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DISPOSICION DE PLANTA
7.- VENTILACION.-
.-Los sistemas de ventilacin natural o artificial, deben proporcionar
aire limpio, inhibir la condensacin y mantener condiciones libres de
humo, vapor malos olores en !os ambientes de trabajo. Deben estar
diseados de manera tal que impidan el ingreso de plagas y otros
animales
8.- DESAGES Y CANALETAS.-
Debe estar equipados con tapas de registros construidas de tal manera que impidan el
ingreso a planta de plagas, gases del desage u otros contaminantes.
En las reas de procesamiento; las lneas de desage deben discurrir de la zona de alto
riesgo hacia las zonas de bajo riesgo. Las lneas de descarga de efluentes provenientes del
procesamiento deben estar separadas y nunca conectadas a las lneas de desage.
Las canaletas deben ser construidas con una seccin en forma de U, con pendientes
mayores que los pisos y protegidas con, rejillas.
9.- SERVICIOS AUXILIARES.-
Siempre es recomendable tener el cuarto de calderas fuera de planta, en el
caso de tenerlo dentro de la planta se construir un muro contra incendio
que aisle dicho cuarto.
Por precaucin la puerta de emergencia para casos de incendio quedar
lejos de las mquinas.
En algunos casos es necesario considerar espacios para generadores,
compresores, equipo de bombeo, etc.
Algunas veces es necesario tener un almacn refrigerado. Se da el caso
de un sobre abastecimiento para 5 6 das de produccin. Debern
dejarse las dimensiones necesarias para las unidades compresoras,
tanque de salvacin, bomba y dems equipos auxiliares.
10.- ALMACEN.-
Una regla prctica es que el almacn debe ser de tales dimensiones para
permitir almacenar una doble de la requerida para un da de produccin.
Los techos de estos locales deben ser lo suficiente altos para permitir el
ingreso de camiones si fuera necesario.
La bodega de almacenamiento ser capaz de almacenar aproximadamente
50% de la produccin anual prevista.
11.- EQUIPO SANITARIO.-
Se debern tener cuartos de servicios higinicos para hombres y mujeres por
separado, con casilleros para que estos cuartos sirvan a la vez de vestbulos.
Para fbricas se recomienda trabajar con la norma 007 (LEER)
12.- SEGURIDAD.-
Al construir una planta se debe tener muy en cuenta la seguridad del
personal y se deben observar los siguientes puntos:
ESPACIOS
PERSONAL Y
LAYOUT MATERIALES
Arreglo fsico de
los elementos
SERVICIOS AUXILIARES
ALMACENES
SALAS DE MQUINAS
SERVICIOS SANITARIOS
IV.- PRINCIPIOS BASICOS.-
1.- PRINCIPIOS DE INTEGRACION TOTAL.-
El mejor layout es aquel que integra al personal, materiales y actividades auxiliares.
Mquina A
Materia prima
Herramienta B
CUANDO USAR:
- Cuando se requieren para la construccin, herramientas manuales, maquinas
simples y porttiles.
- Cuando se fabrican pocas unidades.
- Elevado costo para mover el elemento principal
EJEMPLO:
Construccin de plantas de alimentos, construccin de casas.
CUANDO USAR:
- Cuando la maquinaria es muy cara y difcil de mover.
- Gran variedad de productos en pequeas cantidades.
- Demanda reducir intermitente del producto.
EJEMPLO:
Montaje de planchas, soldadura, remachado, taller de fabricacin de equipos
o piezas.
Materia Prima
Parte terminada
CUANDO USAR:
- Cuando la maquinaria es muy difcil de mover.
- Cuando el diseo del producto es mas o menos normalizado.
- Cuando hay gran cantidad de piezas o de productos por hacer con poca diversificacin.
EJEMPLO:
- Lnea de conservas crudo y cocido.
1. Una vez que han fijado y coordinado los elementos de los cuatro
primeros rectngulos, se selecciona la maquinaria o equipo.
2. Se dibuja en una cartulina o cartn las reas de los equipos en planta y
a escala. En cada uno se escribe el nombre de la maquina y a escala.
3. Colocarlo en un papel en blanco, de acuerdo al flujo de proceso.
4. Fijar los limites de la sala de proceso, dejando espacios recomendables
para el pasaje de personal y material, para que estos a su vez efecten sus
movimientos con el mnimo recorrido, en tiempo mnimo y sin
interferencias.
