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MATERIALES PARA EL

CONCRETO

UNIVERSIDAD DEL VALLE


EL CONCRETO
Roca artificial compuesta, que resulta de la mezcla ntima de un

conglomerante ms agua y en el cual se incrustan partculas o

fragmentos de agregados. En el concreto de cemento portland, el

conglomerante es una mezcla de cemento portland y agua. En algunas

ocasiones, se utilizan productos modificadores de las propiedades del

concreto fresco y/o endurecido, a los que se les denomina aditivos.

CONSTITUYENYES

1. AGREGADOS

2. CEMENTO

3. AGUA

4. ADITIVOS
LOS AGREGADOS

Los agregados conforman el esqueleto granular del hormign y

son el elemento mayoritario ya que representan el 80-90% del

peso total de hormign, por lo que son responsables de gran

parte de las caractersticas del mismo. Los agregados son

generalmente inertes y estables en sus dimensiones.


Existe un limite en el contenido de agregados gruesos dado por

la trabajabilidad del concreto. Si la cantidad de agregados

gruesos es excesiva la mezcla se volver difcil de trabajar y habr

una tendencia de los agregados gruesos a separarse del mortero

(segregacin).
LOS AGREGADOS

La arena debe estar presente en una cantidad mnima que

permita una buena trabajabilidad y brinde cohesin a la mezcla.

Pero no debe estar en exceso porque perjudicar las resistencias.

Se debe optimizar la proporcin de cada material de forma tal

que se logren las propiedades deseadas a un mnimo costo.


Cuando se optimizan las proporciones de los agregados en una

mezcla, se conseguir por parte de ellos:

Mayor economa en la mezcla, pues los agregados son

ms baratos que el conglomerante.

El concreto tendr una mayor estabilidad de volumen y

por ende una mayor durabilidad, debido a la

reduccin en el consumo de cemento.


LOS AGREGADOS

La calidad de los agregados tiene fundamental importancia. Por


ejemplo, cuando ste es dbil o quebradizo o laminado,
producir un concreto de baja calidad resistente y baja
durabilidad.

En general, los agregados deben satisfacer ciertos requisitos


tales como:
Ser partculas limpias, duras, resistentes y durables.

Estar libres de sustancias qumicas, recubrimientos de


polvo u otros materiales que afecten la
hidratacin del cemento y la adherencia de la
pasta.
No debern emplearse aquellos que contengan pizarras
laminares naturales o esquistos, partculas porosas y
deleznables.

Los agregados no pueden considerarse como materiales inertes,


pues sus propiedades fsicas y trmicas y algunas veces tambin
las qumicas, influyen notablemente sobre el comportamiento
del concreto.
CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS

De acuerdo a su tamao se clasifican en:

Agregado fino: aquel que pasa el tamiz 4.76 mm. (#4) y es

retenido en el tamiz 74m (#200)

Agregado grueso: aquel retenido en el tamiz 4.76 mm. (#4)

En Colombia, la arena es un agregado fino resultante de la

desintegracin natural o artificial de las rocas; la grava es un

agregado grueso de tamao mximo superior a 20 mm () y la

gravilla corresponde a un agregado grueso de tamao mximo

inferior a 20 mm. ()
De acuerdo a su origen, las rocas y los

agregados de construccin se clasifican as:


Naturales: siliceos, calcreos, micceos,
zeolticos, etc., segn sea su roca de origen.

Artificiales: arcillas expandidas, escorias de


carbn y altos hornos.
Clasificacin de los agregados segun
su tamao
Los agregados naturales tambin se podran analizar con base en
como adquieren su tamao: por agentes naturales - cantos
rodados - por trituracin.

Agregados Naturales Agregados Triturados

Forma Esfrica Larga/Plana Cbica Larga/Plana

Angulosidad Redondeada Angulosa


Superficie Lisa Aspera
Necesidad de agua Creciente
Trabajabilidad y
Compactacion
Decreciente
Adherencia
Creciente
FORMA DE LOS AGREGADOS

Los agregados de formas cbicas, angulares, planas, requieren de

ms agua para producir un concreto manejable respecto a aquellos

de formas redondeadas. De hecho los primeros exigirn concretos

ms ricos en cemento para alcanzar la resistencia que se logra con

los agregados redondeados, al definir una relacin agua/cemento

constante.

