Caractersticas de los materiales

En ingeniera, las propiedades mecnicas de los materiales

son las caractersticas inherentes que permiten diferenciar un
material de otros, desde el punto de vista del comportamiento
mecnico, tambin hay que tener en cuenta el comportamiento
que puede tener un material en los diferentes procesos de
mecanizados .
Entre estas caractersticas mecnicas y tecnolgicas destacan:
Resistencia a esfuerzos de traccin, compresin, flexin y
torsin, as como desgaste y fatiga, dureza, resiliencia,
elasticidad, tenacidad, fragilidad, cohesin, plasticidad,
ductilidad, maleabilidad, porosidad, magnetismo, las facilidades
que tenga el material para soldadura, mecanizado, tratamiento
trmico as como la resistencia que tenga a los procesos de
oxidacin, corrosin. Asimismo es interesante conocer el grado
de conductividad elctrica y la conductividad trmica que tenga
y las facilidades que tenga para formar aleaciones.
Resistencia a esfuerzo de traccin o compresin:
Es la resistencia del cuerpo a esfuerzos externos, que tienden a
cambiar su forma o tamao.

Resistencia a esfuerzos de flexin:

Es la resistencia del cuerpo a cargas que actan en el centro de
su eje longitudinal.
Dureza
La dureza es una propiedad que se define como la resistencia de un
material a ser rayado. No debe confundirse con la tenacidad. Hay
diversas formas de medir la dureza, si bien la mayora consiste en
utilizar un pequeo indentador, dispositivo que trata de penetrar el
material y que puede ser un pequeo baln o una aguja.
Elasticidad
Designa la propiedad mecnica de ciertos materiales de
sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentra
sujetos a la accin de fuerzas exteriores y de recuperar la
forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.

1. Deformaciones elsticas

2. Fluencia o cedencia

3. Deformaciones plsticas

4. Estriccin
Tenacidad

Es la capacidad de un material para soportar una carga de

impacto sin romperse. La resistencia al impacto, aunque no
es una medida absoluta, sirve para evaluar la tenacidad.

Fragilidad

La fragilidad es la cualidad de los objetos y materiales de

romperse con facilidad.
Tcnicamente la fragilidad se define como la capacidad
de los materiales de fracturarse con escasa deformacin,
a diferencia de los materiales dctiles que se rompen tras
sufrir acusadas deformaciones plsticas. La rotura frgil
tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca
energa
Plasticidad
La plasticidad es la propiedad mecnica de un material,
biolgico o de otro tipo, de deformarse permanentemente e
irreversiblemente cuando se encuentra sometido a
tensiones por encima de su rango elstico.

Ductibilidad

Es la propiedad que presentan algunos metales y aleaciones

cuando, bajo la accin de una fuerza, pueden estirarse sin
romperse permitiendo obtener alambres o hilos. A los metales
que presentan esta propiedad se les denomina dctiles. En
otros trminos, un material es dctil cuando la relacin entre
el alargamiento longitudinal producido por una traccin y la
disminucin de la seccin transversal es muy elevada.
Maleabilidad
Es la susceptibilidad de un material para una extremada
deformacin en el laminado o en el forjado por martillado.
Cuando ms maleable es el metal, ms delgadas son las
lminas u hojas que se pueden obtener de l.

Maquinabilidad
Es una propiedad algo indefinida que se asocia con la relativa
facilidad con que un material puede ser cortado o labrado a
mquina.

Resiliencia
Energa absorbida en el campo elstico.
rea bajo la curva en el intervalo
elstico. Medida de la energa por
unidad de volumen que puede
absorber un material sin sufrir
deformacin permanente y que, por
tanto, libera al retirar la carga
(Resiliencia = mdulo de
recuperacin).
 Trminos de tratamiento trmico
El tratamiento trmico es una operacin o combinacin de
operaciones en que intervienen el calentamiento y
enfriamiento de un metal o una aleacin en estado slido,
que se efecta con el fin de alterar las caractersticas del
material. Algunos de los trminos ms comunes tienen los
significados que damos a continuacin:

Recocido
El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene
como finalidad principal el ablandar el acero, regenerar la
estructura de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar
las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro.
Temple
Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del material. Para ello,
se calienta a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica y se
enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza)
en un medio como agua, aceite, etctera.
 Revenido
El revenido es un tratamiento trmico que tiene como fin
reducir las tensiones internas de la pieza originadas por el
temple o por deformacin en fro. Mejora las caractersticas
mecnicas reduciendo la fragilidad, disminuyendo
ligeramente la dureza, esto ser tanto ms acusadas cuando
ms elevada sea la temperatura de revenido.