5. Colocar el almacn de materia prima, cerca al punto inicial del proceso.
6. Colocar el almacn de producto terminado, cerca al punto final del proceso.
7. Colocar el almacn de envases, cerca al punto donde se realiza el llenado.
8. Al ubicar estos tres almacenes, debe tenerse en cuenta una pista para
vehculos con acceso a ellos, para las operaciones de carga y descarga.
9. Hasta el momento tenemos en el plano de planta, la sala de proceso y los
almacenes. Alrededor de estas reas bsicas se deben de trazar las reas
de servicios auxiliares que son:
a. Sala de maquinas: Preferible fuera de la planta
b. Laboratorio: Preferible cerca del punto de muestreo.
c. Oficinas de Gerencia y Administracin: las dos preferible con vista a
la sala de procesos y la oficina de administracin recomendable
cerca al control de entrada y salida de obreros.
d. Servicios higinicos de Obreros: se deben considerar servicios
higinicos para hombres y mujeres separadamente, estos deben
preverse de armarios con cerraduras, con el fin de que tambin
sirvan de vestbulos. (Aplicar DS 007_98_SA)
10. Finalmente se debe insistir en que el layout deber ser trazado para
permitir un flujo simple y continuo del producto.
Los siguientes ejemplos, permitirn una mejor comprensin de estas
recomendaciones, en estos ejemplos se ha incluido un estudio de tiempo
movimiento.
Artculo 54. Servicios higinicos del personal
Los establecimientos dedicados a la fabricacin de alimentos y
bebidas deben estar provistos de servicios higinicos para el
personal y mantenerse en buen estado de conservacin e
higiene, conforme a la siguiente relacin:
a) De 1 a 9 personas: 1 inodoro, 2 lavatorios, 1 ducha, 1
urinario.
b) De 10 a 24 personas: 2 inodoros, 4 lavatorios, 2 duchas, 1
urinario.
c) De 25 a 49 personas: 3 inodoros, 5 lavatorios, 3 duchas, 2
urinarios.
d) De 50 a 100 personas: 5 inodoros, 10 lavatorios, 6 duchas, 4
urinarios.
e) Ms de 100 personas: 1 aparato sanitario adicional por cada
30 personas.
Los inodoros, lavatorios y urinarios deben ser de loza.
CAPITULO II
SELECCIN DE EQUIPO
1.- REQUERIMIENTO BASICO PARA LA SELECCIN.-
De acuerdo con lo explicado en el capitulo anterior, se puede decir que para
seleccionar maquinarias equipos se debe considerar bsicamente lo
siguiente:
a) Procesos
b) Producto
c) Capacitacin
a) PROCESO.-
Cuando se trata de elaborar un producto a partir de una mas materias
primas o ingredientes, es necesario conocer previamente el proceso a
seguir, lo cual se indica esquemticamente en los conocidos diagramas de
flujo (Flow-sheet)
b) PRODUCTO.-
La naturaleza de las materias primas productos a tratarse influirn en la clase
de material con que ser construido el equipo. De este modo el equipo ser
construido totalmente con parte de diferentes materiales como fierro, bronce,
aluminio acero inoxidable.
c) CAPACIDAD.-
Indicar la cantidad de materia que es capaz de procesar transportar una
maquina en la unidad de tiempo. La capacidad puede estar expresada en Kgs/hr,
Ton/hr, Lts/sg, GPM, etc.
En cada caso particular es preferible indicar en el diagrama de flujo las
capacidades de cada equipo, de este modo se obtiene una visin mas completa
de un proceso, de tal modo que se puede observar, adems, rpidamente la
cantidad de materia materias primas que ingresan y la cantidad de producto
productos que salen.
2.- CARACTERISTICAS DE LA MAQUINARIA.-
Una vez seleccionada la maquinaria en base a los requerimientos bsicos, se
debe tomar nota de las caractersticas del equipo. Estas caractersticas van a
servir principalmente para las conexiones y el diseo de las instalaciones,
mecnicas, elctricas y sanitarias, as como las dimensiones para la
distribucin de equipo y construccin de sus bases. Se puede observar en
trmino general lo siguiente:
c.- Turbinas Hidrulicas.- Segn la altura y potencia del salto las turbinas se
construyen: Turbina de chorro libre (pelton),de Caracol (francia), de Hlice (kaplan)
CLASES DE CORRIENTE.-
Las caractersticas de la corriente generada por cualquier de estos tres medios
depende mucho de la distancia entre la central generadora y el punto los puntos
de utilizacin. La corriente debe ser trifsica de 50 60 ciclos de frecuencia segn
las caractersticas de los motores de las maquinarias y equipos de la planta.