Cuando la granulometra de los agregados es apropiada, los

agregados de formas redondeados como los de formas cbicas,

generalmente producen concretos de resistencias similares, si se

emplea igual cantidad de cemento


Forma de la partculas

PARTCULA LARGA (PL)


Se define como una partcula larga aquella cuya relacin entre la
longitud (l) y el ancho (a), es mayor a 1,5, o sea:

PL: l/a > 1,5

PARTCULA PLANA (PP)


Una partcula plana es aquella cuya
relacin entre el espesor (e) y el ancho
(a), es menor a 0,5, es decir:

PP: e/a < 0,5


Clasificacin de los agregados segn
su peso unitario
CONTENIDOS DE FINOS

El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena

fina ni a la cantidad de piedras de tamao menor, si no a la suciedad

que presentan los agregados (tamaos inferiores a 0,075 mm).

a mayor suciedad habr mayor demanda de agua, ya que aumenta la

superficie a mojar y por lo tanto tambin aumentar el contenido de

cemento si se quiere mantener constante la relacin agua/cemento;

si el polvo est finamente adherido a los agregados, impide una

buena unin con la pasta y por lo tanto la interfase mortero-

agregado ser una zona dbil por donde se puede originar la rotura

del hormign.
CONTENIDOS DE FINOS

Es difcil de apreciar a simple vista si las arenas tienen finos,


pero se puede evaluar cualitativamente de las siguientes
maneras:

Observando los acopios, pueden notarse en su superficie


costras duras originadas por el desecamiento de estos
finos.
Haciendo una simple prueba consiste en colocar un poco
de arena en un recipiente traslcido con agua, agitar
enrgicamente y dejar reposar un par de minutos. Si la
arena est sucia se diferenciar claramente en el fondo
del recipiente el depsito de arena y sobre ste, el de
material fino.
TEXTURA SUPERFICIAL

Est referida al grado en que la superficie de una partcula se

encuentre pulida, suave, spera, porosa. Cuando se incrementa en

un agregado las superficies lisas o pulidas, decrece el rea de

contacto y con ello la adherencia del mortero o la pasta, pero a su

vez para igualdad de trabajabilidad, requieren menos pasta de

lubricacin los agregados lisos que los rugosos. Existe un

decrecimiento de las resistencias a flexin en los concretos que

usan agregados lisos respecto a otros con agregados rugosos,

todos a igualdad de dosificacin.


En el siguiente ejemplo se presenta el caso de la produccin

de tres concretos con distintas texturas de agregados. La

dosificacin de cemento fue igual para cada caso, con un

contenido de 320 kg/m3 de concreto. Los agregados

empleados tenan un tamao mximo de 38 mm. Todas las

mezclas fueron trabajadas con igual asentamiento. En la

siguiente Tabla, se muestran los resultados.


EFECTO DE LA TEXTURA SUPERFICIAL

EN LAS PROPIEDADES MECNICAS DEL CONCRETO

Partculas (%) a/c Resistencia a 28 das (kg/cm2)

Lisas Rugosas Flexin Compresin


100 0 0.53 41.7 340
50 50 0.57 45.2 315
0 100 0.60 47.0 289

La textura superficial depende de la dureza, el tamao del

grano y la porosidad de la roca original, as como del esfuerzo

aplicado para la reduccin de tamao. Se puede dar una

clasificacin de los agregados, por textura superficial, as:


.. continuacion
Textura Superficial Ejemplos
Vtrea Escorias, Vitrificadas,
pedernal
Lisa Canto Rodados, mrmoles

spera Triturado de caliza,


basalto, diabasa
Porosa Ladrillo, pumicita,
agregados ligeros
Efectos del Tamao de Partcula sobre la
Cantidad de Pasta

