Dnde y por qu se origin el J.I.T?

El J.I.T se origin en Japn, donde fue aplicado por

la empresa automovilstica Toyota que empez a
utilizarlo a principios de los aos 50.
Surge como una solucin a sus mayores problemas:
El ahorro de espacio.
El reducido volumen de las operaciones de las
empresas japonesas no permita la implantacin
eficiente de sistemas de produccin masiva.
Falta de capital y necesidad de reducir costos.
 Es una filosofa que considera la reduccin o eliminacin
de todo lo que implique desperdicio en las actividades en un
negocio.
En un sistema JIT se considera al desecho, reproceso y
almacenamiento en inventario como desperdicio porque no
contribuye con valor al producto.
La filosofa del JIT impulsa a la empresa a buscar una
calidad perfecta.
La calidad perfecta es responsabilidad del trabajador, que
buscar siempre producir partes de calidad para respaldar al
siguiente proceso.
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

Atacar problemas fundamentales.

Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Disear sistemas para identificar problemas
Se usa la analoga del ro de las existencias.
Implica eliminar todas las actividades que no
aaden valor al producto con lo que se
reduce costes, mejora la calidad, reduce los
plazos de fabricacin y aumenta el nivel de
servicio al cliente.

En este caso el enfoque JIT consiste en:

Hacerlo bien a la primera.
El operario asume la responsabilidad de
controlar, es decir, el operario trabaja en
autocontrol.
Garantizar el proceso mediante el control
estadstico (SPC).
Analizar y prevenir los riesgos potenciales
que hay en un proceso.
Reducir stocks al mximo.
El JIT pone mucho nfasis en la bsqueda de la
simplicidad, basndose en que los enfoques simples
conlleven una gestin ms eficaz.

El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2

zonas:
Flujo de material
Control de estas lneas de flujo

Flujo de material: es eliminar las rutas complejas y

buscar lneas de flujo ms directas, si es posible
unidireccionales.

Control: pone enfasis en la necesidad de simplificar la

complejidad de la fabrica y adoptar un sistema simple
de controles.
Si realmente queremos aplicar el JIT en serio
tenemos que hacer 2 cosas:

Establecer mecanismos para identificar los

problemas con los sistemas de arrastre / kanban
y sus fuentes con el uso del Control de calidad
estadstico

Estar dispuesto a aceptar una reduccin de la

eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una
ventaja a largo plazo.
 CERO DEFECTOS
Se parte de un concepto de calidad total,
desde la fase de diseo del producto
hasta la de su fabricacin. Calidad 100%
con clientes y proveedores.

CERO AVERAS
Se lucha contra ellas mediante una
correcta distribucin en planta, con
programas de mantenimiento predictivo y
con personal polivalente.

CERO STOCKS
El stock cuesta dinero y es un colchn
que esconde muchos problemas.
 CERO PLAZOS
Reduciendo el ciclo de fabricacin del
producto se comercializa antes por lo
que se consigue la oportunidad de
establecer el liderazgo. Cero tiempos
muertos

CERO PAPEL
Se busca continuamente la sencillez
y se lucha contra la burocracia para
conseguir una transparencia total
donde se puedan identificar los fallos.