Si el generador de corriente esta dentro de la planta o muy cerca de ella, se usara
baja tensin 440 V de acuerdo con los motores por adquirir. En algunos pases
utilizan 440V para fuerza motriz y 220V 110V para alumbrado, en lima la gran
mayora de las plantas utilizan 220V y 60 ciclos para alumbrado y fuerza motriz.
Si la central generadora se encuentra alejada de la planta no si tiene posibilidades
de conexin a otras plantas pueblos algo alejados, se deber generar corriente de
alta tensin que pueden ser del orden de 60,000V, 30,000V, 10,000V, 6,000, etc.,
dependiendo del estudio econmico y tcnico de los especialistas.
Aisladores.- Los conductores elctricos que estn bajo tensin, deben ser fijados al poste a travs de un
aislamiento, los cuales se construyen de porcelana de cristal especial. Los diferentes tipos pueden
clasificarse como aisladores de clavija, de suspensin, poleillas, de traccin, etc.
Distancia entre conductores.- esta reglamentada la distancia entre conductores que se crecen, entre
conductores y edificios, entre conductores entre si sobre sus soportes, entre conductores y puentes, etc.
Toda esta informacin puede ser obtenida del C.E.P.(Cdigo lectrico Peruano).
- Lneas en conductos
- Cables directamente enterrados
CAMARAS.-
Las cmaras debern tener cualquier dimensin horizontal no menos de 1.00
m. adems espacio ocupado por los cables debern dejarse un espacio libre
mnimo de 0.90 cm. Y una altura no menor de 1.50 m.
Las entradas de estas cmaras no debern tener menos de 0.50 cm. De
dimetro.
Cuando lneas suministradoras a diferentes tensiones y lneas de comunicacin
tengan que instalarse ocupando los mismos ductos y cmaras, se instalaran
conservando la separacin indicada y en el siguiente orden de arriba hacia
abajo:
Existen transformadores que elevan el voltaje de 10,000 Volt. De este modo las dimensiones de los alambres sern menores,
el amperaje ser menor y el calentamiento del conductor es menor.
El transporte de la corriente elctrica puede ser areo o subterrneo.
Cuando el transporte es areo, cada 50 m. es necesario colocar aisladores de loza o vidrio, cada 100 m, hay que tener un
control para detectar si hay cadas de tensin.
Del medidor de luz es conveniente tener una llave general que controle todo el sistema.
Cuando se trata de instalaciones medianas o de gran capacidad es preferible utilizar 440 V y 60 ciclos. Esto para
fabricas de mas de 50 H.
Cuando se trabaja con 440 V hay que tener un transformador.
Del transformador va al tablero general que contiene:
- Ampermetro
- Voltmetro
- Llave general de corriente monobsica
- Llave general de corriente trifsica
- Llave de control de luz
MEDIOS DE PRODUCCION DE CORRIENTE
1.- generadores Hidrulicos.- Aprovechan la cada del agua y la energa de estas cada de agua
3.- Grupo Diessel.- Utilizado en caso de emergencia solamente. En el diseo de planta se debe
averiguar:
- Costo
- Ciclaje
- Voltaje
- Kiliwatts que puede proporcionar la electricidad.
TRANSPORTE : Areo
Subterrneo
LOCAL DE LA FBRICA.- Debemos tener en cuenta lo siguiente:
1.- Lnea de ingreso a la fbrica
2.- Transformador
3.- Tablero general
4.- Lneas de distribucin
Lnea de ingreso.- Generalmente a 220 V pero en industrias y semindustrias llega a 2,300 V., 6,600 V.,
13,800 V., todas esta a 60 ciclos.
Transformador.- equipo encargado de transformar el voltaje de una instalacin elctrica. Se trata de un
ncleo constituido por chapas delgadas de acero especial, rollades de arrollamiento de Cu Al.
TABLERO GENERAL.- distribuye corriente elctrica en la planta. Los accesorios son las barras de
cobre, los interruptores trmicos, fusibles, ampermetros, voltmetros. C.T., C.M. el tablero se
encuentra en una caja de fierro de 1/8 1/16. Tiene ngulos de 1/8, (ver grafico A en la hoja
adjunta).
