UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

VICERRECTORADO ACADMICO
PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN II

PROGRAMACION Y CONTROL DE
TALLERES
CONTROL DEL AREA DE TRABAJO DEL TALLER

Es un sistema para la utilizacin de datos del rea

del taller al igual que los archivos de procesamiento
de datos para mantener y comunicar informacin
de calidad sobre los pedidos al taller y los centros de
trabajos.
 A.- PROCESO DE REVISIN Y AUTORIZACIN DE PEDIDOS
Se comprueba si puede emitirse un pedido en funcin de:
Disponibilidad de materiales existentes
Disponibilidad de capacidad en el CT correspondiente

B.- LA PROGRAMACIN DE OPERACIONES

ASIGNACION DE CARGA A TALLERES: Asignacin de los pedidos a cada CT.

SECUENCIACIN: Establecimiento de la prioridad de paso de los pedidos

en los diferentes centros de trabajo para cumplir las fechas de entrega con
la menor cantidad de inventarios y recursos
PROGRAMACIN DETALLADA: Determinacin de los momentos de
comienzo y fin de las actividades en cada centro de trabajo, as como las
operaciones de cada pedido para la secuenciacin realizada

C.- CONTROL DEL PROCESO DE PRODUCCIN

Identificar desviaciones y realizar acciones correctivas
 PROGRAMACION Y CONTROL DEL
TALLER DE TRABAJO
FUNCIONES DE LA PROGRAMACION Y CONTROL
DE LAS OPERACIONES:
Asignar pedidos, equipos y personal a los centros de
trabajo.
Determinar la secuencia de la ejecucin de pedidos.
Iniciar la ejecucin del trabajo programado.
Control de la actividad de produccin que implica:
a.- Revisar el estatus y controlar los pedidos.
b.- Analizar los pedidos tardos y crticos.
 PROGRAMACION Y CONTROL DEL TALLER DE
TRABAJO
OBJETIVOS DE LA PROGRAMACION DEL
CENTRO DE TRABAJO:

Minimizar el tiempo de terminacin. Se evala

determinando el tiempo promedio de terminacin.
Maximizar la utilizacin. Se evala determinando el
porcentaje de tiempo que se utiliza la instalacin.
Minimizar el inventario del trabajo en proceso. Se
evala determinando el nmero promedio de trabajos
en sistema.
Minimizar el tiempo de espera del cliente. Se evala
determinando el nmero promedio de das de retraso.
 PROGRAMACION DEL CENTRO DE TRABAJO
Se utilizaran dos enfoques para la Carga: Asignacin de
labores hacia los centros de trabajo o proceso, de tal
forma que los costos, el tiempo ocioso o los tiempos de
asignacin se mantengan en un mnimo.

Los Diagramas de Gantt

Muestra el tiempo de la carga y el tiempo ocioso de
varios departamentos, mquinas o instalaciones.
Limitaciones: No toma en cuenta la variabilidad de
la produccin tales como: fallas en mquinas o equipos,
errores humanos que conducen a repeticin del trabajo.

Modulo en el DS for Windows es JOB SHOP SCHEDULING

PROGRAMACIN DE N TAREAS EN UNA
MQUINA:

Definicin: Proceso de determinar cul

ser el primer trabajo que se inicie en
una mquina o centro de trabajo. Sirve
para controlar la capacidad y destacar
el exceso o la falta de carga.
PROGRAMACIN DE N TAREAS EN UNA
MQUINA:
Reglas de Prioridades:

FCFS: Primero en entrar, primero en atender. Los pedidos se

atienden en el orden de llegada a la instalacin. Utilizada
especialmente en empresas de servicios.
SPT (MTO): Menor tiempo operativo. Ejecutar primero el
trabajo con menor tiempo de operacin en la maquina,
despus el segundo ms breve, etc. Minimiza los inventarios en
proceso
DDATE (FE): Fecha de entrega ms prxima. Se ejecuta
primero el trabajo que tenga la menor fecha de entrega.
LPT: Tiempo de entrega ms largo. Los trabajos ms largos,
grandes o de mayor duracin sin a menudo importantes y se
seleccionan primero.
PROGRAMACIN DE N TAREAS EN UNA
MQUINA:
Reglas de Prioridades:

SLACK (HOLGURA): De acuerdo con esta regla se programa la

operacin con menor holgura. La holgura es el tiempo hasta
que el trabajo debe ser entregado, se calcula de la diferencia
entre la fecha de entrega menos el tiempo operativo.
SLACK/OP (HOLGURA POR OPERACIN RESTANTE): Esta
regla calcula una razn para cada trabajo, se obtiene
dividiendo el tiempo de holgura para el trabajo entre el
nmero de operaciones.
CRIT RAT (RAZN CRTICA): ndice del tiempo restante y de
los das de trabajo restantes. Esta diseada para dar prioridad a
los trabajos que tienen mayor urgencia de trabajarse. A
medida que un trabajo se retrasa respecto a lo programado, su
RC se hace ms pequea, y los trabajos con CR baja tienen
prioridad sobre los dems.
 PROGRAMACIN DE N TAREAS EN UNA
MQUINA:
Reglas de Prioridades:

CRIT RAT (RAZN CRTICA):

Tiempo restante Fecha de entrega - Fecha actual
CR = Das de trabajo restante =
Tiempo de trabajo restante (para entregar)

MOORE. Minimiza el nmero de trabajos atrasados,

independientemente de cuan atrasados estn. Este criterio
es especialmente til cuando existen penalizaciones por
concepto de atraso
Ejemplo 1

El taller Menas proporciona servicio de copiado y encuadernado, cinco

clientes enviaron sus pedidos al inicio de la semana. Determinar la
secuencia ptima de procesamiento de los cinco pedidos? Los datos se
presentan en el orden que llegaron y se presentan a continuacin:
Se requiere analizar cul es la secuencia ptima para realizar los
trabajos en el centro de copiado. Suponga que se necesitan realizar 2
operaciones en los primeros 3 trabajos y 3 operaciones en los 2 ltimos

Trabajo Tiempo de Tiempo entrega

(en orden de Procesamiento (das a partir de la
llegada) (das) entrega)
A 3 5
B 4 6
C 2 7
D 6 9
E 1 2
PROGRAMACIN DE N TAREAS EN DOS MQUINAS
(MTODO JOHNSON):

Minimiza el tiempo de flujo, desde el comienzo de la

primera tarea hasta la terminacin de la ltima.

Pasos:
Registrar el tiempo de operacin para cada tarea en
ambas mquinas.
Escoger el tiempo de operacin ms corto.
Si el tiempo ms corto es para la primera mquina,
hacer la tarea primero; si es para la segunda, hacer
la tarea de ltimo.
Repetir los pasos 2 y 3 para cada tarea restante
hasta completar el programa.
PROGRAMACIN DE N TAREAS EN DOS MQUINAS
(EJEMPLO MTODO JOHNSON):
PROGRAMACIN DE N TAREAS EN DOS MQUINAS
(EJEMPLO MTODO JOHNSON):
Secuencie 4 rdenes de
trabajo:
Tiempo en
Trabajo Tiempo en Sierra Taladradora

Trab-A 3 6
Trab-B 1 4
Trab-C 5 2
Trab-D 7 5

Solucin: Trab-B, Trab-A, Trab-D, Trab-C

PROGRAMACIN DE N TAREAS EN TRES MQUINAS :

Se aplica el mtodo de Johnson N/3, si se satisfacen una

o ambas de las condiciones siguientes:

La duracin ms corta en la mquina 1 es por lo

menos tan grande como la duracin ms larga en la
mquina 2.
La duracin ms corta en la mquina 3 es por lo
menos tan grande como la duracin ms larga en la
mquina 2
Forme la matriz t1 + t2 y t2 + t3

En esencia, la regla de Johnson convierte un problema

N/3 en un problema N/2 siempre que se renan ciertas
condiciones.
PROGRAMACIN DE N TAREAS EN DOS MQUINAS
(EJEMPLO MTODO N/3 MAQUINAS):
Considere los siguientes trabajos y sus tiempos de proceso en las
mquinas correspondientes. Utilice la regla de Johnson para
encontrar la secuencia ptima:

Duracin (hrs.)
Mq.1 Mq.2 Mq.3
Trabajo t1 t2 t3
A 13 5 9
B 5 3 7
C 6 4 5
D 7 2 6

Solucin: Trab-B, Trab-A, Trab-C, Trab-D

PROGRAMACIN DE N TAREAS EN CUATRO
MQUINAS (ALGORITMO HEURISTICO CDS)
Minimiza el tiempo de flujo, desde el comienzo de la
primera tarea hasta la terminacin de la ltima, se utiliza
en procesos de produccin continua. El algoritmo CDS
extiende la regla de Johnson a un problema general N/M,
el algoritmo genera m 1 soluciones

