Presentacion3 de Procesos Industriales I - Fundicion

Fundamentos de Procesos de
Fundicin de Metales
Por:
PROCESOS DE SOLIDIFICACION
Es aquel en que el material se encuentra en
forma lquida o en condicin muy plstica, y se
crea un objeto a travs de su solidificacin.
Procesos de
solidificacin
Fundicin de metales Cermicos y Procesamiento de

vidrios Polmeros y PCM
Qu es la fundicin?
La fundicin es un proceso de manufactura en el que
el metal derretido fluye por gravedad hacia un molde
en el que se solidifica con la forma de la cavidad de
ste.
Se derrite el Se vierte en el Se deja enfriar el
metal molde metal
Tipos de fundicin
Lingotes
Tipos de fundicin
Fundiciones de forma
PROCESOS DE FUNDICIN
(VENTAJAS)
Se utiliza para crear formas complejas.
Se obtiene piezas de forma neta o casi neta.
Se emplea para producir piezas grandes.
Se utiliza en cualquier metal que pueda calentarse hasta
el estado liquido.
Algunos mtodos de fundicin son apropiados para
fundicin en masa.
(DESVENTAJAS)
Limitaciones en las propiedades mecnicas,
porosidad, exactitud dimensional y acabado
de la superficie para ciertos procesos
Peligros al personal por las ALTAS
temperaturas.
Procesos de fundicin
Fundidora
Fundidores
El molde es un elemento que contiene una
cavidad cuya configuracin geomtrica
determina la forma de la pieza fundida.
Molde abierto
Molde cerrado
De acuerdo al tipo de molde los procesos de
fundicin se clasifican en:
Molde desechable: el molde en que se solidifica

el metal derretido debe destruirse para retirar el
material fundido.
(arena, yeso o materiales similares)
Molde permanente. es el que se utiliza una y otra

vez para producir muchos fundidos.
(metal o material refractario cermico)
Molde para fundicin en arena.
Molde en arena, se llena el marco superior y
el marco inferior la arena queda con
aglutinante para que no se pierda la forma.
Las cavidades del molde proporcionan las
superficies externas de la pieza fundida y si
hay superficies internas de las piezas, quedan
determinadas por un ncleo.
Elementos presentes en el Molde para
fundicin en arena.
Elementos presentes en el Molde para
fundicin en arena.
Pasos para la fundicin en arena.
1. Colocar un modelo con la forma de la pieza
deseada en arena para crear una impresin.
2. Incorporar un sistema de alimentacin.
3. Llenar la cavidad resultante de metal fundido.
4. Dejar que el metal se enfre hasta que se
solidifique.
5. Romper el molde de arena.
6. Retirar la fundicin.
Calentamiento del metal. Se requiere calentar el metal a una temperatura
mayor que la de fusin y luego verterse a la cavidad del molde para que
solidifique.
H V Cs Tm To H f Cl Tp Tm
H = calor total que se requiere para subir la temperatura del metal a la temperatura
que se vierte, J (Btu)
= densidad del material, g/cm3 (lbm/in3)
V = volumen del metal que se calienta, cm3 (in3)
Cs=Calor especifico por peso para el metal slido, J/g-C (Btu/lbm-F)
Tm = Temperatura de fusin del metal, C (F)
To = Temperatura de inicio, ambiental, C (F)
Hf = Calor de fusin, J/g (Btu/lbm)
Cl = Calor especifico por peso para el metal lquido, J/g-C (Btu/lbm-F)
Tp = Temperatura de vertido, C (F)
Ejercicio de aplicacin.
Un metro cbico de cierta aleacin eutctica se calienta en un crisol, desde la
temperatura ambiente a 100C por arriba de su punto de fusin para fundirlo.
La densidad de la aleacin es de 7.5 g/cm3, el punto de fusin es de 800C,
calor especifico de 0.33 J/g-C en estado slido, 0.29 J/g-C en estado lquido;
y el calor de fusin es de 160 J/g. Cunta energa calorfica debe agregarse
para completar el calentamiento si se supone que no prdidas?
H V Cs Tm To H f Cl Tp Tm
H 7.5106 0.33800 25 160 0.29100
H 3335106 J
El empleo de esta ecuacin es complicado por los
siguientes factores:
1. El calor especifico y otras propiedades trmicas del
metal slido varan con la temperatura, en especial
si el material sufre un cambio de fase.
2. El calor especifico de un metal puede ser diferente
en los estados slido y liquido.
3. La mayora de los metales que se funden son
aleaciones, y la mayor parte de estas se funden por
arriba de una temperatura que varia entre slido y
liquido, ms bien que con un solo punto de fusin.
El empleo de esta ecuacin es complicado por los