CIRCUITOS:
1.AWG : van del nmero 18(ms delgado) hasta el N 0000 (ms grueso), N 18 dimetro del conductor
1.02mm, N 0000 dimetro del conductor 11.68mm
Los nmeros van de: 18,16,14,12,10,9,6,5,4,3,2,1,0,00,000,0000
2.- CIRCULAR MILL corresponde al rea de un alambre de 1 milsimo de pulgada 0. Esta clasificacin va
desde 200,000 hasta 2000,000. de 1,624 a 200,000 existe la relacin A W G. para valores mayores a
200,000 circular mill no existe valores A W G.
tipos de Conductores.-
Los motores son trifsicos. El jebe tipo R, Rw es para lugares encerrados.
Se va a utilizar tipo conduit y bajo tierra. AWG(Tab,
II-5) 0(Tab.II-2)
10 HP 34 A #8
3
5 HP 20 A # 12
3
1.5 HP 7A #14
Usar tabla II-2
Dimetro de tubera de conductores
Tiene que permitir el pago de 3 conductores.
1 fc = 10.8 lux
2) RECOMENTADAS EN LUXES.-
TIPOS DE ALUMBRADO:
DISEO DE ILUMINACION:
1.- Determinar el nivel de iluminacin de acuerdo a tablas. Dependiendo del
ambiente a iluminar.
2.- Determinar el tipo de alumbrado y artefactos.
3.- Determinar el coeficiente de utilizacin.
4.-Estimacin del factor de mantenimiento en base a tablas
5.-Determinacin del nmero de lmparas y nmero de artefacto
6.-Ubicacin de Artefactos: no debe excederse lmites de espaciamiento los
cuales dependen de la arquitectura y el cdigo
Cada circuito debe tener como mx. 12APto. Total del circuito de entrada:
5.400watts
Este pot. Dividido entre la diferencia potencial (220)nos da el amperaje total
que pasa a travs de todos los aparatos (24.5)
III. TUBERAS
Se puede conducir diversidad de fluidos por
dos medios:
Tuberas y tubos
Canales abiertos
TUBOS. Conducto de pared delgada que
generalmente se adquiere en
forma de rollos.
TUBERAS.- pared mas gruesa que los
tubos y sirve como elemento de estructura
CLASIFICACIN DE TUBERAS Y
TUBOS
Metlicas
No metlicas
METALICAS:
Material ferroso:
Fe.fundido (cast iron)
Fe.forjado (wrough iron) en el comercio se le llama tuberia de
fierro
Fe.galvanizado (galvanizad iron)
Tuberia de acero inoxidable (stainless steel)
Material no ferroso:
Tuberas de aluminio
Tuberas de Cobre
Tuberas de Bromo
Tuberas de Plomo
Tuberas de Nquel
Tuberas de manganeso
NO NETALICOS
De cemento
De jebe
De vidrio
De plstico (ahora llamado de polivinilico, resistentes a la
corrosin).
TUBERAS DE FIERRO FUNDIDO:
Es el hierro chancho purificado.
Composicin: 2.5 - 4 % de carburo
0.5 % de silicio
0.6 % de
manganeso
0.6 % de f6sforo
0.68 % de azufre
El Hierro Chancho es el hierro con todas las impurezas
que llegan al crisol. Este es purificado y se obtiene de
acuerdo a la purificaci6n el resto de los fierros.
TUBERAS DE FIERRO FORJADO:
Masa coledificada de hierro o fierro altamente purificado
que tiene en su constitucin escorie fina y distribuido
uniforrnemernente.
0.02 - 0.08 % carb6n
0.1 - 0.2 % silicio
0.05 % manganeso
0.1 - 0.25 % fsforo
0.05 % azufre
TUBERIAS DE FIERRO GALVANIZADO:
Fierro forjado con una cubierta de oxido de
zinc para protegerlo de la corrosin.
ACERO INOXIDABLE:
Todo esta en funci6n de la economa. Por ejemplo para soda a1s tica
se puede usar fierro fundido, pero dura solo un ao.
En productos alimenticios se usa acero inoxidable.
Tubera de fierro fundido: Para empleo bajo tierra y agua, suelen ser
revestidos por dentro y fuera con alquitrn, asfalto o cemento. No se
recomienda para instalaciones de temperatura superior a los 500F.
Tuberas de fierro forjado :Podemos clasificarlos:
Tuberas de hierro dulce soldado.- Usado para serpentines. Esto es la
tubera comercial. Usado en agua, aceite; se le conoce como Tubera
de fierro.
Tuberas de acero soldado por traslape. Usadas para temperaturas
elevadas y altas presiones. En el. mercado se le conoce como tubera
de acero. Usado para temperaturas elevadas y altas presiones.
