Explique cada una de las Actividades Mineras

1.Cateo y Prospeccin: se buscan zonas en las que se presume existe un yacimiento minero
2. Exploracin :Se realiza con el fin de demostrar las dimensiones, posicin, caractersticas
mineras, reservar y valores de los yacimientos mineros
3. Explotacin :Etapa n la que se extraen los minerales contenidos en un yacimiento.
4. Beneficio Consiste en extraer o concentrar la parte valiosa de un agregado de minerales
5. Labor General Se refiere a la presentacin de servicios auxiliares que se le da a un centro
de operacin minera, tales como ventilacin, desague, izaje o extraccin.
6. Transporte Sistema utilizado para el trasporte masivo y continuo de productos minerales
mediante mtodos no convencionales.
7. Comercializacin Consiste en la venta de minerales. El ejercicio de esta actividad es libre,
para realizarla no se requiere de otorgamiento de una concesin.
8. Cierre y Post cierre . El cierre de minas es un proceso progresivo; empieza en la primera
etapa del proyecto, con el diseo conceptual, y termina cuando se han alcanzado de
manera permanente los objetivos especficos del cierre de las actividades mineras
LAS LABORES MINERAS DE LABORES MINERAS
ACCESO -DESARROLLO:OPERACIONES
LABORES DE DESARROLLO
A)Labores Verticales PARA HACER POCIBLE LA
- Piques- Pozos- Chimeneas EXPLOTACION
- Echadero de mineral -PREPARACION:
- Echadero para desmonte
B) Labores Horizontales
- Tnel- Galeras- Cortada C) Labores Inclinadas
- Crucero- Nivel- Cmaras - Rampas- Media Barreta-
Inclinados
LABORES DE PREPARACIN
- Subniveles- Ventanas- Chutes o tolvas-
Tajeo de Explotacin- Block de Mineral
Defina las caractersticas de la Minera Subterrnea
 Mencione los Factores que influyen en la Eleccin del Mtodo de
Explotacin
Factores Exgenos:
Factores Endgenos: factores tcnico econmicos
Geometra del cuerpo (veta, manto,
-Flexibilidad
masivo).
Geologa Estructural (fallas, diques, Operacional.
estructuras mayores). Costos de
Geomecnica (competencia de la roca Operacin.
y estabilidad de labores, rellenos). Ritmos Potenciales.
Zonificacin y calidad de leyes.
Ubicacin Espacial (profundidad). Recuperacin de
Naturaleza de la roca de caja del Reservas
yacimiento. Tiempos de
Factores Ambientales (agua, nieve, Preparacin.
vientos, contaminacin)
RMR de la roca mineral y de caja.
Rendimiento y
Productividad.
 Eleccin del mtodo y planificacin de la mina
CUT OFFO ley mnima explotable, determinada con el propsito de clasificar los minerales en
econmico y no econmico por un perodo de tiempo determinado. De acuerdo al concepto de punto
de equilibrio, se sabe que en este punto el valor de produccin es igual a los costos totales, por tanto:
Evaluacin del mineral
Valorizacin del mineral
La valorizacin de los minerales depende de la comercializacin (valor del mineral) y tipo de mineral o
metal que se trate.
El precio del mineral o metal se basa en las reservas explotables, ritmo de produccin, ley de corte y
costo de capital y operacin.
Costo de minado y valor del mineral:
Las estructuras de costos en minera es muy variada y presenta una complejidad, ya que los procesos productivos
se complican por la diversidad de las operaciones.
Se dividen en:
Costos directos
A. Personal (de operaciones, de supervisin, de mantenimiento, otros)
B. Materiales (Repuestos materias primas, combustibles y lubricantes)
C. Derechos especiales (canon minero)
Participacin que gozan los gobiernos locales y regionales sobre lps ingresos y rentas obtenidos por el Estado, por l
explotacin de recursos minerales metlicos y no metlicos.
D. Desarrollo y Preparacin (rea de produccin)
 Mtodo Cmaras y Pilares Convencional
-Factores para deter el tamao y
distancia de los pilres:
-Estabilidad del techo
-Estabilidad del mineral
-Potencia del yacimiento
-Presin de la roca superyacente
-Discontinuidades geolgicas
(fallas, pliegues, etc.)
-Forma y dimensiones del pilar.
