INSTITUTO TECNOLOGICO DE

PIEDRAS NEGRAS

* PROCESOS DE FABRICACION

INTEGRANTES:
RICARDO LPEZ SALAZAR
ARMANDO SERRATO ROSALES
VCTOR MANUEL TORRES CARRIN
 1.1 Historia de los procesos de
fabricacion
Los procesos de fabricacin pueden dividirse en dos
facetas :

El descubrimiento e invencin de los materiales.

Y procesos para producir los bines.
 Descubrimiento e invencin
de los materiales
la incipiente manufactura de armas e implementos se
practicaba mas como una artesana que como la manufactura
que se conoce hoy en da.
Los antiguos romanos tenan lo que podamos decir fabricas para
producir armas alfarera, objetos de vidrio pero los procedimientos
se basaban principalmente en la habilidad manual.
 Procesos para producir los
bines
Los griegos ya conocan hacia el 1000 a.C. la tcnica
de endurecer armas de hierro mediante tratamiento
trmico.

Fue sin duda tras la revolucin cuando se comenz a

cambiar los hbitos de la produccin. Ciertos
adelantos como la mquina de vapor de Watt, con
una nueva tecnologa generadora de fuerza motriz
para la industria, o como la mquina de hilar,
mejoraron los tiempos de productividad.
 JohnWilkinson alrededor de
1775 muestra la mquina de
taladrar, quin tambin por
encargo de James Watt invent
una mandriladora ms avanzada
tcnicamente y de mayor
precisin que las anteriores.
 La primera fresadora data de 1818
diseada por Ely Whitney, estaba
compuesta por un armazn de madera
soportado por cuatro patas de hierro
forjado.

En 1830 se construye una fresadora

totalmente metlica a la que se le
incorpora un carro para la regulacin
vertical.

Herny Mudslay construy en 1897 un torno

para cilindrar que permiti dotar de
mayor precisin a todas las mquinas
 1.2 INGENIERIA
CONCURRENTE
La Ingeniera Concurrente es una filosofa
orientada a integrar sistemticamente y en
forma simultnea el diseo de productos y
procesos, para que sean considerados desde un
principio todos los elementos del ciclo de vida
de un producto, desde la concepcin inicial
hasta su disposicin final, pasando por la
fabricacin, la distribucin y la venta.
 Para alcanzar los objetivos la IC utiliza una serie de
principios, los cuales son empleados en un enfoque
sistematizado y estn relacionados con la
introduccin de cambios culturales, organizacionales,
y tecnolgicos en las compaas, a travs de una serie
de una serie de metodologas, tcnicas y tecnologas
de informacin. Los objetivos globales que se
persiguen con su implementacin son:

Acortar los tiempos de desarrollo de los productos.

Elevar la productividad.
Aumentar la flexibilidad.
Mejor utilizacin de los recursos.
Productos de alta calidad.
Reduccin en los costos de desarrollo de los
productos.
 1.3 CATEGORIA DE LOS
PROCESOS DE FABRICACION
De una manera muy general los procesos de
fabricacin se clasifican en:

Procesos que cambian la forma del material

Procesos que provocan desprendimiento de viruta
por medio de mquinas
Procesos que cambian las superficies
Procesos para el ensamblado de materiales
Procesos para cambiar las propiedades fsicas
 Procesos que cambian la

forma
Metalurgia extractiva
del material
Es la tecnologa de la extraccin de metales a partir de sus menas
y la refinacin de los mismos para su posterior tratamiento.

Fundicin:
Se denomina fundicin y tambin esmaltar al proceso de
fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de
plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una
cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
 Moldeo de plsticos
El moldeo de los plsticos consiste en dar las formas y medidas
deseadas a un plstico por medio de un molde. El molde es una
pieza hueca en la que se vierte el plstico fundido para que
adquiera su forma. Para ello los plsticos se introducen a presin en
los moldes.

Formado en frio o caliente

Cuando un metal es rolado, extruido o estirado a una temperatura
debajo de la re cristalizacin el metal es trabajado en fro. La
mayora de los metales se trabajan en fro a temperatura ambiente
aunque la reaccin de formado en ellos causa una elevacin de la
temperatura.

