UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

Metalografa y Microscopia Electrnica

MICROESTRUCTURAS EN LOS METALES

Formacin de la
microestructura

METALES
Formacin de la microestructura

1.Propiedades que solo dependen de la estructura cristalina (Punto

de fusin, coeficiente de dilatacin trmica, etc.)
2.Propiedades que no solo dependen de la estructura, sino tambin
de la historia de la pieza (limite elstico, carga de rotura, fluencia,
etc.)

Slo si varias muestras tienen la misma historia alcanzarn

propiedades que dependen de las imperfecciones del mismo orden
de magnitud
Proceso de colada

Es el primer proceso y fundamental para obtener:

1.Piezas con forma definitiva

2.Lingotes (materia prima de otros procesos
como laminacin, Forja, pulvimetalrgia)

Permiten obtener piezas o lingotes del metal liquido (que se consigue

por extraccin y afino de minerales)
Proceso de colada
El proceso de colada necesita de la realizacin de un modelo, cuyo forma es el
negativo de la pieza a obtener.

Para la ejecucin del modelo se utilizan

materiales trabajables como la madera
(modelos). Son idnticos que las piezas

Model Modelo en molde

o de arena

Fundicin completa con la

colada del sistema de
llenado
Cavidad en el molde
con
el sistema de llenad
Proceso de colada
Proceso de colada
 Proceso de colada
Problemas habituales
1.Las partes del molde, deben resistir durante la colada. Aparicin de
malformaciones por desmoronamiento
2.Fuerte contraccin del material por solidificacin.

Necesidad de suministro adicional de material liquido (uso

de bebedero).
3. Aparicin de rechupes
4.Las dimensiones del molde deben contemplar la contraccin del material
enfriado.

Rechupe y sopladura
Formacin de estructuras cristalinas.
Solidificacin.

La solidificacin es el paso del material de

la fase lquida a la fase slida hasta
formar la microestructura cristalina

Condiciones de solidificacin
 Formacin de estructuras cristalinas.
Solidificacin
Curva de enfriamiento de un metal puro

Velocidad de
enfriamiento
T/t
Temperatur

Sobrecalentamiento

Tiempo de
a

solidificacin local

Tiempo de
solidificacin total

tiempo
 Formacin de estructuras cristalinas.
Solidificacin
Curva de enfriamiento para aleaciones

Velocidad de
enfriamiento
T/t Sobrecalentamiento
Temperatur
a

Tiempo de
solidificacin local

Tiempo de
solidificacin total
tiempo
Formacin de estructuras cristalinas.
Solidificacin

Proceso de solidificacin:

nucleacin

crecimiento
Formacin de estructuras policristales a granos
Formacin de estructuras cristalinas.
Solidificacin
 Etapas de solidificacin.
En la solidificacin de un metal o
aleacin se dan las siguientes
etapas.
a) Nucleacin o formacin de
ncleos estables en la masa
fundida.
b) Cristalizacin o crecimiento del
ncleo en las tres direcciones del
espacio, en las denominadas
dentritas para dar origen a
cristales.
c) Formacin del grano. Los
cristales anteriores van dando a
su vez origen a una estructura
granular. Interesa que el tamao
de estos granos sea pequeo ya
que se obtienen mejores
Morfologa Cristalina
Material policristalino:
La mayora de los slidos cristalinos son un conjunto de muchos cristales
pequeos o granos
Se obtiene al enfriar el material desde el estado fundido
Solidificacin. Nucleacin

Tipos de nucleacin:

nucleacin homognea

nucleacin heterognea
Solidificacin. Nucleacin

Tipos de nucleacin:

nucleacin homognea
nucleacin heterognea
Solidificacin. Nucleacin

Metales puros

Embriones del mismo metal

Baja probabilidad de crecimiento de los embriones

(alto subenfriamiento)

Tamao > tamao crtico GT 0

Solidificacin.
Nucleacin
Solidificacin. Nucleacin

Tipos de nucleacin:

nucleacin homognea

nucleacin heterognea
Solidificacin. Nucleacin

Ocurre en la mayora de los casos

Disminucin de la energa libre para la formacin

de un ncleo estable

Paredes del molde, impurezas, afinadores de

grano, etc.

