ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
Localizacin y distribucin
de planta.

6 Cuatrimestre.
M.C. Vctor Manuel Verdejo Lpez.

Ingeniero industrial.

Maestro en ciencias en ingeniera industrial.

victorverdejo@hotmail.com
 Escala de evaluacin.
Segundo Parcial

Examen escrito 60 %

Tareas y Valores 10 %

Proyecto 15 %

Exposicin 15 %

Total: 100 %
Unidad 4. Distribucin de planta.

4.1 La distribucin de planta.

4.1.1 Objetivos de la distribucin de
planta.
4.1.2. Procedimiento del diseo de las
instalaciones.
4.1.3. Formatos bsicos para la
distribucin de planta.
4.1.4. Tipos y fuentes de los proyectos
de instalaciones.
Unidad 4. Distribucin de planta.

4.1. La distribucin de la planta.

4.1 La distribucin de la planta.
El diseo de las instalaciones de manufactura,
puede afectar o beneficiar la productividad y la
rentabilidad de una compaa, ms que
cualquiera otra decisin corporativa importante.
4.1 La distribucin de la planta.
El diseo de instalaciones de manufacturase refiere
a la organizacin de las instalaciones fsicas de la
compaa con el fin de promover el uso eficiente
de sus recursos, como personal, equipo, materiales
y energa. El diseo de instalaciones incluye la
ubicacin de la planta y el diseo del inmueble, la
distribucin de la planta y el manejo de materiales.
La ubicacin de la planta o las decisiones de la
estrategia de localizacin se toman en el nivel
corporativo ms alto.
4.1 La distribucin de la planta.
La distribucin es el arreglo fsico de mquinas y
equipos para la produccin, estaciones de trabajo,
personal, ubicacin de materiales de todo tipo y en
toda etapa de elaboracin, y el equipo de manejo de
materiales.
La distribucin de la planta es el resultado final del
proyecto de diseo de la instalacin de manufactura.
Adems de la necesidad de desarrollar nuevas
instalaciones de fabricacin, las plantas ya existentes
experimentan cambios continuos. En promedio, cada
18 meses ocurren redistribuciones importantes en las
plantas, como resultado de modificaciones en el
diseo del producto, mtodos, materiales y proceso.
4.1 La distribucin de la planta.
El manejo de materiales se define sencillamente
como mover material.
Las mejoras en el manejo de materiales han tenido
un efecto positivo sobre los trabajadores ms que
cualquier otra rea de diseo del trabajo y la
ergonoma.
En la actualidad, los trabajos fsicos pesados se han
eliminado de las tareas manuales gracias a los
equipos para el manejo de materiales.
4.1.1 Objetivos de la distribucin de
planta.
Los objetivos principales para realizar la distribucin
de la planta son los siguientes:
1. Minimizar los costos unitarios y del proyecto.
2. Optimizar la calidad.
3. Promover el uso eficaz de a) el personal, b) el
equipo, c) el espacio, y d) la energa.
4. Proporcionar a los empleados a) conveniencia,
b) seguridad, y c) comodidad.
4.1.1 Objetivos de la distribucin de
planta.
5. Controlar los costos del proyecto.
6. Alcanzar la fecha de inicio de la produccin.
7. Dar flexibilidad al plan.
8. Reducir o eliminar los inventarios excesivos.
9. Alcanzar varias metas.
4.1.2. Procedimiento del diseo de las
instalaciones.
La calidad del diseo de una instalacin de
manufactura (plano de la distribucin de la
planta) depende de lo bien que el planeador
recolecta y analiza los datos bsicos.
El plano es la etapa final del proceso de diseo y
aquella con la que muchos quieren comenzar.
4.1.2. Procedimiento del diseo de las
instalaciones.
La siguiente es una forma sistemtica de pensar en un
proyecto:
1. Determinar lo que se producir; por ejemplo, una
caja de herramientas, un estuche de dados o una
podadora.
2. Calcular cuntos artculos se fabricarn por unidad
de tiempo; por ejemplo, 1,500 por turno de 8 horas.
3. Definir qu partes se fabricarn o comprarn
terminadas, algunas compaas adquieren todas
las partes y se denominan plantas de ensamble. Las
partes que la empresa fabrique requieren equipo
de manufactura y una considerable cantidad
adicional de trabajo de diseo.
4.1.2. Procedimiento del diseo de las
instalaciones.
4. Determinar cmo se fabricar cada parte. Esto
se denomina planeacin del proceso y
generalmente es realizado por un ingeniero de
manufactura, pero en muchos proyectos el
diseador de instalaciones de manufactura
tambin es responsable del diseo de
herramientas, equipo y estaciones de trabajo.
5. Determinar la secuencia de ensamblado. Esto se
llama balanceo de la lnea de ensamble.
4.1.2. Procedimiento del diseo de las
instalaciones.
6. Establecer estndares de tiempo para cada
operacin.
7. Determinar la tasa de la planta (tiempo de
procesamiento). Esto es, qu tan rpido se necesita
