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EL CEMENTO

DEFINICION
Es un aglomerante hidrfilo resultante de
la calcinacin de rocas calizas, areniscas y
arcillas, de manera que se obtiene un
polvo muy fino que en presencia del agua
endurece adquiriendo propiedades
resistentes y adherentes.
FABRICACION DEL CEMENTO
COMPONENTES
EXPLOTACION DE CANTERAS Y
TRITURACION

El primer paso para la


fabricacin del cemento
portland es buscar depsitos de
roca para asegure tengan las
caractersticas necesarias para
obtener un cemento de calidad.
CANTERAS
EL proceso industrial de
fabricacin de cemento,
comienza en las canteras
con la extraccin de las
materias primas, que se
efecta normalmente
mediante tajo abierto,
con el uso de
perforadoras especiales y
posteriores voladuras.
El material as
extrado es cargado
mediante palas de
gran capacidad en
camiones, los que
transportan la materia
prima hasta la planta
de trituracin
primaria.
La cal es el componente que se encuentra
en mayor cantidad en el clnker del
cemento Prtland y su origen se debe a la
descomposicin del carbonato de calcio
por medio del calor
Calizas: (CaCO3) Portadoras en
abundancia de carbonato de
calcio (75 - 100%)
Margas: Su contenido de
carbonato de calcio es de 40 -
75% y van acompaadas de
slice y productos arcillosos.
Arcillas: Principalmente contienen
slice combinada con almina y
otros componentes como xidos
de hierro, sodio y potasio (115 a
25%)
Mineral de hierro, para elevar el
contenido de xido de hierro
Proceso de
Fabricacin -
Chancado El proceso
de trituracin de la
caliza, materia prima
bsica del cemento,
permite reducir el
material con tamao de
hasta 1.2 m3 a un
tamao final menor de
75 mm.
Este material triturado
es transportado hasta
las canchas de
almacenamiento de la
planta mediante fajas
transportadoras
En algunos casos, luego de verificar su
composicin qumica, pasa a la trituracin
secundaria, reducindose su tamao a 2
mm aproximadamente.
Proceso de
Fabricacin - Molino
de Crudo Es la etapa
del proceso de
fabricacin donde se
dosifica las
caractersticas
qumicas de la harina
que se desea obtener.
El sistema consta de bsculas
dosificadoras, cada una de ellas
capaz de gobernar las
proporciones de caliza, arcilla,
minera de hierro, etc., que se
incorporan al molino de crudo
para lograr la mezcla y finura de
la harina, controlado en forma
automtica por un sofisticado
sistema interactivo de anlisis
qumico por Rayos X.
La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos
de bolas o por prensas de rodillos, que producen un
material de gran finura. En este proceso se efecta la
seleccin de los materiales, de acuerdo al diseo de la
mezcla previsto, para optimizar el material crudo que
ingresar al horno, considerando el cemento de mejores
caractersticas

El material molido debe
ser homogeneizado para
garantizar la efectividad
del proceso de
clinkerizacin mediante
una calidad constante.
Este procedimiento se
efecta en silos de
homogeneizacin. El
material resultante
constituido por un polvo
de gran finura debe
presentar una
composicin qumica
constante
CALCINACION
La siguiente etapa es la coccin de la
materia prima. En el mtodo de va seca,
la harina almacenada en los silos de
homogenizacin se lleva a una torre de
precalentamiento, que tiene una
temperatura entre 900 y 1,000 C. El calor
proviene de gases producidos por la
combustin del combustible del horno, el
cual puede ser carbn, gas o aceites
combustibles. El objetivo del
precalentamiento es el de ahorrar energa,
ya que se aprovecha el calor emanado
por los hornos. En el mtodo de va
hmeda no se precalienta la pasta, sino
que sta es transportada por bombas
centrfugas a los hornos
La harina cruda, previamente homogenizada para darle
uniformidad a la mezcla pulverizada, es introducida
mediante sistemas de transporte neumtico a
un intercambiador de calor por suspensin de gases de
varias etapas, en la base del cual se encuentran
instalados modernos sistemas de precalcinacin de la
harina antes de la entrada del horno rotativo donde se
desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas
que dan lugar a la formacin del "clinker" a temperaturas
de 1400 - 1450 C.
En ambos casos se lleva el
material a un horno, el cual es
un largo cilindro de acero
revestido interiormente con
ladrillos refractarios, y que gira
alrededor de su eje
longitudinal, con una pequea
pendiente descendente.
La velocidad de rotacin vara
de 0 a 150 revoluciones por
hora, y a travs de ese
movimiento el material sigue
sus reacciones qumicas para
formar los compuestos del
clnker
SECADO