Partcula al dividirla en dos, al dividir nuevamente


de agregado aparecen nuevas en mitades aumentan
superficies a cubrir las superficies
con pasta a recubrir

La pasta cementicia debe recubrir todas las partculas de agregado


para lubricarlas cuando el hormign est fresco y para unirlas
cuando el hormign est endurecido.
Continuacion

Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados


mayor ser la cantidad de pasta necesaria

Se ve que el tamao mximo debe ser el mayor posible,


esto es el mximo compatible con la estructura a fundir.
Por ejemplo : para un tabique ser de 19mm, para un
pavimento 50 mm, para el hormign en masa de una presa
120mm.
RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS

Este concepto se aplica normalmente a los agregados gruesos. La


resistencia a compresin de un concreto, nunca podr ser mayor a la
que posea la mayor parte del agregado que contenga. Un buen valor
medio de la resistencia a la trituracin de un agregado es de 2109
kgs/cm2 (200 MN/m2), pero hay agregados excelentes con valores de
843 kgs/cm2.

La diabasa o roca azul que se emplea en la ciudad de Cali como


agregado grueso para concreto, pose e una resistencia a compresin
del orden de los 1800 kg/cm2. La caliza que se encuentra en los
municipios de Yumbo y Vijes, posee una resistencia a compresin de
1600 kg/cm2.
Propiedades Mecnicas de los
Agregados

Se conocen otras propiedades mecnicas de los agregados,

stas son:

La Tenacidad.

Es la resistencia del agregado a la falla por impacto.


La Dureza.

Se refiere a la resistencia del agregado a la abrasin superficial.

Esta propiedad es importante determinarla para aquellos

materiales con los que se preparan concretos para carreteras o

para superficies donde hay mucho trfico. La prueba ms

conocida es el ensayo de Abrasin en la mquina de los ngeles:

Normas ICONTEC 93 y 98. mximo el 40%, como %que pasa el

tamiz 1.68 mm. (#12).


Continuacion
Las propiedades mecnicas de los Agregados, se
ven afectados por:
La meteorizacin parcial de la roca madre
Los puntos de contacto o veteados de las
rocas
La cantidad de explosivos utilizados en su
extraccin
El equipo de trituracin empleado
PESO UNITARIO

La norma colombiana que rige el ensayo es la NTC 92. El peso

unitario de un agregado, es el peso de la unidad de volumen de una

muestra representativa del agregado. La determinacin del peso

unitario establece el contenido de vacos en un empaque de

partculas de un determinado agregado. Esta medida es muy

importante en el dosificacin de las mezclas cuando ello se realiza

por volmenes.
..Continuacion
Adicionalmente, cuando el agregado se maneja por volumen
se compra despacha, se usa esta determinacin para
convertir las cantidades en volumen a peso o viceversa.
Tambin el peso unitario sirve para clasificar a los agregados
como ligeros, normales o pesados y otorgarles el uso
apropiado. En general, el peso unitario de los agregados para
producir concretos de pesos normales no debe variar, esto
generara cambios en la granulometra y forma de los
agregados lo que seria suficiente para afectar el dosificacin
de la mezcla.
..Continuacion

Se puede inducir a serios errores en la calidad si una mezcla


diseada por peso pero aplicada por volumen, sufre cambios en el
peso unitario de sus agregados a causa de un cambio de la
granulometra o de la forma de ellos y esto no se tiene en cuenta
para corregir la mezcla.

El peso volumtrico para un material de una cierta densidad


depende de:
El tamao de las partculas
La distribucin de los tamaos o su granulometra
La compactacin de las partculas
ABSORCION Y HUMEDAD

ESTADOS DE HUMEDAD DE UN AGREGADO

Hmedo al aire. Saturado superficie seca


Humedad igual a la Con humedad superficial.
Seco a estufa Humedad menor que absorcin. Humedad mayor a
Humedad = 0% la absorcin. Poros Poros completamente la absorcin
parcialmente llenos de llenos de agua pero sin
agua humedad superficial

Se denomina absorcin a la humedad del agregado cuando


tiene todos sus poros saturados pero la superficie del mismo
est seca. Es en esta condicin como se hacen los clculos
de dosificacin para elaborar hormign.
..Continuacion

Ejemplo de la correccin de la dosificacin del concreto en


funcin de la humedad y la absorcin de los agregados empleados.

