Maestra en

Gestin de
Operaciones

Mag. Ing. Sureda A.

Manufactura
Manufactura Lean
Lean

Mag. Ing. Sureda A.

Qu es la Manufactura Lean?

Moda o Realidad?

Slo es para los Japoneses?

Slo sirve para la Industria Automotriz?

Mag. Ing. Sureda A.

La Evolucin de Lean QuesLean?
LograrFlujoProceso,
eliminndoDesperdicio

IIGuerraMundial
Entrenamientodentro Machine That Changed the World
delaIndustria
Plantas AviacinAlimentos
HenryFord Toyota Japonesas Laboratorios
en USA Hospitales

1910s 1940s 1950s 1980s 1990 2000s

Ms de 100 aos de descubrimiento (y re-descubrimiento)

Mag. Ing. Sureda A.
 Antecedentes
Instituto Tecnolgico de
Massachussets (MIT) desarroll un
proyecto de investigacin llamado
International Motor Vehicle Program
(IMVP) a ppios 90s.

Se analizaron 52 plantas automotrices en 14 pases

distintos.
El resultado fue que encontraron diferencias significativas
entre Toyota y el resto de las empresas.

El termino utilizado por el MIT para resumir las

observaciones de su estudio fue el de LEAN
Mag. Ing. Sureda A.
Qu logros tiene la Industria
al adoptar Manufactura Lean?

La mitad de horas de esfuerzo humano en la planta

La mitad de defectos en el producto terminado
Un tercio de horas de esfuerzo de ingeniera
Mitad del espacio en planta para el mismo resultado

Fuente: La Mquina que Cambi al Mundo, por Womack, Jones y

Roos, 1990

Mag. Ing. Sureda A.

Produccin en Masa
(Grandes Lotes, Sistema de empuje, Mentalidad de Isla)
Material
OBJETIVO: Maximizar economas de escala

Almacn
Materia Almacn Soldadura
Prima
Almacn
Producto
Almacn
Terminado

Estampado
Reparacin Armado

Barco
Orden Cash
Tiempo real de valor agregado: Minutos
Tiempo Total en Planta: Semanas
Mag. Ing. Sureda A.
Produccin en Masa

Grfico de CEP
3/22/93
UCL
X
LCL

Mquina fuera de Control

#$*&!!! ???

UCL
LCL
X
XX X
XX XX
XX X
XX X XX X PRODUCTOS
PARTES TERMINADOS
DEFECTUOSAS

Parada De Tiempo De Trabajo

Tiempo
del Ciclo

1 2 3 4 Workstation

Mag. Ing. Sureda A.

 Manufactura Flexible

Lograr Flujo Proceso eliminndo desperdicios

Material El prximo proceso es el cliente
Tirar Tarjetas de
Produccin
Esttampado

Tirar Tirar Tirar

Soldadura
Tirar

Embarque
Almacn

Armado
Responder al
Material
pedido del
cliente

Orden Lnea de Tiempo Cash

Mag. Ing. Sureda A.

Manufactura Flexible
DEPARTMENTO A
Op # 110 120 130140 150

Status

Cliente

UCL

LCL
X
5/9/96

5/9/96
Date

Date
OEE

OEE
LEAK
SCRAP
SCRAP

S.M.A.R.T.
Proceso
SCHEDULE
S.M.A.R. S.M.A.R. S.M.A.R. S.M.A.R.
S.M.A.R. S.M.A.R. S.M.A.R. S.M.A.R.
T. T. T. T.
T. T. T. T.
Card: Card: Card: Card:
Card: Card: Card: Card:
S.M.A.R
.T.
S.M.A.R
Card:
.T.
S.M.A.R
Card:
.T.
Card: 3 1

Area de Reunin Grupo Trabajo

Area Central
Almacenamiento Machining Line #3 Work Group Display Board

90
80
Safe Work

QPS
70

Procedures

Tiempo Saturacin
60
Corporate 50
East

40
Announcement 30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9

Return to
Target Time
Return to
90

Safety

Supplier
80
70

Award Defective 60

Quality Process
East

Cycle Time
50
West

PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS Supplier Parts

40
30 No rt h

Sheet Problem Info

20

Supplier
10

PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS 0

1st 2nd 3rd 4th

TARGET TIME = 58 secs Qtr Qtr Qtr Qt r

1) Receive block PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS

2) Add bolts PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS
3) Check torque
4) Finish & Return PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS

1 2 3 4 Workstation PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS

Mag. Ing. Sureda A.

Desperdicio vs. Valor
Desperdicio:
Todo aquello que no agregue valor al producto (En
Japons denominado MUDA).
MUDA
Todo aquello que interrumpa el Flujo del Proceso.

Valor:

Procesos, operaciones, o actividades que

cambian la forma,
ajuste, o funcin del
producto para cumplir con las
especificaciones o expectativas
del cliente.
Mag. Ing. Sureda A.
Los 7 Desperdicios

Espera
Movimiento

Sobre
Procesamiento
Transporte

Sobre
Produccin

12
Inventario
TOYOTA PRODUCTION SYSTEM Reparaciones Mag. Ing. Sureda A.
Los 7 Desperdicios
Inventario

Nivel
inventario
decreciente

Largos Rotura
set up equipos
Demora en
Pobre entregas
Retrabajos limpieza
Materiales
mezclados

Mag. Ing. Sureda A.

Los 7 Desperdicios
Reduccin de Inventario Taiichi Ohno entenda que la
Expone Problemas! creacin de FLUJO, forzaba la
correccin de problemas,
resultando en una reduccin de
desperdicios.

Largos set up
Rotura Demora en
Pobre
Largos equipos
Rotura entregas
limpieza
set up equipos
Demora en
Retrabajos Pobre entregas
Retrabajos limpieza
Materiales
mezclados

Mag. Ing. Sureda A.

Los 7 Desperdicios

Foco de programas tradicionales de mejoras:

Ms trabajo
Valor
Agregado
Ms esfuerzo
Adicionar personas
Adicionar equipos

Desperdicio Foco de Manufactura Lean: 8 Desperdicios

Sobreproduccin
Transporte
Movimiento
Espera
Sobre proceso
Correccin
Inventario
Mag. Ing. Sureda A.
 Modelo de Manufactura Lean
(Toyota
House)
Mejor Calidad Bajo Costo Tiempo de Entrega Corto
Mejor Seguridad Alta Moral

Justo a Gente y Trabajo en Equipo

Jidoka
Objetivos Toma de Decisiones
Tiempo Comunes Entrenamiento
cruzado
Paros
Automticos
Planificacin del
Andon
Takt Time
Flujo Continuo
Kaizen A Prueba de Error
Control de la
Calidad en la
Sistema Pull Reduccin del Desperdicio
Estacin
Cambio Rpido Identificacin del Genchi Genbutsu Resolucin de
Desperdicio 5 Por Que causa raz (5 Por
Que)

Estandarizacin (Trabajo estandarizado A3)

Estabilidad (Fbrica Visual (5 S) TPM)
Acortando flujo de produccin eliminando desperdicio
Mag. Ing. Sureda A.