Ferramentas e

parmetros de
corte
Sergio da Silva

1
 Importncia da Ferramenta

A ferramenta de corte muito importante para o sucesso da

usinagem. Embora seu custo inicial seja de 3% a 5% dos custos totais
do processo, a seleo correta do material, da classe e geometria,
bem como dos parmetros de corte da ferramenta, permite
otimizao de recursos ao reduzir o tempo de usinagem, o tempo de
mquina, o consumo de energia eltrica etc.

2
 Tipos de Ferramentas

As ferramentas de usinagem so constitudas de arestas cortantes,

destinadas remoo do cavaco. As ferramentas monocortantes
possuem apenas uma superfcie de corte e predominam no
torneamento, enquanto as ferramentas multicortantes possuem mais
de uma superfcie de corte e predominam na furao e fresamento.

3
Geometria de uma ferramenta
(torno) conforme ABNT:6162

4
Planos de referncia

5
Planos de referncia (cont...)

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 NGULOS MEDIDOS NO PLANO
ORTOGONAL (Po)
A) ngulo de sada (): ngulo entre a superfcie de sada e o plano
de referncia da ferramenta. O ngulo (ngulo de sada) possui as
seguintes caractersticas:
Influi decisivamente na fora e na potncia necessria ao corte, no
acabamento superficial e no calor gerado;
Quanto maior for o ngulo menor ser o trabalho de dobramento
do cavaco;

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 ngulo de sada () (cont.)

O ngulo depende principalmente de :

Resistncia do material da ferramenta e da
pea a usinar;
quantidade de calor gerado pelo corte;
velocidade de avano
8
 ngulo de sada ()

O ngulo de sada pode ser positivo, nulo ou negativo.

O ngulo negativo muito usado para corte de materiais de difcil
usinabilidade e em cortes interrompidos, com o inconveniente da
necessidade de maior fora de corte e potncias de usinagem e
maior calor gerado pela ferramenta.
Geralmente o ngulo est entre 10 e 30.

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 Dicas Tecnolgicas

O ngulo deve ser:

Maior para materiais que oferecem pouca resistncia ao corte. Se
(ngulo de sada) aumenta, o (ngulo de cunha da ferramenta)
diminui;
Menor (e as vezes at negativo) para materiais mais duros e com
irregularidades na superfcie.
Se o ngulo diminui, o (ngulo de cunha da ferramenta) aumenta;

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ngulo de cunha da ferramenta ()
o ngulo entre a superfcie da sada e a de folga

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 ngulo de folga ()

o ngulo entre a superfcie de folga e o plano de corte (Ps - plano

que contm a aresta de corte e perpendicular ao plano de
referncia).
O (ngulo de folga) possui a funo de evitar o atrito entre a pea e
a superfcie de folga da ferramenta.

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 ngulo de folga () (cont.)

Se pequeno ( o ngulo aumenta) : a cunha no penetra

convenientemente no material, a ferramenta perde o corte
rapidamente, h grande gerao de calor que prejudica o acabamento
superficial;
Se grande (o ngulo diminui) : a cunha da ferramenta perde
resistncia, podendo soltar pequenas lascas ou quebrar;
depende principalmente da resistncia do material da ferramenta e
da pea a usinar.
Geralmente o ngulo esta entre 2 e 14.
+ + = 90

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 ngulos medidos no plano de
referncia (Pr)
ngulo de posio ( ): ngulo entre o plano de corte (Ps) e o plano
de trabalho (Pf). O ngulo de posio possui as seguintes funes e
caractersticas:
Influi na direo de sada do cavaco;
Se diminui, o ngulo de ponta () aumenta , aumentando a
resistncia da ferramenta e a capacidade de dissipao de calor;
O controle de reduz as vibraes, uma vez que as foras de corte
esto relacionadas com este ngulo.
Geralmente o ngulo est entre 30 e 90;

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 ngulos medidos no
plano de referncia (Pr)
(cont.)
ngulo de ponta (): ngulo entre os planos principal de corte (Ps) e
o secundrio (Ps);
ngulo de posio secundria (): ngulo entre o plano secundrio
de corte (Ps) e o plano de trabalho. A Figura a seguir ilustra os
ngulos , e .
+ + = 180

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ngulos medidos no plano de
referncia (Pr) (cont.)