S una dosificacin estipulada en peso y en S.S.S., fuera de:

Materiales kg/m3 de concreto


Cemento 370
Arena 760
Grava 1100
Agua 185
..Continuacion
Si la piedra o arena tiene una humedad inferior a la absorcin, se

debe agregar ms agua al hormign para compensar lo que

absorben los agregados.

Por el contrario, si la humedad est por encima de la absorcin,

el agua a agregar al hormign ser menor, ya que los agregados

aportarn agua.
El valor de absorcin de los agregados utilizados
en la zona de Cali es:

Agregados Triturados: 0.5 a 1.2 %

Agregados de Canto Rodado: 0.8 a 1.8 %

Arenas ro Cauca: 2.4 a 2.6 %


Ejemplo de Absorcion,
Humedad y humedad libre

y los agregados a utilizar tuvieran las siguientes caractersticas:

% Absorcin % Humedad % Humedad libre

Arena 2.5 3.5 1.0


Grava 0.75 1.25 0.5

Las correcciones para hacer la mezcla estipulada seran:

Arena 760 kg + 760 x 0.01 = 767.6 kg


Grava 1100 kg + 1100 x 0.005 = 1105.5 kg
Agua 185 lts - 7.6 lts - 5.5 Its = 171.9 Its
HUMEDAD TOTAL = ABSOCION TOTAL + HUMEDAD LIBRE

% H total = W hmedo- W seco x 100


W seco
HINCHAMIENTO DE LA ARENA

El efecto de hinchamiento depende de varios factores como la

finura de la arena, su densidad y el grado de humedad. Tal como se

observa en la Figuras, en la medida que aumenta el agua libre

tambin lo hace el hinchamiento; el mximo valor de abultamiento

se puede conseguir con humedades entre el 5% y el 8%, en donde se

puede llegar a tener


aumentos de volumen aparentes cercanos al 40%, tal como

sucede con una arena fina. A humedades mayores la presin del

agua que ejerce sobre las partculas comienza a perderse y, en

consecuencia, el hinchamiento decrece hasta volverse cero; es

claro que cuando se presenta la inundacin total de la arena se

neutraliza el fenmeno
Hinchamiento del agregado fino
para diferentes tamaos de arena
y grados de humedad
Esquema de la presin que ejerce el agua entre dos

partculas de arena para producir el efecto de

hinchamiento
.Continuacion

Cuando se dosifica por volumen es necesario efectuar la

correccin de hinchamiento, pues de lo contrario se est

incorporando menos arena para la misma dosis de cemento, lo que

exige una mayor demanda de agua para conseguir la trabajabilidad

buscada y por conclusin, se consigue un mortero de baja calidad

tanto en resistencia mecnica, adherencia y durabilidad.

Tambin, el rendimiento de la mezcla se reducir y ello se

apreciar mejor s la arena se compra por volumen y se dosifica

por peso.
PRUEBA DE HINCHAMIENTO

En toda obra se puede medir el factor de hinchamiento que

permite corregir las proporciones en volumen de una mezcla

dada de concreto. El mtodo se basa en que el volumen de

la arena seca es igual al volumen de la arena mojada o

inundada. Se procede de la siguiente manera:

a. Se toma un recipiente - tarro de boca ancha de paredes

rectas - y se empaca la arena dejndola caer libremente, en

forma suelta. Se enrasa el nivel de la arena con el borde del

tarro.
.Continuacion Ensayo

b. Se extrae la arena colocndola toda en otro recipiente. El

tarro se llena parcialmente con agua. (al rededor del 40% de su

capacidad) De nuevo, se introduce en el tarro de forma

gradual la arena inicial, acompaando esto de una agitacin

para extraer las burbujas de aire atrapado y permitir que la

arena se asiente. Concluida la adicin de la arena se enrasa el

recipiente.
c. Se realizan mnimo 6 mediciones de la profundidad que tiene

la arena despus de enrasar con el agua. Para ello se introduce

una regla o escala en centmetros observando la distancia entre

el borde del tarro y la superficie de la arena, que se toca con el

extremo de la regla. Se obtiene un promedio de la medicin

cuidando que esta se realice tanto en el borde como en el

centro del tarro.


