UNIVERSIDAD LAICA ELOY

ALFARO DE MANAB
GESTIN LOGISTICA EMPRESARIAL

TEMA:
PLANIFICACIN JUSTO A TIEMPO (JIT)

INTEGRADO:
LEIVA MOREIRA STEFANY
HOLGUIN DELGADO CINDY
NUEZ MACIAS JOHANNA

Manta- Manab- Ecuador

2017
 PLANIFICACIN JUSTO A
TIEMPO(JIT).
Tiene como fin ELIMINAR EL
DESPILFARRO, es decir
reducir los capitales
invertidos en los stock de
materias primas, productos
Es una tcnica de filosofa de intermedios y productos
gestin, que afecta: acabados.
Proceso productivo,
Personal
Forma de trabajo
Proveedores, etc.
Evitando costes
innecesarios.
 DESFILFARRO
Actividades que no aaden
valor al producto.

Sobreproduccin
Tiempos muertos
Procesos inadecuados
Exceso de documentacin
Materiales obsoletos
Stock
Productos defectuosos
 OBJETIVO PRINCIPAL
FABRICAR JUSTO LO NECESARIO, EN EL MOMENTO
JUSTO, con productos de calidad reduciendo
materiales, espacio, personal, tiempo.

REDUCCIN DE STOCKS
Para reducir el nivel mnimo terico del stock y la mano de obra en
curso, hay que reducir el ciclo de fabricacin, eliminando los plazos
innecesarios, las esperas y los tiempos de transito, hay que
implementar talleres, adoptando la distribucin en la planta
adecuada.
 IMPLEMENTACN DE LA FILOSOFA
JUSTO A TIEMPO
Educacin directiva Educacin para el JIT
Se realiza un anlisis de costes, beneficios Debe ser comprendida y aplicada por
provocan una serie de cambios que la todo el personal de la empresa
direccin debe aceptar y facilitar al resto
del personal de la empresa.
Mejora de procesos Mejora de control
Cambios fsicos del proceso de fabricacin: Instalar mecanismos que detecten
anomalas y mantener un buen sistema
Sistema SMED
Kanban
Cambios en la distribucin de la planta
Relacin con proveedores y clientes
Iniciar un plan de mantenimiento
productivo Mejora la relacin entre empresa,
proveedores, clientes.
Formar a los trabajadores
ELEMENTOS QUE FACILITAN LA
IMPLEMENTACIN DEL JIT
Productos perecederos
Creacin de plataformas
Concentracin de transporte
Aumento de informacin
Contratacin de servicio especializados
Incremento de la calidad de planificacin
Stocks intermedios conjuntos
 NIVELADO DE PRODUCCIN

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN (PMP)

La produccin esta integrada en familias de productos, en los meses mas
lejanos del horizonte temporal, suele ser entre 3 y 6 meses.

PLAN DE MATERIALES
Se realiza una explosin de necesidades, la cual ser bastante sencilla
debido a la estabilidad del PMP.
Misin es informar a los responsables de cada centro de trabajo sobre las
necesidades futuras en cuanto a materiales, componentes, mano de
obra.
PROGRAMA DE MONTAJE FINAL
A PARTIR DEL PMP, se elaboran los programas diarios, para el montaje final.
SISTEMA KANBAN
Es un sistema que hace posible la ejecucin y el control de la produccin
dentro de una planta que trabaja con el JIT. Consiste en una tcnica de
manejo de flujo de materiales.

Se recomienda que la
empresa alcance un
Etiqueta de instruccin, sirve como orden determinado nivel de
de trabajo, es decir da informacin acerca calidad, minimice
de que se va a producir, en que cantidad, fluctuaciones de
mediante que medios, y como se va a produccin, y tiempo
transportar. de reparacin de
maquinas,
TIPOS DE KANBAN
KANBANS DE TRANSPORTE Indican las cantidades de productos a
retirar del proceso anterior, se mueven
entre dos puestos de trabajo
Recogen informacin sobre la
localizacin y el transporte.
KANBANS DE PRODUCCIN Se mueven dentro de un puesto de
trabajo
Contienen informacin que facilita la
fabricacin de una pieza determinada
SEALES KANBANS Kanbans triangular.- lmina metlica
indica cantidad de existencias
Kanbans de transportes de materiales.-
sirve para solicitar los artculos necesarios
de fabricacin
KANBANS DE PROVEEDORES Es un kanbans de transporte que contiene
informacin necesaria para realizar la
entrega de materiales en la cantidad,
lugar y momento preciso.
 REGLAS DE SISTEMAS KANBAN

Los productos El proceso precedente

El proceso posterior
defectuosos nunca fabricara la cantidad
requerir del anterior
deben pasar al exacta solicitada por el
solo lo necesario
proceso siguiente. proceso posterior

El nmero de kanban debe

reducirse.

(+ 1+ )
NK>

VENTAJAS DEL SISTEMA KANBAN
REDUCCION DE LOS TIEMPOS DE
PREPARACION Y FABRICACION
El plazo de fabricacin se puede descomponer en varios tiempos:
Puede deberse a:
Desequilibrios en el tiempo de produccin, los cuales pueden
reducirse con una buena estandarizacin de la ruta de
operaciones o un perfecto entrenamiento de los trabajadores en
TIEMPO DE ESPERA la misma.
Tamao en los lotes a procesar: se ha de reducir la dimensin de
los lotes y las cantidades de transferencias entre procesos.

TIEMPO DE TRANSPORTE Una solucin que propone el JIT es trabajar con flujos de produccin
por unidades, conectndolos directamente con la lnea de montaje.

