UNIVERSIDAD CATOLICA TECNOLOGICA

DEL CIBAO

UCATECI
ESCUELA DE TECNOLOGIA

TROQUELERIA

JUAN FRANCISCO FERNANDEZ, EdD

 Qu es Troquelera?
La Troquelera es una rama de la Ingeniera
Industrial que busca el proceso ms efectivo
para realizar producciones a gran escala de
una determinada pieza con la mayor calidad
y al menor costo posible.
Muchas pieza se podra realizar por forja,
fundicin, o estampacin.
En la eleccin del proceso de fabricacin se
toman en consideracin los aspectos
econmicos, las caractersticas tcnicas
obtenidas, el esfuerzo humano requerido, el
tiempo de ciclo, entre otras.
 Troquelera
El punto de partida para lograr la eficiencia del proceso es el
material a utilizar para obtener la pieza. Para ello hay que tener
presente el rendimiento del material que se vaya a utilizar en el
proceso de fabricacin.
En este sentido, los procesos de conformado con desprendimiento
de viruta o recortes, se est tratando de minimizar, ya que los
gastos que ello conlleva son importantes, al realizar un producto
que prcticamente en su etapa final se elimina, con el
correspondiente derroche energtico y de materias primas.
Para ello es preciso evaluar tanto los aspectos energticos que
intervienen como los residuos resultantes.
Un aspecto importante a considerar son las disponibilidades de
mquinas-herramienta de la empresa, en las que se trata de poder
hacerlo con herramientas que ya dispone o si es preciso la
adquisicin de otras nuevas.
 Que es un troquel
Se le llama troquel a la herramienta que,
montada en una prensa permite realizar
operaciones diversas tales como:
Cizallado
Corte de sobrante
Doblado
Picado
Perforado
Estampado
Embutido
Marcado
Rasurado, etc
 Tipos de troqueles
Los troqueles puede ser de tres tipos: simples, compuestos y
progresivos.
Simples: estos troqueles permiten realizar solamente una operacin en
cada golpe del ariete o carnero, son de baja productividad y
normalmente es necesario el uso de otros troqueles para poder
concluir una pieza y considerarla terminada.
Compuestos: estas herramientas permiten aprovechar la fuerza
ejercida por el ariete realizando dos o ms operaciones en cada golpe y
agilizando as el proceso.
Progresivos: estos troqueles constan de diferentes etapas o pasos,
cada uno de ellos modifica el material en una determinada secuencia
establecida por el diseador (secuencia de corte), de tal manera que al
final se obtiene una pieza o piezas terminadas. Son altamente
productivos aunque su mantenimiento y operacin es ms compleja que
en los anteriores y requiere mayor capacitacin del personal
involucrado.
Troquel
Troquel
Troquel
Partes de un troquel
Dibujo a explosin de un troquel
 Troquelado
Se denomina troquelado a la operacin
mecnica que se utiliza para realizar agujeros en
chapas de metal, lminas de plstico, papel o
cartn. Para realizar esta tarea, se utilizan desde
simples mecanismos de accionamiento manual
hasta sofisticadas prensas mecnicas de gran
potencia.
Uno de los mecanismos de troquelado ms
simples y sencillos que existen puede ser el que
utilizan los nios escolares para hacer agujeros
en las hojas de papel para insertarlas en las
carpetas de anillas.
 Troquelado
Los elementos bsicos de una troqueladora lo
constituyen el troquel que tiene la forma y
dimensiones de la pieza que se quiera realizar,
y la matriz de corte por donde se inserta el
troquel cuando es impulsado de forma
enrgica por la potencia que le proporciona la
prensa mediante un accionamiento de
excntrica que tiene y que proporciona un
golpe seco y contundente sobre la chapa,
produciendo un corte limpio de la misma.
 Teora del troquelado
La accin ejercida entre un punzn y una matriz acta como una fuerza
de cizallamiento en el material a procesar una vez que el punzn ha
penetrado ste, sufriendo esfuerzos que rpidamente rebasan su lmite
elstico produciendo la ruptura o desgarramiento en ambas caras en el
mismo lapso de tiempo, al penetrar ms y ms el punzn se produce la
separacin del material completando el proceso.
Para lograr el proceso de troquelado se requiere de una holgara entre el
punzn y la matriz.
Se le llama holgura a la diferencia dimensional entre punzn y matriz, en
donde el punzn es ligeramente ms pequeo que la matriz. El correcto
clculo de la holgura en el diseo permite obtener un corte limpio, libre
de rebabas y filos cortantes.
Esta holgura depende del tipo de material y el espesor del mismo; cuando
la holgura es adecuada se puede observar que el desgarramiento ocurre
en el ltimo tercio del espesor del material mientras que el resto se
mantiene relativamente brillante.
Holgura entre matriz y punzn
 Maquinas troqueladoras
Para la realizacin de las operaciones requeridas para la obtencin
de la pieza se requiere una prensa o maquina troqueladora.
La prensa mecnica o troqueladora es una mquina que
acumula energa mediante un volante de inercia y la transmite bien
mecnicamente (prensa de revolucin total) o neumticamente
(prensa de revolucin parcial) a un troquel o matriz mediante un
sistema de biela-manivela.
La fuerza generada por la prensa vara a lo largo de su recorrido
en funcin del ngulo de aplicacin de la fuerza. Cuanto ms
prximo est el punto de aplicacin al PMI (Punto Muerto
Inferior) mayor ser la fuerza, siendo en este punto (PMI)
tericamente infinita.
Como estndar ms aceptado los fabricantes proporcionan como
punto de fuerza en la prensa de reduccin por engranajes 30 y en
las prensas de volante directo 20 del PMI.
Esquema de la mquina troqueladora
Maquinas troqueladoras
Maquina Troqueladora
Maquinas troqueladoras
Maquina troqueladora
Maquina troqueladora
Maquinas Troqueladoras
Maquinas Troqueladoras
 Especificaciones de maquina
troqueladora
ESPECIFICACIONES JC23-6.3 J23-10B J23-16 J23-25 JG23-35