d. Como el recipiente empleado posee un rea constante, el

factor de hinchamiento se calcula por las variaciones de la

altura. Si la altura total del recipiente es h0 y la altura final que

posee la arena inundada es h1 el factor de hinchamiento ser la

relacin entre ho/h1.


Continuacin

Este factor debe multiplicar al volumen

2.0cm
de arena definido en el diseo de

mezclas, siempre y cuando se encuentre


6.0cm

expresado en volumen.
4.0cm

h0 = 6.0 cm.
h1 = 4.0 cm.
h = 2.0 cm.

% Hinchamiento = (h/h1)x 100 = 50%


Factor de hinchamiento = (h0/ h1) = 1.5
Ejemplo de la correccin de una mezcla
por hinchamiento de la Arena

Si en un diseo de mezcla se define que el contenido de arena en

sss es de 800 kg/m3, cunta es la arena real a dosificar en volumen,

si la arena posee las siguientes caractersticas?

Peso Unitario Suelto (sss) 1.400 kg/m3

% Absorcin 3.0 %

% Humedad 6.0 %

% Hinchamiento 15.0 %

Factor de hinchamiento 1.15


.

Se transforma el peso de la arena a volumen:

800 kg arena equivalen a (800 kg/1400 kg/m3) = 0. 571 m3 de

arena en sss.

Correcciones por hinchamiento

Volumen a medir = 1. 15 x 0. 571 m3 = 0. 657 m3

Si no se hace la correccin, se dejan de medir 0.086 m3, que

equivalen al 13.1% de la arena. Por lo anterior, el rendimiento

del mortero se reduce


SUSTANCIAS PERJUDICIALES

Las sustancias perjudiciales en un agregado son varias y pueden

influir en las propiedades.

LAS IMPUREZAS ORGANICAS

Afectan el fraguado y el desarrollo de la resistencia del cemento.

Tambin pueden llegar a afectar la durabilidad de la mezcla. En las

normas NTC 127 y 579, se estipula el mtodo de ensayo para

determinar las impurezas orgnicas de una arena y el mtodo para

evaluar los efectos de estas sobre la resistencia del mortero.


Las impurezas orgnicas se miden con una escala de colores

denominada de GARDNER. Como es una escala difcil de conseguir

se ha tratado de asimilar esos colores a algunos fcilmente

identificables. Esa comparacin se presenta a continuacin.

COLOR GARDNER PLACA COLOR DE REFERENCIA


ESTNDAR N ORGNICA N PRCTICO

5 1 Claro transparente o
jugo de limn
8 2 Jugo de pia

11 3 Anaranjado

14 4 Tamarindo

16 5 Ocre o rojo oscuro

ESCALA DE GARDNER PARA ANALIZAR LAS IMPUREZAS ORGNICAS, ASIMILACIN


CON COLORES CONOCIDOS
PARTICULAS DELEZNABLES

Las partculas muy finas o recubrimientos

Afectan la adherencia entre el agregado y la pasta de

cemento, a su vez incrementan la cantidad de agua requerida

en la mezcla.

Las partculas dbiles, blandas o inestables

Afectan la trabajabilidad y la durabilidad de las mezclas y en

alguna medida su resistencia. Algunas pueden producir

manchas o reventones en las superficies del concreto. Entre

ellas se encuentran: el carbn, la pirita, la mica, etc.


La norma ICONTEC 174, especifica los Lmites para las sustancias
dainas en los agregados para concreto. En la sgte tabla se presentan
estos datos.