Normalizado
Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es
decir, ausencia de tensiones internas y con una
distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido.
 Ensayos mecnicos
En la actualidad se hace necesario conocer las propiedades de
los productos y con base en stos seleccionar un material que
cumpla con las condiciones de resistencia, calidad, etc. Ya que
dicha seleccin no es fcil, su hallazgo implica continua
investigacin cientfica y grandes pruebas de laboratorio, una
mala seleccin puede costar muchas vidas, por tal motivo
existen une serie de ensayos mecnicos que ayudan a
seleccionar a dicho material.

Principales Ensayos Mecnicos

Ensayo de traccin;
Ensayo de impacto;
Tenacidad a la fractura;
Ensayo de dureza;
Ensayo de fatiga;
 Ensayo de Traccin

Conceptos de Tensin
y de Deformacin
a) Representacin esquemtica
de
como una carga de traccin
produce
un alargamiento.
b) Deformacin por compresin
c) Deformacin por esfuerzo
cortante
d) Deformacin debida a
esfuerzos
de torsin
Nota: Las lneas ocultas
representan
el cuerpo antes de la
deformacin.
 EL ENSAYO DE TRACCIN
La mquina y el cuerpo de prueba (probeta)
para el Ensayo de traccin
La mquina de Ensayo:
El cuerpo de prueba (probeta para materiales metlicos):

Observacin: existen numerosas geometras de

probetas (planas, cilndricas,
etc.) con diversas dimensiones.
Probeta de traccin con seccin circular
Diferentes estados de la
fractura
en forma de copa y cono
despus durante un
ensayo de
traccin
(a)Cuello inicial.

(b) formacin de
pequeas
cavidades.
(c) coalescencia de
cavidades para formar
grietas.
(d) propagacin de
grietas.
(e) fractura final por corte
Fractura para diferentes materiales

(a) Fractura de un
material
dctil, el cuello de la
probeta es casi un
punto.
(b) Fractura dctil
moderada
despus de la
formacin
del cuello.
( c) fractura frgil sin
ninguna deformacin
plstica
Curva esfuerzo-
Deformacin
esquemtica para
un
polmero
semicristalino.
 Ensayo de dureza
Es difcil definir la propiedad de "dureza", excepto en
relacin con la prueba empleada en particular para
determinar su valor. Debe tenerse en cuenta que un nmero o
valor de dureza no puede utilizarse directamente en trabajos
de diseo, como se puede hacer con un valor de resistencia a
la tensin, ya que los nmeros de dureza no tienen
significado intrnseco.
La dureza est relacionada con las propiedades elsticas y
plsticas. El valor de dureza obtenido en una prueba
determinada sirve slo como comparacin entre materiales o
tratamientos.

El procedimiento de prueba y la preparacin de la muestra

suelen ser sencillos y los resultados pueden utilizarse para
estimar otras propiedades mecnicas.
 Prueba o ensayo de dureza Brinell
El probador de dureza Brinell generalmente consta
de una prensa hidrulica vertical de operacin
manual, diseada para forzar un marcador de bola
dentro de la muestra.
El procedimiento estndar requiere que la prueba se
haga con una bola de 10 mm de dimetro bajo una
carga de 3000 kg para metales ferrosos y 500 kg
para metales no ferrosos. Para metales ferrosos, la
bola bajo presin es presionada dentro de la
muestra a prueba por lo menos durante 10 seg.;
para metales no ferrosos el tiempo es 30 seg. El
dimetro de la impresin producida es medido por
medio de un microscopio que contiene una escala
ocular, generalmente graduada en dcimos de
milmetro, que permite estimaciones de hasta casi
0.05 mm.
El nmero de dureza Brinell (HB) es la razn de la carga de
kilogramos al rea en milmetros cuadrados de la impresin, y
se calcula mediante la frmula:

Donde:
L = carga de prueba, kg
D = dimetro de la bola, mm
d = dimetro de la impresin, mm
 Prueba o ensayo de dureza Rockwell.
Rockwell
En esta prueba de dureza se utiliza un instrumento de lectura
directa basado en el principio de medicin de profundidad
diferencial. La prueba se lleva a cabo al elevar la muestra
lentamente contra el marcador hasta que se ha aplicado una
carga determinada menor. Luego se aplica la carga mayor a
travs de un sistema de palanca de carga. Despus de que la
aguja del disco llega al reposo, se quita la carga mayor, y con la
carga menor todava en accin, el nmero de dureza Rockwell es
ledo en el disco medidor. Como el orden de los nmeros se
invierte en el disco medidor, una impresin poco profunda en un
material duro dar un nmero grande en tanto que una impresin
profunda en un material blando dar un nmero pequeo.
En la siguiente tabla aparecen las escalas de dureza
Rockwell y algunas aplicaciones tpicas.
 Ensayo de Impacto
Prueba de charpy
Esta prueba consiste en
romper de un solo golpe,
con un mazo de movimiento
pendular, una probeta de
forma y dimensiones
prefijadas apoyada por sus
extremos y con una entalla
en su parte central.
El pndulo est formado por
un mazo con arista
redondeada, situado en el
extremo de un brazo
articulado en un eje
soportado por un castillete.
 Material frgil

Material dctil

Probetas de un ensayo de impacto

Prueba de izod
En esta prueba se rompe por el impacto de cada de un
pndulo, una probeta soportada por un extremo como viga
mnsula o en voladizo. La energa adsorbida en la rotura de la
probeta es una medida de la resistencia de impacto. Los
valores de impacto consignados en las tablas deben ser
considerados ms como cualitativos que como cuantitativos,
debido a que ola variacin real de las muestras del mismo
universo es muy amplia.
Esquema de la prueba de Izo
Ensayo de Fatiga

Un material sometido a esfuerzos cclicos. puede

fallar despus de numerosas aplicaciones. Este tipo
de falla se conoce como "fatiga".
Las fallas se inician con una grieta minscula sobre
la superficie, esta se propaga gradualmente,
conforme la carga sigue su aplicacin cclica.
Finalmente el material no soporta las cargas y ocurre
la fractura sbita.

Diagrama
esquemtico de una
mquina de fatiga
para realizar
ensayos de flexin
rotatorios
La resistencia a la fatiga se relaciona tambin con la resistencia
del material en la superficie. En muchas aleaciones ferrosas o a
base de hierro, el lmite de resistencia a la fatiga es
aproximadamente la mitad de la resistencia a la tensin del
material. Esta relacin entre ese lmite y la resistencia citada es
la relacin de fatiga:

Si la resistencia a la tensin en la superficie del

material se incrementa, tambin aumenta la
resistencia a la fatiga.
TENACIDAD A LA FRACTURA

Mide la capacidad de un material que contiene un defecto a

resistir una carga aplicada.
La fractura de un material comienza en el lugar donde la
concentracin de tensin es lo ms grande posible, como lo es la
Problema 1:

Una placa debe soportar 207 Mpa de tensin. Si se utiliza la aleacin

de aluminio para esta aplicacin, cual es el tamao mximo de la
grieta interna que puede soportar este material?
INT: utilice Y=1; considere K 26.4 MPa m
ic

Utilizando Y=1, entonces:

2 2
1K 1 26.4 MPa m
a ic 0.00518 m 5.18 mm

f 207 MPa

Por lo tanto, el tamao mayor para una grieta interna

que puede soportar esta placa es de 2a, o
2x5.18=10.36 mm.
Problema 2:

Cmo la dureza puede ser un indicativo de la resistencia

de un material?
La Dureza esta relacionada con la resistencia de un material a la
penetracin o formacin de huellas localizadas en una superficie
.Cuanto mas pequea sea la huella obtenida en condiciones
normalizadas, mas duro ser el material ensayado. Una de las
ventajas del ensayo de dureza es que los valores entregados
pueden usarse para hacer una estimacin de la resistencia a la
traccin.
Cules son algunas de las ventajas de los mtodos de dureza?

El ensayo de dureza es, juntamente con el de traccin, uno de los ms empleados

en la seleccin y control de calidad de los metales. Intrnsecamente la dureza es
una condicin de la superficie del material y no representa ninguna propiedad
fundamental de la materia. Se evala convencionalmente por dos procedimientos.
El ms usado en metales es la resistencia a la penetracin de una herramienta de
determinada geometra. El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya
que no destruye la muestra y particularmente til para evaluar propiedades de los
diferentes componentes micros estructurales del material.