siguientes factores:
4. En la mayora de los casos no se disponen de los
valores apropiados que se requieren en la ecuacin
para una aleacin particular.
5. Existen perdidas de calorficas significativas hacia el
ambiente durante el calentamiento.
Vertido del metal fundido.

El metal debe fluir hacia todas las regiones del
molde antes de solidificarse.
Factores que afectan la etapa de vertido:
Temperatura del vertido es aquella que tiene el

metal derretido cuando se introduce en el molde.
Velocidad de vertido se refiere a la tasa

volumtrica a la que se vierte el metal fundido al
molde.
La turbulencia en el flujo se caracteriza por

variaciones errticas en la magnitud y direccin
de la velocidad en el fluido.
Anlisis de ingeniera del vertido.
Se aplica el teorema de Bernoulli, el cual
establece que la altura, presin dinmica,
energa cintica y friccin en dos puntos
cualesquiera de un lquido que fluye son iguales.
P1 v12 P2 v22
h1 F1 h2 F2
g 2 g g 2 g
v12 v22
h1 h2 h2 0
2g 2g
v22
h1 v2 2 gh1
2g
Anlisis de ingeniera del vertido.
Por la ley de continuidad que establece:
Q v1 A1 v2 A2
Si se desea mantener la misma velocidad de flujo volumtrico Q
(cm3/s, in3/s) en la parte superior y en el fondo del bebedero, se debe
reducir su rea, debido a que v2 > v1.
Se puede estimar un tiempo mnimo de llenado del molde TMF.
V TMF : Tiempo de llenado del molde (s)

TMF V: volumen de la cavidad del molde (cm3, in3)
Q Q: velocidad de flujo volumtrica del molde (cm3/s,
in3/s)
Ejercicio de aplicacin 10.3
El bebedero que conduce al vaciadero de cierto molde tiene una
longitud de 175 mm. El rea de la seccin transversal en la base del
bebedero es de 400 mm2. La cavidad del molde tiene un volumen de
0.001 m3. Determine a) la velocidad del metal fundido que fluye a travs
de la base del bebedero, b) el gasto volumtrico y c) el tiempo que se
requiere para llenar la cavidad del molde.
V
v2 2 gh1 Q vA TMF
Q

m
s
m

v2 2 9.8 2 0.175m Q 1.852 4 10 m T
4 2
0.001m 3
s MF
4 m
3
7.40810
m 4 m
3 s
v2 1.852 Q 7.408 10
s s TMF 1.34 s
SOLIDIFICACION Y ENFRIAMIENTO
La solidificacin involucra la transformacin del metal derretido al
nuevo estado slido. El proceso difiere en funcin de si el metal es un
elemento puro o una aleacin.
Curva de
enfriamiento
para un metal
puro durante
la fundicin,
se observa la
temperatura
constante de
solidificacin
SOLIDIFICACION Y ENFRIAMIENTO.
Solidificacin para una aleacin.
Ing. Edwin Alvarez V.