% mximo del total de la


muestra
AGREGADOS
Agregado
Agregado Fino
grueso

Partculas deleznables * 1.0 0. 25


Material que pasa el tamiz #200 (74)
Hormign sujeto a desgaste
- Agregado Natural 3.0 -
- Agregado triturado 5.0 -
Cualquier otro caso 5.0 1. 0
- Agregado triturado 7.0 1. 5
Materia Orgnica: Ensayo Colorimtrico # mximo 3.0 -

* lo que se pueda romper con los dedos, ej.


Grumos de arcilla
Sanidad del Agregado

Es la capacidad de cualquier agregado para resistir los cambios de

volumen a que se ven sometidos por los permanentes cambios en las

condiciones ambientales: hielo - deshielo, humedad - secado, calor -

fro. En el pas las circunstancias ms exigentes en estos sentidos son

en su orden: humedad - secado, calor - fro o choques trmicos. Muy

raramente se presenta el fenmeno del hielo y deshielo. La norma

NTC 126 trata sobre la sanidad de los agregados por ataque con

sulfato de sodio o sulfato de magnesio.


Sanidad del Agregado

La durabilidad del concreto depende, en gran parte, de la estabilidad


de volumen de los agregados frente a los cambios fsicos
permanentes. Existen dos categoras de fallas en el agregado,
dependiendo de la naturaleza del cambio de volumen que se inducen
en el concreto. Estas son:

Cuando el cambio de volumen es negativo se denomina retraccin.


Se debe a la incapacidad de las partculas para mantener su
integridad de tal manera que ellas se rompen en piezas ms pequeas.
Si esto ocurre genricamente el deterioro del concreto es total, pero
se observa o localiza en zonas donde la superficie presenta
descascaramientos o agrietamientos. (rocas fiables, arcillas en
grumos, etc.)
Sanidad del Agregado

Una segunda causa, ms peligrosa que la anterior, ocurre

cuando las partculas se hinchan produciendo expansiones o

fuerza expansivas en el concreto. Un ejemplo de esto son

aquellas rocas laminares como las lutitas o los esquistos

pizarrosos. Tales materiales cuando se exponen a cambios de

humedad o a congelamiento estando saturados de agua,

incrementan su volumen desarrollando suficientes presiones

para ocasionar desintegracin del elemento de concreto


GRANULOMETRIA
La importancia de la granulometra de los agregados totales en el

hormign se debe a que por razones de economa, mayor resistencia y

mayor estabilidad volumtrica, conviene que los agregados ocupen la

mayor masa del hormign, compatible con la trabajabilidad.

Esto se logra tratando que la mezcla de agregados sea lo ms

compacta posible, es decir, que la cantidad de huecos dejada por los

agregados sea la mnima; o sea,lograr la mxima compacidad.

El tener una distribucin por tamaos adecuada hace que los huecos

dejados por las piedras ms grandes sean ocupados por las del

tamao siguiente y as sucesivamente hasta llegar a la arena.


Para esto las granulometras deben ser continuas, es decir que no
debe faltar ningn tamao intermedio de partcula.

Aridos de granulometra continua mnimos vacos


Antes
Tamices tamaos grandes : Pulgadas
Tamices menores a 1/8 de pulgada: por Nmeros Los tamices
ejemplo, el tamiz N 4 tiene 4 x 4 aberturas
dentro de una pulgada Cuadrada.

Ahora Sistema Internacional de unidades


Tamices tamaos grandes: mm ( mayor a 1 mm)
Tamices tamaos pequeos: en micras ( menor a
1mm),
Serie de Tamices de Agregados para
Concreto.

