Herramientas de Calidad

GRAFICAS DE CONTROL
 Logro Aprendizaje
-El estudiante lograr entender la aplicacin
de las principales graficas de control: X ,R,
S
 Introduccin
Un grfico de control es un diagrama especialmente preparado donde
se van anotando los valores sucesivos de la caracterstica de calidad
que se est controlando.
Los datos se registran durante el funcionamiento del proceso de
fabricacin y a medida que se obtienen.
Las graficas de control se utilizan en la industria como tcnica de
diagnsticos para supervisar procesos de produccin e identificar
inestabilidad y circunstancias anormales.
 Objetivo General
Todo grafico de control
esta diseado para
presentar los siguientes
principios:
Fcil de
entendimiento de
los datos
Claridad
Consistencia
Medir variaciones
de calidad
 Objetivo Especfico
Proceso de prevencin para evitar que el
producto llegue sin defectos al cliente.

Detectar y corregir variaciones de calidad

 Grficas de control
Se especializan en estudiar la variabilidad a travs del tiempo

A travs de tres actividades:

Estabilizar los procesos (lograr control estadstico)

mediante la identificacin y eliminacin de causas
especiales

Mejorar el proceso mismo, reduciendo la variacin debida

a causas comunes

Monitorear el proceso para asegurar que las

mejoras se mantienen y detectar oportunidades
adicionales de mejora
 Lneas de Ensamble
Torneado de piezas
Maquinas
Empacadoras
Procesos
Manufactureros

Graficas de
Control
Hotel: Hora de Salida
de los huspedes ; #
reclamos
Empresas de Hospital: Exactitud en
Servicios la atencin; Entrega de
medicamentos
Ambulancia: Tiempo de
respuesta
TIPOS DE GRFICAS DE CONTROL
 Como esta conformado un grafico
de control
Escala vertical (y)
Valores de la caracterstica bajo control. Ej: acidez, humedad, temperatura

Escala horizontal (x)

Indica el comportamiento. Ej. Hora, turno, da

Lnea central
Indica el promedio histrico de la caracterstica que se est controlando.

Limites de control
LCS, LCI que estarn equidistantes a la lnea central, que calculado con
datos histricos presentan los rangos mximos y mnimos de variabilidad.
Puntos interiores
Corresponden cronolgicamente al valor de la variable bajo control, de
muestras tomadas del proceso, segn la frecuencia de muestreo fijada
GRFICAS DE CONTROL

3 x

3 x

Dnde el tiempo representa la muestra o subgrupo

 Definicin de Trminos
Subgrupos
Grupo de mediciones con algn criterio similar obtenidas de un
proceso.
Se realizan agrupando los datos de manera que haya mxima
variabilidad entre subgrupo y mnima variabilidad dentro de cada
subgrupo.
Por ejemplo, si hay cuatro turnos de trabajo en un da, las mediciones de
cada turno podran constituir un subgrupo.
Media
Sumatoria de todos los subgrupos divididos entre el numero de
muestras
Rango
Valor mximo menos el valor mnimo
 Definicin de Trminos

Lmites de especificacin: dependen del

diseo o del cliente.

Lmites de control: los determina el proceso.

 Eleccin de la variable
La variable que se elija para los grficos de control X y
R , tiene que ser una magnitud que pueda medirse y
expresarse con nmeros, tal como la dimensin, el
grado de dureza, resistencia a la traccin, peso, etc.

De manera que la cifra obtenida sea medida de la

calidad del producto a la importancia deseada, son
especialmente adecuados para operaciones,
mecanizadas y de fabricacin de continua.
 Eleccin del criterio de Formacin de
subgrupos
Los subgrupos deberan elegirse de forma que fueran lo ms
homogneo posible, y que de uno a otro permitieran la mxima
variacin.
Un subgrupo debe estar formado por elementos que estn
fabricados lo ms cercanos posible en el tiempo. El siguiente
subgrupo, por elementos fabricados posteriormente tambin en un
corto espacio de tiempo, y as sucesivamente; en especial, cuando
el principal objetivo de estos grficos es detectar los cambios de la
media del proceso.
Con este esquema de formacin de subgrupos, a veces es
aconsejable que el intervalo de toma de muestras vari un poco
con respecto al tiempo estipulado y que esta variacin no sea
predecible por el operario. En cualquier caso , es mejor que el
operario no pueda saber cules sern los elementos que integrarn
la muestra que se va inspeccionar.
El criterio ms racional es aquel que se basa en el orden en que se
ha seguido la produccin.
Eleccin de Tamao y frecuencia de
los Subgrupos
Shewhart sugiri que 4 elementos era el tamao ideal
de los subgrupos
Se debe seleccionar subgrupos que la variacin entre
ellos sea mnima , es conveniente que estos subgrupos
sean lo ms pequeos posible.
Cuanto mayor es el tamao de la muestra, mas
estrechos son limites de control y ms fcil resulta
detectar pequeas variaciones. Pero para este caso se
utilizan otros grficos utilizando la desviacin
Es conveniente que los limites de control se establezcan
en base, a, por lo menos 25 subgrupos. Adems, la
experiencia indica que cuando se inicia un grafico de
control, los primeros subgrupos pueden ser no
representativos de lo que se mida posteriormente
Muestra y muestreo para el GC

Seleccin de
la muestra

Tamao Frecuencia
del de
subgrupo muestreo
Tamao de Muestra
 Razones para utilizar las cartas
de control
Es una tcnica probada en escenarios reales.
Mejora la productividad, reduce el desperdicio y el reproceso
Son efectivas para prevenir defectos manteniendo el proceso
dentro de las condiciones establecidas
Previenen el ajuste innecesario del proceso ya que diferencia las
variables producidas por causas comunes de las especiales
Proporciona informacin de diagnostico al convertir el patrn de
puntos en un disparador de acciones de cambio de proceso
Reduce el muestreo
Mantiene informado al grupo responsable del proceso mediante un
lenguaje comn y sencillo
GRFICAS PARA VARIABLES

x R
x S
GRFICA DE MEDIAS Y RANGOS

x R
 Utilidad
Los grficos X-R se utilizan cuando la caracterstica
de calidad que se desea controlar es una variable
continua.
 Grficos X-R
Se utilizan cuando la caracterstica de calidad que se
desea controlar es una variable continua.
Se requieren N muestras ( Subgrupos) de tamao n.

Ejemplo: fbrica que produce piezas cilndricas de

madera. La caracterstica de calidad que se desea
controlar es el dimetro.
Hay dos maneras de obtener los subgrupos. Una de
ellas es retirar varias piezas juntas a intervalos regulares,
por ejemplo cada hora:
 7:00

Proceso

Muestra de
6 Piezas
 8:00

Proceso

Muestra de
6 Piezas
La otra forma es retirar piezas individuales a lo
largo del intervalo de tiempo correspondiente
al subgrupo.
 Paso 1: Recoleccin de Datos
Estos datos debern ser recientes de un proceso al cual se quiere
controlar
Estos pueden ser tomados
Diferentes horas del da
Diferentes das
Todos tienen que ser de un mismo producto.
 Paso 2: Promedio
Sumatoria de los datos
de cada uno de los
subgrupos dividido entre
el numero de datos (n).

Formula X
X1 + X2 + X3 + Xn
n

La formula debe ser

utilizada para cada uno
de los subgrupos
 Paso 3: Rango
Valor mayor del subgrupo
menos el valor menor.

Formula
R = X valor mayor X valor menor

Determine el rango para cada

uno de los subgrupos
 Paso 4: Promedio Global

Sumatoria de todos
los valores medios y
se divide entre el
nmero de subgrupos
(k).
Formula X
X1 + X2 + X3 ++ Xn
k
 Paso 5: Valor Medio del Rango

Sumatoria del
rango (R) de cada
uno de los
subgrupos divido
entre el numero de
subgrupos (k).
Formula R
R1 + R2 + R3 + . +
Rn
k
 Paso 6: Lmites de Control
Para calcular los limites de control se utilizan los datos de la
siguiente tabla
Carta para
Carta para
desviaciones carta para rangos
promedios
Observacion estndar
es en la Factores para
Factores para Factores para lmites
muestra, n lmites de
lnea central de control
control
A2 A3 c4 1 /c4 d3 D3 D4
2 1.880 2.659 0.7979 1.2533 0.853 0 3.267
3 1.023 1.954 0.8862 1.1284 0.888 0 2.574
4 0.729 1.628 0.9213 1.0854 0.880 0 2.282
5 0.577 1.427 0.9400 1.0638 0.864 0 2.114

6 0.483 1.287 0.9515 1.0510 0.848 0 2.004

7 0.419 1.182 0.9594 1.0423 0.833 0.076 1.924
8 0.373 1.099 0.9650 1.0363 0.820 0.136 1.864
9 0.337 1.032 0.9693 1.0317 0.808 0.184 1.816
10 0.308 0.975 0.9727 1.0281 0.797 0.223 1.777
 Calculo de limites de control

LCS 3 Cuando se conoce la
Cartas X n
Linea central
media y desviacin
del proceso

LCI 3
n

Cartas R
LCS D4 R
Linea central R
LCI D3 R
Limites de control
 GRFICAS DE MEDIAS Y RANGOS

= se puede obtener a partir de los datos

recopilados, pero generalmente se obtiene
de la informacin proporcionada por la
grfica de un proceso bajo control.

R

d2
 Grfica X
Utilizando los datos de X de la tabla se
contruye la grfica
 Grfica R
Utilizando los valores del rango (R) de la
tabla de datos se construye la grfica de R
INTERPRETACIN DE GRFICA DE
MEDIAS

Si la grfica de rangos est bajo control, la dispersin

del proceso est estable y por lo tanto se puede
analizar la grfica de los promedios; los lmites de
control de esta grfica se basan en la cantidad de
variacin de los rangos. Con la grfica de medias se
determina si el centro del proceso est cambiando
con el tiempo y si ese es el caso, entonces existen
causas especiales de variacin que estn
ocasionando esos problemas.
GRFICA DE MEDIAS Y DESVIACIN
ESTNDAR

x S
 PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR
UNA GRFICA X - S
1. Defina cul ser la caracterstica de la
calidad: Otorgar la mxima prioridad a
aquellas variables o caractersticas medibles y
expresables mediante nmeros y que causen
problemas en produccin o costos.
2. Escoja el subgrupo racional: Los elementos
que conformen cada subgrupo debern de
haberse producido bsicamente dentro de las
mismas condiciones.
 PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR
UNA GRFICA X - S

3. Recolectar los datos: Recoger informacin de

25 subgrupos con ms de 10 datos en cada
subgrupo. Regstrelos en una hoja de datos.
4. Calcular los promedios para cada subgrupo

5. Calcular x : dividiendo el total de los
promedios de cada subgrupo por el nmero de
subgrupos.
PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR UNA
GRFICA X - S
6. Calcular S: Calcular la desviacin estndar de
cada subgrupo.

(x i x) 2

S i 1
n 1

7. Calcular
S: dividiendo el total de las S de
cada subgrupo por el nmero de subgrupos.
PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR UNA
GRFICA X - S

8. Calcular las lneas de control:

Calcular cada una de las lneas de
control para la grfica x y la grfica S
con las siguientes frmulas:
 PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR UNA
GRFICA X - S

Grfica S:
Lnea central: LC S
Lmite superior de control: LSC B4 S
Lmite inferior de control: LIC B3 S

Nota importante: En estas grficas de control la

desviacin estndar se estima con la expresin

S
c4
 Calculo de limites de control
Grafico de control de X-S
S
LCS X 3
c4 n
Linea central X
Carta X
S
LCI X 3
c4 n

Carta S LCS S 3
S
1 c 4
c4
Linea central S
S
LCI S 3 1 c4
c4
 PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR
UNA GRFICA X - S

9. Dibujar las lneas de control: Preparar una hoja de papel

cuadriculado; dividirla en dos partes iguales para las dos
grficas, colocando en la parte inferior la de desviaciones
estndar y en la parte superior la de medias; marcar cada eje
vertical de la izquierda con los valores de las media y de las
desviaciones estndar, segn sea el caso, y el eje horizontal
con los nmeros de los subgrupos. Dibuje una lnea slida
para la lnea central y una lnea punteada para los lmites.
PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR UNA
GRFICA X - S

10. Localizar los puntos: Registrar los valores

de la media y de la desviacin estndar de
cada subgrupo, por partes, segn el
nmero del subgrupo.

11. Registrar los datos que puedan ser de

utilidad: Escriba el tamao del subgrupo
(n) en el extremo superior izquierdo de la
grfica de medias.
 INTERPRETACIN DE GRFICA S
Primero se debe analizar esta grfica, ya que si
no est bajo control estadstico los lmites de la
grfica de medias no tendrn sentido.
En caso de que no este bajo control estadstico,
se debern encontrar las causas especiales de
variacin y eliminar los puntos fuera de control y
recalcular los lmites.
 PARA AMBAS GRFICAS

Se deben verificar las ocho pruebas

Verificar que no se presente ningn
patrn.
Datos normales.
Tipos de comportamiento anormal en los GC

Inestabilidad 20
15
Grandes variaciones, puntos errticos 10
arriba y debajo de la lnea central
5
0

X
Posibles causas: -5

10

13

16

19

22

25

28
1

7
Instrumentacin con fallas
Problemas de entrenamiento en operarios -10
Cambios en mtodos -15
Mezclas de lotes de MP
-20
Cambios de materiales o repuestos
Desajustes mecnicos Subgrupo
Falta de cuidado en la operacin
Problemas de muestreo
El arrancar o apagar la maquina
El proceso no esta controlado
Sobre control o ajustes innecesarios en el
proceso
Control de dos o mas proceso en la misma
carta
 Tipos de comportamiento anormal en los GC

20
Ciclos 15
10
Patrn de fluctuacin no aleatorio,
tendencias ascendentes y 5
descendentes de pocos datos y en
0
X
forma recurrente repitindose varias
veces
-5

10

13

16

19

22

25

28
1

7
-10
Posibles causas:
- Condiciones ambientales -15
cclicas
- Fatiga del operador -20
- Diferentes mtodos entre Subgrupo
turnos
- Diferentes procesos de
muestreo
- Mantenimiento de equipos
- Rotacin regular de mquinas
u operarios
 Tipos de comportamiento anormal en los GC

20
Estratificaciones
15
10
Los puntos se agrupan alrededor de la
lnea central, se caracteriza por un 5
aparente control, pero es realmente una
0

X
estabilidad artificial
-5 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
-10
Posibles causas:
-15
- Fallas en el muestreo
- Fallas en los anlisis -20
realizados
Subgrupo
- Limites de control mal
calculados
- Mezcla de materias primas
- manipulacin de los
resultados
 Tipos de comportamiento anormal en los GC

20

Secuencias 15
10
Tendencia del proceso a dar valores a un 5
solo lado de la linea central. El numero de
0

X
puntos se denomina longitud de racha
-5

10
13
16
19
22

25
28
1
4
7
Posibles causas:
-10
- Cambios en las proporciones de -15
las MP
- Programa de mantenimiento -20
- Instrumentacin con fallas Subgrupo
- Entrenamiento de los operarios
- Cambio de mtodo, MP,
materiales y/o repuestos
- Desajustes mecnicos
- Cambio en el instrumento a
medir
 Resumen de criterio tipo de Causa Especial

1 punto con mas de3 desviaciones estimadas de la lnea central

A

7 puntos en fila en el mismo lado de la lnea central

B

6 puntos en fila todos incrementando o decreciendo

C

14 puntos en fila, alternando arriba, abajo

D

2 de 3 puntos fuera mayor a 2 desv. est. de la lnea central (al mismo lado)
E

F 4 de 5 puntos fuera mayor a 1 desv. est. de la lnea central (al mismo lado)

15 puntos en fila dentro de una desv. est. de la lnea central hacia cualquier lado
G

8 puntos en fila mayor a 1 desv. et. de la lnea central (cualquier lado)

H

Nota: En esta tabla desviacin estndar se refiere a la desviacin estndar usada en los clculos de los limites de
control
Criterios de causas especiales
Ocho o mas puntos caen de un
solo lado de la lnea central
Posibles causas:
La introduccin de nuevos
trabajadores, mquinas,
materiales o mtodos.
Cambios en el mtodo de
inspeccin
Mayor o menor atencin de los
empleados
Seis o mas puntos consecutivos
ascendentes (o descendentes)
Un movimiento de puntos hacia
arriba (o hacia abajo), aunque no
todos los puntos en ascenso
Posibles causas:
El deterioro o desajuste del equipo
Desgaste de las herramientas
Acumulacin de desperdicios
Calentamiento de las mquinas
ndice de inestabilidad

Proceso inestable, proceso fuera de control

estadstico, cuando los puntos estn fuera de sus
lmites o siguen un patrn no aleatorio

nm erode puntosespeciales
S t 100
nm erototal de puntos
Para recordar
Las causas Las Controlar
1

3
asignables de especificaciones simultneamente
variacin deben representan lo el centramiento y
ser eliminadas que se cree la dispersin de la
antes de poder necesario y los variable.
emplear el grafico limites de control Para control de
de control como representan lo dispersin:
herramienta de que el proceso
monitoreo puede ejecutar grafica R o S
consistentemente Para control de
centramiento:
grafico X

En un proceso bajo control y capaz los limites de especificacin estn mas

alejados del promedio que los limites de control
 CASO PRCTICO
Supongamos que tenemos una mquina inyectora que produce
piezas de plstico, por ejemplo de PVC. Una caracterstica de
calidad importante es el peso de la pieza de plstico, porque
indica la cantidad de PVC que la mquina inyect en la matriz. Si
la cantidad de PVC es poca la pieza de plstico ser deficiente;
si la cantidad es excesiva, la produccin se encarece porque se
consume ms materia prima. Entonces, en el lugar de salida de
las piezas, hay un operario que cada 30 minutos toma una, la
pesa en una balanza y registra la observacin:
 20 muestras de n = 8 han sido tomadas en el proceso. La media del
rango para las 20 muestras es de 0,016 gr y la media de las medias de
las muestras 3 gr.
Determinar los lmites de control para este proceso.
x = 3 gr R = 0,016 gr n = 8: A2 = 0,37 D4= 1.564 D3=0.136
Grfico de Medias

LC x 3gr
LSC x A2 R 3 (0.37 * 0.016) 3.006 gr
LSC x A2 R 3 (0.37 * 0.016) 2.994 gr
Grficos de Rango
LC R 0.016 gr
LSC D4 R 1.864 * 0.016 0.029gr
LSC D3 R 0.136 * 0.016 0.0022 gr
Ejemplo GC para X-S
En la elaboracin de envases de plstico, para la cual se
tiene el peso como criterio de calidad, el cual debe estar
entre 28 0.5 g Cada media hora se toma un subgrupo
de 10m preformas y se pesan. Las medias y las
desviaciones de los ltimos 20 subgrupos se adjuntan a
continuacin.

Medias
28.048 28.042 27.985 27.968 28.044 28.162 27.981
27.985 28.024 27.973 28.021 28.026 28.004 27.993
27.949 28.028 27.99 28.004 27.997 28.014
Desviaciones estndar
0.1343 0.1596 0.0846 0.0868 0.1086 0.1029 0.1241
0.1010 0.0924 0.1049 0.1157 0.1127 0.0841 0.1090
0.1285 0.1116 0.0927 0.1691 0.1083 0.1031
GRAFICA DE CONTROL X-S
Los lmites se muestran en la carta correspondiente, y se
obtuvieron considerando que la media de las medias fue
igual a 28.01, la media de las desviaciones estndar fue
igual a 0.1117 y del apndice se obtiene que para n = 10,
la constante c4 = 0.9727. As, al aplicar las frmulas indicadas antes se
obtienen los lmites que se muestran en la fi gura . Adems, se obtiene
la desviacin estndar
del proceso = 0.1117/0.9727 = 0.1148. De la carta X
Se observa que la media del subgrupo 6 fue mayor que el
lmite de control superior, lo cual indica que cuando se
obtuvieron los datos de ese subgrupo el proceso estaba
operando con una causa especial de variacin, que provoc
un desplazamiento del promedio del proceso
 No se sabe de qu magnitud fue ese desplazamiento,
puesto que slo se han obtenido 10 datos, pero existe una
alta seguridad de que durante ese momento se desplaz la
media del proceso. El comportamiento del proceso en los
subsecuentes subgrupos muestra que, al parecer, esa
causa especial dej de actuar. En cuanto a la carta S, no
se muestra ningn punto fuera de sus lmites, ni algn
patrn especial, por lo que la magnitud de la variacin del
proceso se mantuvo durante este tiempo.
 RESUMEN
Actividad del plagio