Procesos de Fabricacin
SOLIDIFICACION Y ENFRIAMIENTO.
Schematic illustration of three cast

structures of metals solidified in a
square mold: (a) pure metals; (b)
solid-solution alloys; and (c) structure
obtained by using nucleating agents.
Source: G. W. Form, J. F. Wallace, J.
L. Walker, and A. Cibula.
PRINCIPIOS DE ENDURECIMIENTO POR
SOLIDIFICACION Y PROCESAMIENTO
Fluidez.
Es la medida de la capacidad de un metal
para fluir hacia un molde y llenarlo antes de
solidificarse. La fluidez es el inverso de la
viscosidad.
Factores que afectan la fluidez:
Temperatura de vertido respecto al punto de
fusin. Un temperatura elevada por encima
de la solidificacin aumenta el tiempo en
estado liquido, permitiendo una mayor
fluidez
La composicin del metal, la mejor fluidez se
obtiene con metales que solidifican a
temperatura constante.
Factores que afectan la fluidez:
La viscosidad del metal, se tendr una mayor
fluidez si es menos viscoso el metal en
estado liquido.
La transferencia de calor al ambiente,
medida por el calor de fusin, que es la
cantidad de calor que se requiere retirar
para solidificar el metal. Un calor de fusin
elevado tiende a incrementar la fluidez de la
fundicin.
Fluidez.
Se mide con una prueba del molde en espiral, en la
que se mide como la longitud del canal espiral se
llena antes de que ocurra la solidificacin.
CONTRACCIN.
Durante la solidificacin y enfriamiento ocurre un
fenmeno de contraccin sobre el metal fundido, el cual
ocurre en tres etapas:
1. Contraccin liquida durante el enfriamiento antes de la
solidificacin. (0.5%)
Contraccin.
2. Contraccin durante el cambio de fase de liquida a slida,
llamada contraccin por solidificacin.
3. Contraccin trmica del fluido durante el enfriamiento a
temperatura ambiente.
Contraccin.
La contraccin por solidificacin ocurre en casi todos los metales
porque la fase slida tiene una densidad mayor que la liquida.

Por la presencia de contracciones el molde debe realizarse
ms grande que el tamao final, la cual se denomina
tolerancia por contraccin del modelo.
Los rechupes se minimizan utilizando la Mazarota, la cual es
un almacenamiento en el molde que sirve de fuente de
metal liquido para que el fundido compense la contraccin
durante la solidificacin.
La mazarota debe estar diseada
para que solidifique despus del
fundido principal a fin de que
cumpla su funcin.
Tiempo de solidificacin.
Es el tiempo que se requiere para que el fundido se
solidifique despus del vertido. Este tiempo depende del
tamao y la forma del fundido, en una relacin emprica
conocida como regla de Chvorinov.
TTS : tiempo total de solidificacin, (min)
n Cm : es la constante del molde (min/cm2,min/in2)
V
TTS Cm V : volumen del fundido, (cm3, in3)
A A: rea de la superficie del fundido, (cm2, in2)

n : por lo general tiene un valor de 2
Cm depende material del molde, propiedades trmicas del metal que se funde y la
temperatura de vertido, obtenidos experimentalmente.
Ejemplo
Debe disearse una mazarota cilndrica para un molde de fundicin en
arena. La fundicin es una placa rectangular de acero con dimensiones
0.0762 m x 0.127 X 0.0254 m. En observaciones previas se ha indicado que
el tiempo de solidificacin total (TST ) para esta fundicin = 1.6 min. La
mazarota cilndrica tendr una relacin de dimetro a altura de 1.0.
Determine la dimensin que la mazarota de manera que TST = 2.0
minutos.
Solucin: Determine primero la relacin V/A para la placa. Su volumen V = 0.0762 x
0.127 x 0.0254 =0.0002458 m3, y la superficie del rea A = 2(0.0762 x 0.127 +
0.0762 x 0.0254 + 0.127 x 0.0254) = 0.032258 m2. Dado que TST = 1.6 min
podemos determinar la constante del molde Cm mediante la ecuacin de chvorinov
usando un valor de n = 2 en la ecuacin.
Ejemplo
Se resuelve para TST de 2 y D/h=1
FUNDICION
MOLDES MOLDES
DESECHABLES PERMANENTES
ARENA CERAMICO GRAFITO ACERO
HIERRO
GRIS
TIPOS DE MOLDES DE ARENA.
Existen tres tipos bsicos de moldes de arena:
Arena verde: es el ms comn y es una mezcla de arena de
slice (SiO2) 90%, arcilla 7% y agua 3%.
Arena seca: se mezclan aglutinantes orgnicos e inorgnicos

en la arena en lugar de arcilla para unir ms los granos y
hacerlo ms resistente. Luego se cuece en un horno a 200C a
320C
No cocido: se mezcla una resina sinttica lquida con la arena

y la mezcla se endurece a temperatura ambiente.(furanos,
fenoles, aceites alquidalicos)
Caractersticas de calidad de los moldes de arena.

