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1
Objetivos
Definir el significado de la planificacin
agregada y la relacin con los planes
empresarios
Describir las alternativas reactivas y agresivas
de planificacin, presentando ventajas y
limitaciones
Desarrollar un procedimiento para evaluar
diferentes estrategias de aplicacin a
manufactura y servicios
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Plan Agregado
Requisitos
Tasa de de
Produccin Clentes
Niveles de
Plan Fuerza
Agregado de Trabajo
Limitaciones
de Capacidad
declaracin de Manejo de
Inventarios
basada en
3
Qu es un Plan agregado?
4
Qu es un Plan agregado?
Qu es un Plan agregado?
Mano de obra
subgrupos por familia de productos
agrupacin cuando existe multifuncionalidad
Tiempo
horizonte de planificacin
habitual: un ao
revisiones: mensuales trimestrales
nmero de revisiones
balance
nmero limitado y
flexibilidad ante variaciones
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Relacin con el Plan de Negocios
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Relaciones entre Planes
Plan de Negocios
Plan de Produccin o
de Personal
Programa Maestro o
Programa de la fuerza
de trabajo
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Coordinacin y suministro de informacin
Operaciones
Marketing
Capacidad actual de maquinaria
Necesidades del Cliente
Planes de Capacidad Futura
Pronstico de la demanda
Capacidad de la Fuerza de Trabajo
Comportamiento de la Competencia
Nivel actual de personal
Materiales
Capacidad de Contabilidad y Finanzas
proveedores Plan Datos sobre costos
Situacin financiera
Capacidad de
almacenamiento Agregado sobre costos
Disponibilidad de
materiales
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Objetivos Tpicos
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Alternativas Reactivas
10
Alternativas Agresivas
productos complementarios
polticas de precios
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Estrategia de persecucin
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Estrategia Mixta
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Identificar requisitos de demanda
Planes de Produccin
demanda de producto terminado
demanda externa de partes
Planes de Personal
Requisitos de personal
para cada grupo de fuerza de trabajo
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Identificacin de alternativas,
restricciones y costos
Restricciones
fsicas
instalaciones
mquinas
oficinas
polticas
volumen de atraso
contratacin
horas extra
inventarios
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Identificacin de alternativas,
restricciones y costos
Costos
horario regular
horas extras
contrataciones y despidos
manejo de inventarios
rdenes atrasadas
faltantes
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Implementacin y actualizacin del Plan
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Planificacin de requerimiento de materiales
Objetivos
discutir el papel de la planificacin de
requerimiento de materiales dentro del contexto
de la planificacin de recursos
desarrollar la lgica de la planificacin y la
programacin de recepcin de materiales
distinguir entre demanda dependiente e
independiente
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Operacin eficaz
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Tipos de demanda
Independiente Dependiente
Solamente influyen las la cantidad requerida
condiciones del es funcin de la
mercado demanda de otros
Debe ser pronosticada elementos que se
mantienen en
inventario
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Tipos de demanda
Independiente - Dependiente
Un mismo elemento puede estar sujeto a
demandas dependiente e independiente
Es el caso de un elemento que forma
parte de otro u otros productos pero
tambin se comercializa en forma
individual. P.ej: repuestos
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Estructura de Producto
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Planificacin de requerimiento de materiales
MRP-Materials Requirements Planning
Ventajas
Se reducen los niveles de inventario
Se utilizan ms eficientemente los recursos
Se mejora el servicio al cliente
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Datos para la Planificacin de
requerimiento de materiales
Explosin MRP
los requisitos de uno o varios productos finales se
convierten en programas de reabastecimiento de
subconjuntos, componentes y materias primas
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Datos para la Planificacin de
requerimiento de materiales
Programa Otras
Maestro de fuentes de
Produccin demanda
Transacciones Diseos de
Registros de Explosin Lista de
de Ingeniera
Inventario MRP Materiales
Inventario y procesos
Plan de
Requerimiento
de Materiales
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Lista de Materiales
A
Silla con
respaldo
J (4)
Tablas marco
asiento
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Inventario de seguridad
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Resultados generados por MRP
Explosin
MRP
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Planificacin de requerimientos de Capacidad
(CRP) Capacity Requirements Planning
Propsito
acoplar el plan de requerimiento de materiales con la capacidad de
produccin
Registros necesarios
pedidos planeados
pedidos en el sector
hoja de ruta
tiempos de preparacin y proceso por centro
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Programa de capacidad finita
(FCS) Finite capacity scheduling
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Control Insumo Producto
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Planificacin de recursos para servicios
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Planificacin de recursos para servicios
Nivel 1
Alta Nivel 6
Cuidado preoperatorio
Nivel 2 Angiografa
Cuidado
Intermedio
Nivel 3
Postoperatorio
Normal Enfer Mdicos Terapia Cama Lab Cocina
meras
Nivel 4 (6 h) ( 1 h) (1h) ( 24 h ) ( 3 anal) ( 1 com) Farmacia
Postoperatorio
( 10 me.)
Intensivo
Nivel 5
Ciruga
Nivel 6
angiografa
Nivel 7
Anlisis
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Planificacin de recursos de Manufactura MRP II
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Puesta en Marcha de MRP II - ERP
Soporte de computadoras
Software adecuado
Datos de entrada precisos y realistas
Ambientes favorables
Nmero de niveles en la BOM
Tamaos de lote importantes
Proyecciones realistas
Eficiencia
Confiabilidad
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Objetivos
Desarrollar las diferentes decisiones que
pueden tomarse referidas a inventarios
Evaluar las ventajas y desventajas de las
diferentes estrategias de administracin de
stocks
Identificar formas de mantener registros
precisos de inventario
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Desafo
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Valores generales
Servicio al cliente
Costo de hacer pedidos
Costo de preparacin
Utilizacin de mano de obra y equipos
Costo de transporte
Pagos a proveedores
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Razones para mantener inventarios bajos
41
Tipos de Inventario
2. Inventario de Seguridad
3. Inventario de Previsin
4. Inventario en Trnsito
42
Inventario en trnsito
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Palancas para reducir inventarios
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Criterios para decidir en qu etapa
de manufactura mantener inventarios
Artculos estndar
producto terminado => cerca del cliente
materia prima => suficiente para no afectar
el tiempo de entrega
la velocidad de proceso permite retrasar la conversin a producto
terminado hasta ltimo momento
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Evolucin del Inventario
Recepcin del Pedido
Agotamiento del inventario ( tasa demanda)
Q
Inventario disponible
Inventario
promedio del
Q/2 ciclo
Eje de tiempo
1 ciclo
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Qu cantidad pedir? - Balance
Costo de pedido o
preparacin
Costo Total
Costo anual
Costos de mantener
inventario
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Qu cantidad pedir? - Balance
Suposiciones de aplicacin
Tasa de demanda constante
No hay restricciones por el tamao del lote
capacidades fabricacin
capacidades de transportes
envases estndar
Las decisiones entre artculos son independientes
P.ej: no puedo lograr economas con productos de un mismo
proveedor
No hay incertidumbre respecto a los tiempos de entrega ni a la
cantidad a recibir
No hay otros costos relevantes
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Sistema de revisin continua
Recepcin del Pedido
Plazo de
Q entrega
Agotamiento del inventario ( tasa demanda)
Inventario disponible
Punto de
reorden
Pedido presentado
Eje de tiempo
Tiempo entre pedidos
50
Caso de demanda incierta
Punto de reorden=
demanda promedio
durante la entrega
+ stok de seguridad
Pedido presentado
Eje de tiempo
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Sistema de revisin peridica
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Recursos de ayuda
Ayudas visuales
53
Precisin de los registros de inventario
Anlisis de discrepancias
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Sistemas Justo a Tiempo
Objetivos
Identificar las caractersticas que hacen posible la
implementacin de la filosofa Justo a Tiempo
Describir cmo el JIT puede facilitar el mejoramiento
continuo de las operaciones
Discutir acerca de las ventajas estratgicas y la
problemtica de la implementacin
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Filosofa Justo a Tiempo
Consiste en
organizar los recursos,
los flujos de informacin,
y las reglas de decisin
para aprovechar los beneficios de la filosofa JIT
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Otras denominaciones
Cero Inventario
Manufactura sincronizada
Lean manufacturing
Produccin sin inventario (H-P)
Materiales segn se necesiten (Harley Davidson)
Manufactura de flujo continuo (IBM)
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Mtodo de Empuje
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Mtodo de arrastre
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Condiciones de aplicacin JIT
Beneficios
Control preciso
niveles de stocks
61
Lotes de tamao pequeo
Ventajas
reduccin del inventario del ciclo
reduccin del tiempo de elaboracin
menor necesidad de espacio
reduccin tiempos de entrega
reduccin del inventario en trnsito
reduccin de los tiempos de espera
ayuda a mantener una carga de trabajo uniforme
mayor intercambiabilidad
programacin ms simple
Desventaja del incremento de reajustes de preparacin
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Tamaos de lote
100 Q
Inventario disponible
50
Inventario
Promedio
Eje de tiempo
Tiempo entre pedidos
63
Tiempos de preparacin de un solo dgito
( < 10 minutos)
Trabajo conjunto
Direccin
Ingeniera
Operadores
Requiere desarrollo
Sistemas de movimiento
Transportes
Ajustes utilizando microcomputadoras
Preparacin del siguiente ajuste durante el
procesamiento
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Cargas uniformes en las estaciones de trabajo
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Estandarizacin de componentes
Modularidad
Repetitividad
productividad
inventarios bajos
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Vnculos estrechos con los proveedores
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Otras condiciones
produccin automatizada
mantenimiento preventivo
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Sistema Kanban - Funcionamiento
Contenedores vacos
Clula
de
Fabricacin
Contenedores llenos
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Reglas de operacin Kanban
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Determinacin del nmero de contenedores
_ _
k d ( w p)(1 )
c
siendo k = nro de contenedores dedicado a una parte
d= demanda diaria esperada
W= tiempo de espera promedio durante el proceso de
produccin + tiempo manejo demateriales en fracciones de dia
P= tiempo de procesamiento por contenedor en fracciones de dia
c= cantidad en un contenedor estndar
= factor de eficiencia
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Otras seales del sistema Kanban
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Sistema JIT II
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JIT II Beneficios para el Cliente
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JIT II Beneficios para el proveedor
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Sistema justo a tiempo en los servicios
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Implicaciones estratgicas del JIT
Prioridades competitivas
bajos costos
calidad consistente
Estrategias de Flujo
Alto volumen y bajo Costo
Ventajas operativas
menor requerimiento de espacio
menor necesidad de inversin en inventarios
reduccin tiempos de entrega
mejora en la productividad
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Implicaciones estratgicas del JIT
Ventajas operativas
incremento en la utilizacin del equipo
reduccin del papeleo
simplificacin de la programacin
alienta la participacin
incremento de la calidad del producto
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Cuestiones de implementacin
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Cuestiones de implementacin
Inventario y Programacin
Estabilidad del Plan Maestro
Operaciones de preparacin
Compras y Logstica
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