CALCINACION
HORNO
CLINCKERIZACION

ENFRIAMIENTO
EL SECADO
Se da en el material proveniente del
mtodo de va hmeda
CALCINACION
En esta zona de calcinacin los
carbonatos de calcio y de magnesio se
disocian en xido de calcio y magnesio
respectivamente.
CLINKERIZACION
En la etapa de clinkerizacin es donde se
producen las reacciones qumicas ms
complejas del proceso, transformndose la
materia prima en un nuevo material
llamado clnker, que tiene la forma de
pelotillas verde-grisceas de unos 12 mm
de dimetro
ENSACADO DEL MATERIAL
COMPOSICION DEL CEMENTO
PORTLAND
COMPOSICIN QUMICA DEL
CLINKER
SiO2: 16 - 26 % SO3: 0,1 - 2,5 %

Al2O3: 4-8% Mn2O3: 0 - 3,0 %

Fe2O3: 2-5% TiO2: 0 - 0,5 %

CaO: 58 - 67 % P2O5: 0 - 1,5 %

MgO: 1-5% PxC: 0,5 - 3,0 %

Na2O + K2O: 0-1%


FASES MINERALES DEL CLINKER
SILICATO TRICALCICO

3CaO.SiO2 C3S ALITA

Define la resistencia inicial (en la


primera semana) y tiene mucha
importancia en el calor de
hidratacin.
SILICATO DICALCICO

2CaO.SiO2 C2S BELITA

Define la resistencia a largo plazo y


tiene menor influencia en el calor de
hidratacin.
ALUMINATO TRICALCICO

3CaO.Al2O3 C3A

Aisladamente no tiene trascendencia en la resistencia,


pero con los silicatos condiciona el fraguado violento,
actuando como catalizador, por lo que es necesario
aadir yeso en el proceso (3 a 6%) para controlarlo.

Est relacionado con la resistencia del concreto a los


sulfatos ya que al reaccionar con estos produce
sulfoaluminatos con propiedades expansivas por lo que
hay que limitar su contenido.
3CaO.Al2O3 + 3CaSO4 + 31H2O

3CaO.Al2O3.3 CaSO4.31H2O

Etringita
ALUMINO FERRITO TETRACALCICO

4CaO.Al2O3Fe2
C4AF CELITA
O3

Tiene relacin con la velocidad de hidratacin


y secundariamente con el calor de hidratacin.
Contribuye poco en la resistencia del
cemento.
La formacin de C4AF reduce la temperatura
de clinkerizacin.
OXIDO DE MAGNESIO

MgO

Pese a ser un componente menor tiene gran


importancia pues para contenidos mayores del
5% trae problemas de expansin en la pasta
hidratada y endurecida.
Cristaliza como PERICLASA debido a la
presencia de altos porcentajes de MgO en el
clinker y una lenta velocidad de enfriamiento
del clinker.
OXIDOS DE POTASIO Y SODIO

K2O y Na2O Alcalis

Tiene importancia para casos


especiales de reacciones qumicas
con ciertos agregados y los solubles
en agua contribuyen a producir
eflorescencias con agregados
calcreos.
OXIDOS DE MAGNESIO Y TITANIO

Mn2O3 y TiO2
El primero no tiene significacin especial salvo
en coloracin, que tiende a ser marrn si es
mayor a 3%. En casos donde es mayor al 5%
se obtiene disminucin de la resistencia a largo
plazo.

El segundo influye en la resistencia,


reducindola para contenidos superiores a 5%.
Para contenidos mayores no tiene menor
trascendencia.
RESISTENCIA DE LAS FASES MINERALES DEL
CLINKER EN LA RESISTENCIA A LA COMPRESION
Y EL CALOR DE HIDRATACION
DESARROLL
CALOR DE
RESIT. O
MINERAL RESIT. FINAL HIDRATA
INCIAL DE
C.
RESIST.