Tuberas de acero soldadas por fusin.-Generalmente para trabajos
de 30 pulgadas de dimetro y un espesor de pared del tubo de 3/4 de
pulgada.
Tuberas de Fierro Galvanizado.- Para casos ordinarios como
Conduccin de vapor de agua
Lquidos o gases a bajas presiones
No es apropiado para serpentines ni curvas cerradas, ni para
temperaturas elevadas.
Tuberas de fierro forjado :Podemos clasificarlos:
Tuberas de hierro dulce soldado.- Usado para
serpentines. Esto es la tubera comercial. Usado en agua,
aceite; se le conoce como Tubera de fierro.
Tuberas de acero soldado por traslape. Usadas para
temperaturas elevadas y altas presiones. En el. mercado
se le conoce como tubera de acero. Usado para
temperaturas elevadas y altas presiones.
Tuberas de acero soldadas por fusin.-Generalmente
para trabajos de 30 pulgadas de dimetro y un espesor de
pared del tubo de 3/4 de pulgada.
Tuberas de Fierro Galvanizado.- Para casos ordinarios
como
Conduccin de vapor de agua
Lquidos o gases a bajas presiones
No es apropiado para serpentines ni curvas cerradas,
ni para temperaturas elevadas.
Tuberas de acero inoxidable.-
Usado en cervecera, lechera y
fbrica de alimentos, fabrica de
productos.
No es atacado NH3, HNO3,
cido citrico.
Aqu en el Per solo tenemos:
AISI 304 y AISI 316.
El 316 es mas resistente a la
corrosin que el 304.
TUBERAS DE COBRE Y BRONCE:
TUBERAS DE PLOMO:
Utilizadas para curvas, sifones, lneas do agua y
cido sulfrico.
TUBERAS DE NQUEL:
Para instalaciones masivas y en lugares donde
hay mucha oxidacin.
Dimetro Diam. Dimetro Interior
nominal Exterior para
K L (pulg)
Enroscado:
Rosca, atornillados son los que mas se utilizan
Soldadura electrnica:
Es muy comn y se usa para tubos comunes
Soldadura autgena:
Para tuberas delgadas
Codo de 90:
Codo vuelta hacia arriba
El punto corresponde a la salida
Codo vuelta hacia abajo:
DISTRIBUCION DE VAPOR
El sistema de distribucin de vapor
es un enlace importante entre la
fuente generadora del vapor y el
usuario. La fuente generadora del
vapor puede ser una caldera o una
planta de cogeneracin.
Esta, debe proporcionar vapor de
buena calidad en las condiciones de
caudal y presin requeridas, y debe
realizarlo con las mnimas prdidas
de calor y atenciones de
mantenimiento.
FUNDAMENTOS DE LOS SISTEMAS DE
VAPOR.
El vapor generado en la caldera
debe ser conducido a travs de las
tuberas hasta el punto en que se
requiere esta energa calorfica.
Inicialmente habr una o ms
tuberas principales que transporten
el vapor de la caldera en la direccin
de la planta de utilizacin del vapor.
Otras tuberas derivadas de las
primeras pueden transportar el vapor
a los equipos individuales.
Cuando la vlvula de salida de
la caldera est abierta, el vapor
pasa inmediatamente de la
caldera a las tuberas
Principales. La tubera est
inicialmente fra y, por tanto, el
vapor le transfiere calor. El aire
que rodea las tuberas est ms
fro que el vapor y en
consecuencia, la tubera
transfiere calor al aire.
Como el vapor fluye hacia un
medio ms fro, comenzar a
condensar inmediatamente. En
la puesta en marcha del
sistema, la cantidad de
condensado ser la mayor,
debido a que el vapor se utiliza
para el calentamiento de la
tubera fra a esto se le
conoce como CARGA DE
PUESTA EN MARCHA
Cuando la tubera se
haya calentado, an habr
Condensacin, ya que la
tubera Seguir cediendo
calor al aire que la rodea
esto se conoce por CARGA
DE FUNCIONAMIENTO
Cuando la vlvula de la tubera de
vapor que alimenta a un equipo de la
planta est abierta, el flujo de vapor
que proviene del sistema de
distribucin entra a la planta y de
nuevo entra en contacto con
superficies ms fras. Entonces el
vapor cede su energa para calentar
el equipo (carga de puesta en
marcha) y contina transfiriendo
calor al proceso (carga de
funcionamiento) y condensando en
agua (condensado).
DETERMINACIN DE LA
PRESIN DE TRABAJO.-
La presin a la que el vapor
debe distribuirse est
parcialmente determinada
por el equipo de la planta
que requiere una mayor
presin.