PRESIN DE CIERRE ton 6.3 10 16 25 35

CARRERA BAJO FUERZA NOMINAL mm 3 4 5 5 5
VIAJE DEL CARRO (PORTA TROQUEL) mm 35 60 55 80 100
NMERO DE GOPES POR MINUTO min 170 145 125 60 53
ALTURA MXIMA DEL CARRO mm 110 130 160 210 200
AJUSTE DE ALTURA DEL CARRO mm 30 35 45 70 75
DISTANCIA DEL CENTRO DEL CARRO A
mm 110 130 160 210 200
COLUMNA
DIMENSIONES DE LA MESA
mm 200 X 310 240 X 360 300 X 450 400 X 600 380 X 610
(ANCHO X LARGO)
DIMENSIONES DEL AGUJERO DEL 140 X 110 130 X 90 210 X 160 180 X 130 180 X 130
mm
CARRO X 160 X 180 X 240 X 260 X 290
TAMAO DEL AGUJERO MANEJABLE
mm 30 X 55 30 X 55 40 X 60 40 X 70 40 X 60
(DIMETRO X PROFUNDIDAD)
INCLINACIN MXIMA DEL
30 25 25 25 25
NGULO DEL CUERPO
DISTANCIA ENTRE LAS COLUMNAS mm 150 180 220 260 300
MOTOR hp 1 1.5 2 2.2 4
DIMENSIONES DEL CONTORNO 780 X 610 915 X 700 1,150 X 900 1,325 X 990 1,490 X 1,080
mm
(LARGO X ANCHO X ALTO) X 1,505 X 1,690 X 1,910 X 2,140 X 2,200

PESO NETO / BRUTO kg 360 / 510 600 / 790 1,080 / 1,405 1,900 X 2,300 2,440 X 2,840
 Especificaciones de maquina
ESPECIFICACIONES
troqueladora
JG23-40A JC23-63A J23-80A J23-100B
PRESIN DE CIERRE ton 40 63 80 100