Necesita menor subenfriamiento

Solidificacin de lingotes
Solidificacin. Nucleacin
FORMA COMO SE DESARROLLAN LOS
GRANOS
CRECIMIENTO DE GRANOS
COLUMNARES
ESTRUCTURA
DE LOS
LINGOTES
ESTRUCTURA
DE LOS
LINGOTES

columnar
ESTRUCTURA
DE LOS
LINGOTES
ESTRUCTURA
DE LOS
LINGOTES
MACROESTRUCTURA DE SOLIDIFICACION DE UN LINGOTE DE LATN DE CORTE LIBRE
(360) MOSTRANDO GRANOS COLUMNARES CRECIENDO DESDE LA SUPERFICIE Y
GRANOS EQUIAXIALES ENEL CENTRO. LA FOTO SUPERIOR ES UNA SECCION
TRANSVERSAL Y LA INFERIOR CORRESPONDE AL FONDO
EFECTO DE AFINANTES SOBRE EL
TAMAO DE GRANO EN ALUMINIO
1100
Equiaxed Solidification of Mg-Al3-Zn (AZ31)

AZ31 - GI casting
100 m
microstructure
 (a) (b)

(a) Esquema que muestra el ordenamiento de los tomos

en la formacin del borde de grano.
(b) Granos y lmites de grano en una muestra de acero
inoxidable.
Cristal de martensita
MATERIALES METLICOS / ALEACIONES NO FRREAS
MATERIALES METLICOS / ALEACIONES NO
FRREAS

ALEACIONES NO
FRREAS
 Cobre

En el Cu tenaz fundido, formacin de dendritas y de eutctico Cu-

Cu2O interdendrtico.
En el Cu tenaz laminado en caliente, granos pequeos con maclas
Cobre

de recocido y alineamiento de la porosidad residual.

125 mm 50 mm
Cobre Cobre libre de oxgeno

125 mm

Obtenido por tratamiento del Cu fundido en atmsfera inerte o reductora.

La estructura del metal colado no contiene eutctico interdendrtico ni
porosidad apreciable.
No sufre fragilizacin por hidrgeno: soldabilidad adecuada.
Cu sin oxgeno de calidad electrnica.
 Aleaciones de mayor inters en ingeniera
Latones
 Aleaciones Cu-Zn: Latones

Latones a
Hasta un 39% Zn 1200
Lquido
1084,5
Pueden contener pequeas
Latones

proporciones de fase b 1000

903

Latones a+b 32,5

835
800
37,5 - 46% Zn b

Temperatura, C
Porcentajes de fase b b+g
mayores al aumentar el
600 a a+b
468
contenido de Zn 456
b 48,9
Latones b
400 45,5
a+b b+g
250
A partir de un 46% Zn Cu 20 30 40 50 Zn
10
Incrementos de Zn hasta un % en peso, Zn
50% provocan la aparicin de
la fase g
 Latones a: Microestructura
95/5 70/30
Latones

90/10 70/30
 Latones a+b
60/40
Latones
 Latones b
50/50
Latones

Enfriamiento lento: Enfriamiento rpido: slo

formacin de aparece fase b
dendritas de b
primaria rodeadas de
fase a
 Aleaciones de mayor inters en ingeniera
Bronces
 Aleaciones Cu-Sn: Bronces
1100
Fase a: solucin
1000 slida FCC.
Lquido
Fase b: Cu5Sn.
Bronces

900
R. Peritctica
798
Fase g.
800
Temperatura, C

13,5 Fase d: Cu31Sn8.