El trabajo en caliente realizado sobre el metal en estampado

plstico, refina la estructura de grano mientras que el trabajo en fro
distorsiona el grano y reduce un poco su tamao. El trabajo en fro
mejora la resistencia, exactitud dimensional y terminada de
superficie del metal. Debida a que la oxidacin es menar en el
trabaja en frio laminas mas delgadas y hojalatas pueden laminarse
mejor que par el trabaja en caliente.
 Metalurgia de polvos
Este proceso, una vez obtenidos los polvos metlicos se puede
resumir en tres partes principales:
1. La mezcla: Se deben mezclar los polvos metlicos con sus
respectivas adiciones (dependiendo de las propiedades
deseadas para la pieza terminada), creando una mezcla
homognea de ingredientes.
2. El compactado: Se compacta la mezcla obteniendo as la
forma y el tamao deseado de la pieza. Este compactado
slo requiere la suficiente cohesin para ser manejada con
seguridad y transportada a la siguiente etapa.
3. El sinterizado: Se ingresan las piezas a un horno con
temperatura controlada que no exceda el punto de fundicin
del metal base. A esta temperatura los enlaces mecnicos
entre los polvos obtenidos por el compactado se transforman
en enlaces metalrgicos, dndole as sus principales
propiedades de resistencia. Este procedimiento se conoce
como sinterizado.
 Procesos que provocan
desprendimiento de viruta por
medio de mquinas
Mtodos de maquinado convencional
Mtodos de maquinado especial
Procesos que cambian las
superficies
Con desprendimiento de viruta

Por pulido

Por recubrimiento
Procesos para el ensamblado de
materiales
Uniones permanentes
Uniones temporales
 Procesos para cambiar las
propiedades fsicas
Temple de piezas

Temple superficial
 UNIDAD II
Procesos de
Fabricacin

FUNDICIN MOLDEO Y PROCESOS A

FINES.
2.1 Introduccin a la
fundicin
Es uno de los mas antiguos procesos de formado
que se remota 6 mil aos atrs.
El principio de la fundicin es simple se funde el
metal, se vaca en un molde y se deja enfriar, hay
muchos mas factores y variables que debemos
considerar para lograr una operacin exitosa de
fundicin.
 La fundicin incluye la fundicin de lingotes y la fundicin
de formas.

La fundicin de formas involucra la produccin de piezas

complejas que se aproximan mas a la forma final
deseada del producto.
 Ventajas y Desventajas

Ventajas :
La fundicin se puede usar para crear partes de compleja
geometra.
Se puede usar para producir partes muy grandes.
Puede realizarse en cualquier metal que pueda calentarse y pasar al
estado liquido.

Desventajas:
Limitaciones en procesos asociados con la fundicin y sus diferentes
mtodos:
Porosidad, Baja presin dimensional y acabado deficiente de la
superficie.
Riesgos en la seguridad de los trabajadores durante el
procesamiento.
 Procesos de fundicin

La revisin de este proceso se empieza lgicamente con un

molde.
El molde contiene una cavidad cuya forma geomtrica
determina la forma de la parte a fundir.
Los moldes se hacen de varios materiales que incluyen arena,
yeso, cermica y metal.
Los procesos frecuentemente se clasifican de acuerdo a los
diferentes tipos de moldes.
 Calentamiento y Vaciado

Para desarrollar la operacin de fundicin, el metal se

calienta a temperatura ligeramente mayor que su punto de
fisin y despus se vaca en la cavidad del molde para que
se solidifique.
 Calentamiento del metal:
Se usan varias clases de hornos para calentar el metal a la
temperatura necesaria de fusin. La energa calorfica requerida es la
suma de:
Calor para elevar la temperatura hasta el punto de fusin.
Calor de fusin para convertir el metal solido a liquido.
Calor para elevar el metal fundido a la temperatura de vaciado.
Vaciado del metal fundido

Despus del calentamiento, el material esta listo para vaciarse.

La introduccin del metal fundido en el molde y su flujo dentro
del sistema de vaciado y de la cavidad es un paso critico en
el proceso.
Para que este paso tenga xito, el metal debe fluir antes de
solidificarse a traces de todas las regiones del molde, incluida
la regin mas importante que es la cavidad principal.
Fluidez

Los factores que afectan la fluidez son la

temperatura de vaciado, la composicin del
metal la viscosidad del metal liquido y el calor
transferido a los alrededores.
Una temperatura mayor con respecto al punto
de solidificacin del metal, incrementa el tiempo
que el metal permanece en estado liquido
permitindole avanzar mas, antes de solidificarse.
Solidificacin

Despus de vaciar el metal fundido en el molde, este

se enfra y solidifica.
Los aspectos asociados con la solidificacin incluyen
el tiempo de enfriamiento del metal, la contraccin y
la solidificacin direccional.
2.2-. Fundicin en moldes
permanentes y desechables
Los procesos de fundicin de metal se dividen en
dos categoras de acuerdo al tipo de molde:

1) Moldes desechables .