Ejemplo pasos para N trabajos/4 CT

Realizar la asignacin para CT1 y CT4. Se obtiene la
secuencia 1
Realizar la asignacin para (CT1 + CT2) y (CT3 y CT4).
Se obtiene la secuencia 2
Realizar la asignacin para (CT1 + CT2 + CT3) y (CT4 +
CT3 + CT2). Se obtiene la secuencia 3
Graficar las secuencias distintas, con la base de datos
originales.
 Ejemplo:

La siguiente tabla proporciona trabajos y su duracin en

las mquinas respectivas

Duracin (hrs.)
Trabajo Mq.1 Mq.2 Mq.3 Mq.4
A 3 1 11 13
B 3 10 13 1
C 11 8 15 2
D 5 7 7 9
E 7 3 21 4

Se grafican las secuencias distintas en base a los datos originales y se

escoge la que genere menor tiempo de terminacin de la secuencia
PROGRAMACIN DE N TAREAS EN N MQUINAS
(ALGORITMO HEURISTICO DE GUPTA):

1 si Pi1 < Pim

ei =
-1 si Pi1 Pim

Y define

ei
Si =
min k-1, n-1 Pik + Pik + 1
Ejemplo:

La siguiente tabla proporciona trabajos y su duracin en

las mquinas respectivas

Maquina/ 1 2 3 4 5
trabajo

A 2 3 6 5 1

B 4 2 1 7 3

C 1 6 2 4 5
 PROGRAMACION DE UN NUMERO DETERMINADO DE
TAREAS EN EL MISMO NUMERO DE MAQUINAS
(Mtodo de Asignacin):

Mtodo de Asignacin. Modulo en Ds for W. ASSIGNMENT

Minimizar o maximizar alguna medida de efectividad. Es

apropiado en la solucin de problemas donde cada cosa
debe asignarse a un solo destino o, donde existen n cosas
que deben distribuirse a n destinos.
Ejemplo:
La administracin ha decidido dirigir diferentes tipos de clientes a
varias reas de servicio de meseras. La administracin sabe que las
diferentes combinaciones tipo de cliente/mesera puede variar los
costos de servicio. Utilice la tcnica de asignacin para encontrar la
combinacin ptima. En la tabla se muestran los costos tipo de
clientes/mesera:

Tipo de Cliente Sally Wanda Bertha

1 12,90 11,90 12,10

2 15,30 15,50 14,30

3 13,90 13,90 13,00

 GRAFICA DE GANTT PARA PROCESOS
INTERMITENTES
Propsito:
Desplegar el estado de cada recurso (casi siempre una
mquina) en todo momento.
Vigilar el avance de los trabajos.
Sealar que tareas estn a tiempo y cules estn
adelantadas o retrasadas

La grfica Grficas de Gantt para cargas de trabajo tienen una

gran limitacin: no toma en cuenta la variabilidad de la
produccin, como descomposturas inesperadas o errores
humanos que requieren retrabajo.

El eje X representa el tiempo y el Y consiste en una barra

horizontal para cada mquina.
 GRAFICA DE GANTT PARA PROCESOS
INTERMITENTES
Tiempo de Flujo del Trabajo = TFi = TTi TLi

Ri = FE TTi

Donde:
TFi: Tiempo de Flujo del Trabajo i
TTi: Tiempo de Terminacin
TLi: Tiempo de Liberacin (o fecha de distribucin) del trabajo i
FE: Fecha de entrega del trabajo i
Ri: Retraso del trabajo i

Forma de Denotar: Tiempo de Procesamiento / Nmero de Mquina

Ejemplo:

El Taller XC, CA tiene diferentes rdenes de trabajo de sus clientes, cada

orden pasara por tres mquinas. La primera operacin de la orden 1 se
demora 4 minutos y se realiza en la mquina 1; esto se denota 4/1

Orden Operacin Operacin Operacin Fecha de Fecha de

1 2 3 Distribucin Entrega
1 4/1 3/2 2/3 1 16

2 1/2 4/1 4/3 1 14

3 3/3 2/2 3/1 3 10

4 3/2 3/3 1/1 1 08