CARRERA BAJO FUERZA NOMINAL mm 6 8 9 10

VIAJE DEL CARRO (PORTA TROQUEL) mm 120 120 130 16 - 140

NMERO DE GOPES POR MINUTO min 55 50 45 45

ALTURA MXIMA DEL CARRO mm 220 270 290 290
AJUSTE DE ALTURA DEL CARRO mm 80 80 100 100
DISTANCIA DEL CENTRO DEL CARRO A
mm 260 260 270 320
COLUMNA
DIMENSIONES DE LA MESA
mm 480 X 710 480 X 710 520 X 860 600 X 900
(ANCHO X LARGO)

DIMENSIONES DEL AGUJERO DEL 200 X 150 250 X 200 250 X 200 320 X 250
mm
CARRO X 300 X 340 X 340 X 420

TAMAO DEL AGUJERO MANEJABLE

mm 50 X 70 50 X 80 60 X 75 60 X 80
(DIMETRO X PROFUNDIDAD)
INCLINACIN MXIMA DEL
25 25 20 30
NGULO DEL CUERPO
DISTANCIA ENTRE LAS COLUMNAS mm 300 350 410 420
MOTOR hp 5.3 7.4 10 10
DIMENSIONES DEL CONTORNO 1,600 X 1,180 1,810 X 1,350 1,810 X 1,410 1,710 X 1,060
mm
(LARGO X ANCHO X ALTO) 2,310 2,640 2,790 X 2,600
PESO NETO / BRUTO kg 3,180 / 3,580 4,200 / 4,700 5,280 / 5,780 6,800 / 7,600
Sujecin del troque en la mquina
Sujecin del troque en la mquina
 Alimentadores de materiales
Para asegurar la repetitividad en el proceso es
muy comn el uso de alimentadores automticos
para lograr el avance requerido, aunque no es
raro ver troqueles progresivos alimentados
manualmente.
En este caso, requieren una cuchilla de paso que
garantiza el adecuado posicionamiento del
material dentro de la herramienta; esto genera
prdidas de material, debido a que este sobrante
se agrega a la merma, incrementando el peso
bruto de cada unidad y por consiguiente el coste
de produccin.
 Alimentadores de materiales
Los hay mecnicos, y neumticos, de rodillos o de mordazas, con motores servo y
mando electrnico o levas y barras, no importa lo modernos o poco actuales que
sean, todos deben estar sincronizados con la posicin del ariete de la prensa. Este
requerimiento es bsico para su buen funcionamiento.
Considerando la posicin del ariete en su punto muerto superior como 0 y su
punto muerto inferior como 180 estos equipos perifricos deben actuar una vez
que la herramienta realiz su trabajo y comienza su carrera ascendente entre los
240 y los 270 (depende de cada herramienta).
El material debe ser alimentado exactamente con lo establecido en el diseo, a esto
se le llama avance o paso; la variacin del avance en cualquiera de los sentidos
(adelante, atrs) provoca daos en el material a procesar as como en el troquel y
ser necesario repetir el ciclo de avance desde el inicio una vez que se corta la
punta de la materia prima.
A este error en el avance del material se le llama prdida de paso o avance (en
ingls, missfeed) y los daos que genera en las herramientas van desde ruptura de
pilotos y punzones hasta fracturas en las matrices. Por ello, en la actualidad es muy
comn el uso de consolas que mediante sensores supervisan electrnicamente
varios puntos en el proceso para evitar los problemas ms comunes durante la
operacin de una herramienta progresiva montada en una prensa automtica.
 Forma de operacin automtica
a) Uso del material en rollo
Alimentador para cuando el espesor de la
lmina es menor de 2 mm y la cantidad de
alimentacin menor de 300 mm

H 2 Re + 100 (mm)
L 3 Re
 Alimentador con nivelador
Sistema alfa.
 Alimentador con nivelador
Sistema ahorrador de espacio
 Corte y troquelado
Estas operaciones se caracterizan por el fenmeno de
corte en su amplio sentido. Se les llama corte a aquellos
procesos que cortan el material y lo separan. La lnea que
separa las piezas se conoce como lnea de corte.
El concepto de corte en su amplio sentido se divide en corte y
el troquelado.
La condicin para que el proceso se llame corte en su sentido
restringido es que la lnea de corte sea abierta. Para el
troquelado la condicin es una lnea de corte cerrada.