C3S
ALTA ALTA RAPIDO MODERADO

C2S
BAJA ALTA LENTO MODERADO

C3A
BAJA BAJA MUY RAPIDO MUY ALTO

C4AF
MUY BAJA MUY BAJA RAPIDO ALTO
MECANISMOS DE HIDRATACION
DEL CEMENTO

Se denomina hidratacin al conjunto de


reacciones qumicas entre el agua y los
componentes del cemento, que llevan
consigo el cambio del estado plstcio al
endurecido, con las propiedades
inherentes a los nuevos productos ya
formados.
Este proceso es exotrmico, generando un
flujo de calor hacia el exterior denominado
calor de hidratacin.
ESTADOS
1.- PLASTICO:

Unin del agua y pasta de cemento


formando una pasta moldeable. Cuando
es menor la relacin agua/cemento,
mayor es la concentracin de partculas de
cemento y por tanto la estructura de los
productos de hidratacin es ms
resistente.
El primer elemento que reacciona es el C3A y
posteriormente los silicatos y el C4AF,
caracterizndose el proceso por la dispersin de
cada grano de cemento en millones de
partculas.

La accin del yeso contrarresta la velocidad de


las reacciones y se produce un periodo latente o
de reposo y que dura entre 40 y 120 minutos.
En este caso se forma el hidrxido de calcio que
contribuye a aumentar la alcalinidad de la pasta
que alcanza un Ph del orden de 13.
2.- Fraguado inicial:

Condicin de pasta de cemento en la que


se aceleran las reacciones qumicas,
empieza el endurecimiento y la prdida de
plasticidad, midindose en trminos de
resistencia a deformarse. Es la etapa en la
que se evidencia el proceso exotrmico.
Se forma una estructura porosa llamada gel de
hidratos de silicato de calcio (CHS o
torbemorita), con consistencia coloidal, que va
rigidizndose cada vez ms en la medida que se
van hidratando los silicatos.

Este perodo dura alrededor de tres horas y se


producen ena serie de reacciones qumicas que
van haciendo el gel ms estable en el tiempo.
3.- Fraguado final:

Se obtiene al trmino de la etapa del


fraguado inicial, caracterizndose por
endurecimiento significativo y
deformaciones permanentes. La estructura
del gel est constituida por el ensamble
definitivo de sus partculas endurecidas.
4.- Endurecimiento:

Se produce a partir del fraguado final y es el


estado en que se mantiene e incrementan con
el tiempo las caractersticas resistentes. La
reaccin predominante es la hidratacin
permanente de los silicatos de calcio y en teora
de manera continua e idefinida.
Es el estado final de la pasta, los slidos de
hidratacin manifiesta su baja solubilidad por lo
que el endurecimiento es factible aun bajo agua.
ESTRUCTURA DEL CEMENTO
HIDRATADO
El esquema tpico incluye:

a).- Gel de cemento


b).- Poros de gel
c).- Poros capilares
GEL DE CEMENTO

Constituido por slidos de hidratacin


(Hidratos de silicato de calcio). El agua
conenida en el gel es la denominada agua
de combinacin, que no es evaporable por
ser intrnseca a la reaccin qumica.
POROS DE GEL
Son espacios tan pequeos entre los
slidos de hidratacin, que no permiten la
formacin en su interior de nuevos
slidos de hidratacin. El agua contenida
dentro de estos poros es la denominada
agua de gel, que puede evaporarse bajo
condiciones especiales de exposicin.
POROS CAPILARES

Conformados por los espacios entre


grupos de slidos de hidratacin de
dimensiones que ofrecen espacio para la
formacin de nuevos productos de
hidratacin, denominndose agua capilar
a la contenida en ellos.
VARIACION EN COMPOSICION DE
CEMENTOS TRADICIONALES
COMPUESTOS QUIMICOS
ASTM
TIPO
C4AF C3A C3S C2S

7 11 55 18
9 7 47 28
I
6 9 54 23
8 14 33 35
15 5 44 26
II
6 7 41 38
8 10 63 10
III
8 10 51 19
15 4 25 47
IV
9 5 31 49
10 3 45 36
V 4 3 35 48
14 1 49 30
PROPIEDADES DEL CEMENTO
PROPIEDADES QUIMICAS
Prdida por ignicin:
Se determina calentando una muestra de peso
conocido a 1000C. Luego se calcula la prdida
de peso que ha sufrido la muestra durante el
calentamiento.
Una elevada prdida por ignicin es una
indicacin de la hidratacin o carbonatacin del
cemento que es producida por un
almacenamiento incorrecto y prolongado.
El envejecimiento del cemento disminuye la
resistencia y aumenta los tiempos de fraguado
Alrededor de 3%
Residuo insoluble
Ensayo con el que se puede verificar, de
ser el caso, si un cemento Portland ha
sido adulterado.
Se determina por digestin de la muestra
en cido clorhdrico (HCl) seguida de una
filtracin y digestin en hidrxido de sodio
(NaOH). El residuo resultante es calcinado
y pesado.
Alrededor de 1%
lcalis (Na2O + K2O):
Una de las causas de deterioro del concreto, es
la denominada reaccin lcali-agregado.
La reaccin lcali-agregado se produce entre
determinados agregados reactivos y los lcalis
del cemento, formndose un gel que absorbe
agua, se dilata y genera presiones internas que
fisuran al concreto.
Los problemas de la reaccin lcali-agregado se
pueden evitar o controlar utilizando cementos
Portland de bajo contenido de lcalis:
lcalis equivalentes: (Na2O + 0,658 K2O) <
0,60 %
Trixido de azufre (SO3):
Forma equivalente de expresar los sulfatos
presentes en el cemento.
< 3.5%
PROPIEDADES FISICAS
Resistencia a la compresin
Se determina llevando a la rotura especmenes
cbicos de 50 mm de lado, preparados con
mortero consistente de una parte de cemento y
2,75 partes de arena dosificados en masa
(a/c=0,485).
Los cubos se curan un da en su molde y luego
son retirados de su molde e inmersos en agua
de cal hasta su ensayo (3, 7 y 28 das).
De 85 a 145 kg/cm2
Tiempo de fraguado:
Fraguado: Condicin alcanzada por una pasta, mortero
o concreto de cemento cuando han perdido plasticidad a
un grado arbitrario, generalmente medido en trminos
de resistencia a la penetracin.
El tiempo de fraguado se determina observando la
penetracin de una aguja en la pasta de cemento hasta
que alcanza un valor especificado:
- Tiempo de fraguado inicial: tiempo requerido para
obtener una penetracin de la aguja de 25 mm sobre la
superficie.
- Tiempo de fraguado final: tiempo requerido para
que la aguja no deje huella visible sobre la superficie.
Expansin en autoclave:
Un especmen prismtico de 25 mm de seccin
transversal cuadrada y de 250 mm de longitud,
curado 24 horas en aire hmedo, se coloca en
una autoclave, a temperatura y presin
especificada. Luego se mide la expansin
producida (requisito: mximo 0,80 %).
El objetivo es determinar la posibilidad de una
expansin potencial causada por la hidratacin
de la cal libre (CaO), o de la magnesia (MgO), o
de ambos, presentes en cantidades excesivas en
el cemento Portland.
Resistencia a los sulfatos
El concreto expuesto a concentraciones perjudiciales de sulfatos,
procedentes de suelos y aguas, debe fabricarse con cementos
resistentes a los sulfatos:
-Cementos de moderada resistencia a los sulfatos:
. Cemento Portland Tipo II.
. Cementos Portland adicionados Tipo MS y Tipo IP (MS).

-Cementos de alta resistencia a los sulfatos:


. Cemento Portland Tipo V.
. Cemento Portland adicionado Tipo HS.

La expansin causada en el ataque por los sulfatos se atribuye a la


formacin de Etringita (cristaliza en forma expansiva fisurando al
concreto).
Calor de hidratacin
Es el calor generado cuando reaccionan el
cemento y el agua (la hidratacin del cemento
es un proceso exotrmico).
En estructuras de gran volumen, la rapidez y la
cantidad de calor generado son importantes
(puede crear esfuerzos perjudiciales que fisuran
el concreto).
Los cementos con bajos contenidos de C3A y
C3S generan bajo calor de hidratacin
Finura, superficie especfica
(Blaine):

La determinacin de la finura del cemento,


en trminos de superficie especfica
(cm2/g), se realiza empleando el aparato
(Blaine) de permeabilidad al aire.
Finura > 2600 cm2/g
TIPOS Y CLASES DE CEMENTOS
CEMENTO PORTLAND
TIPOS

CEMENTOS PORTLAND CEMENTOS PORTLAND


TRADICIONALES ADICIONADOS
CEMENTOS PORTLAND
TRADICIONALES

Cemento hidrulico producido mediante la


pulverizacin conjunta de clinker Portland
y yeso.
CEMENTO PORTLAND TIPO I : De uso tradicional en la construccin,
para emplearse en obras que no requieren propiedades especiales.
Para estructuras, cimientos y pisos.

Composicin: Cemento
hidrulico producido mediante
la pulverizacin conjunta de
95 % de clinker Tipo I y 5 %
de yeso.

Propiedades: Desarrolla alta


resistencia a 3 y 7 das y
cortos tiempos de fraguado.

Normas: Cumple la NTP


334.009 y la Norma ASTM C
150.
COMPOSICION QUIMICA Requisito de Norma
NTP 334.009/ASTM C 150

xido de magnesio (MgO), mx. 6,0%

Trixido de azufre (SO3), mx. 3,5%


Prdida por ignicin, mx. 3,0%
Residuo insoluble, mx. 0,75%
PROPIEDADES FSICAS Requisito de Norma
NTP 334.009/ASTM C 150

Contenido de aire de mortero, mx. 12%


Finura (Blaine), mn. 2800 cm2/g
Expansin en autoclave, mx. 0,80%
Resistencia a la compresin, mn
3 das, mn. 120 kg/cm2
7 das, mn. 190 kg/cm2
28 das, mn. 280*kg/cm2
Tiempo fraguado, Vicat
Inicial, mnutos, mn. 45 minutos
Final, minutos, mx 375 minutos
* Requisito opcional.
CEMENTO TIPO II: Para obras hidrulicas en general y
obras expuestas a una moderada agresin por sulfatos
( 0,10 %SO4 (soluble) 0,20 ).

Composicin: Cemento hidrulico


producido mediante la pulverizacin
conjunta de 95 % de clinker Tipo II
y 5 % de yeso.
Propiedades: Genera moderado
calor de hidratacin y ofrece
moderada resistencia a los sulfatos.
Presentacin: Bolsas de 42,5 kg y
granel.
Normas: Cumple la NTP 334.009 y
la Norma ASTM C 150
COMPOSICIN QUMICA Requisito de Norma
NTP 334.009/ASTM C 150
Dixido de silicio (SiO2), mn. 20%
xido de aluminio (Al2O3), mx. 6,0 %
xido frrico (Fe2O3),mx. 6,0 %
xido de magnesio (MgO), mx. 6,0 %
Trixido de azufre (SO3), mx. 3,0 %
Prdida por ignicin, mx. 3,0 %
Resduo insoluble, mx. 0,75 %
Aluminato tricalcico (C3A), mx. 8%
PROPIEDADES FSICAS Requisito de Norma
NTP 334.009/ASTM C 150
Contenido de aire del mortero, mx. 12%
2
Finura (Blaine), mn. 2 800 cm /g
Expansin en autoclave, mx. 0,80 %
Resistencia a la compresin,
2
3 das, mn. 100 Kg/cm
2
7 das, mn. 170 kg/cm
2
28 das, mn. 280* kg/cm
Tiempo de fraguado, Vicat
Inicial, mn. 45 minutos
Final, mx. 375 minutos
*Requisito opcional.
CEMENTO TIPO III: Para utilizarse
cuando se requiere alta resistencia
inicial
Estructuras con requerimientos de alta resistencia
mecnica inicial y/o final; y de alta capacidad
estructural, tales como: estructuras prefabricadas,
elementos postensados, puentes, viaductos y losas.

En estructuras en donde se necesite retirar el


encofrado o cimbras en pocas horas de haber
vaciado el concreto.

En obras con requerimientos de puesta en servicio a


temprana edad del concreto, tales como: carreteras,
puentes y pontones.