2) Moldes permanentes.
 Moldes desechables

En las operaciones con moldes desechables este se destruye

para remover la parte fundida, como se requiere un nuevo
molde por cada nueva fundicin, las velocidades de
produccin en procesos de molde desechable son limitadas,
mas a causa del tiempo que se requiere hacer el molde, que al
tiempo para hacer la fundicin. Sin embargo para ciertas
partes se pueden producir moldes y fundiciones a velocidades
de 400 partes por hora o mayores.
 Fundicin en arena

La fundicin en arena es el proceso mas utilizado, la

produccin por medio de este mtodo representa la mayor
parte del tonelaje total de fundicin.
La fundicin en arena consiste en vaciar un metal fundido en
un molde de arena, dejarlo solidificar y romper despus el
molde para remover la fundicin.
Posteriormente pasa por un proceso de limpieza e inspeccin.
Moldes y fabricacin de moldes

La arena de fundicin es slice (SiO2) o slice mezcla con otros

minerales, esta arena debe tener buenas propiedades refractarias,
expresadas como la capacidad de resistir altas temperaturas, otras
caractersticas importantes son el tamao de grano la distribucin
de tamaos de grano en la mezcla y la forma de granos.
En la fabricacin del molde, los granos de arena se aglutinan por
medio de una mezcla de agua y arcilla. La proporcin tpica
(volumen) es 90% de arena, 3% de agua y 7% de arcilla.
 Los moldes de arena se clasifican frecuentemente como arena
verde, arena seca o de capa seca.

Los moldes de arena verde se hacen de una mezcla de arena,

arcilla, y agua, el termino verde se refieren al hecho de que el
molde contiene humedad al momento del vaciado.
Los moldes de arena verde tienen suficiente resistencia en la
mayora de sus aplicaciones, as como buena retractilidad,
costosos.
Los moldes de arena seca se fabrican con aglomerantes
orgnicos en lugar de arcilla. El molde se cuece en una estufa
grande a temperaturas que fluctan entre 400F y 600F. este
proporciona un mejor control dimensional en la fundicin que los
moldes de arena verde. Sin embargo, el molde de arena seca es
mas costoso y la velocidad de produccin es reducida debido al
tiempo de secado.
Molde de arena verde

Molde de arena seca

Procesos alternativos de fundicin
en moldes desechables

Existen otros procesos de fundicin que son tan verstiles como

los procesos de fundicin en arena y que han sido desarrollados
para cumplir necesidades especiales. La diferencia entre estos
mtodos radica en la composicin del material del molde, en el
mtodo de fabricacin del molde o en la forma como se hace el
patrn.
 Moldeo en concha

El moldeo en concha es un proceso de fundicin en el cual el

molde es una concha delgada hecho de arena aglutinada con
una resina termo fija.
La superficie dela cavidad del molde de concha es mas liso que
el molde de arena verde su lisura permite un mayor fluido durante
el vaciado y mejor acabado de la superficie al final de la
fundicin.
La desventaja del moldeo en concha es el costo del patrn de
metal comparado con el patrn para el moldeo en arena verde.
 Un modelo metlico con placa de acoplamiento, o doble placa se calienta y se coloca sobre una
caja que contiene arena mezclada con una resina termo fija.
La caja se voltea deja caer la arena junto con la resina sobre el molde caliente, la resina se cura
en la superficie y forma una concha dura.
La caja vuelve a su posicin original .
Se calienta en una estufa por varios minutos para completar el curado
El molde de concha se desprende del modelo.
Las dos mitades del molde de concha se ensamblan, sujetadas por arena o granalla metlica.
 Moldeo al vaco

El moldeo al vaco, tambin llamado proceso-V, utiliza un molde

de arena que se mantiene unido por presin de vaco en lugar de
un aglutinante qumico. El termino vaco en este proceso se refiere
a la manufactura del molde.
La recuperacin de la arena es una de las mltiples ventajas del
moldeo al vaco, ya que no se usan aglutinantes, los defectos
causados por la humedad estn ausentes del producto debido a
que la arena no se mezcla con agua.
Las desventajas del proceso son su relativa lentitud y que no es
fcilmente adaptable a la mecanizacin.
Proceso con poli estireno
expandido
El proceso de fundicin con poli estireno expandido utiliza un
molde de arena compacto alrededor de un patrn de espuma
de poli estireno que se vaporiza al vaciar el metal fundido dentro
del molde.
 Moldes permanentes

Permiten una mayor rapidez, trabajo en piezas con mejor precisin

dimensional, acabado superficial y de mayor resistencia.
Los moldes permanentes se pueden utilizar para realizar hasta
varios miles de piezas.
Estos moldes se construyen con acero o fundicin recubiertos de
material refractario por lo que se suelen utilizar para el moldeo de
piezas metlicas con menor temperatura de fusin que los
materiales frricos como pueden ser aluminio, aleaciones de
cobre, latn, zinc, magnesio, estao, Sama, plomo etc. tambin se
puede moldear fundicin gris pero refrigerando el molde. Si se
quiere fundir piezas de alto punto de fusin como el acero se
utilizan moldes de grafito.
 Fundicin en matrices