Consideraciones para su aplicacin Se aplica
en las siguientes condiciones:
-En cuerpos con buzamiento horizontal;
normalmente no debe exceder de 30
-El mineral y la roca encajonante debe ser
relativamente competentes
-En depsitos de gran potencia y rea extensa.
-En caso que el terreno sea bueno se explota
con cmaras y pilares de mayor dimensin y si
el terreno es malo, se debe dejar pilares de
mayor dimensin.
Ventajas del mtodo
-No se necesita relleno
-Las irregularidades del yacimiento
afectan poco a ola explotacin
-Escaso gasto de mantenimiento de
la labor
-Fcil regulacin de la extraccin
-No se requiere de madera para la
entibacin
-El arranque y carguo del mineral
son fciles.
Desventajas del mtodo
-Los pilares son difciles de
recuperar
-El consumo de madera o pernos de
anclaje puede ser mayor cuando el
techo es inestable
-Existe el peligro de
desprendimientos de rocas de techo
-El rendimiento por hombre-guardia
es en general, moderado
-Dificultad de la clasificacin del
mineral en las explotaciones.
Cmaras y Pilares
Convencional/Mecanizado
-El procedimiento viene a ser el
mismo en ambos casos.
-La diferencia est en el equipo
mecanizado que se utiliza tanto
en perforacin del frente, acarreo
y transporte del mineral
fragmentado, as como el tiempo
de explotacin:
-Convencional: Jack leg, rastrillo-
winche
-Mecanizado: Drill jumbo,
scooptram. teletram
 Mtodo Minado por Subniveles
Sublevel Stoping, consiste en dejar El sub level caving es un mtodo en el
cmaras vacas despus de la extraccin cual se excava el mineral por tajadas
del mineral fragmentado. verticales dejndolo vaco.
SE aplica preferentemente en El mineral arrancado se recolecta en
yacimientos de forma tabular verticales embudos om zanjas emplazadas en la
o subverticales de gran espesor. base del tajeo, desde donde se extrae
Tambin es posible aplicarlo en segn diferentes modalidades
yacimientos masivos (cuerpos), o (ventanas o draw point)
mantos de gran potencia, La expresin sublevel hace referencia
subdividiendo el macizo mineralizado a los subnivels (galeras) a partir de los
en bloques separados por pilares, que cuales se realizan la operaciones de
posteriormente se pueden recuperar. perforacin y arranque del mineral.

Caractersticas
Alta produccin
Aplicable a cuerpos largos, con alta
inclinacin (idealmente verticales>),
reguilares y con cajas competentes.
Intensivo en desarrollos, pero todos son
realizados en mineral.
Este mtodo no es selectivo
Se req uiere cuerpos regulares
mayores de 6 metros de potencia
Es uno de los mtodos subterrneo de
ms bajo costo por su alta
productividad.
Los espacios abiertos permanecen largo
tiempo vacos
Ventajas
Muy favorable para mecanizacin
Altamente eficiente (hasta 110 ton/hombre
guardia
Mtodo seguro y fcil de ventilar
Recuperacin sobre 90 %
Dilucin baja (+/- 20%)
Mineral disponible una vez iniciado e disparo
Desventajas
Requiere alta inversin (desarrollos y preparaciones)
No es selectivo
Ineficiente en bajas inclinaciones
Los disparos secundarios (plastas, cachorros)
generan gases que afectan la produccin.
Los trabajos de carguo y transporte dentro del tajo
requieren en determinado momento, el uso de
equipos a control remoto.
Mtodo de Minado por Chimeneas
-raise mining, es utilizado tanto en
cuerpos mineralizados como en vetas
anchas y an angostas, inclinados o
verticales.
-Consiste en la perforacin previa dentro de
las vetas o cuerpos, de chimeneas por
mtodos mecanizados (Shaft drilling, Raise
boring) o por mtodos convencionales
(Jora lift, Plataforma Trepadora Alimak)
-Las chimeneas preparadas en veta o
cuerpo tienen como finalidad facilitar la
perforacin en la veta.
-Se utiliza debido a su flexibilidad,
economa, avance y secciones mayores y
seguridad.
-Se ha convertido en los ltimos 30 aos y
en el mundo, especialmente en aquellos
casos donde no existe ningn nivel de
acceso de arriba hacia la chimenea
Preparacion - mecanizado
Mtodo aft drilling
Se utiliza para perforar chimeneas descendentes, con
dimetros nicos superiores a 1.00 metro y longitudes
superiores a 50 metros.