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 ngulos medidos no plano de
corte (Ps)
ngulo de inclinao (): ngulo entre a aresta de corte e o plano de
referncia. Funes do ngulo :
controlar a direo de sada do cavaco;
proteger a quina da ferramenta contra impactos;
atenuar vibraes;
geralmente (ngulo de inclinao) tem um valor de -4 a 4.

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 ngulos medidos no plano de
corte (Ps) (cont.)
Quando a ponta da ferramenta for:
Mais baixa em relao a aresta de corte ser positivo (usado nos
trabalhos em desbaste, nos cortes interrompidos e nos materiais
duros)
Mais alta em relao a aresta de corte ser negativo (usado na
usinagem de materiais macios, de baixa dureza);
Da mesma altura da aresta de corte ser nulo (usado na
usinagem de materiais duros, exige menor potncia no corte). A
Figura a seguir ilustra o ngulo .

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ngulos medidos no plano de
corte (Ps) (cont.)

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 Materiais para ferramentas de
corte
Consideraes sobre as ferramentas de
corte
A ferramenta deve ser mais dura nas temperaturas de trabalho que o
metal estiver sendo usinado (Dureza a Quente);
A ferramenta deve ser dura, mas no a ponto de se tornar quebradia e
de perder resistncia mecnica (tenacidade);
O material da ferramenta deve ser resistente ao encruamento
(endurecimento do metal aps ter sofrido deformao plstica
resultante do processo de conformao mecnica) e a microsoldagem
(adeso de pequenas partculas de material usinado ao gume cortante
da ferramenta).

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 Consideraes sobre as
ferramentas de corte e seus
materiais
As principais propriedades que um material
de ferramenta de corte deve apresentar so
listadas a seguir, no necessariamente em
ordem de importncia.

Dependendo da aplicao, uma ou mais

propriedades podem se destacar.

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 Propriedades da Ferramenta
Alta dureza;
Tenacidade suficiente para evitar falha por fratura;
Alta resistncia ao desgaste;
Alta resistncia compresso;
Alta resistncia ao cisalhamento;
Boas propriedades mecnicas e trmicas a temperaturas elevadas;
Alta resistncia ao choque trmico;
Alta resistncia ao impacto;
Ser inerte quimicamente

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 Materiais para Ferramenta
Nessa aula no entraremos a fundo nos materiais para ferramentas
devido ao tempo escasso e a necessidade de abordarmos tambm os
parmetros de corte. Porem do ao rpido ao diamante passando pelos
insertos de metal duro e das pastilhas de cermica h material para
algumas aulas.

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 Parmetros de corte
Parmetros de corte so grandezas numricas que definem, na
usinagem, os diferentes esforos, velocidades, etc. a serem empregados.
Eles nos auxiliam na obteno de uma perfeita usinabilidade dos
materiais, com a utilizao racional dos recursos oferecidos por uma
determinada mquina-ferramenta.
No Quadro a seguir esto os parmetros de corte utilizados para as
operaes de torneamento.

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 Parmetros de corte
Parmetro smbolo Unidade
Avano A mm

Profundidade de corte p mm

rea de corte S mm2

Tenso de ruptura Tr N/mm2 ou (kgf/mm2)*

Presso especfica de corte Ks Kgf/mm2

Fora de corte Nc N

Velocidade de corte Vc m/min

Potncia de corte N Kw

*1 kgf = 9,80665N

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 Avano
O avano, por definio, a velocidade de
deslocamento de uma ferramenta em cada volta de
360 de uma pea (avano em mm/rotao), ou por
unidade de tempo (avano em mm/minuto). Quando
tem-se a unidade
de avano em mm/rot. e
se deseja passar para
mm/min. (ou vice e versa),
utiliza-se a seguinte
relao:
Avano (mm/min.) =Rotao por minutos x Avano (mm/rot.)