Resistencia: capacidad para mantener su forma.
Permeabilidad: capacidad del molde de permitir el
paso del aire a travs de los vacos de la arena.
Estabilidad trmica: resistir el agrietamiento y la
deformacin ante el contacto con el metal fundido.
Colapsabilidad: facilidad con que se quita la arena
del fundido durante la limpieza.
MODELOS PARA FUNDICION ARENA.
Los modelos se utilizan para moldear la mezcla

de arena a la forma de la fundicin.
Pueden estar hechos de madera, polmero o
metal.
Por lo general los modelos son recubiertos con
un agente separador para facilitar la extraccin
de los moldes.
Los modelos pueden ser una sola pieza o de
varias piezas, eso depende de la complejidad de
la pieza deseada.
Slido Deslizamiento Placas ajustadas De capucha y base

MODELOS PARA FUNDICION ARENA DE

PLACAS AJUSTADAS.
MAQUINAS PARA EL MODEO EN ARENA.

MAQUINAS PARA EL MODEO EN ARENA.

Moldeo vertical sin caja
OTROS PROCESOS DE FUNDICION CON MOLDES

DESECHABLES.
La diferencia radica en composicin del material del molde
o en el como se fabrica el molde.
MOLDEO EN CASCARON O CONCHA
Es un procesos en que el molde es un cascaron delgado
(10mm o 3/8 in) hecho de arena y que se mantiene
cohesionado por medio de un aglutinante de resina
termofija.
La superficie de la cavidad es ms suave que la del molde
convencional en arena verde, pero requiere de un modelo
hecho en metal.



MOLDEO AL VACIO
Utiliza un molde de arena que se mantiene unido por medio
de presin de vaco en lugar de emplear un aglutinante
qumico.
Ventaja que tiene es que se recupera la arena, debido a que
no se emplean aglutinantes. Como no se mezcla agua con
arena el producto no tiene defectos relacionados con la
humedad.
La desventaja del proceso es relativamente lento y que no
se adapta con facilidad a la mecanizacin.
MOLDEO AL VACIO
MOLDEO AL VACIO
MOLDEO DE POLIESTIRENO EXPANDIDO

Usa un molde de arena compactada alrededor de un
modelo de espuma de poliuretano que se vaporiza cuando
el metal fundido se vierte en el molde.
Otras nombres que recibe es: proceso de espuma perdida,
proceso de patrn perdido, proceso de evaporacin de
espuma y proceso de molde lleno.
Un ventaja significativa de este proceso es que el modelo no
necesita retirarse del molde, pero a su vez se requiere un
modelo nuevo para cada fundicin.
MOLDEO DE POLIESTIRENO EXPANDIDO
Se recubre con un compuesto refractario que proporciona una superficie ms

suave sobre l y mejorar la resistencia a la alta temperatura.
FUNDICION POR REVESTIMIENTO
Se elabora un molde de cera y se recubre con un
material refractario para formar el molde, despus
del cual se derrite la cera antes de verter el metal
fundido.
Las ventajas que presenta son: es posible fundir
piezas de gran complejidad, se puede tener mucho
control dimensional con un buen acabado
superficial, se puede recuperar la cera utilizada.
La desventaja es que un proceso relativamente
caro.