La apertura de la chimenea es con mquinas drifter que
se desplazan sobre un castillete por rotacin-presin,
sin uso de explosivos y de seccin circular, que a travs
de la varilla de perforacin .
uso del Shaft drilling se aconseja cuando:
1. Existe impacto adverso de infiltraciones
superficiales de agua que puede ser
econmicamente mitigado antes de la
construccin.
2. Las alteraciones de la roca son factor
principal que hay que tener en cuenta en
la eleccin de este mtodo de preparacin
de chimeneas.
3. No existen otras aperturas cercanas.
Raise boring O raise drilling, es el sistema de
ejecucin de chimeneas por medios mecnicos
entre dos niveles o entre superficie y un nivel
en subsuelo.
Las chimeneas pueden ser verticales o
inclinadas.
1) Perforar taladro piloto de arriba hacia abajo
con un dimetro de 4 a 6 pulgadas de
dimetro en toda la longitud planificada,
hasta comunicar a una estacin de Raise
Boring en el que se encuentra la Cabeza
Rimadora; comunicado el taladro piloto a
esta estacin,
2) Preparar la chimenea vertical o inclinada en
forma descendente o inclinada con un
taladro piloto acoplada a la cabeza
rimadora, con el dimetro planificado
desde el inicio.
Casos en que se utiliza Raise Boring
Las condiciones del lugar deben ser
estables (ausencia de grandes
corrientes internas de agua , calidad
de la roca).
El acceso est disponible para la
organizacin de los trabajos
La estructura geolgica debe permitir
la perforacin del taladro piloto con
las tolerancias requeridas por el
diseo de la chimenea.
Las necesidades de diseo
(dimetros, profundidad) de
be ser compatibles con las exigencias
del equipos de perforacin.
Mtodos convencionales
Plataforma Trepadora Alimak
Es un equipo de perforacin que super a su antecesor (Jaula Jora).
Este mtodo de apertura previa de chimeneas de mayores secciones 1.60 x
1.60 a ms de 2.20 x 2.20 al contar con pisos plegables, aunque se expresa
que pueden ser mayores a 9 metros cuadrados de seccin y con alturas de
13 a 200 metros (aunque existe bibliografa que estima hasta 900 metros)
donde no existan ningn nivel superior.
Estas chimeneas pueden ser verticales o inclinadas.
Son accionados por aire comprimido (hasta aproximadamente 200 metros
de avance), por energa elctrica y an por motores disel.
En una guardia puede avanzar hasta 3 metros por disparo.
Ventajas del uso de jaulas trepadoras alimak Mtodo de Crteres Verticales en
Pueden usarse para chimeneas de pequea a gran longitud Retroceso VCR
sea inclinada o vertical.
Este mtodo de minado subterrneo
Se utilizan carriles curvos con pernos de anclaje para
cambiar la orientacin de la jaula.
se debe a la introduccin de taladros
con dimetros mayores de 4 pulgadas
Se utilizan carriles rectos y pernos de anclaje para
asegurarlos a la caja durante su construccin. y longitudes mayores de 10 m).
Las chimeneas construidas pueden ser ensanchadas con Es una aplicacin de la teora de C.
perforacin horizontal Livingston de la voladura por crteres
Requiere de preparaciones iniciales (Sub nivel o Estacin de con cargas esfricas.
Alimak)
Las diferentes secciones y geometras de las chimeneas se
pueden conseguir cambiando las plataformas , siendo
posible excavar secciones mayores de 9 metros cuadrados.
La longitud de las chimeneas prcticamente es ilimitada;
segn la bibliografa existente, se han logrado longitudes de
hasta 1,040 m y una inclinacin de 45.
No requiere mano de obra demasiado especializada.
La preparacin inicial del rea de trabajo es reducida (se
requiere box hole, sub nivel para Estacin Alimak).
Condiciones de aplicacin del mtodo VCR
El yacimiento debe ser de gran buzamiento y Ventajas del mtodo VCR
potencia Menor desarrollo,
La perforacin de los taladros se harn con Down Empleo de taladros largos
the Hole (perforadora dentro del taladro). Perforar Uso de cargas esfricas
taladros por lo menos en dos hileras de taladros Mayor seguridad operativa
por seccin y guardar cierta distancia con la roca Mejor fragmentacin
encajonante, a fin de evitar la dilucin al realizar la Alta produccin de mineral
voladura.
