedio de 0.8 m
de longitud y otro taco
final de detritus. Esta
distribucin de energa
origin un factor de
potencia de 0.20 Kg/t,
considerado un buen
resultado.
En el detalle 2 se observa DETALLE 2
la distribucin y los datos
de la prueba.
OPTIMIZACIN DE LA MALLA

DATOS

Malla de perforacin : 2 : 2.
Burden : 2.20 m.
Espaciamiento : 2.20 m.

A. Desviacin de los taladros largos

Otro aspecto muy importante que no podemos dejar de


evaluar es el porcentaje de desviacin que se tiene en
los taladros largos.
OPTIMIZACIN DE LA MALLA

Se determina el grado de desviacin que tena la


perforacin de taladros largos.

- Malla de perforacin de 2.20 x 2.20 m.


- Para taladros largos de 10 m de altura.

Se puede medir la desviacin de una malla de


perforacin que vara desde 1.70 m hasta 2.90 m. La
desviacin en este caso es de 70 cm 7 % (valor muy
alto).

Las desviaciones aceptables para taladros largos no


deben exceder al 3 %. Se considera aceptable un una
variacin entre 1% a 2%, es decir, de 10 a 20 cm.
(para 10 metros).
OPTIMIZACIN DE LA MALLA

La malla de perforacin es cuadrada con un taladro


central (2 : 1). La zona presenta un RMR 35 a 45 que
se ha ido ampliando gradualmente.

Inicialmente se tena una malla de 1.50 a 1.50 m. Se


hizo una primera ampliacin de 1.80 x 1.80 m. Luego
se ampli a 2.00 x 2.00 m, a pesar de lo cual la
fragmentacin del mineral continuaba: muy fino (tipo
arenilla). Por lo que se plante una prueba con la
malla de perforacin de 2.20 x 2.20 m.

A continuacin, se evalu la voladura con una malla


de perforacin cuadrada, con taladro central, de 2.20
x 2.20 m (malla de 2 : 1 ), marcando la malla de
perforacin correctamente en el piso.
OPTIMIZACIN DE LA MALLA

En el carguo de los taladros largos se cumplieron los


dos parmetros de carguo ptimos:

- En todos los taladros se us bolsa de plstico de


2 pulgadas de dimetro.
- La longitud de los taladros largos fue de 11.40 m y
se cargaron dejando un taco superior de 1.60 m y
taco inferior de 1.20 m.

Adems de cumplir estos dos parmetros


estandarizados para la voladura de taladros largos,
slo se carg los taladros laterales y se dej sin
cargar el taladro central.
OPTIMIZACIN DE LA MALLA

Con este procedimiento de


carguo (detalle 3) la voladura
del tajo en el cuerpo:

- Se obtuvo finalmente un factor


de potencia de 0.16 Kg/t.
siendo un excelente resultado.

- Se observ que la voladura


produjo una excelente rotura,
dejando bien perfilado el
relleno cementado e intactas
las paredes del mineral.

- Asimismo, se observ que la DETALLE 3


fragmentacin del mineral, an
era muy menuda.
CONTROL DE LA MALLA DE
PERFORACIN
Un aspecto muy importante que no podamos dejar de
controlar es la correcta perforacin de la malla en los
taladros largos.

Al medir la malla de perforacin en el tajo, se encontr


mucha variacin, desde el emboquillado (a pesar que
al perforista se le entrega un plano con un diseo de
perforacin de 2.20 x 2.20 m).

Se puede encontrar una variacin en la malla de 1.80


a 2.30 m. con una tendencia al cerrado de la malla
efectuada por los perforistas.