En plantas de elementos prefabricados de concreto,


tales como: bloques, tubos, etc; cuya exigencia de
produccin en serie y pronta entrega de los
elementos exigen el uso de un cemento que haga
ms eficiente los procesos.
Caractersticas fsicas

Fineza (Blaine) cm2/gr 3.500 - 4000

% de expansin Autoclave: 0.05 - 0.1

Fraguado Gillmore (minutos)


Inicial: 120 - 135
Final: 220 - 230

Fraguado Vicat (minutos)


Inicial: 110 - 125
Final: 210 - 220

Resist. Compresin (Kg/cm2)


1D: 135 - 145
3D: 250 - 255
7D: 340 - 350
28D: 440 - 450
% Pasante tamiz # 325: 85 95
% Pasante tamiz # 200: 97 99
Caractersticas qumicas (%)

Oxido de silicio (SiO2) 20 - 22

Oxido de aluminio (Al2O3) 4-6

Oxido frrico (Fe2O3) 3-4

Oxido de calcio (CaO) 64 - 67

Oxido de magnesio (MgO) 1.0 3.0

Anhdrido sulfrico (SO3) 2.5 - 3.5

Residuo Insoluble 1.0 - 1.3

Prdida al fuego 2.5 - 5.0

Aluminato triclcico (C3A) 9-13

Silicato triclcico (C3S) 55 - 65


CEMENTO TIPO IV: Para
emplearse cuando se desea
bajo calor de hidratacin
CEMENTO TIPO V: Para obras expuestas a una severa
agresin por sulfatos (0,2 %SO4(soluble) 2,0).

Composicin: Cemento
hidrulico producido
mediante la pulverizacin
conjunta de 95 % de clinker
Tipo V y 5 % de yeso.

Normas: Cumple la NTP


334.009 y la Norma ASTM C
150.
COMPOSICION QUIMICA Requisito de Norma
NTP 334.009/ASTM C 150
xido de magnesio (MgO), mx. 6,0%
Trixido de azufre (SO3), mx. 3,5%
Prdida por ignicin, mx. 3,0%
Residuo insoluble, mx. 0,75%
Aluminio tricalcico (C3A),mx. 5%
Aluminio-ferrito tetraclcico [C4AF+2(C3A)], mx. 25%
PROPIEDADES FSICAS Requisito de Norma
NTP 334.009/ASTM C 150
Contenido de aire de mortero, mx. 12%
Finura (Blaine), mn. 2800 cm2/g
Expansin en autoclave, mx. 0,80%
Resistencia a la compresin, mn
3 das, mn. 120 kg/cm2
7 das, mn. 190 kg/cm2
28 das, mn. 280*kg/cm2
Tiempo fraguado, Vicat
Inicial, mnutos, mn. 45 minutos
Final, minutos, mx 375 minutos
* Requisito opcional.
CEMENTO PORTLAND
ADICIONADO

Cemento hidrulico obtenido mediante la


pulverizacin conjunta de clinker Portland,
yeso y otros materiales denominados
ADICIONES (puzolanas, escorias, caliza,
etc.).
CEMENTOS PORTLAND
PUZOLNICOS
El cemento que contiene puzolana se obtiene
por la pulverizacin conjunta de una mezcla de
clinker portland y puzolana con la adicin
eventual de sulfato de calcio. El contenido de
puzolana debe estar comprendido entre 15% y
40% en peso del total.

La puzolana ser un material silicoso o silico-


aluminoso, que por si misma puede tener poca o
ninguna actividad hidrulica pero que, finamente
dividida y en presencia de humedad, reacciona
qumicamente con el hidrxido de calcio a
temperaturas ordinarias para formar compuestos
que poseen propiedades hidrulicas.
Cemento Portland Puzolnico
Tipo IP:

Cemento Portland producido mediante la


molienda conjunta de clinker Portland y
puzolana (contenido de puzolana:
entre el 15% y 40%).
Cemento Portland Puzolnico
Modificado Tipo I(PM):

Cemento Portland producido mediante la


molienda conjunta de clinker Portland y
puzolana (contenido de puzolana:
menor del 15%).
Cemento Portland Puzolnico
Tipo P:

Cemento Portland para su uso en la


construccin, cuando no se requieran altos
valores de resistencia a la compresin.
CEMENTOS PORTLAND DE
ESCORIA
Cemento Portland de Escoria
Tipo IS

Cemento Portland producido mediante la


molienda conjunta de clinker Portland y
escoria granulada de alto horno
(contenido de escoria: entre el 25%
y 70%).
CEMENTO PORTLAND TIPO MS:Especial para estructuras
en contacto con suelos y aguas que contienen sulfatos
(0,10 %SO4 (soluble) 0,20) y sustancias salitrosas que
deterioran el concreto.

