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INSTITUTO TECNOLGICO DE CIUDAD VALLES

PROCESO DE FABRICACIN

HORNO BOF
EQUIPO 3
ING: MARIANGELICA NARANJO ENRQUEZ

INTEGRANTES:
DEL NGEL LPEZ IRASEMA
FLORES PAOLA MARIO ALFREDO
HUERTA LARRAGA CYNTHIA
GONZALES RODRGUEZ NALLELY
HERNNDEZ BAUTISTA ROBERTO
VARGAS LARA YENIFER
CARLOS ALFREDO ESCOBAR GARCIA
INTRODUCCIN

Los hornos se crearon con la finalidad de poder trabajar


los metales que necesitaban altas temperaturas para
fundirse y llevar a cabo los procesos de depuracin.
El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento
de refractario de la lnea bsica y a la inyeccin del
oxgeno, puede alcanzar temperaturas entre los 1800.
Esto facilito trabajar grandes cantidades de metal ya que
incluso hay algunos que llevan mucho tiempo para
depurarlos un ejemplo es el titanio.
ANTECEDENTES

Este horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800.

El Proceso BOF se origino en Austria en 1952, fue hecho para convertir


arrabio con bajo contenido de fosforo (0.3%) se bautizo con las iniciales LD
Lanza de Linz, Luego la tcnica se extendi para arrabios de alto fosforo,
mediante la adicin al chorro de oxigeno de polvo de piedra caliza.
Entonces se logro la produccin de aceros con arrabio de contenidos con
alto fosforo que llegan al 2%.
Horno BOF
Tpicamente, se cargan en un recipiente 200 toneladas de
hierro fundido de primera fusin y 90 toneladas de
chatarra. El proceso BOF es capaz de refinar 250
toneladas de acero en 30 o 35 minutos. La mayor parte de
los aceros BOF que tienen bajos niveles de impurezas y
por tanto, son de mejor calidad que los aceros de los
hornos de hogar abierto.
Funciones del Horno BOF
Las principales funciones del Convertidor LD (BOF) son la
descarburacin y la eliminacin del fsforo del arrabio y la
optimizacin de la temperatura del acero, para que
cualquier otro tratamiento, previo a la colada, pueda
realizarse con el mnimo recalentamiento o enfriamiento
del acero.
PARTES (HORNO BOF)
Cmara de Acero, recubierta por
dentro con material refractario,
montada en chumaceras que le
permiten girar.

Lanza de oxigeno enfriada con


agua: Herramienta usada para
demoliciones, penetrando en
prcticamente cualquier
material gracias a la
temperatura alcanzada.
Consiste en un tubo de hierro de longitud conveniente (mejor
cuanto ms largo) relleno de un haz de varillas de hierro
enriquecido con magnesio. Su uso se inicia calentndola mediante
el uso de un soplete el extremo libre de la lanza trmica y
seguidamente se abre el paso de oxgeno (de 4 a 7 kg/cm) para
que circule por el interior de la lanza. Con ello se logra que se inicie
la ignicin en la punta de la lanza, que queda dispuesta para
realizar la perforacin. En este momento la temperatura en la punta
oscila entre 3.500 C a 4.300 C.
Lanza de oxigeno
QUE SE LE AGREGA?

75% de Arrabio (Metal Caliente).


Chatarra (que se encuentra en cajas
previamente pesada).
*Carbono.
*Ferroaleaciones.
A travs de la lanza se le inyecta oxigeno
y polvo de piedra caliza.
Carga de Chatarra.
Carga del Arrabio
PROCESO

1. Se inclina el horno Con


ayuda de una gra puente
y se aade el arrabio, el
fundente y a veces
chatarra.
2. Se pone el horno en vertical y se
baja la lanza para inyectar oxigeno (se
lleva aproximadamente un tiempo de
15 minutos).

En el metal fundido las impurezas se


queman; el oxigeno reacciona con el
carbono del arrabio y lo elimina en
forma de bixido/ monxido de
carbono.
3. Se inclina el horno y se saca la
escoria que flota sobre el acero.

4. Se vierte el acero sobre la cuchara y


se aaden carbono y ferroaleaciones.
TEMPERATURA DE COLADA
A fin de lograr la correcta temperatura de colada, es importante
considerar los efectos de diferentes adiciones sobre la temperatura del
acero.
1. Bajo condiciones de permanencia, tales como cuando se interrumpe el
flujo del gas de agitacin y no hay inyeccin de oxgeno, el acero se
enfra aproximadamente entre 1 y 2C/min.
2. Para la mayora de las adiciones, cada tonelada mtrica
(1000 kg) agregada resulta en una cada adicional de
temperatura de aproximadamente 5 C.

