Manufactura de Clase Tema 2

Mundial Equipo 4
Historia:
Su creador fue el ingeniero de Toyota el Dr. Shigeo Shingo es el
creador de la metodologa SMED
igualmente es considerado como el experto lder mundial en
mejorar los procesos de manufactura.
Naci en dcada de los 50 por la necesidad de encontrar una solucin a un
cuello de botella en las prensas de moldura en la planta de Mazda
El Dr. Shingo decidi dar seguimiento a la carga de una prensa, donde
detect que un dado cambiaba constantemente.
Esto motiv a darle importancia de distinguir entre ajuste interno y ajuste
externo, los ajustes internos aplicados ayudaron a mejorar la eficiencia en
un 50%
En 1969 en Toyota Motor Company una prensa de 1000 toneladas requeria
4 horas para cada cambio de ajuste.
Ellos tomaron el problema con el Dr. Shingo para distinguir claramente
entre ajuste interno y externo y lograron recortar el tiempo a 90 minutos en
seis meses.
Despus de esto el Dr. Shingo vino con la idea de convertir un ajuste interno
en externo y de ahi nacieron las ocho tecnicas para reducir tiempos de
ajuste. y de ahi nacio el nombre de SMED:

Single Minute Exchange of Dies

Que es SMED?
Es una metodologa para mejorar procesos, la aplicacin ms comn es en
la reduccin de tiempos de alistamiento en las mquinas, por ejemplo
cambios de molde o troquel.
Tiempo de alistamiento se define como el tiempo desde el cual se fabric la
ltima pieza buena hasta la primera pieza buena del siguiente lote.
y se ha definido el SMED como la teora y tcnicas diseadas para realizar
las operaciones de cambio de utillaje en menos de 10 minutos
Pasos de la Metodologa SMED
Problemtica que resuelve
Esta tcnica permite disminuir el tiempo que se desperdicia en las
mquinas e instalaciones debido al cambio de partes necesario para
cambios de tipos de productos
Beneficios

Produce en el
Reduce el tiempo de
Reduce el tamao mismo da varios
preparacin y Reduce el tamao
de los lotes de modelos en la
pasarlo a tiempo del inventario
produccin misma mquina o
productivo
lnea de produccin
Ventajas para la empresa

Productividad ms elevada
Flexibilidad Tiempos de preparacin y cambios
Las empresas pueden satisfacer de tiles ms cortos reducen los
cambiantes demandas de clientes tiempos de parada de los equipos,
sin necesidad de mantener grandes lo que eleva las tasas de
stocks. productividad.

Entregas rpidas
La produccin en pequeos lotes
significa plazos de fabricacin ms
cortos, y menos tiempo de espera
para los clientes.
Fuentes
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/21920/Capitulo3.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=QArolnQdoFE&t=108s