700 b g R. Eutectoides
Fase e: Cu3Sn.
a
600 586
d Lquido + a b
500 15,8 520 e
ba+g
400
11,0 350
300 h ga+d
a+e
200 da+e
h

Cu 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Sn
% en peso, Sn
 Bronces ordinarios: Microestructura
90Cu - 10Sn + trazas P
Segregacin
Bronces

Eutectoide a + d

80Cu - 15Sn

Maclas de
recocido
 Bronce (Cu-10%Sn). Estructura de colada.

50X: Se observa la estructura

dendrtica

200X y 500X: Se distingue la fase

y se observa segregacin de la
fase (dendritas).
En las 3 micrografas, las zonas
oscuras pueden ser cavidades de
rechupe o partculas de plomo.
50X
.

200X 500X
.
200
X

Se observa fase sin deformacin Cu 22%Sn. 150X. Se observa

en fro, dado que las maclas son de una estructura de temple,
recocido (y no de deformacin), por constituida por islas de y
500
tener las lneas de macla rectas y acicular (Espejo de Java).
X
paralelas.
Se observa fase con deformacin en fro. Se observan
maclas de deformacin y maclas de recocido. El
trabajado en fro fue realizado posterior al tratamiento
trmico de recocido Esto se deduce por la curvatura en
las lneas de macla.
Las maclas de recocido ponen en evidencia
deformacin en fro antes del TT, debido a que en las
aleaciones de Cu, las estructuras de colada no tienen
maclas. Sin embargo, las maclas de recocido tambin
estn deformadas, por lo que hubo un segundo
trabajado en fro posterior al tratamiento trmico.
Microestructuras para diferentes aleaciones Al - Si
Al-Si
Plomo Estao
La aleacin Pb-1, tiene de composicin qumica 70 % de Pb y 30 % de Sn. A 100
puede observarse la presencia de un constituyente primario oscuro que es,
precisamente, la solucin slida de Sn en Pb.

Probeta Pb-1. 100

Probeta Pb-2, tiene de composicin qumica 50 % de Pb y 50 % de Sn. Observando el diagrama de
equilibrio todo indica que, en este caso, la estructura ser similar a la anterior pero con mayor
proporcin de eutctica. Efectivamente, a 100 , se ve la solucin slida como constituyente
primario o disperso, su pequea proporcin con relacin al constituyente matriz, eutctico, que es
ms numeroso. Aumentando las posibilidades de observacin, observando por ejemplo a 500 , se
aprecia la naturaleza discontinua de la eutctica; uno de cuyos constituyentes, como puede verse,
es de la misma naturaleza que el constituyente disperso, es decir: es la solucin slida .

Probeta Pb-2. 500

Probeta Pb-2. 100
La aleacin Pb-3 tiene de composicin 10 % de Pb y 90 % de Sn. La aleacin de 90 % de Sn, observando el
diagrama de equilibrio, est constituida por un constituyente disperso, que ser la solucin slida de Pb en
el Sn, constituyente , y un constituyente matriz que ser la eutctica considerada en observaciones
anteriores. La proporcin de eutctica ha de ser muy inferior a la proporcin del constituyente disperso;
cosa que, efectivamente, puede verse a 100 . A 500 , y observando los espacios interdendrticos, vemos el
constituyente complejo eutctico formado por solucin slida y solucin slida , como en todas las otras
aleaciones del sistema Pb Sn.

Probeta Pb-3. 100

Microestructuras del Fe-C
Microestructura del Fe-C

Microestructura interna de la ferrita.

ACEROS
ACEROS
ACEROS
 Trabajo Microestructuras

Microestructuras del Cobre

Microestructuras de Latones
Microestructuras de Bronces
Microestructuras de aleaciones de Aluminio
Microestructuras de aleaciones de Magnesio
Microestructuras del Plomo Estao
Microestructuras de aleaciones Cobre plata
Microestructuras de aleaciones Cobre Oro
Microestructuras de aleaciones Oro plata
Microestructuras de aleaciones Niquel

Fundido, electrolitico, laminado, trefilado, forjado, tratamiento termico, etc.

Fases presentes, inclusiones, poros, oxidos ,etc
FIN