Ejemplo de corte Ejemplo de troquelado

 Corte y troquelado
Se llama corte de silueta cuando la silueta troquelada
es el material a trabajar. Cuando el material perforado
es el que se trabajar posteriormente el proceso se
denomina punzonado. Al material sobrante se le llama
chatarra.

Mtodo de realizar el corte. Mtodo de realizar el troquelado.

 Configuracin del corte
la configuracin del corte de las partes transformadas
por el corte. En muchos de los casos esta cortadura
determina la condicin de la calidad del producto.
Pieza a trabajar
Pieza a trabajar
Material de la pieza: Bronce
Espesor del Material 2.2mm
 Calculo del rendimiento del material
Lo primero que se debe hacer es buscar la
mejor disposicin para obtener el mximo
ahorro de material posible y que facilite la
produccin de la pieza a gran escala y de
manera ms econmica posible, es decir al
menor costo.
Para ello se debe calcular el rea de la pieza y
la el rea del material requerido para obtener
la pieza.
 Calculo del rendimiento del material
Lo primero que sebe calcular es la
distancia entre pieza y entre los
bordes del material. Para ello
utilizaremos:
La distancia entre piezas ser igual al
espesor del material.
Para los bordes debe ser de 1.5 veces el
espesor del material.
Materiales para troquelar
Calculo del rendimiento del material
Primera disposicin
Calculo del rendimiento del material
Segunda disposicin
Calculo del rendimiento del material
Tercera disposicin
Calculo del rendimiento del material
Otras disposiciones
 Control de avance del material
Debido a que cada operacin que requiera la pieza debe
ser cortada teniendo una base (matriz) que soporte el
empuje de los punzones, es necesario realizar varios pasos
al interno del troquel para obtener la pieza.
El nmero de paso va a depender entre otros factores de
la cantidad de elementos (orificios, ranuras, etc.) que
posea la pieza a realizar
 Control de avance del material
Hay varios mtodos para controlar el avance del material,
este puede ser manual o automtico, con tope interno o
externo.
El tipo de control depender del tipo de pieza y de las
dimensiones de la misma.
Tope interno con una cuchilla marca paso
Distribucin de material

53.5

56 mm
 Clculos del esfuerzo de corte
El primer clculo es el esfuerzo de corte para
obtener la pieza.
Para ello es preciso tener identificado la
disposicin ms adecuada de la pieza sobre el
material, es decir la que ofrezca el mejor
rendimiento econmico para la empresa.
Para calcular el esfuerzo de corte debe conocer
el permetro de corte (Pc), la resistencia del
material a cortar (Kt) y el espesor del mismo
(e)
F = Kt*Pc*e
 Calculo de los punzones
Debido a la fuerza ejercida por la mquina y la
resistencia que opone el material a ser cortado,
se genera en los punzones un esfuerzo de
pandeo que lo pone en peligro de ruptura por
pandeo o torcedura.
Para evitar que el mismo se pand y por
consecuencia se rompa hay que calcular la
mxima distancia que el punzn puede quedar
libre sin que corra el riesgo de ruptura.
Este calculo se denomina longitud mxima del
punzn.
Longitud mxima de punzones