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Profundidade de corte e rea de corte
Profundidade de corte:Trata-se da grandeza numrica que define a
penetrao da ferramenta para a realizao de uma determinada
operao, possibilitando a remoo de certa quantidade de cavaco.
rea de corte (S)
Constitui a rea calculada da seco do cavaco que ser
retirada, definida como o produto da profundidade de
corte (P) com o avano (A) .

27
 rea de corte

S=P.A

28
 Fora de corte
A fora de corte Fc (tambm conhecida por fora principal de corte) ,
por definio, a projeo da fora de usinagem sobre a direo de corte.
Esse parmetro resulta do produto da presso especifica de corte (Ks)
com a rea de corte (S).
A unidade dada em kgf. Ento:
Fc = Ks . S
S = p . A
ou Fc = Ks . p . A

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 Velocidade de corte
Por definio, a velocidade de corte (vc ou v) a velocidade
circunferencial ou de rotao da pea. Em cada rotao da pea a ser
torneada, o seu permetro passa uma vez
pela aresta cortante da ferramenta.

A velocidade de corte importantssima no estabelecimento de uma

boa usinabilidade do material (quebra de cavaco, grau de rugosidade e
vida til da ferramenta) e varia conforme o tipo de material; classe do
inserto; a ferramenta e a operao de usinagem.

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 Velocidade de corte (cont.)

uma grandeza numrica diretamente proporcional ao dimetro da

pea e rotao do eixo-rvore, dada pela frmula abaixo:

vc = .d.n/1000
onde constante matemtica = 3.14159..
d = dimetro da pea (mm)
n = rotao do eixo rvore (rpm)

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 Calculo da rotao

A maioria dos fabricantes de ferramenta informa, em tabela, a Vc

em funo do material e da classe do inserto utilizado. Nesse caso,
calcula-se a rotao do eixo-rvore pela frmula destacada abaixo.

n = vc * 1000/.d

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 Exemplo de clculo

1)Utilizando-se uma Vc = 160m/min, qual a rotao do eixo-rvore

para a usinagem de uma pea de 60mm de dimetro?
Aplicamos a frmula: n = Vc * 1000/.d

n = 160 * 1000/3.14159 * 60
n = 848,827.. ~ 849 rpm

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 Grade de rotaes

Os diversos fabricantes de tornos adotam tabelas de rotaes

normalmente conhecida como a grade do torno. Elas no so
totalmente padronizadas, desse modo para nossos exerccios
adotaremos as seguintes rotaes por minuto: 50, 57, 80, 100, 120,
135, 150, 175, 200, 210, 350, 450, 510, 600, 700, 750, 1000, 1250,
1500 rpm

34
 Exemplo de clculo

2) Determinar a rotao necessria para usinar uma pea de bronze,

numa operao de desbaste, sabendo-se que seu dimetro e 120mm e
que o material da ferramenta de usinagem ao rpido.
Soluo
Consultar tabela de velocidade de corte, entrando com os dados acima,
teremos: Vc = 30 m/min.
Aplicamos a frmula n = vc * 1000/.d onde teremos:
n= portanto n = 79,58 rpm. Na prtica os tornos no fornecem todas as
rotaes que desejamos, assim sendo devemos escolher a rotao da
grade do torno que mais se aproximar deste valor, ou seja 80 rpm.

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 Presso especfica de corte (ks)
, por definio, a fora de corte para a unidade de rea
da seo de corte (S). Tambm uma varivel medida em
laboratrio, obtida mediante vrias experincias, onde se
verificou que a presso especfica de corte depende dos
seguintes fatores:
Material empregado (resistncia)
Seco de corte
Geometria da ferramenta
Afiao da ferramenta
Velocidade de corte
Fluido de corte
Rigidez da ferramenta
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 Tabelas de vc
Tabelas de velocidades de corte destinadas usinagem
seriada de grandes lotes so tabelas completas que
levam em conta todos os fatores que permitem
trabalhar com parmetros muito perto dos valores
ideais.
Podemos contar tambm com tabelas que levam em conta apenas o
fator mais representativo, ou o mais crtico, possibilitando a
determinao dos valores de usinagem de maneira mais simples e
rpida como a tabela mostrada a seguir.