Modelo de una Modelo hecho en

El mismo modelo
manzana en cera escayola con un
realizado en parafina
de abeja molde bivalvo
Molde macizo de arcilla, La escultura de bronce

parcialmente abierto recin extrada, antes del
acabado.
FUNDICION CON MOLDES DE YESO Y DE CERAMICA

El molde esta hecho de yeso (CaSO4-2H2O) en vez de arena.
Se recomiendan modelos de plstico o metal, ms no de madera porque
son insatisfactorios debido al contacto largo con el agua y el yeso
durante el reposo.
Ventajas: buen acabado de las superficies, exactitud dimensional y
fabricar fundidos de seccin transversal delgada.
Una de las desventaja es la cura del molde de yeso, al menos en
producciones elevadas. Primero debe permanecer en reposo 20 min
antes de retirar el modelo, luego se hornea varias horas para retirar la
humedad.
Otra desventaja es que no es permeable, y no resisten altas
temperaturas como los de arena.


PROCESOS BASICOS CON MOLDES PERMANENTES
Estn formados como bsico de dos secciones diseadas para
facilitar la apertura y cierre del molde.
Estn hechos de acero o hierro fundido y se utilizan para fundir
aluminio, magnesio, aleaciones a base de cobre, no son
recomendables para hierro colado por las altas temperaturas de
vertido 1250C.
Las ventajas incluyen el buen acabado de la superficie y control
dimensional estrecho, adems la solidificacin ms rpida entre
estructura de grano fino, la limitante esta en que las piezas deben
ser ms sencillas que la fundicin en arena, debido a que hay que
abrir el molde y lo caro del molde.
PROCESOS BASICOS CON MOLDES
PERMANENTES
Fundicin en hueco. El fundido hueco se forma
por medio de la inversin del molde despus de
la solidificacin parcial de la superficie a fin de
drenar el metal liquido del centro.
El espesor se controla con el tiempo antes del
drenado.
Se utilizar en metales con bajos puntos de fusin
plomo, zinc y estao, para realizar piezas huecas
de importante apariencia exterior.
PERMANENTES
Fundicin a baja presin. El metal no se introduce
al molde por gravedad, se utiliza una baja presin
0.1 Mpa (15 lb/in2) desde abajo.
Ventaja. el metal que se introduce al molde viene
limpio sin haber estado expuesto al medio
exterior, minimizando defectos de porosidad por
gas, oxidacin y mejorar las propiedades
mecnicas.
Fundicin a baja presin.

PERMANENTES
Fundicin al vaco. Es una variacin de baja
presin, en la cual se crea un vaco para impulsar
el metal derretido hacia la cavidad del molde.
La diferencia esta en que se utiliza la presin
reducida del aire desde el vaco del molde para
llevar el metal liquido hacia la cavidad.
La ventaja comparada con el de baja presin es
que se reduce la porosidad por aire y se da mayor
resistencia al producto fundido.
PERMANENTES
Fundicin con troquel. Se inyecta el metal
fundido a alta presin (7 a 350 Mpa 1.000 a
50.000 lb/in2) en la cavidad del molde.
La presin se mantiene durante la solidificacin
despus se abre el molde y se retira la pieza.
Hay dos tipos principales de mquina para
fundicin con troquel: cmara caliente y cmara
fra.
Cmara caliente
Cmara caliente
Cmara fra.

Ventajas de la fundicin con troquel.
Son posible tasas elevadas de produccin.
Es econmica para cantidades grandes de produccin.
Se pueden tener tolerancias estrechas para piezas pequeas
(0.076 mm)
Buen acabado superficial
Son posibles secciones delgadas 0.5 mm
El enfriamiento rpido proporciona un tamao de grano pequeo y
buena resistencia al fundido.
Desventaja
Restriccin de forma, es decir la forma que debe tener la pieza se
debe poder retirar del molde
PERMANENTES
FUNDICION CENTRIFUGA
Se vierte metal fundido en un molde rotatorio
para producir la pieza.
El molde gira a gran velocidad de modo que la
fuerza centrifuga distribuye el metal derretido a
las regiones externas de la cavidad del troquel.
Fundicin centrifuga horizontal
Fundicin centrifuga vertical
1. FUNDICION CENTRIFUGA
Fundicin centrifuga horizontal
1. FUNDICION CENTRIFUGA REAL