*Tamices que no cumplen la relacin 1 a 2


La granulometra de los agregados finos

Genera un mayor efecto sobre la trabajabilidad del concreto que el

aportado por el agregado grueso. Si la matriz mortero es trabajable y

adems cumple con otras propiedades, ser posible garantizar la

trabajabilidad del concreto, siempre y cuando se emplee suficiente

mortero para llenar los huecos generados por los agregados gruesos y

a su vez separar dichas partculas para que se muevan en el mortero

sin interferencia
La experiencia muestra que las arenas muy gruesas o muy finas son

inconvenientes para hacer mezclas de concreto. Las arenas

gruesas generan mezclas speras, segregables y con aptitud al

sangrado; las arenas finas exigirn mayor contenido de agua para

producir una determinada fluidez y as tendern a causar

segregacin de la mezcla.
Tamao Mximo de un agregado

Cuanto mayor es el tamao de la partcula de agregado, se reduce

el rea superficial necesaria para ser humectada por la pasta de

cemento. As, toda granulometra que se desplace hacia un tamao

mximo mayor reducir las necesidades de agua en la mezcla, de tal

forma que para una trabajabilidad y riqueza de cemento

determinada, se puede reducir la relacin a/c obtenindose el

benfico del incremento en la resistencia.


Modulo de finura (MF)

El Mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los


porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices
especificados que cumplan con la relacin 1:2, desde el tamiz 150 m
(No. 100) en adelante hasta el TM presente y dividido por 100. entre
2.3 y 3.1 ( 2.3 a 2.5 fina, 2.5 a 3.0 media y 3.0 a 3.1 gruesa)
Tamao mximo (TM) y tamao
mximo nominal (TMN)
Tamao Mximo (TM)

Se ha establecido para el agregado grueso y, como su nombre lo


indica, es el tamao de las partculas ms grandes que hay dentro de
la masa de agregados, que en algunos casos puede ser de tan solo una.

Tamao Mximo Nominal (TMN)

El TMN. Se define como el tamiz que le sigue en abertura (mayor), a


aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del 15% o ms.
El TMN representa mejor el promedio de las partculas ms grandes,
El tamao mximo del agregado, depende generalmente del tipo

de obra en cuanto a su forma, tamao y distribucin y cantidad

de los aceros de refuerzo. El tamao mximo no debe exceder

de:

1/5 de la dimensin mnima de los miembros sin refuerzo

3/4 de la distancia libre entre refuerzos o entre stos y los moldes

1/3 del espesor de las losas sin refuerzo situadas sobre el terreno.
Limites de gradacin para el agregado fino
Requisitos de gradacin para el agregado grueso NTC 174
ESPECIFICACIONES DEL AGUA
DETERMINACIN LIMITACIN RIESGOS QUE SE CORREN

Alteraciones en el fraguado y endurecimiento


pH 5
Disminucin de resistencia y durabilidad
Aparicin de manchas
Sustancias
15 g/I Prdida de resistencia mecnica
disueltas totales
Fenmeno expansivo a largo plazo
Alteracin en el fraguado y en el
Sulfatos como endurecimiento. Prdida de resistencia
1 g/l
SO4 Puede resultar gravemente afectada la
durabilidad del concreto
Sustancias Graves alteraciones en el fraguado y/o
Orgnicas. < 15 g/l endurecimiento
Solubles en ter Fuerte cada de resistencia
Corrosin del acero u otros elementos
Ion Cloro 6 g/l metlicos
Otras alteraciones del concreto
El concreto no fragua
Hidratos de No deben
Carbono contener Otras alteraciones en el fraguado y
endurecimiento
LOS ADITIVOS
DEFINICION Y CLASIFICACION

Los aditivos son sustancias que se agregan al concreto. A travs de

sus acciones qumicas y/o fsicas, estas sustancias modifican


determinadas caractersticas del concreto fresco y endurecido,
como el fraguado, la trabajabilidad, el endurecimiento.

El uso de los aditivos se justifica por razones tcnicas y


econmicas. Determinadas caractersticas del concreto fresco y
endurecido no pueden realizarse sin la utilizacin de un aditivo.
Estos pueden contribuir a disminuir el costo de la mano de obra y de
los materiales. Adems permiten el ahorro de energa y facilitan la
colocacin del hormign.
Las especificaciones y requerimientos de los aditivos para el

hormign se encuentran en la norma NTC 1299.