Para taladros de 6 pulgadas de dimetro, se usa
una malla de 3.0 x 3.0 metros y una distancia de 1.5
m de los contactos. La potencia mineralizada
ptima sera 6 metros
Para dimetro de 4 pulgadas, la malla de
perforacin de 1.5 x .5 m y una distancia de 1.0 m
de los contactos. La potencia ptima mineralizada
sera 3.5 metros.
Condiciones de diseo shrinkage stoping
Se requieren las siguientes caractersticas del yacimiento:
1. El yacimiento debe tener un buzamiento mayor de 60, para permitir
que el mineral fluya con facilidad; debe tener rumbo y potencia
uniforme de 1 a30m.
2. Consistencia del mineral relativamente firme, para mantener el techo
sin sostenimiento y solo con desquinche parcial.
3. El cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto a su forma, de otra
manera el mineral queda en las rocas encajonantes, o presenta alta
dilucin.
4. Las rocas encajonantes deben ser relativamente estables.
5. El mineral debe tener ley uniforme.
6. El mineral no debe ser afectado en el almacenamiento. Ciertos
minerales se oxidan y se descomponen cuando son expuestos al aire y
esto es inconveniente, al cementarse parte del mineral roto y
produciendo el riesgo de campaneo o atoro de los echaderos.
Preparacin y desarrollo
Niveles: Los niveles generalmente se desarrollan a intervalos
de 35 a 150 m; el intervalo puede ser mayor. La mxima altura
del tajeo est determinada por el control de hundimiento, ya
que los tjeos mayores de 60 a 100 m tienden a hundirse
errticamente. Si dos tjeos estn siendo desarrollados uno
encima de otro entre dos niveles, entonces el intervalo
mximo entre niveles se recomienda de 150 a 200 m. Hasta
donde se tenga confianza en la consistencia del mineral.
Los niveles deben ser ejecutados en la caja piso,
entendindose que la veta ser lo suficientemente recta.
Chimeneas.- El acceso vertical a los tajeos se realiza a travs de chimeneas
entibadas en veta o chimeneas convencionales en la caja piso.
Subniveles y box holes.- El propsito de la preparacin del tajeo es el de
construir las facilidades necesarias para la extraccin del mineral. La
preparacin del tajeo se inicia con la divisin de los bloques por medio de
niveles y chimeneas.
Ventajas del Mtodo de Explotacin Shrinkage
Vaciado del mineral roto es por gravedad
Mtodo simple
Desarrolles y preparaciones moderados
Buena recuperacin del minera econmico (75 a 100v %)
Baja dilucin (10 a 25 %)
Selectividad posible (especialmente de los caballos)
Una vez concluido la rotura del ltimo piso, empieza el jale de mineral hasta
vaciar el tajo
Desventajas
Productividad baja a moderada
(3 a 10 ton/hombre guardia)
Condiciones de trabajo difciles
(planchoneos que pueden
culminar en hundimientos
del piso, contaminantes)
Aproximadamente el 60 % del
mineral fragmentado se
queda en el tajeo hasta
concluir el corte del ltimo
piso)
Taponeamiento de las
chimeneas y echaderos
cuando culmina el jale del
mineral fragmentado.
Shrinkage mecanizadoPreparacin y desarrollo
Las longitudes pueden variar de45 a 100mentre
niveles, dependiendo de las caractersticas
estructurales del yacimiento.
El desarrollo de los niveles se realiza
paralelamente a la veta; a intervalos
convenientes desde la galera fuera de veta se
desarrollan ventanas hacia el tajeo para facilitar
el acceso de los equipos de carguo, transporte y
descaraguo.
Los equipos de perforacin (Jack leg o dril
jumbos) trabajan cautivos, prestando servicios
en dos o ms tajeoscontinguos.
El desarrollo del block de mineral es por medio
de perforaciones sobre veta para el primer
arranque de la franja mineralizada.
Las etapas para el desarrollo de un bloque de
Ventajas
mineral para shrinkage mecanizado pueden Este mtodo tiene las siguientes ventajas:
consistir en: 1. Poco trabajo preliminar de perforacin.