Fundicin centrifuga vertical

CALIDAD DEL FUNDIDO
DEFECTOS DE FUNDICIN

CALIDAD DEL FUNDIDO
DEFECTOS DE FUNDICIN EN ARENA

CALIDAD DEL FUNDIDO
METODOS DE INSPECCIN
1. Inspeccin visual (detectar defectos)
2. Mediciones dimensionales para garantizar que se
cumplen las tolerancias.
3. Pruebas metalrgicas, qumicas, fsicas y de otro
tipo.
Pruebas de presin para localizar fugas
Mtodos radiogrficos para detectar de superficiales y
interiores.
Pruebas mecnicas para determinada propiedades del
fundido. Traccin, dureza. flexin.
CALIDAD DEL FUNDIDO
CONSIDERACIONES SOBRE EL DISEO DEL PRODUCTO
Sencillez geomtrica. Evitar complejidades innecesarias y simplificar
la fabricacin del molde.
Esquinas. Evitar esquinas y ngulos agudos.
Espesores de seccin. Tratar de manejare espesores uniformes y
evitar las secciones gruesas.
Inclinacin. Se recomiendan para extraer el moldelo de 1- 3.
Uso de ncleos. Tratar en lo posible de no utilizarlos.
Tolerancias dimensionales. Dependern del proceso de fundicin, y
entregan la exactitud dimensional.
Acabado de las superficies. En arena la rugosidad es 6 m, en
cermico es 0.75 m, en moldes permanentes 1 m

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Fundamentos de Procesos de

Fundicin de metales Cermicos y Procesamiento de

Molde desechable: el molde en que se solidifica

Molde permanente. es el que se utiliza una y otra

El empleo de esta ecuacin es complicado por los

Vertido del metal fundido.

Factores que afectan la etapa de vertido:

Temperatura del vertido es aquella que tiene el

Velocidad de vertido se refiere a la tasa

La turbulencia en el flujo se caracteriza por

V TMF : Tiempo de llenado del molde (s)

Ing. Edwin Alvarez V.

Schematic illustration of three cast

Ing. Edwin Alvarez V.

A A: rea de la superficie del fundido, (cm2, in2)

ARENA CERAMICO GRAFITO ACERO

Arena seca: se mezclan aglutinantes orgnicos e inorgnicos

No cocido: se mezcla una resina sinttica lquida con la arena

Caractersticas de calidad de los moldes de arena.

Los modelos se utilizan para moldear la mezcla

MODELOS PARA FUNDICION ARENA.

Slido Deslizamiento Placas ajustadas De capucha y base

MODELOS PARA FUNDICION ARENA DE

MAQUINAS PARA EL MODEO EN ARENA.

Ing. Edwin Alvarez V.

MAQUINAS PARA EL MODEO EN ARENA.

OTROS PROCESOS DE FUNDICION CON MOLDES

MOLDEO EN CASCARON O CONCHA

MOLDEO EN CASCARON O CONCHA

MOLDEO EN CASCARON O CONCHA

MOLDEO DE POLIESTIRENO EXPANDIDO

MOLDEO DE POLIESTIRENO EXPANDIDO

Se recubre con un compuesto refractario que proporciona una superficie ms

FUNDICION POR REVESTIMIENTO

FUNDICION POR REVESTIMIENTO

FUNDICION POR REVESTIMIENTO

Modelo de una Modelo hecho en

FUNDICION POR REVESTIMIENTO

Molde macizo de arcilla, La escultura de bronce

FUNDICION CON MOLDES DE YESO Y DE CERAMICA

FUNDICION CON MOLDES DE YESO Y DE CERAMICA

FUNDICION CON MOLDES DE YESO Y DE CERAMICA

Ing. Edwin Alvarez V.

Ing. Edwin Alvarez V.

1. FUNDICION CENTRIFUGA REAL

Ing. Edwin Alvarez V.

Ing. Edwin Alvarez V.

Ing. Edwin Alvarez V.

MODELOS PARA FUNDICION ARENA.

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