producir.
Por ejemplo, requiere hacer 1,500 unidades en ocho
horas (480 minutos), por lo que 480 minutos divididos
entre 1,500 unidades son igual a 0.32 minutos. La
velocidad de la planta y de cada operacin dentro
de ella deben fabricar una parte cada 0.32 minutos
(aproximadamente tres partes por minuto).
4.1.2. Procedimiento del diseo de las
instalaciones.
8. Calcular el nmero de mquinas necesarias.
Una vez que se conoce la tasa de la planta y el
tiempo estndar para cada operacin, hay que dividir
el tiempo estndar entre la tasa de lnea y el resultado
es el nmero de mquinas.
Por ejemplo, usted tiene una operacin con tiempo
estndar de 0.75 minutos y una tasa de lnea de 0.32
minutos. Cuntas mquinas se necesitan (0.75
dividido entre 0.32 es igual a 2.34 mquinas)?
Necesitar comprar tres mquinas. Si slo adquiriera
dos nunca producira 1,500 unidades por turno sin
trabajar tiempo extra. Esto causar un cuello de
botella.
4.1.2. Procedimiento del diseo de las
instalaciones.
9. Balancear lneas de ensamble o celdas de
trabajo. Esto es dividir el trabajo entre los
ensambladores u operadores de celda de
acuerdo con la tasa de lnea. En la medida de lo
posible, trate de dar a cada uno la misma
cantidad de trabajo
4.1.2. Procedimiento del diseo de las
instalaciones.
10. Estudiar los patrones de flujo del material para
establecer cul es el mejor (la distancia ms corta
a travs de la instalacin).
a. Diagrama de operaciones del proceso.
b. Grfica de proceso de operaciones mltiples.
c. Grfica origen-destino.
d. Grfica del proceso.
e. Grfica del flujo del proceso.
f. Diagrama de flujo.
4.1.2. Procedimiento del diseo de las
instalaciones.
11. Determinar las relaciones entre actividades:
Qu tan cerca necesitan estar los departamentos
uno de otro a fin de minimizar el movimiento de
personas y de materiales?
12. Hacer la distribucin de cada estacin de
trabajo. Estas distribuciones conducirn a las del
departamento, y despus a la de toda la
instalacin.
4.1.2. Procedimiento del diseo de las
instalaciones.
13. Identificar las necesidades de servicios para el
personal y la planta, y proporcionar el espacio
requerido.
14. Identificar las necesidades de oficina y hacer la
distribucin necesaria.
15. Desarrollar los requerimientos de espacio total a
partir de la informacin anterior.
4.1.2. Procedimiento del diseo de las
instalaciones.
16. Seleccionar el equipo de manejo de
materiales.
17. Asignar el rea de acuerdo con el espacio
necesario y las relaciones de actividades
establecidas en el punto 11.
18. Desarrollar un plan grfico y la forma de la
construccin. Cmo se ajusta la instalacin al
terreno?
4.1.2. Procedimiento del diseo de las
instalaciones.
19. Construir un plan maestro. ste es el diseo de
la instalacin de manufactura, con el resultado de
todos los datos recabados y las decisiones
tomadas durante los meses anteriores.
20. Buscar fallas y ajustar. Pida a sus colegas
ingenieros y administradores del mismo nivel que
revisen su plan para ver si pueden detectar errores
en el diseo antes de que lo presente a la
direccin para que lo apruebe.
4.1.2. Procedimiento del diseo de las
instalaciones.
21. Buscar las aprobaciones, acepte los consejos y
cambie lo necesario.
22. Instalar la distribucin. En esta etapa, el plan se
materializa y es uno de los momentos ms
satisfactorios y tambin uno de los ms tensos.
4.1.2. Procedimiento del diseo de las
instalaciones.
23. Comenzar la produccin. Anticipar que
muchas cosas marcharn mal. Nadie ha
comenzado alguna lnea de produccin sin ningn
problema; no espere ser el primero. Cada vez lo
har mejor, pero nunca ser perfecto.
24. Ajuste lo que se requiera y finalice el reporte del
proyecto y desempeo presupuestal.
4.1.2. Procedimiento del diseo de las
instalaciones.
El procedimiento de diseo de instalaciones de
manufactura es un plan general del proyecto.
Cada etapa incluir algunas tcnicas que no se
usarn en todas las situaciones.
Saltarse etapas est permitido si se considera que
no son necesarias. Si est elaborando un proyecto
de distribucin, debera utilizar esta lista como
gua.
4.1.3. Formatos bsicos para la
distribucin de planta.
El patrn general del flujo de trabajo, define los
formatos para ordenar los departamentos de una
instalacin.
Se tienen tres tipos bsicos de formatos:
El centro de trabajo.
La lnea de ensamble.
La distribucin por proyecto.
Y uno hbrido la celda de manufactura.
4.1.3. Formatos bsicos para la
distribucin de planta.
El centro de trabajo.
Tambin llamado taller de trabajo o distribucin por
funciones, agrupa funciones o equipamientos
similares, como todos los tornos en un rea y todas las