3. La oxidacin del fsforo y del silicio es altamente


exotrmica y produce alrededor de 26 MJ/tonelada mtrica
por 0.1 % por tonelada mtrica de metal caliente oxidado,
equivalente a aproximadamente 3 C/tonelada mtrica por
0.1 %.
4. La oxidacin del carbono es tambin
exotrmica y produce alrededor de 13
MJ/tonelada mtrica por 0.1 % oxidado,
equivalente a aproximadamente 1.4
C/tonelada mtrica por 0.1%.

5. Aumentar la temperatura del metal caliente o


del acero requiere 9.0 o 9.4 MJ/tonelada
mtrica, respectivamente.
Dinmica del Proceso
Se definen tres zonas fsicas para estudiar la dinmica del soplado:
Zona 1: zona de impacto del chorro de oxgeno. Es la zona afectada
directamente por el chorro de oxgeno, de pequea profundidad y
extensin.
En ella se alcanzan elevadas temperaturas (de 2500 a 3000 C) y comienza
a producirse la oxidacin del hierro, formndose FeO. Este xido de hierro
constituye el principal aporte de oxgeno para la eliminacin de otros
elementos.
Zona 2: bao. Es la zona que rodea a la primera.
Entre las dos se establece una fuerte circulacin del
metal, que es una de las principales caractersticas
del proceso.

Este movimiento hace que el metal de esas zonas


se mezcle. As, parte del xido de hierro de la zona
de impacto del chorro pasa a oxidar los elementos
del arrabio y otra parte a la escoria.
Zona 3: escoria. La escoria, que flota sobre el bao metlico, se
mantiene durante el proceso en ebullicin tumultuosa, acentuada
por la circulacin del metal y por el continuo desprendimiento de
gases, chispas, gotas de metal y partculas de xido de la zona
metlica fundida.
QUE RESULTA

Acero fundido.
Refinacin del arrabio.
Acero Fundido
Mientras que hay una variedad de tipos de hierro fundido,
el ms comn es el hierro fundido gris. El acero fundido
tpico tiene un contenido en carbono del 2%-4%,
aproximadamente 10 veces ms que la mayora de los
aceros El alto contenido en carbono causa la formacin
de copos de grafito. Este grafito da al acero fundido el
color gris caracterstico cuando se fractura.
Arrabio
El arrabio es el producto principal del proceso de los altos
hornos. Es hierro saturado en carbono con una cantidad
de impurezas tales como silicio, manganeso, azufre y
fsforo. Se descarga por el crisol del alto horno a una
temperatura de 1480 C y 1520 C.
NOTA
La carga y descarga de la olla se hace por la parte superior.
La temperatura de operacin del horno es superior a los 1650C y
es considerado como el sistema ms eficiente para la produccin de
acero de alta calidad.
La carga metlica para realizar una colada de acero en un
convertidor al oxgeno (en un tiempo que vara de 45 a 55
minutos) consiste en arrabio y chatarra; adicionalmente se
cargan fundentes como cal siderrgica y cal dolomtica para
formar una escoria para refinacin.
Una acera BOF est dividida en secciones bien
definidas de acuerdo con las operaciones que
se desarrollan en cada una de ellas: nave de
convertidores, nave de carga, nave de colada e
instalaciones auxiliares.
La razn de la inyeccin de oxgeno es que
ste actuar como agente oxidante, ya que
al entrar en contacto con la carga se
combina qumicamente con los elementos
de la misma, eliminando en gran parte el
contenido de impurezas tales como carbn,
fsforo, azufre, silicio, etc.
CONCLUSIN
Podemos definir que los hornos BOF esta definido en secciones
bien definidas desacuerdo con las operaciones que se desarrollan
en cada una de ellas. Que la razn de la inyeccin de oxigeno es
que esta actuara como un aguante oxidante, ya que al entrar en
contacto con la carga se combina qumicamente con los
elementos de la misma, eliminando en gran parte la cantidad de
impurezas tales como carbn, fosforo, azufre, silicio entre otros.
BIBLIOGRAFIA

ACEDO SNCHEZ, JOS. CONTROL AVANZADO DE PROCESOS (TEORA Y


PRC-TICA). MADRID : DAZ DE SANTOS, 2002. 579P. (TS205.A2).
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HTTPS://ES.SCRIBD.COM/DOC/128320503/PROCESOS-DE-FABRICACION-FINAL-
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http://daniivanegas18.blogspot.mx/2015/05/tipos-de-hornos.html
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema4.FabricacionAcero.ConvertidorLD.pdf
https://metfusion.wordpress.com/2013/10/14/fabricacion-y-procesamiento-del-
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