En este proceso el metal lquido se inyecta a

presin en un molde metlico (matriz), la
inyeccin se hace a una presin entre 10 y 14
Mapa, las piezas logradas con este
procedimiento son de gran calidad en lo que
se refiere a su terminado y a sus dimensiones.
Este procedimiento es uno de los ms
utilizados para la produccin de grandes
cantidades de piezas fundidas. Se pueden
utilizar dos tipos de sistema de inyeccin en la
fundicin en matrices.
 Cmara caliente

El procedimiento de fusin en cmara caliente se realiza

cuando un cilindro es sumergido en el metal derretido y con un
pistn se empuja el metal hacia una salida la que descarga a la
matriz. Las aleaciones ms utilizadas en este mtodo son las de
bajo punto de fusin como las de zinc, estao y plomo. Las
piezas que se producen son de 20 a 40 kg y se llegan a manejar
presiones superiores a los 35 Mpa. Es un proceso rpido que se
puede fcilmente mecanizar.
 Cmara fra

El proceso con cmara fra se lleva metal

fundido por medio de un cucharn hasta un
cilindro por el cual corre un pistn que empuja
al metal a la matriz de fundicin, las piezas
obtenidas son de unos cuantos gramos a 10 kg
y slo es recomendable en trabajos de poca
produccin
Fundicin hueca

Es un sistema de produccin de piezas metlicas

huecas sin corazones fijos. Consiste en vaciar
metal fundido en un molde que es volteado
cuando se empieza a solidificar el metal. El metal
que no se ha solidificado sale del molde para ser
utilizado en otra pieza y el metal solidificado
forma las paredes de la pieza. El resultado son
paredes delgadas de metal
Fundicin centrfuga

fundicin centrfuga es un mtodo en el que

aprovecha la fuerza centrfuga que se puede
general al hacer girar el metal en tordo de un eje.
Existen tres tipos de fundicin centrfuga:

Fundicin centrfuga real

Fundicin semicentrfuga
Centrifugado
Fundicin centrfuga real

Es el procedimiento utilizado para la fabricacin de tubos

sin costura, camisas y objetos simtricos, los moldes se
llenan del material fundido de manera uniforme y se hace
girar al molde sobre su eje de rotacin.
Fundicin semicentrfuga

Es un mtodo en el que el material fundido se

hace llegar a los extremos de los moldes por la
fuerza centrfuga que genera hacer girar a los
moldes, los extremos se llenan del material
fundido, con buena densidad y uniformidad. El
centro tiene poco material o de poca densidad.
Por lo regular el centro en este tipo de sistemas
de fundicin es maquinado posteriormente.
 Centrifugado

Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar metal

fundido a racimos de piezas colocadas simtricamente en la
periferia. Al poner a girar el sistema se genera fuerza centrfuga la
que es utilizada para aumentar la uniformidad del metal que
llena las cavidades de los moldes.
2.3-. Procesos de fundicin
especiales
Proceso de fundicin a la cera perdida
Consiste en la creacin de un modelo en cera de la pieza que se
requiere, este modelo debe tener exactamente las caractersticas
deseadas en la pieza a fabricar. El modelo de cera es cubierto con
yeso o un material cermico que soporte el metal fundido. Para
que seque ese material cermico se introduce a un horno, con ello
el material cermico se endurece y el modelo de cera se derrite.
En el molde fabricado se vaca el metal fundido y se obtiene la
pieza deseada. Es un proceso que es utilizado para la fabricacin
de piezas ornamentales nicas o con muy pocas copias.
 Proceso de cscara
cermica
Es un proceso parecido al de la cera perdida, slo que en este
proceso el modelo de cera o un material de bajo punto de fusin se
introduce varias veces en una lechada refractaria (yeso con polvo
de mrmol) la que cada vez que el modelo se introduce este se
recubre de una capa de la mezcla, generando una cubierta en el
modelo. Posteriormente el modelo y su cscara se meten en un
horno con lo que el material refractario se endurecer y el modelo se
derrite. As se tiene un molde listo para ser llenado con un metal y
producir una fundicin slida o hueca.
 Fundicin en molde de yeso

Cuando se desea la fabricacin de varios tipos de piezas de tamao

reducido y de baja calidad en su terminado superficial, se utiliza el
proceso de fundicin en molde de yeso. Este consiste en la
incrustacin de las piezas modelo que se desean fundir, en una caja
llena con pasta de yeso, cuando se ha endurecido el yeso, se
extraen las piezas que sirvieron de modelo y por gravedad se llenan
las cavidades con metal fundido. El sistema anterior puede producir
grandes cantidades de piezas fundidas con las formas deseadas.