Es muy importante marcar la malla de perforacin


antes de iniciar la operacin.
CONCLUSIONES

o El radio de influencia de la voladura en taladros largos


de 63.5 pulgadas de dimetro cargado usando bolsas
de plstico de 2 pulgadas es de 1.00 m.

o Dejando un taco superior de 1.60 m y un taco inferior


de 1.20 m, manteniendo la columna de carga
continua, se logra bajar el factor de potencia.

o La malla de perforacin ptima para los taladros


largos es de 2.20 x 2.20 m.

o No afecta al relleno cementado ubicado en la zona


lateral del tajo (se perfora la fila de taladros a 1.00 m
del relleno).
CONCLUSIONES

o El factor de potencia obtenido en la voladura de


taladros largos en mina es 0.16 Kg/t.

o Se ha determinado que el rango de desviacin en los


taladros largos en mina, estn en el rango de 7 %,
siendo un valor muy alto que afecta la voladura.

o El uso de bolsas de plstico en los taladros debe ser un


estndar en todas las voladuras, ya que con este
procedimiento se controla el consumo de explosivo y se
mejora la distribucin de energa a lo largo del taladro
sin afectar las cajas.
SEGUNDA MEJORA

REDUCCIN DE BANCOS
REDUCCIN DE BANCOS

Taladros Largos

1. Caractersticas del yacimiento

- Calidad del mineral : RMR 55 -70.


- Pre-fracturamiento : Block.
- reas abiertas.

2. Resultado de la voladura

- Rotura deficiente : tacos, puentes.


- Alto porcentaje de bancos.
- Muy alta voladura secundaria.
REDUCCIN DE BANCOS
REDUCCIN DE BANCOS

Deficiente rotura: tacos y puentes.

Alto porcentaje de bancos: 40 a 50%.

Voladura secundaria: plasteo alto.

Deficiente ciclo de minado.

Limpieza del mineral lento.

Dilucin del mineral.

Factor de potencial de 0.73 Kg/t.

Personal en parrillas y plasteo.


REDUCCIN DE BANCOS
PLAN DE TRABAJO REALIZADO

El departamento de ingeniera y planeamiento y la


superintendencia de mina designaron los tajeos de
taladros largos con mayor problemas en voladura,
para poder desarrollar un programa que tienda a
mejorar y solucionar los problemas que se
presentaban en las voladuras de taladros largos.

Todos los trabajos fueron desarrollados conjuntamente


por ingenieros de EXSA S.A. con la jefatura de
perforacin y voladura de la mina.

Este programa se desarroll desde setiembre del 2003


a marzo de 2004 (7 meses).
ACCIONES TOMADAS EN MINA
PARA REDUCIR BANCOS

1. Se fue reduciendo gradualmente la malla de


perforacin hasta llegar:

- Burden : 1.20 m.
- Espaciamiento : 1.20 m.
- Contina los problemas de bancos.

2. Se increment el factor de potencia.

3. El consumo de explosivos en la voladura secundaria


fue igual que en la voladura primaria.

4. Cachorreo de bancos.
ESTNDARES INICIALES
DE LA MALLA PERFORACIN
Al iniciar los trabajos conjuntos en el mes de setiembre
en la unidad minera, se emple la siguiente malla de
perforacin para taladros largos:

A. Calidad de mineral RMR > 60

- Burden : 1.20 m.
- Espaciamiento : 1.20 m.
- Factor de potencia : 0.74 Kg/t.

B. Calidad de mineral RMR < 50

- Burden : 1.30 m.
- Espaciamiento : 1.30 m.
- Factor de potencia : 0.63 Kg/t.
ESTANDARES DE PERFORACIN
PARA TALADROS LARGOS
Calidad mineral RMR > 70

- Burden : 1.40 m
- Espaciamiento : 1.75 m

Calidad mineral 50 < RMR < 70

- Burden : 1.60 m
- Espaciamiento : 2.00 m

Calidad mineral RMR < 50

- Burden : 1.75 m
- Espaciamiento : 2.30 m

* Para taladros de 2.5 pulgadas de dimetro.


RECOMENDACIONES DE EXSA
PARA EL DISEO DE LA MALLA
1. Diseo y marcado de la malla de perforacin
(por topografa).

2. Control de la perforacin.

3. Levantamientos topogrficos de los taladros


perforados.

4. Reduccin de las desviaciones al 3%.


A) Ampliacin de la malla de perforacin
Segn el dimetro de la broca.

B) Disear la malla de perforacin


Rectangulares.
1. DISEO Y MARCADO DE LA
MALLA DE PERFORACIN

El diseo de la malla
de perforacin est a
cargo del Departa-
mento de Ingeniera
y Planeamiento.