Lmax
Lmax
 Calculo de los punzones
Como las dimensiones de los punzones deben tener
todos una similitud para que el corte pueda realizar en
un solo golpe, la longitud mxima de punzn solo es
necesario calcularse al ms dbil de ellos, ya que la
medida de los dems punzn de manera lgica daran
una longitud mayor.
Para el calculo de la longitud mxima se debe conocer la
seccin transversal del punzn y en funcin de lo cual se
utilizara una de las siguientes formulas:

h
d Para punzones redondos Para punzones irregulares
b
 Distribucin de altura del punzones
Con el propsito de disminuir el esfuerzo de corte y
utilizar una mquina de menor potencia, se recurre la
distribucin de la altura de los punzones, esta
distribucin debe realizarse con una diferencia entre
ellos igual al espesor del material a cortar.
En la distribucin debe tenerse presente que el
punzn ms largo debe ser el ms fino de todo, esta
tcnica disminuye la fuerza de rozamiento de los
punzones.
Otra razn se debe a que como el punzn ms es el
que ms rozamiento recibe y por tanto estar ms
expuesto al desgaste, sale ms econmico reemplazar
el punzn ms delgado.
Distribuciones de altura de punzones
 Qu hacer cuando la longitud mxima es muy
pequea?
Cuando al calcular la longitud mxima de los punzones
la dimensin es muy pequea, se recurre a varias
tcnicas, pero la ms efectiva es el encapsulamiento de
los mismos, ya que esto permite un reemplazo ms
rpido y menos costoso para la empresa.

Lmax
 Calculo de la matriz
La matriz es la pieza base que sirve de soporte
para la realizacin del corte.
Esta pieza es de acero templado y
perfectamente rectificada de forma tal que sus
arista sirvan como filo inferior para realizar el
corte.
El diseo de la matriz depende de las
caractersticas de la pieza a cortar.
Para su diseo es necesario realizar algunos
clculos e identificar algunas de sus
caractersticas.
 Clculo de la matriz
Para el calculo de la matriz se debe tener en cuenta la forma de
la pieza y los huecos que tendr la matriz.
Lo primero que se debe calcular es el espesor de la matriz, a
travs de las formulas:

D
a
b
D

a
e 0.15P ;
1 2
b
Para matrices de contorno Para matrices de contornos
redondos irregulares
 Calculo de la matriz
Despus de calcular el espesor de la matriz, se procede
a calcular el ancho de la matriz. Esta es la distancia
mnima que debe haber desde la esquina de un hueco
hasta la esquina ms prxima del hueco ms prximo.
La formula para calcular el ancho de la matriz es:

Fd
a
10e
Donde:
F es una proporcin del esfuerzo de corte en funcin del contorno de corte
de la pieza.
Para contorno redondos F = 0.5P
Para contorno irregulares F = 0.8P
d es la diagonal ms grande de cualquiera de los huecos que tendr en troquel.
e es el espesor de la matriz previamente calculado
 Calculo de la matriz
La diagonal de corte ms larga se debe
medir en hueco ms grande que tendr el
troquel

En esta vista se puede

observar que la diagonal mas
grande est en el hueco de la
cuchilla marca paso.
Vista en planta de la matriz
 Procedimientos dobles o curvados
de piezas
Conforme a las caracterstica de la pieza se
requiere realizar una serie de pasos para
lograr el contorno final de la misma, es decir
realizar uno o varios procedimiento de
curvado o doble.
Los procedimientos de curvados o dobles
son mltiples: doblado en L, U, V; curvado
redondos, ect.
Clculo de doblez L, U y V.
El objetivo de este material es dar a conocer las
formulas existentes para los procesos de estampado
y troquelado, estas formulas nos ayudan a realizar los
clculos para los diferentes procesos.
Cuando necesitamos disear un herramental que
involucre cualquier transformacin, es de vital
importancia conocer que caractersticas tendr el
proceso, de esta manera podemos saber la fuerza y la
energa que se requiere, y as poder seleccionar la
prensa mas adecuada para esta operacin.
En esta ocasin solamente nos enfocaremos en las
formulas que se utilizan para los procesos de doblez
en V,L y U.
Estructura de herramental de doblez en V.
Configuracin de troquel de doblado en V
Fuerza requerida para la transformacin
Energa requerida para la
transformacin
Solucin
Doblado en L con leva