Composicin: Cemento hidrulico


producido mediante la pulverizacin
conjunta de 65 % de clinker, 5 % de
yeso y 30 % de escoria siderrgica.

Propiedades: Ms resistente a la agresin


qumica, desarrolla con el tiempo mayor
resistencia mecnica.

Nomas: Cumple la NTP 334.082 y la
Norma ASTM C 1157
PROPIEDADES FSICAS Tipo MS Tipo II

Requisitos de Norma Requisito de Norma

NTP 334.0820/ASTM C 1157 NTP 334.009/ ASTM C 150

Expansin en autoclave, mx. 0,80% 0,80%

Tiempo fraguado, Vicat

Inicial, mnutos, mn. 45 minutos 45 minutos

Final, minutos, mx 420 minutos 375 minutos

Resistencia a la compresin, mn

3 das, mn. 100 kg/cm2 100 kg/cm2

7 das, mn. 170 kg/cm2 170 kg/cm2

28 das, mn. 280*kg/cm2 280*kg/cm2

Resistencia a los sulfatos

% de expansin, 6 meses, 0,10% No se especifica.


mx.

* Requisito opcional.
Cemento Portland de Escoria
Modificado Tipo I(SM)

Cemento Portland producido mediante la


molienda conjunta de clinker Portland y
escoria granulada de alto horno
(contenido de escoria: menor del
25%).
Cemento de Escoria Tipo S:

Cemento hidrulico producido mediante la


molienda conjunta de escoria granulada
de alto horno y clinker Portland, o cal
hidratada, o ambos, en el cual el
contenido de escoria es por lo menos del
70%.
CEMENTO PORTLAND
COMPUESTO TIPO ICo

Cemento Portland obtenido mediante la


molienda conjunta de clinker Portland,
materias calizas y/o inertes hasta un
mximo de 30%.
CEMENTO TIPO I MEJORADO (ICO): De uso general.
Especial para cuando se requiera un mejor acabado.
Formulado con Microfler Calizo, para mejorar su
trabajibilidad y plasticidad.

Composicin: Cemento
hidrulico producido
mediante la pulverizacin
conjunta de 80 % de clinker,
5 % de yeso y 15 % de
caliza.
Propiedades: Siempre
resistente y ahora con mayor
plasticidad.
Normas: Cumple la NTP
334.090 y la Norma ASTM C
1157.
COMPOSICION QUIMICA Tipo ICo Tipo I
Requisitos de Norma Requisito de Norma
NTP 334.090/ASTM C 1157 NTP 334.009/ ASTM C 150
xido de magnesio (MgO), 6,0% 6,0%
mx.
Trixido de azufre (SO3), mx. 4,0% 3,5%
Prdida por ignicin, mx. 8,0% 3,0%
PROPIEDADES FSICAS Tipo ICo Tipo I
Requisitos de Norma Requisito de Norma
NTP 334.090/ASTM C 1157 NTP 334.009/ ASTM C 150
Contenido de aire de mortero, 12% 12%
mx.
Expansin en autoclave, mx. 0,80% 0,80%
Resistencia a la compresin, mn
3 das, mn. 130 kg/cm2 120 kg/cm2
7 das, mn. 200 kg/cm2 190 kg/cm2
28 das, mn. 250*kg/cm2 280*kg/cm2
Tiempo fraguado, Vicat
Inicial, mnutos, mn. 45 minutos 45 minutos
Final, minutos, mx 420 minutos 375 minutos
* Requisito opcional.
CLASIFICACION SEGN
APLICACIONES
Tipo GU Para la construccin en general.
Usar cuando no se requieran propiedades
especiales

Tipo HE De alta resistencia inicial

Tipo MS De moderada resistencia a


los sulfatos.
Tipo HS De alta resistencia a los
sulfatos
Tipo MH De moderado calor de
hidratacin.
Tipo LH De bajo calor de hidratacin
Cemento
Cemento Portland C. Portland Adicionados Albailera
Empresas I II V IP I(PM) MS I Co

Cemento Andino (1) (1) (1)

Cementos Lima (1)

Cementos
Pacasmayo

Cementos Selva (1) (1)(2) (1)(2)

Cementos Sur (2) (2)

Yura (2) (2)

(1) de bajo contenido de lcalis


(2) a pedido