El diseo es correcto.

Topografa marca la
malla de perforacin
y puntos de estacin.

Se le entrega un
plano con la malla.
2. CONTROL DE PERFORACIN
3. LEVANTAMIENTO DE
TALADROS PERFORADOS
4. REDUCCIN DE LAS
DESVIACIONES

Caractersticas principales:

Enemigo principal de la operacin minera.


Define las siguientes operaciones.
Es controlable, pero imposible de eliminar.

Causa principal:

Cumplir con la produccin


4. REDUCCIN DE LAS
DESVIACIONES

Causas generales:

Errores en la embocadura.

Mal alineamento de la viga.

Exceso de rotacin.

Exceso de avance.

Exceso de energa del martillo.


4. REDUCCIN DE LAS
DESVIACIONES

Causas principales: Causas secundarias:

Bushings y pernos Orientacin del taladro.


desgastados.
Forma de la broca.
Guas desgastadas.
Forma de los insertos.
Perforista.
Dimetro del barreno.

Geologa.
ACCIONES CORRECTIVAS

Pensar en toneladas por turno, no en metros por


turno.

Mantener las perforadoras en buen estado.

Usar brocas que correspondan con la roca.

Ajustar la mquina constantemente.

Medir y cuantificar las desviaciones.


EL RETO
Mximo aceptable de
desviacin de taladros es
2%.

Mnimo realista de
desviacin de taladros es
1%.

El perforista debe justificar,


por escrito, cualquier
cambio entre el diseo y la
implementacin.

El ingeniero del proyecto


debe revisar el trabajo y
todos los cambios que se
presenten en cada turno!.
5. DISTRIBUCIN DE CARGA
6. SECUENCIA DE SALIDA
AMPLIACIN DE LA MALLA
DE PERFORACIN

1. Primera ampliacin propuesta:

Burden = 1.50 m.

Espaciamiento = 1.50 m.

Eficiencia de rotura = 3.75 t/m.

Factor de potencia = 0.55 Kg/t.

Optimizacin propuesta = 26.00 %.


AMPLIACIN DE LA MALLA
DE PERFORACIN
B. Segunda ampliacin propuesta:

Burden = 1.50 m.

Espaciamiento = 2.00 m.

Eficiencia de rotura = 4.50 t/m perf.

Factor de potencia = 0.41 Kg/t.

Optimizacin propuesta = 34.42 %.

Se consider el segundo diseo de malla de perforacin


en el tajo, cargado con Examon P y Booster BN (Ver
carguo).
AMPLIACIN DE LA MALLA
DE PERFORACIN
C. Tercera ampliacin propuesta:

Burden = 1.70 m.

Espaciamiento = 2.00 m.

Eficiencia de rotura = 5.25 t/m perf.

Factor de potencia = 0.34 Kg/t.

Optimizacin propuesta = 57.50 %.

Se dise la tercera malla de perforacin en el tajo,


cargado con Examon P y Booster BN.
RESULTADOS
Los resultados de las voladuras realizadas con Examon P y como cebo
el Booster BN, en la fila 26 a la fila 21 del tajo fueron los siguientes:

Buena fragmentacin, carga menuda 95 % menor a 20 cm. y


presencia mnima de bancos.

Buena voladura, observndose las caas de los taladros. No


quedaron pechos ni puentes ni anillados, dejando una buena cara
libre para la siguiente voladura.

Factor de potencia : 0.34 Kg/t.

Eficiencia de rotura : 5.03 t/m perf.

Optimizacin lograda en perforacin : 25 %


(comparando con
4.00 t/m perf.).

Optimizacin lograda en voladura : 17.64 %.


REDUCCIN DE COSTOS POR
AMPLIACIN DE MALLA
Caractersticas de explosivo y malla:

Examon P.
Booster BN.
Burden : 1.50 m.
Espaciamiento : 2.00 m.
Factor de potencia : 0.40 Kg/t.

Resultados obtenidos:

Factor de potencia : 0.34 Kg/t.