1. Galera sobre el mineral en el piso del nivel 2. No necesita sostenimiento al momento
inferior del bloque de mineral. de tajear. El mineral roto se comporta
2. Galera sobre el mineral en la cima del como sostenimiento.
bloque de mineral. 3. No necesita manipuleo del mineral en
3. Chimeneas en los extremos de los block. del tajeo.
4. Galera principal de extraccin paralela a la 4. Los tjeos admiten mantener gran
galera de mineral en la caja piso sobre cantidad de reservas de mineral para
estril. alimentar progresivamente la
5. A intervalos de cada 6 a 10 m a lo largo de necesidad de la planta concentradora.
la chimenea, conectar con ventanas hacia 5. Se puede obtener bajos costos de
el tajeo. perforacin, desarrollo y ventilacin.
6. Desarrollo de los cruceros drawpoint 6. Si la roca encajonante es buena, el
tajeo puede quedar vaco, en
desde el nivel de extraccin hacia la
consecuencia no necesita relleno.
galera de mineral a intervalos de 6 a 8 m 7. Se necesita escaso enmaderado.
en sesgo.
Desventajas Las desventajas relevantes son:
1. No es aplicable a depsitos que producen gran dilucin de sus
paredes.
2. Solo se dispone de un 30-40% de mineral fragmentado en forma
inmediata.
3. Es bastante difcil hacer una explotacin selectiva cuando la
veta es irregular, cuando no conservan su buzamiento y definida
la estructura mineralizada.
4. Se requieren chutes y drawpoints con espaciamientos
cortos para lograr una buena eficiencia de extraccin.
5. Se pueden producir atoros en los chutes debido a los grandes
pedazos de mineral.
6. No es flexible, es decir que no se puede cambiar fcilmente a
otro mtodo.
Corte y Relleno Ascendente Consideraciones para este mtodo
de explotacin
Convencional
Reconocimiento geolgico, que
U Over Cut and Fill, es en forma de comprende el trazado los niveles
tajadas horizontales empezando en (o subniveles) y labores verticales
en el mineral
el sub nivel inferior y hasta cerca del
nivel superior. Reconocimiento geotcnico que
determinan las resistencia de las
Condiciones d diseo cajas y del mineral
La explotacin es lenta, abastece
Se puede aplicar en yacimientos: poco mineral (un % debe quedarse
Vetas con buzamientos como plataforma hasta la limpieza
final)
pronunciados
Se requiere generalmente de
En cualquier depsito y terreno winche-rastrillo para la extraccin
del mineral fragmentado hacia el
Con cajas del yacimiento pueden echadero-tolva
ser irregulares y no competentes El mineral pobre se deja como
Mineral de buena ley relleno
Las tajadas ascendentes
Disponibilidad de material de rellenadas se ajustan a distancias
relleno de 20 a 50 metros entre niveles
Labores de desarrollo
A) Generalmente apertura de una galera de transporte a lo
largo del yacimiento en un nivel principal, en mineral o fuera
de l
Labores de Preparacin
Se inicia con la apertura de un box hole (Cavidad cajn,
encajonado), en el punto medio de lo que ser el tajo, luego
de un sub nivel a partir de este box hole tanto a un extremo y
luego al otro, dejando un puente de mineral in situ de 3
metros de altura, chimeneas extremas a partir del tope del
sub nivel hasta comunicar al nivel superior (que servirn para
el traslado de relleno al tajo y servicio de ventilacin) y
finalmente instalar el echadero-camino en el box hole.
Corte y Relleno Ascendente Mecanizado
Se entiende a la alternativa de introducir a las operaciones de minado
diversas maquinarias de alta flexibilidad, versatilidad, maniobrabilidad,
alto rendimiento, etc. que permiten obtener una alta productividad y
como consecuencia, bajos costos de produccin.
Generalmente en este caso es asociado al uso de relleno hidrulico o
hidroneumtico y el sostenimiento de las cajas con pernos de anclaje y
malla metlica y an shotcrete.
Los ciclos de operacin se establecen de tal forma que la utilizacin de
los equipos alcancen su mximo rendimiento
Los accesos al tajo normalmente se hacen a travs de rampas de 12%
de gradiente teniendo como referencia los ore pass y chimeneas de
servicio, desde donde se hacen accesos para los cortes.