prensas en otra.
A continuacin, la pieza que se est trabajando
avanza, en una secuencia preestablecida de
operaciones, de un rea a otra, donde se encuentran
las mquinas necesarias para cada operacin.
Por ejemplo, este tipo de distribucin es comn en los
hospitales, donde las reas estn dedicadas a tipos
particulares de servicios mdicos, como las salas de
maternidad y las unidades de cuidados intensivos.
4.1.3. Formatos bsicos para la
distribucin de planta.
La lnea de ensamble.
En una lnea de ensamble, tambin llamada
distribucin de flujo del trabajo, el equipo o los
procesos de trabajo estn ordenados siguiendo los
pasos progresivos de la fabricacin del producto.
La ruta de cada pieza es, de hecho, una lnea
recta. Las lneas de ensamble de calzado, las
plantas qumicas y los lavados de autos son
distribuciones basadas en el producto.
4.1.3. Formatos bsicos para la
distribucin de planta.
La distribucin por proyecto.
En la distribucin por proyecto, el producto, en
relacin de su volumen o peso, est fijo en un lugar
y el equipo de produccin va al producto, y no a
la inversa.
Las obras de construccin y los escenarios de cine
son ejemplo de este formato.
4.1.3. Formatos bsicos para la
distribucin de planta.
Y uno hbrido, la celda de manufactura.
Una celda de manufactura rene distintas
mquinas para trabajar en productos que tienen
formas y requerimientos de procesamiento
similares.
Una celda de manufactura se parece a un centro
de trabajo porque las celdas estn diseadas para
desempear un conjunto especfico de procesos y
se parece a una lnea de ensamble porque las
celdas se dedican a una gama limitada de
productos.
4.1.3. Formatos bsicos para la
distribucin de planta.
Muchas instalaciones de manufactura presentan una
combinacin de dos tipos de distribucin.
Por ejemplo, un rea de produccin dada estara
organizada como centro de trabajo, mientras que otra sera
una lnea de ensamble.
Tambin es frecuente encontrar una planta entera
ordenada con base en el flujo de los productos; por
ejemplo, un rea de maquinado de piezas, a continuacin
un rea de subensamble y un rea final de ensamble al final
del proceso. Se pueden utilizar distintos tipos de
distribuciones en cada rea, con centros de trabajo para el
maquinado, celdas de manufactura para el subensamble y
una lnea de ensamble para la pieza final.
4.1.4. Tipos y fuentes de los proyectos
de instalaciones.
En toda rea donde hay actividad humana existen
flujos de materiales o personas.
El flujo en Disney World es de gente.
Los hospitales tienen flujos de pacientes, suministros
mdicos y servicio de comidas.
Las tiendas tienen flujos de consumidores y
mercancas.
En las cocinas hay flujos de alimentos y bebidas.
Si los diseadores estudian el flujo, pueden mejorarlo
cambiando la distribucin de las instalaciones. Las
oportunidades estn en todas partes.
4.1.4. Tipos y fuentes de los proyectos
de instalaciones.
1. Instalacin nueva. ste es donde puede tener la
mayor influencia en el proyecto de una
instalacin de manufactura nueva.
En un proyecto nuevo hay pocas restricciones y
limitantes porque no tiene que preocuparse de las
instalaciones antiguas.
4.1.4. Tipos y fuentes de los proyectos
de instalaciones.
2. Producto nuevo. La compaa asigna una
esquina de la planta para un producto nuevo.
El producto nuevo debe incorporarse al flujo del
resto de la planta, y ciertos equipos en comn tal
vez se compartan con los productos ya existentes.
4.1.4. Tipos y fuentes de los proyectos
de instalaciones.
3. Cambios en el diseo. Los cambios en el diseo
del producto siempre se hacen para mejorar su
costo y su calidad.
La distribucin podra verse afectada por dichos
cambios y el diseador de instalaciones debe
revisar cada modificacin del diseo.
4.1.4. Tipos y fuentes de los proyectos
de instalaciones.
4. Reduccin del costo. El diseador de las
instalaciones de la planta podra encontrar una
distribucin mejor que produjera ms unidades
con menos esfuerzo de los trabajadores.
Otras personas de la empresa podran hacer
sugerencias de mejoras y reducciones de costos
que afecten la distribucin. Todo esto debe
tomarse en cuenta.
4.1.4. Tipos y fuentes de los proyectos
de instalaciones.
5. Reingeniera. Debido a que muchas plantas
antiguas tienen distribuciones deficientes, los
diseadores de instalaciones de manufactura
viejas quiz pasen la mayor parte de su tiempo
trabajando en hacerlas ms productivas.
4.1.5. Servicios para empleados.
. Diseo de instalaciones de manufactura y manejo
de materiales.

Captulo 6. y 9
4.1.6. Principios de manejo de
materiales.
Diseo de instalaciones de manufactura y manejo
de materiales.

Captulo 10 y 11.