Debe recordarse que el vapor
perder una parte de su presin
al pasar por la tubera, a causa
de la resistencia de la tubera al
paso del fluido, y a la
condensacin por la cesin de
calor a la tubera. Deber
tenerse en cuenta este margen
a la hora de decidir la presin
inicial de distribucin.
Para resumir estos puntos,
cuando seleccione la presin de
trabajo, debe tenerse en cuenta
lo siguiente:
Presin requerida en el punto
de utilizacin.
Cada de presin a lo largo de la
tubera debida a la resistencia
al paso del fluido.
Prdidas de calor en la tubera.
DIMENSIONADO DE TUBERAS.-
Existe una tendencia natural cuando se
seleccionan los tamaos de tuberas, a
guiarse por el tamao de las conexiones
del equipo a las que van a conectarse.
Si la tubera se dimensiona de este
modo, es posible que no se pueda
alcanzar el caudal volumtrico deseado.
Para corregir esto y poder dimensionar
correctamente la tubera, pueden
utilizarse REDUCTORES
CONCNTRICOS Y EXCNTRICOS.
Tabla III- 1
2`` 2 3 4 5
1.3 x
4
1.6 x 1090 2000
4 140 160
Consumo de vapor (superior a 570 lb./hr)
escogemos 1090 luego el dimetro de la
tubera ser 2.
Problema presin del caldero 100 PSI
En este caso
3000 lbs / hora para tanques
2000 lbs / hora para A
1500 lbs / hora para B
1000 lbs / hora para C
Clculo del tramo 1.2
Debemos conocer la presin en 1 y en 2
Longitud equivalente = L1-2 + 0.1 L1-2
Longitud equivalente = 83.49 ft.
P1 = La cada de presin es de 2 psi por tramo de 100 ft.
F = 9460 9300 = 4
39.93
Gasto 4,400 lbs/ hora
Para F = 4 y x de 5,300 tenemos un dimetro de 3 y un y=
Chequeamos la velocidad
Volumen especfico 4 ft3/lb
Si 10 310
4 - x
V = 1240 = 124
10
Considerando caudal
Si 124 7,200
X 4,400
X = 124 x 4,400 =
7200
TRAMO A B = 5 dimetros
X = anclajes
U = soporte
Anclaje cada 5.5m (Tabla III-7).Ya que es un dimetro de 5
4 3 mt
5 6 mt
TRAMO CD = 4 dimetro
Anclaje cada 5.5 m
Regla .- En la entrada y salida del edificio se usan anclajes
Nota .- Tub. De vapor = rojo
Tub. De agua = azul
Calculo de Tuberas de Regreso de
Condensado .-
Por lo general son de o 1 .Se usa solo
en grosor o dimetro .
Se calcula la parte o tramo de mayor carga
.En este caso escogemos el tramo A B
que es donde se renen todas las tuberas
de condensados. Las tuberas deben tener
una bendice de 5% .
La velocidad mxima de condensado es
10ft/seg.
La capacidad del tramo A Babsorver al
condensado de todos lo equipos.
X 60 min.
gal hr
Equipo C 1000 lb/hr =2
gal/min
Equipo B 1500 lb/hr =3
gal/min
Equipo A 2000 lb/hr =4
gal/min
Luego vamos a la Tabla (III 12) Prdida de
tubera de fierro
Prdida por friccin
16 gal/min 90.2 ft/100 ft tubera
Se considera la mitad de la presin de vapor para
calcular la presin del condensado.Como la
presin de vapor 98.Se considera 49psi.
Lnea de Condensado
Tenemos 6 tanques en el problema
La presin con que sale (para efecto del clculo) se considera que es la
mitad de la presin de ingreso.
Nota
TRAMPAS DE VAPOR ( MARCA SARCO)
A B A B A B A B
TABLA III 7
1 1 2 2 1/1 4 6
AISLANTES
Cuando las temperaturas son hasta 200C, se usa lana de vidrio
Por encima de 200C , especificaciones del proveedor).
Si es aislamiento de refrigeracin se usa lana de vidrio
Hasta una temperatura de 120C , el espesor del aislante es de 1
Arriba de 120C , por cada 30C , una pulgada de lana de vidrio de
espesor
Para instalaciones comerciales sobre el valor hallado se agrega una
pulgada
BOMBAS
Son aparatos utilizados para transportar un fluido de un
lugar a otro.
Hp = Q.Ht x S
3960
Pasos: