INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE MISANTLA

2.7. AMEF.
2.7.1. Partes de AMEF.
2.8. Tcnica de las 8 disciplinas.
UNIDAD 2:
TECNOLOGIA BLANDA
DOCENTE: D JUAN MANUEL CARRION DELGADO.

P R E S E N T A

ZOILA FLOR CANDANEDO MENDEZ

EMMA CANDANEDO LOPEZ
MARIA CECILIA RUEDA CAICEROS

MISANTLA, VERACRUZ 09/03/2013

 AMEF
(anlisis de modo y efecto de falla potencial)

Es una metodologa Permite la identificacin y anlisis de

para la mejora fallas en procesos y la definicin de
continua. prioridades para acciones de mejora.
 LOS ELEMENTOS DEL AMEF DE
PROCESO SON:

Mapeo del proceso (flujograma).

Hojas o instructivos de trabajo
(procedimiento).
Anlisis de riesgos (7 herramientas de
calidad).
Hojas de manufactura.
 PARTES DEL AMEF:

SECCIN I:
ENCABEZADO.

Numero AMEF.
Producto.
Responsabilidad del proceso.
Pagina.
Preparado por.
Ao/modelo/parte pieza o componente.
SECCIN II:
ANLISIS DE PROBLEMAS POTENCIALES.

Funcin proceso/ requerimiento: es una descripcin simple o

breve de la operacin que se est analizando. EJ. Ensamblado.

Modo falla potencial: Es la manera en la cual el proceso propio

potencialmente falla para cumplir con los requerimientos.

Efecto de la falla potencial: El efecto se debe describir en trminos

de lo que el cliente notar o experimentar en operaciones
subsecuentes. Es independiente de los controles del proceso va de
una escala de 1 al 10 donde 10 es el ms peligroso.

Severidad: es la valoracin del efecto ms serio de un modo falla

potencial en el cliente, la severidad solo aplica al efecto.
SECCIN III:
CAUSAS POTENCIALES /MECANISMOS DE FALLAS.

- Causas potenciales: Son la debilidad del proceso. Siempre se debe de

evitar la palabra error del operador.

- Ocurrencia: es la posibilidad que una causa o mecanismo ocurriera y

es calificada en una escala del (0 al 10) mientras ms alta se la
calificacin de ocurrencia, es ms probable que la causa mecanismo
realmente causar que ocurra una falla en especifico.
 SECCIN III:
CAUSAS POTENCIALES /MECANISMOS DE FALLAS.

- Controles del proceso actual prevencin o deteccin: es la descripcin del

herramientas empleadas que actualmente se manejan en la empresa para
minimizar o abatir los modos falla potencial y/o pudiendo ser de dos tipos
preventivos:

a) Preventivo: reduce la frecuencia de ocurrencia.

b) Deteccin: promueve acciones correctivas.

- Deteccin: es la habilidad de los controles actuales para detectar el modo falla

antes del que el componente sea liberado a produccin. est relacionada con el
mejor control de los procesos que actualmente se tienen, su escala de evaluacin
va de (1 a 10) entre menor calificacin es que est fallando.

NPR mide el riesgo y es calculada por el producto de las tres calificaciones

deteccin, ocurrencia, severidad, va de un valor de 1 a 1000, ms cerca de 1000 est
fallando y cerca de 1 est bien.
 SECCIN IV:
ACCIONES RECOMENDADAS

- A partir del numero de prioridad de riesgo (NPR),

se decide a travs de crculos de calidad u otra
tcnicas que herramientas de ingeniera se deben
aplicar para solucionar las causas races.

- Responsabilidad y fecha objetivo de terminacin.

- Resultado de las acciones NPR = ocurrencia

severidad detencin.

Nota:
NPR: Este valor se emplea para identificar los
riesgos mas serios para buscar acciones
correctivas.
 AMEF

DESVENTAJAS . VENTAJAS

Alto costo. Atacar las causa(s) raz.

Continuidad y seguimiento Buscar certificacin ISO
(largo plazo). TS/16949:2002.
Carencia tecnologa blanda. Herramientas 100% preventivas.
Trabaja con equipos de alto
desempeo (E.A).
Las 8 disciplinas para la resolucin de problemas es
un mtodo usado para hacer frente y resolver
problemas.

Es la metodologa sistemtica de problemas, es

recomendable aplicar cuando se re quiere de accin
inmediata para identificar la causa raz del
problema.
Algunos usos de las 8D son:

Resolver inconformidades de los clientes.

Resolver reclamos de proveedores o clientes.
Problemas que se presenten de manera repetitiva y
deseen solucionarse en cualquier rea de trabajo.
Necesidad de abordar problemas desde la visin de un
grupo.

Para poder utilizar las 8D el primer paso es que todos los

miembros del equipo conozcan como funcionan, en qu
consisten cada una de ellas, as como los pasos necesarios
para cada una de ellas. Pero lo ms importante es que el
responsable conozca perfectamente la herramienta.
 A CONTINUACIN SE NOMBRAN CADA UNA DE LAS 8 D`S Y SUS
HERRAMIENTAS.

D0 = Concientizacin del problema; sus herramientas son: documentacin,

informacin de la empresa.
D1 = Formacin de los equipos de trabajo; plan a seguir: perfil de equipos,
fases se formacin del equipo, normas de reunin.
D2 = Detallar o describir el problema; sus herramientas son: los grficos de
control, 5 W`s, 2 H`s, diagrama de pescado, hojas de datos, estratificacin.
D3 = Accin interna de contencin; sus herramientas son: AMEF, proceso,
flujogramas, manuales operativos, reportes de inspeccin, diagramas de
pescado.
D4 = Definir y verificar la causa raz; sus herramientas: definir las fallas
potenciales, diagrama de pescado, histograma de dispersin, flujogramas.
 D5 = Seleccin de accin correctiva; plan de control.
D6 = Implementar de acciones correctivas; grficos de
control.
D7 = Prevenir ocurrencia; AMEF, plan de control.
D8 = Felicitar al equipo.