Costo de explosivo y accesorio : 27.0 US$/t.
Optimizacin de voladura : 17.65 %.
REDUCCIN DE COSTOS POR
ELIMINAR VOLADURA SECUNDARIA
Costos Unitarios Costos ($ / t) Porcentajes (%)
Relacin de costos de la
voladura primaria y Explosivos 0.20 33.00%

secundaria en la Seccin I Accesorios 0.07 10.80%

y III en el mes anterior. Tareas 0.04 6.70%

Perforacin 0.31 49.50%


A) Voladura Primaria
Costo Total 0.62 100.00%

Reduccin de Costos para eliminar la Voladura


Secundaria

Perforacin, Explosivos,
0.31 $/t, 49.50% 0.20 $/t, 33.00%

Tareas, Accesorios,
0.04 $/t, 6.70% 0.07 $/t, 10.80%
REDUCCIN DE COSTOS POR
ELIMINAR VOLADURA SECUNDARIA
B) Voladura secundaria

Costos Unitarios Costos ($ / t) Porcentajes (%)

Voladura primaria 0.62 100.00%

Ahorro por explosivo 0.03 4.80%

Voladura secundaria 0.18 30.00%

Sobrecosto por
41.00 65.20%
voladura secundaria

Costos de Voladura Secundaria

Sobrecosto voladura Voladura primaria,


secundaria, 0.62 $/t, 100%
41.00 $/t, 65.20%

Ahorro por
Voladura explosivo,
secundaria, 0.03 $/t, 4.80%
0.18 $/t, 30.00%
A. REDUCCIN DE COSTOS POR
REDUCIR VOLADURA SECUNDARIA
Reduccin de voladura secundaria casi a cero en los
taladros largos.

De 38% a 40% del material que requera voladura


secundaria, pas a no necesitarla.

Se considera, para fines del anlisis, como estndar


normal el 5% como mximo.

Ahorro unitario US$ / t 1.00

t / mes voladura sec


Produccin Mensual 12,600
63,000 x 20%

Ahorro Mensual US $ / mes 12,600

Ahorro Anual US $ / ao 151,200


B. REDUCCIN DE COSTOS POR
VOLADURA EFICIENTE

Ahorro unitario US$ / t 1.50

t / mes voladura sec


Produccin Mensual 6,300
63,000 x 10%

Ahorro Mensual US $ / mes 9,450

Ahorro Anual US $ / ao 113,400

La eficiencia de la voladura gener muy buenos


resultados.

No existi pechos, puentes ni anillados que


requieran trabajos posteriores de recargar tiros
cortados, reperforar y cargar los puentes y pechos.
C. REDUCCIN DE COSTOS POR
AMPLIACIN DE MALLA.
Explosivos

El empleo de un explosivo de mejor performance demostr


que es posible:
Reducir el factor de potencia.
Mejorar la fragmentacin.
Disminuir el costo unitario del explosivo por tonelada rota.
Alcanzar mayor rendimiento.

Ahorro unitario US$ / t 0.04

Produccin Mensual t / mes voladura sec 63,000

Ahorro Mensual US $ / mes 2,520

Ahorro Anual US $ / ao 30,240


C. REDUCCIN DE COSTOS POR
AMPLIACIN DE MALLA.
Perforacin

Al ampliar la malla de perforacin, disminuyen los metros


perforados que se requieren por tonelada de roca rota y
se logran mayores volmenes de rotura; como
consecuencias de un mejor explosivo, un diseo eficaz,
trabajo de capacitacin y mejor control.

Ahorro unitario US $ / t 0.22

Produccin Mensual t / mes voladura sec 63,000

Ahorro Mensual US $ / mes 13,860

Ahorro Anual US $ / ao 166,320


REDUCCIN DE COSTOS POR
AMPLIACIN DE MALLA PROPUESTA
Explosivos

Planteamiento:
Malla de mayores dimensiones que reduzca aun ms
el factor de potencia sin perjudicar la fragmentacin.

Resultados propuestos:
Se considera las siguientes caractersticas para el
explosivo, presentando los siguientes ahorros:

Ahorro unitario US$ / t 0.032

Produccin Mensual t / mes voladura sec 63,000

Ahorro Mensual US $ / mes 2,016

Ahorro Anual US $ / ao 24,192


REDUCCIN DE COSTOS POR
AMPLIACIN DE MALLA PROPUESTA

Perforacin

El empleo de esta malla ampliada permitir reducir an


ms el requerimiento de metros perforados por tonelada
rota y por ende un ahorro importante en la perforacin.