37
38
 Exemplo de utilizao

Determinar a n (rpm) necessria

para usinar um cilindro de ao
1020, com uma ferramenta de
ao rpido, conforme desenho
da Figura , onde o valor de
100,maior, para desbaste,
enquanto o de 95, menor,
para acabamento.

39
 Exemplo de clculo para desbaste

Diametro = 100 mm para ao 0,35% de C o desbaste com

ferramentas de ao rpido a tabela indica Vc = 25 m/min

Ou seja 80 rpm

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Exemplo de calculo para acabamento

Diametro = 95 mm para ao 0,35% de C

O acabamento com Ferramentas de ao rpido a tabela indica Vc =
30 m/min.

Ou seja uma rotao de 100 rpm

41
 Potncia de corte
Potncia de corte a grandeza despendida no eixo-rvore
para a realizao de uma determinada usinagem. um
parmetro de corte que nos auxilia a estabelecer o quanto
podemos exigir de uma mquina-ferramenta para um
mximo rendimento, sem prejuzo dos componentes dessa
mquina, obtendo-se assim uma perfeita usinabilidade.

A frmula para efetuar o clculo da potncia de corte (N) :

N = dada em (Kw) onde: p= profundidade de corte em mm;
A= avano em mm/rot.; Ks = profundidade de corte em
Kgf/mm2; vc = velocidade de corte em m/min e =
rendimento em porcentagem.

42
 Exemplo

2) Calcular a potncia de corte absorvida em Kw por um torno ao usinar

uma pea, utilizando os seguintes dados: = 0,75; p= 6,25mm;
A=0,8mm/rot; Ks = 75 kgf/mm2; material da pea: fofo malevel;
material da ferramenta: ao rpido; operao de acabamento.

N = (Kw)
N = portanto N = 2,08 Kw (aprox.)
0 denominador 6000 tem o propsito de compensar as diferentes
unidades utilizadas como m, mm, minutos e segundos.

43
 Profundidade de corte
Na prtica, tambm fornecida a potncia do motor principal da
mquina-ferramenta. Ento, no lugar de calcularmos a N (potncia de
corte) e compararmos o resultado com a potncia do motor, aplicamos a
frmula para obter a profundidade de corte (p) permitida de acordo
com a potncia fornecida pela mquina.

44
 Formula para calculo de P
A frmula para o calculo da profundidade de corte em funo da
potncia da mquina :

Onde N (Cv) a potncia nominal da mquina

O rendimento () varia de (0,7 a 0,8) p/ maquinas novas ou
(0,5 a 0,6) para mquinas usadas.
Ks (presso especfica de corte) (kgf/mm2)
A (avano) mm/rot
vc (velocidade de corte) m/min
45
 Exemplo de clculo
Visando consolidar o entendimento, vamos a um
exemplo para clculo da profundidade de corte (P).

Dados:
Potencia da
mquina: 35kw
Ks = 230 kgf/mm2
A = 0,3 mm/rot
vc = 180 m/min
= 0,8 (mq. nova)

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 Tempo de corte
O tempo (t) necessrio para que um objeto realize
um movimento o quociente de uma distncia S
(comprimento) por uma velocidade v .
Se pensarmos no nosso trabalho, especificamente, o
tempo para que a ferramenta execute um movimento
est representando na equao:
S (comprimento) dados em (s) ou (min)
T=
v(avano)
Na prtica precisamos levar em conta o nmero de
passes e as rotaes disponveis na mquina

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 Exemplo de clculo de tempo
Um eixo de comprimento L = 1.350 mm;
Vc = 14m/min; dimetro = 95mm;
avano a = 2mm, deve ser torneado
longitudinalmente com 3 passes.

1 passo - calcular a rotao adequada: usando a frmula:

n = Vc * 1000/ d * , que no nosso caso resultar em
n = 14 * 1000 / 95 * 3.14159 46,90 rpm; escolhemos
portanto a rotao, mais prxima, de 50 rpm, conforme a
grade de rotaes j fornecida.

48
Exemplo de clculo de tempo
2 passo - Calcular o tempo de corte.

L*I
T= dados em (s) ou (min)

a*n

1350 * 3
T= = 40.5 min

2 * 50
49