TIEMPO DE EJECUCION Es indispensable reducir el tamao de los lotes, para reducir el tiempo
de ejecucin de los mismos.
 El sistema SMED ha de ser considerado un mtodo de mejora continua y, al rebajar los
tiempos de preparacin, da lugar a una serie de ventajas.

Beneficios

Reduccin del nivel de inventarios, debido a la disminucin del tamao de los lotes y
del tiempo de fabricacin.
Mayor flexibilidad de la empresa para adaptarse a los continuos cambios de la
demanda.
Aumento de la productividad y la eficiencia, al disminuir tiempos improductivos.
Entregas ms rpidas. La empresa puede adaptar su fabricacin a los pedidos reales
de los clientes, por los cortos plazos de fabricacin y entrega.
Los problemas de calidad son rpidamente detectados, porque se trabaja con lotes
pequeos, por lo que afectaran a un menor nmero de piezas.
Reduccin de los costes.
Posibilidad de procesar productos de alta calidad y ser ms competitivos.
Mejor actitud, nivel de satisfaccin y participacin de sus trabajadores.
 20.5.1. Estandarizacin de las operaciones
objetivos:
Alta productividad: se ha de utilizar el mnimo nmero de trabajadores posibles y eliminar todas las tareas intiles.
Utilizar un ciclo de fabricacin que equilibre todos los procesos en trminos de tiempo de produccin.
Minimizar la cantidad posible de trabajo en curso, llamada tambin cantidad estndar.
Reducir los stocks de seguridad.
ADAPTACION A LA DEMANDA MEDIANTE
LA FLEXIBILIDAD

Para conseguir una alta flexibilidad se requieren dos factores:

Polivalencia de los trabajadores: consiste en que los trabajadores, tras recibir
formacin, rotan por los distintos puestos de trabajo, en ciclos ms o menos
largos, dependiendo de la dificultad de la tarea, hasta que consigan una buena
destreza en cada uno de ellos.
Distribucin en planta en forma de u: se caracteriza por que los puestos de
entrada y salida de la lnea se encuentran en paralelo y normalmente
manejados por el mismo operario.
 APORTACIONES DEL PERSONAL A LA EMPRESA

El sistema JIT, con el fin de incrementar la productividad de la planta a travs de mejoras en el

proceso productivo, destaca la gran importancia de la participacin de los trabajadores, que
son los que mejor conocen las operaciones de produccin.
 20.7.1. Plan de sugerencias

El plan de sugerencias es un mtodo que permite aprovechar las capacidades y

habilidades de los empleados.
 20.7.2. Crculos de calidad

Los crculos de calidad, o crculos de

productividad, son grupos pequeos de empleados
que realizan tareas similares y que voluntariamente se
renen
 20.7.3. Ventajas de los planes de sugerencias y los crculos
de calidad

Fomentar que se formen grupos

compuestos por mandos y obreros.
Estimulan las capacidades
individuales.
Los resultados obtenidos se aplican al
conjunto de la empresa.
Aumenta la satisfaccin de los
obreros, por su mayor participacin
en la toma de decisiones.
Contribuye una formacin continua de
los trabajadores
CONTROL AUTNOMO DE
DEFECTOS
La lnea funciona con un nivel de eficiencia determinado.
Cada trabajador inspeccionar cada
pieza que realice justo en el momento
en que la fabrique.

El sistema JIT resuelve este problema a

travs de Jidoka cuyo significado literal
es automatizacin con mente humana
que sirve para detectar y corregir
defectos de la produccin.
 Ventajas del Jidoka
Garantiza la calidad de los
componentes y productos
terminados.
Reduce los ciclos de
fabricacin.
Los costes del personal
disminuyen.
Aumenta la productividad.
Se puede implantar fcilmente
a cualquier tipo de empresa.
 Para conseguir un total efecto
preventivo en la empresa se debe
considerar lo siguiente:
Averas en los equipos.
Problemas con suministros o ventas.
Problemas con suministros
o ventas.
Reducir las cantidades de
los pedidos y as reducir el
tiempo de permanencia en
los almacenes.

Averas en los equipos.

Se reduce la eficiencia y
aumentan los plazos de
fabricacin
Hay tres objetivos ideales para
conseguir una situacin ideal
integrada:
Pequeo nmero de
proveedores.
Contrato de
suministros a largo
plazo.
Cercana geogrfica del
proveedor.
 BENEFICIOS DERIVADOS DE LA
IMPLANTACION JIT
Reduccin de los costes
Los beneficios que un sistema JIT
financieros.
pueden aportar a la empresa son Aumento medio de las
muy importantes. Bajos costes de ventas.
implantacin Simplificacin de las tareas
Incremento de la ventaja administrativas.
competitiva de la empresa. Mayor satisfaccin del
Reduccin de los tiempos personal de la empresa.
de preparacin de los
pedidos.
Contraccin del tiempo del
ciclo de produccin.
Disminucin de inventario
 Integracin de MRP Y JIT

Uno y otro son aportes Ambos sistemas

valiosos a una estrategia de pueden llegar hacer
complementarios
produccin coherente y son
tcnicas compatibles que Indicaciones
pueden unificarse para lograr a tener en
resultados todava mayores cuenta La mejor situacin se
cuando se aplican
obtiene integrado
aisladamente. ambos sistemas.
 Aportaciones del JIT al MRP y
viceversa.

Aportaciones del MRP al JIT

Potentes herramientas de
Aportaciones del JIT al MRP
planificacin y control.
Utiliza el sistema Kanban.
Ordenacin de los pedidos.
Simplifica las listas de materiales.
Beneficios de su actuacin
Reduce costes relacionados con
online.
controles de produccin.
Ventaja de su contabilidad
integrada.