Ahorro unitario US$ / t 0.297

Produccin Mensual t / mes voladura sec 63,000

Ahorro Mensual US $ / mes 18,711

Ahorro Anual US $ / ao 224,532


RESUMEN DE AHORROS

Ahorros Totales en la voladura con Taladros Largos

Ahorro mensual Ahorro anual


Mejoras en operacin
US$ / t US$

Reduccin de voladura secundaria 12,600 151,200

Voladura sin pechos, puentes ni anillos 9,450 113,400

Aampliacin de malla realizada -


2,550 30,620
explosivos
Aampliacin de malla realizada -
14,100 169,200
perforacin
Ampliacin de malla propuesta -
2,040 24,480
explosivos
Ampliacin de malla propuesta -
18,720 224,640
perforacin

Total de ahorros sin malla propuesta 38,700 464,400

Total de ahorros incluyendo malla


59,460 713,520
propuesta
B. REDUCCIN DE COSTOS
EN PERFORACIN
Factor de perforacin : 5.03 t/m

Costos de perforacin : 0.895 US$/t

Reduccin de costos en perforacin:

0.23 $/t

(Si 4.00 t/m => 25% en perforacin )

Reduccin de costo mensual en perforacin:

US$ 16,100

(Considerando 70,000 t/mes)


CONCLUSIONES

1. La malla de perforacin, diseada por el departamento


de ingeniera, planeamiento y EXSA S.A., consideraron
los siguientes parmetros:

Burden : 1.50 m.

Espaciamiento : 2.00 m.

Eficiencia de rotura : 5.00 t/m perforado.

Factor de potencia : 0.35 Kg/t.


CONCLUSIONES

2. Al finalizar la perforacin del tajo, el departamento de


topografa realiz el levantamiento de todos los taladros
perforados, encontrando las siguientes observaciones:

Taladros perforados fuera de diseo.


Taladros desviados.
Taladros cortos.

3. EXSA S.A. dise el carguo de los taladros largos en el


tajo.

El diseo de la voladura se realiz seccin por


seccin con salida en V.
El factor de potencia del diseo fue de 0.35 Kg/t
CONCLUSIONES
4. Muy buenos resultados de las voladuras realizadas con
EXAMON P y cebo Booster BN, entre las secciones 26
hasta la 21 del tajo:

Muy buena fragmentacin: carga menuda (95%),


menor a 20 cm de dimetro y presencia mnima de
bancos.
Muy buena voladura: cortes buenos; se observaron las
caas de los taladros. No quedaron pechos ni puentes ni
anillados. Se observ una buena cara libre para la
siguiente fila.
Factor de potencia promedio : 0.34 Kg/t.
Costo total de explosivos y accesorios : 0.27 US$/t.
Factor de perforacin : 5.03 t/m.
Costo de perforacin : 0.895 US$/t.
CONCLUSIONES
5. Con el uso del EXAMON P y cebo Booster BN en la
voladura, se obtuvo una sustancial reduccin de costos
en la perforacin y voladura de la unidad minera, as
como tambin:
Excelente fragmentacin y rapidez en la limpieza.
Eliminacin de la voladura secundaria.
(Representa del 25 al 50% de costos de voladura).
Ampliacin de malla de perforacin.
La reduccin de costos efectiva seria de:

Factor de potencia : 0.06 Kg/t


(Representa el 17.65 %)
Factor de perforacin : 0.23 US$/t
(Optimizado de 4 a 5 t/m perforado)
CONCLUSIONES

6. En los taladros largos se ha logrado eliminar la voladura


secundaria, que representaba inicialmente entre el 50%
y 100% del costo de la voladura primaria.

7. Los ahorros que se podran lograr en la unidad minera


con la mejora de las operaciones de perforacin y
voladura de los taladros largos, se encuentran en el
orden de los 713,520 US$/ao.
AGRADECE SU PARTICIPACIN