DOSIFICACION

Los aditivos son agregados generalmente en forma lquida en


pequeas cantidades, en el momento del mezclado. Su
porcentual en peso con respecto al cemento se sita
habitualmente 0,2 y 2%. De todos modos la dosificacin debe
hacerse siguiendo las indicaciones del productor.
EFECTOS PRINCIPALES DE LOS ADITIVOS

Aditivo Efectos Principales

Plastificantes Reduccin de la necesidad de agua y/o


mejoramiento de la trabajabilidad

Super- Pronunciada reduccin de la necesidad de


Plastificantes agua y/o mejoramiento de la trabajabilidad
para la obtencin de un hormign fluido.

Incorporadores Produccin y dispersin de minsculas


de aire burbujas de aire en la masa del hormign
para una mejor resistencia al hielo/sales anti-
hielo.
Retardadores de Demora en el inicio del fraguado del
fraguado hormign

Aceleradores de Aceleracin del fraguado y del


fraguado endurecimiento del hormign, sobre todo a
bajas temperaturas.
PLASTIFICANTES Y SUPERPLASTIFICANTES

Los SP mejoran la
trabajabilidad del hormign en
presencia de una relacin A/C
constante (cantidad de agua de
mezcla inalterada) (1).
Por otro lado, si se desea
conservar el nivel de
trabajabilidad, los SP permiten
reducir la cantidad de agua
necesaria y en consecuencia la
relacin A/C (2). En este caso
aumentan la resistencia y la
impermeabilidad.
Se puede adems, si bien en
forma controlada, conjugar los
dos efectos, mejorando la
trabajabilidad y reduciendo la
relacin A/C. (3).
Las principales aplicaciones de
los retardadores son las
ACELERANTES Y RETARDANTES
siguientes:

Concreto a temp elevadas.


Transporte a larga distancia.
Concreto de grandes
volmenes o superficies
extensas.
Supresin de juntas de
trabajo (ninguna
discontinuidad entre las etapas
de trabajo).
Atenuacin en la liberacin de
calor derivado de la hidratacin
en el concreto masivo
Los acelerantes son utilizados slo en casos

particulares:

Concreto proyectado.

Concreto a bajas temperaturas

Intervalo desencofrado muy corto.

Concreto en contacto con aguas en escurrimiento.

Anclajes.

Trabajos de reparacin.

Impermeabilizacin rpida de infiltraciones de agua.


INCORPORADORES DE AIRE

El papel de los aireadores es introducir en el concreto millones de

pequeas burbujas de aire. De esta manera se mejora sensiblemente la


resistencia al hielo y a las sales anticongelantes. Como resultado
adems se obtiene el mejoramiento de la trabajabilidad y la disminucin

de la segregacin.

Regla prctica: El 1% de aire introducido en el hormign

corresponde a una disminucin de la cantidad de agua de


amasado igual a 5 l/m3 y produce una trabajabilidad similar a
la que se obtendra con el aumento de 10-15 Kg de agregados
finos.
La prdida de resistencia es un efecto indeseable que se

produce con el uso de los incorporadores de aire.

Regla prctica: a cada 1% de aire ocluido corresponde

una prdida de resistencia entre 1 y 3 Mpa.

En caso de hielo, estas


acumulan parcialmente el
agua en movimiento en los
capilares, reduciendo as el
riesgo de disgregacin del
conglomerado que resulta de
la formacin del hielo.
EFECTOS DE LOS ADITIVOS
Efectos sobre Fluidificante Acelerante Retardadores Incorporadores
de fraguado de fraguado de aire
Trabajabilidad ++ - + +

Segregacin + - +

Fraguado - aceleracin ++

Fraguado - retardo ++

Comportamiento frente al +
bombeo
Resistencia inicial + ++ - -

Resistencia final + - + -

Permeabilidad + - +

Resistencia al hielo en + - - ++
presencia de sales anti-
hielo
Concretos a bajas + + -
temperaturas
Concretos a temp. - +
elevadas
++ efecto deseado + efecto positivo - riesgo de efectos no deseados